资源简介

(共26张PPT)
模块6 结构安装工程施工
CONTENT
起重机械的使用
单层工业厂房安装
钢结构安装
01
02
03
知识目标
●熟悉结构安装施工起重机械和索具设备的性能及使用条件。
●掌握单层工业厂房结构的吊装工艺。
●熟悉轻型钢结构的安装。
●熟悉钢网架结构的安装。
PART 02
单层工业厂房安装
6.2.3 结构吊装方案
1.结构吊装方法
1）分件吊装法
分件吊装法又称大流水法，起重机在单位吊装工程内每开行一次仅吊装一种或几种构件，一般分三次开行吊装完全部构件。如图6-27所示。
2）综合吊装法
综合吊装法是起重机在厂房结构吊装过程中开行一次，以节间为单位安装所有的结构构件。
6.2.3 结构吊装方案
6.2.3 结构吊装方案
2.起重机的选择
2）起重机型号及臂长的选择
起重机的类型确定之后，要根据构件的质量、尺寸和安装高度确定起重机的型号，使所选起重机的3个工作参数（起重量、起重高度、起重半径）满足结构吊装的要求。一台起重机一般都有几种不同长度的起重臂，在厂房结构吊装过程中，当各构件的起重量、起重高度相差较大时，可选用同一型号的起重机以不同的臂长进行吊装，充分发挥起重机的性能。
1）起重机类型的选择
一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；当缺乏自行式起重机或受到地形限制自行式起重机难以到达时，可选择桅杆式起重机。
6.2.3 结构吊装方案
3.起重机的开行路线及停机位置
吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机大多沿跨中开行；吊装柱时，可视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，沿跨中开行或跨边开行。
6.2.3 结构吊装方案
4.构件的平面布置和吊装前的堆放
1）预制阶段的构件平面布置
1
2
3
柱的布置。
屋架的布置。如图6-28所示。
吊车梁的布置。
6.2.3 结构吊装方案
6.2.3 结构吊装方案
2）吊装阶段的构件的平面布置
（1）屋架的扶直排放。屋架扶直后应立即吊放到预先设计好的地面位置上，准备起吊。屋架按排放的位置，可分为同侧排放和异侧排放。同侧排放时，屋架的预制位置与排放位置均在起重机开行路线的同一侧；异侧排放时，需将屋架由预制的一边转至起重机开行路线的另一侧排放。
（2）吊车梁、连系梁及屋面板的运输及堆放。单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均在预制厂制作，然后运到现场按施工组织设计所规定的位置就位或集中堆放。梁式构件的叠放不宜超过2层，大型屋面板的叠放不宜超过8层。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
某车间为单层、单跨18 m的工业厂房，柱距6 m，共13个节间，厂房平面图和剖面图如图6-29所示，主要构件尺寸如图6-30所示，车间主要构件如表6-1所示。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
1.起重机的选择及工作参数的计算
根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下。
1）柱
柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。
柱Z1、Z2要求起重量：
Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23 t
柱Z1、Z2要求起升高度（见图6-31）：
H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+7.05+2.0=9.35 m
柱Z3要求起重量：
Q=Q1+Q2=5.80+0.2=6.0 t
柱Z3要求起升高度：
H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8 m
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
2）屋架
屋架要求起重量：
Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15 t
屋架要求起升高度（见图6-32）：
H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.30+1.14+6.0=18.24 m
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
3）屋面板
吊装跨中屋面板时（见图6-33），起重量Q=Q1+Q2=1.30+0.2=1.50 t。
起升高度H=h1+h2+h3+h4=（10.80+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48 m。
起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3 m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1 m的水平距离,因此起重机所需起重仰角α及最小起重臂长度L为
α=arctan=arctan=55.07°
L=+=+=21.34 m
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23 m，起重仰角α=55°，再对起重高度进行核算；假定起重杆顶端至吊钩的距离d=3.5 m，则实际的起重半径为R=F+Lcos α=1.3+23×cos 55°=14.5 m，查W1-100型23 m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5 m时，Q=2.3 t>1.5 t，H=17.3 m>16.48 m，所以选择W1-100型23 m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
以选定的L=23 m及α=55°用作图法来复核能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。在图6-33中，以最边缘一块屋面板的中心C为圆心，以R=14.5 m为半径画弧，交起重机开行路线于O1点，O1点即为起重机吊装边缘一块屋面板的停机位置。用比例尺量CB=3.65 m，过O1C按比例作2—2剖面。从2—2剖面可以看出，所选起重臂及起重仰角满足吊装要求。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
再用图解法（见图6-33）来复核一下能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。起重臂吊装 轴线最边缘一块屋面板时，起重臂与 轴线的夹角β=arcsin=34.7°，则屋架在 轴线处的端部A点与起重杆同屋架在平面图上的交点B之间的距离为0.75+3tan β=0.75+3×tan 34.7°=2.83 m。可得CB的长度f=3/cos β=3÷cos 34.7°=3.65 m。由屋架的几何尺寸计算出2—2剖面屋架被截得的高度为2.83×tan 21.8°=1.13 m。
根据
L=+，23=+=+
得g=2.4 m。因为g=2.4 m＞1 m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
根据以上各种吊装工作参数的计算结果，从W1-100型L=23 m履带式起重机性能曲线表并列表6-2可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
2.现场预制构件的平面布置与起重机开行路线的选择
1） 列柱预制
在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱的预制。根据现场情况及起重半径R，先确定起重机的开行路线，吊装 列柱时，沿跨内、跨边开行，且起重机的开行路线距 轴线4.8 m；然后以各杯口中心为圆心，以R＝6.5 m为半径画弧与开行线路相交，其交点即吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心，以R＝6.5 m为半径画弧，该弧通过各杯口中心，并在杯口附近的圆弧上定出一点作为柱脚中心，然后以柱脚中心为圆心，以柱脚至绑扎点的距离7.05 m为半径作弧与以停机点为圆心，以R＝6.5 m为半径的圆弧相交，此交点即柱的绑扎点。根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱尺寸确定出柱的预制位置，如图6-34所示。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
2） 列柱预制
根据施工现场情况确定 列柱跨外预制，由 轴线与起重机的开行路线的距离为4.2 m 定出起重机吊装 列柱的开行路线，然后按上述方法确定停机点及柱的布置位置。
3）抗风柱的预制
抗风柱在①轴及 轴外跨外布置，其预制位置不能影响起重机的开行。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例
4）屋架的预制
屋架的预制安排在柱吊装完后进行，屋架以3～4榀为一叠安排在跨内叠浇。在确定屋架的预制位置之前，先定出各屋架排放的位置，据此安排屋架的预制位置。屋架的预制位置及排放布置如图6-35所示。
按图6-35的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装顺序是：第一，起重机自 轴跨内进场，按 →①顺序吊装A列柱；第二，转至 轴线跨外，按①→顺序吊装 列柱；第三，转至 轴线跨内，按 →①顺序吊装 列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至 轴线跨内， 按→①顺序吊装 列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转至跨中， 按→①顺序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装①轴线的两根抗风柱；第六，按①→ 顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；第七，吊装 轴线的两根抗风柱后退场。
6.2.4 单层工业厂房结构吊装实例

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