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(共28张PPT)
模块7 屋面及防水工程施工
CONTENT
屋面防水工程施工
屋面保温工程施工
地下防水工程施工
01
02
03
CONTENT
外墙防水工程施工
卫生间防水工程施工
屋面及防水工程冬期施工和雨期施工
04
05
06
知识目标
●掌握卷材防水屋面的概念、构造及各构造层的作用；了解卷材防水屋面各种原材料的特性、配比及使用要求；掌握卷材防水屋面各构造层的施工方法及技术要求。
●掌握涂膜防水屋面的概念；了解防水涂料的分类；熟悉涂膜防水屋面的构造及施工方法。
●掌握刚性防水屋面的概念；了解刚性防水屋面的材料要求；熟悉刚性防水屋面的构造及施工方法。
●掌握普通保温工程、倒置保温工程等屋面保温工程的构造及施工方法。
●了解防水混凝土结构施工、水泥砂浆防水层施工、卷材防水层施工。
●掌握建筑外墙墙面整体防水构造；掌握建筑外墙防水防护工程施工要点。
PART 03
地下防水工程施工
7.3.1 地下工程刚性防水
1.地下工程防水方案与防水等级
A
B
C
（1）采用防水混凝土结构。
（2）在地下结构表面另加防水层，如抹水泥砂浆防水层或贴涂料防水层等。
（3）采取防水加排水措施。
7.3.1 地下工程刚性防水
《地下工程防水技术规范》（GB 50108—2008）根据防水工程的重要性、使用功能和建筑物类别的不同，按围护结构允许渗漏水的程度，将地下工程的防水等级分为四级，各等级防水标准应符合表7-10的规定。
7.3.1 地下工程刚性防水
2.防水混凝土结构的施工
防水混凝土适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。
防水混凝土一般分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀剂（或膨胀水泥）防水混凝土三大类。外加剂防水混凝土又分为引气剂防水混凝土、减水剂防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、氯化铁防水混凝土。防水混凝土的技术要求和适用范围见表7-11。
7.3.1 地下工程刚性防水
7.3.1 地下工程刚性防水
1）模板安装
53%
30%
82%
（1）工具式螺栓做法。如图7-11所示。
（2）螺栓加焊止水环做法。如图7-12所示。
（3）预埋套管加焊止水环做法。如图7-13所示。
7.3.1 地下工程刚性防水
7.3.1 地下工程刚性防水
7.3.1 地下工程刚性防水
2）钢筋施工
做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度。严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋。钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量，并用自密实高性能混凝土浇筑。
7.3.1 地下工程刚性防水
3）混凝土搅拌
选定配合比时，其试配要求的抗渗水压应较其设计值提高0.2 MPa，并准确计算并称量每种用料，然后投入混凝土搅拌机。外加剂的掺入方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于120 s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
7.3.1 地下工程刚性防水
4）混凝土运输
运输过程中应采取措施防止混凝土拌和物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌和物在常温下应于0.5 h以内运至现场，运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8 h。
防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
7.3.1 地下工程刚性防水
5）混凝土的浇筑和振捣
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域因不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。
7.3.1 地下工程刚性防水
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40 cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2 h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土的坍落度不宜大于50 mm。
防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10～30 s，以混凝土泛浆和不冒气泡为振捣结束的信号。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。
7.3.1 地下工程刚性防水
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6 h）后即应覆盖，浇水湿润养护不少于14 d。防水混凝土不宜用电热法养护和蒸汽养护。
6）混凝土的养护
7.3.1 地下工程刚性防水
7）模板拆除
由于防水混凝土要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差不得超过15 ℃，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
7.3.1 地下工程刚性防水
8）防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，并经检查合格，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。回填土应分层夯实。地下工程周围800 mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物及冻土。回填施工应均匀对称进行。回填后地面建筑周围应做不小于800 mm宽的散水，其坡度宜为5%，以防地面水侵入地下。
严禁在完工后的自防水结构上打洞。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补。修补时应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，然后用水灰比为0.5的1∶2.5水泥砂浆填实抹平。
7.3.1 地下工程刚性防水
3.水泥砂浆防水层的施工
水泥砂浆防水层可分为多层刚性防水层（普通水泥砂浆防水层）和刚性外加剂（氯化铁防水剂、铝粉膨胀剂、减水剂等）防水层，其构造做法如图7-14所示。
防水层做法分为外抹面防水（迎水面）和内抹面防水（背水面）。防水层的施工程序一般是先抹顶板，然后抹墙面，最后抹地面。
7.3.1 地下工程刚性防水
7.3.1 地下工程刚性防水
1）基层处理
（1）混凝土基层的处理。
①新建混凝土工程处理。拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。
②旧混凝土工程处理。补做防水层时需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，清理平整后再冲水，用棕刷刷洗干净。
③混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞的处理。超过1 cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平，如图7-15所示。对于混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平，如图7-16所示。如果混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子黏结较牢固，则只需用水冲洗干净后，用素灰打底，用水泥砂浆压实找平，如图7-17所示。
④混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，用水泥砂浆压实抹平，如图7-18所示。
7.3.1 地下工程刚性防水
7.3.1 地下工程刚性防水
7.3.1 地下工程刚性防水
（2）砖砌体基层的处理。对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗；对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净至露出坚硬的砖面，并浇水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体，应将缝剔深1 cm，缝内呈直角，如图7-19所示。
7.3.1 地下工程刚性防水
2）施工方法
（1）混凝土顶板与墙面防水层操作。第一层：素灰层，厚2 mm。第二层：水泥砂浆层，厚4～5 mm。第三层：素灰层，厚2 mm。第四层：水泥砂浆层，厚4～5 mm。第五层：第五层是在第四层水泥砂浆抹压两边后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
（2）砖墙面和拱顶防水层的操作。
（3）地面防水层的操作。地面防水层在施工时要防止践踏，应由里向外进行，如图7-20所示。
（4）特殊部位的施工。留槎的位置一般在地面上，也可在墙面上，所留的槎子均需离阴、阳角20 cm以上，如图7-21所示。
7.3.1 地下工程刚性防水

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