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(共14张PPT)
模块4 预应力混凝土工程施工
先张法施工
后张法施工
无黏结预应力混凝土施工
01
02
03
CONTENT
知识目标
●熟悉夹具、锚具和连接器的性能与选用方法。
●熟悉张拉设备的选用方法。
●掌握先张法的施工工艺。
●掌握后张法的施工工艺及预应力筋的制作方法。
●了解无黏结预应力技术。
PART 02
后张法施工
4.2 后张法施工
后张法是先制作构件，在应放置预应力筋的部位预先留有孔道，待构件的混凝土强度达到设计规定的数值后，用张拉机具夹持预应力筋将其张拉至设计规定的控制预应力，并借助锚具在构件端部将预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆（或不灌浆）。预应力筋的张拉力主要是靠构件端部的锚具传递给混凝土的，使混凝土产生预压应力。图4-15为预应力混凝土后张法生产示意图。
在后张法施工中，锚具永久性地留在构件上，成为预应力构件的一个组成部分，不能重复使用。因此，在后张法施工中，必须有与不同预应力筋配套的锚具和张拉机具。
4.2.2 预应力筋的制作
1.钢筋束及钢绞线束的制作
为了保证穿入构件孔道的预应力筋在张拉时不发生扭结，应对预应力筋进行编束。编束时先将预应力筋理顺，然后用18~22号铁丝每隔1 m左右绑扎一道，形成束状。
钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线编束宜用20号铁丝绑扎，间距为2～3 m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。如钢绞线单根穿入孔道，则不用编束。
采用夹片锚具，以穿心式千斤顶在构件上张拉时，钢筋束、钢绞线束的下料长度（L）按图4-28计算。
4.2.2 预应力筋的制作
（1）两端张拉。
L=l+2(l1+l2+l3+100) （4-3）
式中，l为构件的孔道长度(mm)；l1为夹片式工作锚的厚度(mm)；l2为穿心式千斤顶的长度（mm）；l3为夹片式工具锚的厚度（mm）。
（2）一端张拉。
L=l+2(l1+100)+l2+l3 （4-4）
式中,各个符号的意义同上。
4.2.2 预应力筋的制作
2.钢丝束的制作
钢丝束制作随锚具的不同而不同，一般需经过调直、下料、编束和安装锚具等工序。
当采用镦头锚具时，一端张拉应考虑钢丝束张拉锚固后，螺母位于锚环中部，钢丝束的下料长度（L）可按图4-29用式（4-5）计算：
L=L0+2a+2b－0.5(H－H1)-ΔL-C（4-5）
式中，L0为构件的孔道长度（mm）；a为锚板厚度（mm）；b为钢丝镦头的厚度（mm），取钢丝直径的2倍；H为锚环高度（mm）；H1为螺母高度（mm）；ΔL为钢丝束张拉伸长值（mm）；C为张拉时构件混凝土的弹性压缩值（很小时可忽略不计）。
4.2.2 预应力筋的制作
4.2.2 预应力筋的制作
为了保证钢丝不发生扭结，必须进行编束。编束前应对钢丝直径进行测量，直径相对误差不得超过0.1 mm，以保证成束钢丝与锚具可靠连接。当采用锥形螺杆锚具时，编束工作在平整的场地上进行，先把钢丝理顺放平，用22号铁丝将钢丝每隔1 m编成帘子状，然后每隔1 m放置1个螺旋衬圈，再将编好的钢丝帘绕衬圈围成圆束，用铁丝绑扎牢固，如图4-30所示。
当采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，编束时先将内圈钢丝和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。编束完成后，先在一端安装锚环并完成镦头工作，另一端钢丝的镦头工作待钢丝束穿过孔道安装上锚板后再进行。
4.2.2 预应力筋的制作
4.2.2 预应力筋的制作
3.单根预应力筋的制作
单根粗预应力钢筋一般采用热处理钢筋，其制作过程包括配料、对焊、冷拉等工序。为保证质量，宜采用控制应力的方法进行冷拉。钢筋配料时，应根据钢筋的品种测定冷拉率，如果在一批钢筋中冷拉率变化较大，应尽可能把冷拉率相近的钢筋对焊在一起进行冷拉，以保证钢筋冷拉力的均匀性。
钢筋对焊接长在钢筋冷拉前进行。钢筋的下料长度由计算确定。
当构件两端均采用螺丝端杆锚具时（见图4-31），预应力筋的下料长度为：
L=+nΔ （4-6）
4.2.2 预应力筋的制作
4.2.2 预应力筋的制作
当一端采用螺丝端杆锚具，另一端采用帮条锚具或镦头锚具时，预应力筋的下料长度为：
L=+nΔ （4-7）
式中，l为构件的孔道长度（mm）；l1为螺丝端杆的长度(mm)，一般为320 mm；l2为螺丝端杆伸出构件外的长度（mm），一般为120～150 mm,或按对张拉端，l2=2H+h+5（mm），按对锚固端，l2=H+h+10（mm）；l3为帮条或镦头锚具所需钢筋长度（mm）；γ为预应力筋的冷拉率（由试验确定）；δ为预应力筋的冷拉回弹率，一般为0.4%～0.6%；n为对焊接头的数量；Δ为每个对焊接头的压缩量（mm），取一个钢筋直径；H为螺母高度（mm）；h为垫板厚度（mm）。

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