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(共27张PPT)
模块3 混凝土结构工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土工程施工
装配式钢筋混凝土结构施工
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02
03
04
CONTENT
混凝土结构工程冬期施工和雨期施工
05
知识目标
●掌握模板的种类、构造要求及安装、拆除方法。
●掌握钢筋的种类、性能及验收要求，加工安装方法；掌握钢筋的配料方法。
●掌握混凝土的拌制、运输、浇筑和养护的方法。
PART 02
钢筋工程施工
3.2.3 钢筋的连接
1.钢筋的绑扎搭接
钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接（如缺乏电焊机或焊机功率不够）或骨架过大过重不便于运输安装，可采用绑扎的方法。钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，铁丝过硬时，可经退火处理。绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动。双向受力的钢筋须全部扎牢，梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
3.2.3 钢筋的连接
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度不得小于15°。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。在受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Li（Li为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
3.2.3 钢筋的连接
同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50％；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。
3.2.3 钢筋的连接
C
A
B
D
（2）当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表3-6中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表3-6中的数值乘以系数1.35取用。
钢筋绑扎搭接长度按下列规定确定：
（1）当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3-6 的规定。
3.2.3 钢筋的连接
（3）纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据上述要求确定后，按下列规定进行修正：
①当带肋钢筋的直径大于25 mm时．其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
②对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
③当施工过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数1.1取用。
④末端采用弯钩或机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.6取用。
⑤当带肋钢筋的混凝土保护层厚度为搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
3.2.3 钢筋的连接
⑥有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1?15；三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05。
（4）纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应根据上述规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
（5）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200 mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
3.2.3 钢筋的连接
2.钢筋的机械连接
钢筋机械连接有挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接三种。目前多采用直螺纹连接。
直螺纹连接是通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。直螺纹连接的工艺流程为：确定滚丝机的位置—钢筋调直、切割机下料—丝头加工—丝头质量检查（套丝帽保护）—用机械扳手进行套筒和丝头的连接—接头连接后的质量检查—钢筋直螺纹接头送检。
3.2.3 钢筋的连接
1）钢筋对焊
钢筋对焊应采用闪光对焊。闪光对焊具有成本低、质量好、工效高及适用范围广等特点。
闪光对焊的原理如图3-36所示。先将钢筋夹入对焊机的两电极中，闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过(低电压，大电流）。由于接触轻微，接触面很小，故接触电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。
3.钢筋的焊接
3.2.3 钢筋的连接
过梁进一步加热，产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。钢筋加热到一定温度后，进行加压顶锻，使两根钢筋焊接在一起。闪光既可防止接口处氧化，又可去除接口中原有杂质和氧化膜，故可获得较好的焊接效果。
3.2.3 钢筋的连接
根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光对焊可分为以下几种不同工艺。
连续闪光焊
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预热闪光焊
闪光-预热-闪光焊
3.2.3 钢筋的连接
2）电弧焊
电弧焊是利用电弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条和高温电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或焊接接头。
钢筋电弧焊的接头形式有3种，即搭接焊接头、帮条焊接头和坡口焊接头，如图3-37所示。
帮条焊与搭接焊的焊缝长度应符合图3-37中的尺寸要求。图3-37中不带括弧的数字用于HPB300级钢筋，括弧内的数字用于HRB400级钢筋。
采用帮条时，帮条与被焊钢筋应同级别。当焊件为HPB300级钢筋时，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面面积的1.2倍；对HRB400级钢筋，则不应小于1.5倍。
当采用搭接焊时，钢筋的弯折角度应能使两根钢筋的轴线在同一条直线上。
坡口焊可分为平焊和立焊，坡口焊焊缝短，可节约钢材和提高工效。
3.2.3 钢筋的连接
3.2.3 钢筋的连接
3）电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。这种方法比电弧焊容易掌握，工效高且成本低，工作条件也好，多用于现浇钢筋混凝土结构构件竖向钢筋的焊接接长。
电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。自动电渣压力焊所采用的主要设备是自动电渣焊机，其构造如图3-38所示。
3.2.3 钢筋的连接
施焊前，将钢筋端部120 mm范围内的锈渣除净，并用电极夹紧钢筋，在两根钢筋接头处放入导电剂，并在焊盒内装满焊剂。施焊时，接通电路使导电剂、钢筋端部及焊剂熔化，形成导电的渣池。待熔化量达到一定数值时断电并用力迅速顶锻，挤出焊件四周的铁浆，形成牢固的接头。
3.2.3 钢筋的连接
4）埋弧压力焊
埋弧压力焊主要用于钢筋与钢板的丁字接头焊接，其工作原理是：利用埋在焊接接头处焊剂层下的高温电弧熔化两焊件焊接接头处的金属，然后加压顶锻形成焊接接头，如图3-39 所示。这种焊接方法工艺简单，比电弧焊工效高，不用焊条，质量好，具有焊后钢板变形小、焊接点抗拉强度高的特点。
3.2.3 钢筋的连接
5）电阻点焊
电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，焊接钢筋网片、钢筋骨架等。其工作原理是：当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，接触处的接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。
常用的点焊机有单点点焊机、多点点焊机、悬挂式点焊机和手提式点焊机。
电阻点焊的焊点应进行外观检查和强度试验。热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷处理钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。
3.2.3 钢筋的连接
6）气压焊
钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其在高温下加压接合。钢筋气压焊属于热压焊，压接后的接头可以达到与母材相同甚至更高的强度，而且设备轻巧，使用灵活，效率高，成本低，适用于HRB300级和HRB400级热轧钢筋，以及直径相差不大于7 mm的不同直径钢筋及各种位置（竖向、横向、斜向）钢筋的现场焊接。
气压焊设备包括加热器、加压器和压接器等，如图3-40所示。
3.2.3 钢筋的连接
3.2.3 钢筋的连接
施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3 mm；钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100 mm内钢筋表面的铁锈、油渍和水泥清除干净。施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1 100 ℃～1 300 ℃，当表面呈深红色时，加压油泵，对钢筋施以40 MPa以上的压力，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上。待钢筋加热部分火色消退后，即可拆除压接器。
3.2.4 钢筋的绑扎与安装
1.钢筋绑扎要求
（1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
（2）柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，还应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（3）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
3.2.4 钢筋的绑扎与安装
2.钢筋的现场绑扎
1）准备工作
（1）熟悉施工图纸。
（2）核对钢筋配料单和料牌。
（3）确定安装顺序。
（4）做好材料、机具的准备。
（5）放线。
3.2.4 钢筋的绑扎与安装
2）钢筋的绑扎
钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反十字扣法、兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等，较常用的是一面顺扣法。一面顺扣法的操作步骤是：先将已切断的扎丝在中间折合成180°弯，然后将扎丝清理整齐。绑扎时，执在左手的扎丝应靠近钢筋绑扎点的底部，右手拿住钢筋钩，食指压在钩前部，用钩尖端钩住扎丝底扣处，并紧靠扎丝开口端，绕扎丝拧转两圈套半。在绑扎时，扎丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铁丝扣紧。为使绑扎后的钢筋骨架不变形，每个绑扎点进扎丝扣的方向要求交替变换90°。钢筋加工的形状、尺寸、钢筋安置位置应符合设计要求，其偏差应符合规定。
3.2.4 钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎机是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具，如图3-41所示。它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎的所有步骤。钢筋绑扎机主要由机体、专用线盘、电池盒和充电器4部分组成，按使用范围可分为24 mm、40 mm、65 mm等型号，可以捆扎的最大范围分别达到24 mm、40 mm、65 mm。该产品中的中小型号需要消耗0.8 mm的镀锌铁丝。每卷铁丝的长度大概为95~100 m。而钢筋绑扎机根据型号或设定的不同，可以捆扎2圈或3圈，这样每卷线盘可以捆扎150~270个钢筋点数。

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