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模块3 混凝土结构工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土工程施工
装配式钢筋混凝土结构施工
01
02
03
04
CONTENT
混凝土结构工程冬期施工和雨期施工
05
知识目标
●掌握模板的种类、构造要求及安装、拆除方法。
●掌握钢筋的种类、性能及验收要求，加工安装方法；掌握钢筋的配料方法。
●掌握混凝土的拌制、运输、浇筑和养护的方法。
PART 03
混凝土工程施工
3.3.4 混凝土的浇筑成型
（1）对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；清理模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污；浇水润湿木模板，但不允许留有积水。
（2）对钢筋及预埋件，应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。
（3）准备并检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
（4）做好施工组织工作与技术、安全交底工作。
1.浇筑前的准备工作
3.3.4 混凝土的浇筑成型
2.浇筑工作的一般要求
（1）混凝土应在初凝前浇筑，如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌和后才能浇筑。
（2）浇筑时，混凝土的自由倾落高度对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗进行浇筑时，不应超过2 m；对于竖向结构(如柱、墙)浇筑混凝土的高度不超过3 m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60 cm，否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
（3）混凝土拌和物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表3-15的规定。
（4）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100 mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。
（5）混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
（6）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑混凝土。
（7）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术或施工组织的原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定。
（8）正确留置施工缝。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
（9）在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施，以保证混凝土的施工质量。
（10）在混凝土浇筑过程中应及时、认真地填写施工记录。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
为保证结构的整体性和混凝土浇筑工作的连续性，应在下一层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。因此，在编制浇筑施工方案时，应先计算每小时需要浇筑的混凝土的数量Q，即
Q= （3-8）
式中，V为每个浇筑层中混凝土的体积（m3）；t1为混凝土初凝时间（h）；t2为运输时间（h）。
根据式（3-8）即可推算出所需搅拌机、运输工具和振动器的数量，并据此拟订浇筑方案和组织施工。
3.整体结构浇筑
3.3.4 混凝土的浇筑成型
1）框架结构浇筑
剪力墙浇筑除按一般规定进行外，还应注意门窗洞口应以两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免门窗洞口发生位移或变形。
大体积混凝土是指厚度大于或等于1.5 m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25 ℃的混凝土结构。
免振捣混凝土又称自密实混凝土
框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等，其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，因此一般按结构层来分层施工。
2）剪力墙浇筑
3）大体积混凝土浇筑
4）免振捣混凝土
3.3.4 混凝土的浇筑成型
为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：
Q= （3-9)
式中，Q为混凝土最小浇筑量（m3/h）；F为混凝土浇筑区的面积（m2）；H为浇筑层厚度（m）；T为下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔（h）。
大体积混凝土浇筑方案一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图3-52所示。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
3.3.4 混凝土的浇筑成型
4.混凝土浇筑工艺
1）铺料
开始浇筑前，要先在老混凝土面上铺一层2～3 cm厚的水泥砂浆(接缝砂浆)，以保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减小0.03～0.05。混凝土的浇筑应按一定厚度、次序、方向分层推进。
铺料厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度不应超过表3-16中规定的数值，如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备，其浇筑层厚度应根据试验确定。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
3.3.4 混凝土的浇筑成型
2）平仓
平仓是把卸入仓内成堆的混凝土摊平到符合要求的均匀厚度。平仓不好会导致离析，使骨料架空，严重影响混凝土质量。
(1)人工平仓。人工平仓用铁锹完成，平仓距离不超过3 m,只适用于靠近模板和钢筋较密的地方及设备预埋件等空间狭小的二期混凝土。
(2)振捣器平仓。振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆的下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆的上部，直至混凝土摊平到规定的厚度。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
3）振捣
振捣是振动捣实的简称，它是保证混凝土浇筑质量的关键工序。振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，清除混凝土内部的孔洞，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实度，提高混凝土质量。
当结构钢筋较密，振捣器难于施工或混凝土内有预埋件、观测设备，周围混凝土振捣力不宜过大时，采用人工振捣。人工振捣要求混凝土拌和物的坍落度大于5 cm，铺料层的厚度小于20 cm。人工振捣工具有捣固锤、捣固铲和捣固杆。捣固锤主要用来捣固混凝土的表面；捣固铲用于插边，使砂浆与模板靠紧，防止表面出现麻面；捣固杆用于钢筋稠密的混凝土，使钢筋被水泥砂浆包裹，增加混凝土与钢筋之间的握裹力。人工振捣工效低，混凝土质量不易保证。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
混凝土振捣主要采用振捣器。振捣器通过小振幅、高频率的振动，使得混凝土的内摩擦力和黏结力大大降低，获得流动性，在重力的作用下，骨料互相滑动而紧密排列，空隙被砂浆填满，空气被排出，从而使混凝土密实，并填满模板内部空间，并且与钢筋紧密结合。
混凝土振捣器按其工作方法分为内部振捣器（插入式振捣器）、外部振捣器（附着式振捣器）、表面振捣器（平板式振捣器）、混凝土振动台，如图3-53所示。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
（1）内部振捣器。一般工程均采用插入式振捣器。电动插入式振捣器分为串激式振捣器、软轴振捣器和硬轴振捣器三种。
混凝土振捣在平仓之后立即进行，此时混凝土流动性好，振捣容易，捣实质量好。在选用振捣器时，对于素混凝土或钢筋稀疏的部位，宜用大直径的振捣棒；对于坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并按顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入混凝土，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土会发生漏振，这时作用轴线应平行，如不平行也会出现漏振点，如图3-54所示。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
3.3.4 混凝土的浇筑成型
振捣棒应快插、慢拔。插入过慢，上部混凝土先捣实，就会阻止下部混凝土中的空气和多余的水分向上逸出；拔得过快，周围混凝土来不及填铺振捣棒留下的孔洞，就会在每一层混凝土的上半部留下只有砂浆而无骨料的砂浆柱，影响混凝土的强度。为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10 cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面，相距不超过5 cm为宜；振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50~100 mm，使上下两层结合良好，如图3-55所示。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣器的插入深度为棒长的3/4，若插入过深，软轴和振捣棒的结合处容易损坏。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
3.3.4 混凝土的浇筑成型
振捣棒在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时间和混凝土坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为20～30 s。振捣时间过长，不但降低工效，而且使砂浆上浮过多，石子集中在下部，混凝土产生离析，严重时，整个浇筑层呈“千层饼”状。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，实际操作时也可根据振捣后在混凝土表面留下的圆形泛浆区域能否在正方形分布（直线行列移动）的4个振捣孔位的中点［见图3-56（a）中的A、B、C、D点］，或三角形分布（交错行列移动）的3个振捣孔位的中点［见图3-56（b）中的A、B、C、D、E、F点］相互衔接来判断。在模板边、预埋件周围、布置有钢筋的部位及两罐（或两车）混凝土卸料的交界处，宜适当减小插入间距以加强振捣，但不宜小于振捣棒有效作用半径的1/2，并注意不能触及钢筋、模板及预埋件。为提高工效，振捣棒插入孔位尽可能呈三角形分布。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
3.3.4 混凝土的浇筑成型
(2)外部振捣器。使用外部振捣器时，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，以防触电。附着式振捣器安装时应保证转轴水平或垂直，如图3-57所示。在一个模板上同时使用多台附着式振捣器作业时，各振捣器的频率必须保持一致，相对安装的振捣器的位置应错开。振捣器所装置的构件模板要坚固牢靠，构件的面积应与振捣器的额定振动板面积相适应。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
3.3.4 混凝土的浇筑成型
(3)表面振捣器。使用表面振捣器时，要保持拉绳干燥和绝缘，移动和转向时，应蹬踏平板两端，不得蹬踏电机；操作时，可通过倒顺开关控制电机的旋转方向，使振捣器的电机旋转方向正转或反转，从而使振捣器自动地向前或向后移动；沿铺料路线逐行进行振捣，两行之间要搭接5 cm左右，以防漏振；振捣时间仍以混凝土拌和物停止下沉、表面平整，往上返浆且已达到均匀状态并充满模壳时为准，一般为30 s左右；转移作业面时，要注意电缆线勿被模板、钢筋露头等挂住，防止拉断或造成触电事故；振捣混凝土时，一般横向和竖向各振捣一遍，第一遍主要是使混凝土密实，第二遍是使混凝土表面平整，其中第二遍是在已振捣密实的混凝土面上快速拖行。
3.3.4 混凝土的浇筑成型
(4)混凝土振动台。混凝土振动台是一种强力振动成型机械装置，必须安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够的强度并拧紧。在振捣作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动。
3.3.5 混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，在一个相当长的时间内，应保持适宜的温度和足够的湿度，以创造良好的混凝土硬化条件，这就是混凝土的养护工作。混凝土表面水分不断蒸发，如不设法减少水分损失，水化作用不能充分进行，混凝土的强度将受到影响，还可能产生干缩裂缝。因此混凝土养护的目的，一是创造有利条件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后因暴晒、风吹、干燥等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝等现象。
3.3.5 混凝土的养护
混凝土的养护方法分为自然养护和热养护两类，见表3-17。养护时间取决于当地的气温、水泥品种和结构物的重要性。混凝土必须养护至其强度达到1.2 N/mm2以上才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得对其冲击。

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