资源简介

(共15张PPT)
裁剪工程管理
裁剪设备介绍
裁剪方案的制定
排料工序
铺料工序
剪切、验片、打号、扎包及粘合
剪部门各岗位的职业道德规范
模块一 裁剪设备介绍
一、裁剪台
（一）普通裁剪台
普通式裁剪台由台面和支架构成。长度和宽度根据裁剪面料幅宽及生产需要而定，过宽或过窄都不利于操作。常见的高度一般为85 cm，宽度为1.2～1.8 m。长度为6 m、10 m、20 m，甚至更长。
模块一 裁剪设备介绍
（二）气垫式裁剪台
气垫式裁剪台的台面均匀分布着许多小孔，孔内设有喷嘴与管道和气泵相连。铺料时，空气从小孔喷出，在铺好的面料层和台面之间形成气垫，消除面料与台面的摩擦，容易移动布层。裁剪时，开启气泵吸气装置，使各面料层之间粘紧，减小面料层厚度，避免面料层之间的滑动，便于铺料的整体移动和剪切。
模块一 裁剪设备介绍
二、铺料机
铺料机又称拉布机、铺布机等。其作用是代替人工将面料在无张力的情况下平整地铺设在裁床上。它不仅工作效率高，而且能减轻工人的劳动强度。铺料机可分手动铺料机（图4-3）和全自动铺料机（图4-4）。
手动铺料机
全自动铺料机
模块一 裁剪设备介绍
三、裁剪设备
直刀裁剪机
带刀裁剪机
圆刀裁剪机
电刀式裁剪机
模块一 裁剪设备介绍
（二）冲压式裁剪机
这种裁剪设备是按纸样的形状制成各种模具，将模具装在冲压机上对面料进行冲压加工。
其特点是裁剪的精确度非常高，适用于裁剪精确度要求高、款式比较固定、生产量大的衣片，如衬衫的领子。缺点是模具制作成本较高，不适合小批量生产。
模块一 裁剪设备介绍
三）自动裁剪机
自动裁剪机由计算机控制中心和特制的裁床组成。计算机控制中心可以读入排料图资料，计算刀架及刀座位移并控制定位，按裁片轮廓复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度。还可以依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距进行工作。裁床主要由裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置组成。自动裁剪机依据CAD系统的排料图进行自动裁剪，无需人工操作，节省大量劳动力，提高了工作效率，是近几年被广泛使用的较为先进的裁剪设备。
模块一 裁剪设备介绍
四、定位设备
钻孔机
热切口机
在衣片上需要定位的部位，利用加热后的钻针将周边面料热熔，形成一个永久的孔洞，以便在加工缝制时容易确定位置。
在衣片边缘切出整齐且清晰可辨的剪口，以便缝制时作为定位标记。
模块二 裁剪方案的制定
一、裁剪方案制定的三个原则
1.分床要符合具体的生产条件
制定方案时要充分考虑企业的生产条件和情况。铺料层数的多少由剪切设备的加工能力、面料的性能、裁床的长度和宽度、工人的技术水平而决定。
2.有利于提高劳动效率
在确定裁剪方案时，要考虑尽可能地节约人力、物力、时间等因素，在生产条件允许的范围内减少重复劳动。尽可能采用先进的机械设备来生产，以达到提高劳动效率的目的。
3.节省面料、排料方便
采用套排的方式进行排料，将不同规格的服装排列在一张排料图上。
模块二 裁剪方案的制定
二、裁剪方案制定的内容
1.确定铺料的层数
铺料的层数是根据裁剪设备的加工能力、面料的性能和工人的技术水平来确定的。
2.确定套排件数和铺料长度
确定套排件数时要考虑到生产任务中各种规格产品的数量搭配.
铺料的长度还要考虑到操作人员的配备情况和设备配备情况等。人员少时，铺料长度不宜过长。
3.确定裁床数
套排件数、铺料长度、铺料层数确定后，就可以按生产任务确定裁床了。例如用小号和中号套排、大号和中号套排的方案后，排料的长度就可以确定。如每床可铺100层的话，套排方式可以一床完成，也可以分别铺料三床完成。
模块二 裁剪方案的制定
三、裁剪方案制定的方法
根据裁剪方案的特点不同，我们大致分为四种方法：
比例分床法：这是最基本的分床方法，在生产单中，各规格及色泽之间有一定的比例关系，一般来说，各规格件数的比例数即可作为一床一层中各规格的件数，其最大公约数作为铺布层数。
分组分床法：在生产单中的规格件数不成比例关系时，可采用分解后再组合的方法。
并床分床法：生产单中某些规格数量很少，单独分床效率很低，在条件许可时，可将两床或多床合并成一床。
加减分床法：在实际生产中，各规格件数之间毫无规律，如将某些规格件数略加调整，则又可用前面介绍的分床法。增减量一般控制在5%范围内客户基本可以接受。
模块二 裁剪方案的制定
四、裁剪方案制定的实例
例如，某批服装生产任务（各型号数量不同、颜色相同）如下：
规格 S M L XL XXL 合计
数量/件数 200 300 500 300 300 1600
根据上述任务，制定出三种方案：
模块二 裁剪方案的制定
方案一：
排料件数 床次 S M L XL XXL 每层件数 铺料层数
每床件数
1 1 1 200 200
2 1 1 300 300
3 2 2 250 500
4 1 1 300 300
5 1 1 300 300
表示方法：
模块二 裁剪方案的制定
方案二：
表示方法：
排料件数 床次 S M L XL XXL 每层件数 铺料层数
每床件数
1 1 1 2 200 400
2 1 1 2 300 600
3 1 1 2 300 600
模块二 裁剪方案的制定
方案三：
表示方法：
排料件数 床次 S M L XL XXL 每层件数 铺料层数
每床件数
1 2 2 200 400
2 1 1 2 200 400
3 1 1 2 200 400
4 1 1 2 100 200
5 1 1 2 100 200

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