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(共22张PPT)
模块3 混凝土结构工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土工程施工
装配式钢筋混凝土结构施工
01
02
03
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CONTENT
混凝土结构工程冬期施工和雨期施工
05
知识目标
●掌握模板的种类、构造要求及安装、拆除方法。
●掌握钢筋的种类、性能及验收要求，加工安装方法；掌握钢筋的配料方法。
●掌握混凝土的拌制、运输、浇筑和养护的方法。
PART 03
混凝土工程施工
3.3.1 施工准备
1.施工缝处理
（1）施工缝的留设位置。施工缝一般宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上或梁的下面、吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图3-42所示。高度大于1 m的钢筋混凝土梁的水平施工缝应留在楼板底面下20～30 mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝可留在平行于短边的任何位置处；对于有主（次）梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图3-43所示。
3.3.1 施工准备
3.3.1 施工准备
（2）施工缝的处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa后才可进行；施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层,处理方法有风砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；
浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50 mm，以保证接缝的质量；浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
3.3.1 施工准备
浇筑仓面的准备工作包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪，全面检查仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等是否牢固，电源开关、动力线路是否符合安全规定。
仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题须事先进行技术交底。
地基或施工缝处理完毕并养护一定时间，且已浇筑好的混凝土强度达到2.5 MPa后即可对仓面进行放线，安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手架等作业。
2.仓面准备
3.3.1 施工准备
开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。
3.模板、钢筋及预埋件检查
3.3.2 混凝土的拌制
1.混凝土配料
配料
给料
给料是将混凝土各组分从料仓按要求供到称料料斗。
称量
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配料是按设计要求称量每次拌和混凝土的材料用量。
混凝土配料称量的设备有简易称量(地磅)、电动磅秤、自动配料杠杆秤、电子秤、配水箱及定量水表等。
3.3.2 混凝土的拌制
【例3-3】已知C20混凝土实验室配合比为1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水量为3%，石的含水量为1%，每1 m3混凝土的水泥用量为310 kg，则施工配合比为1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17。
每1 m3混凝土材料用量如下：
水泥：310 kg。
砂：310×2.63=815.3 kg。
石：310×5.17=1 602.7 kg。
水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9 kg。
3.3.2 混凝土的拌制
$350.00
From 20XX
施工中，混凝土往往采用现场搅拌，搅拌机每搅拌一次叫作一盘。因此，对于现场搅拌混凝土，还必须根据工地现有搅拌机的出料容量确定每搅拌一次混凝土的材料用量。
例3-3中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25 m3，则每搅拌一次的材料用量为：
水泥：310×0.25=77.5 kg（取一袋半水泥，即75 kg）。
砂：815.3×（75÷310）=197.25 kg。
石：1 602.7×（75÷310）=387.75 kg。
水：161.9×（75÷310）=39.17 kg。
3.3.2 混凝土的拌制
2.混凝土拌和
1）拌和机械的选用
混凝土拌和的方法有人工拌和与机械拌和两种。机械拌和能提高拌和质量和生产率。混凝土拌和较广泛地采用拌和机械。拌和机械有自落式和强制式两种，见表3-13。
3.3.2 混凝土的拌制
自落式搅拌机通过筒身旋转带动搅拌叶片使物料提高，在重力作用下，物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合，使混凝土各组分搅拌均匀。图3-44为锥形反转出料搅拌机，它主要由上料装置、搅拌筒、传动机构、配水系统和电气控制系统等组成。
3.3.2 混凝土的拌制
强制式混凝土搅拌机一般筒身固定，搅拌叶片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合，使混凝土各组分搅拌均匀。单卧轴强制式混凝土搅拌机如图3-45所示。
搅拌机使用前应按照“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位，确定搅拌机是否机件齐全、机构灵活、运转正常，并在规定位置加注润滑油脂。随后，进行空转检查，检查搅拌机的旋转方向是否与机身箭头一致，空车运转是否达到要求值。在确认以上情况正常后，往搅拌筒内加清水，搅拌3 min后将水放出，才可投料搅拌。
3.3.2 混凝土的拌制
2）开盘搅拌
在完成上述检查工作后即可进行开盘搅拌，为不改变混凝土设计配合比，补偿黏附在筒壁、叶片上的砂浆，第一盘应减少石子约30%或多加水泥、砂各15%。
3.3.2 混凝土的拌制
3）搅拌方法
53%
30%
82%
（1）一次投料法。
（2）二次投料法。
（3）水泥裹砂法。
3.3.2 混凝土的拌制
4）搅拌时间
从原材料全部投入搅拌筒到开始卸料，所经历的时间称为搅拌时间。为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间，称为最短搅拌时间。最短搅拌时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。混凝土搅拌质量直接和搅拌时间有关，混凝土搅拌的最短时间应符合表3-14的规定。
3.3.2 混凝土的拌制
5）搅拌质量
混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查，若颜色均匀一致，无明显的砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆包裹，则说明搅拌质量较好。
3.3.2 混凝土的拌制
6）搅拌机的清洗与维护
每班作业后应对搅拌机进行全面清洗，并在搅拌筒内放入清水及石子运转10～15 min后放出，再用竹扫帚洗刷外壁。搅拌筒内不得有积水，以免筒壁及叶片生锈，如遇冰冻季节应放尽水箱及水泵中的存水，以防冻裂。
每天工作完毕后，搅拌机料斗应放至最低位置，不准悬于半空。电源必须切断，锁好电闸箱，保证各机构处于空位。
3.3.2 混凝土的拌制
3.混凝土搅拌站
在混凝土施工工地，通常将骨料堆场、水泥仓库、配料装置、拌和机械及运输设备等比较集中地布置，组成混凝土搅拌站，或采用成套的混凝土工厂（拌和楼）来制备混凝土。
搅拌站根据其组成部分在竖向布置方式上的不同分为单阶式和双阶式。在单阶式混凝土搅拌站中，原材料一次提升后经过贮料斗，然后靠自重下落进入称量和搅拌工序，原材料从一道工序到下一道工序的时间短，效率高，自动化程度高，搅拌站占地面积小，适用于产量大的固定式大型混凝土搅拌站，如图3-46所示。
3.3.2 混凝土的拌制
在双阶式混凝土搅拌站中，原材料经第一次提升后经过贮料斗下落，经称量配料后，再经第二次提升进入搅拌机，如图3-47所示。

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