资源简介

(共49张PPT)
模块2 砌筑工程施工
脚手架工程搭设
垂直运输设施
砌 筑 材 料
砖砌体施工
01
02
03
04
CONTENT
砌块砌体施工
墙体节能工程施工
砌筑工程冬期施工和雨期施工
05
06
07
CONTENT
知识目标
●了解脚手架的种类、搭设要求及垂直运输设施。
●了解石砌体的施工工艺。
●熟悉砌体对材料的要求。
●掌握小型混凝土空心砌块的施工工艺。
●掌握砖砌体的施工工艺和质量要求。
●掌握膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统、外贴式聚苯板外墙外保温系统、大模内置无网保温系统、无机保温隔热系统等墙体节能工程的施工方法及技术要求。
●掌握砌筑工程冬期、雨期施工方法。
PART 06
墙体节能工程施工
2.6.1 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
基层检查、处理—配制专用黏结剂—预粘翻包网格布—粘贴聚苯板—钻孔及安装固定件—板面打磨、找平—配制聚合物砂浆—抹底层聚合物砂浆—埋贴网格布—抹面层聚合物砂浆—验收。
1.施工工艺流程
2.6.1 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
2.施工工艺
01
弹控制线。
02
挂基准线
03
配制专用黏结剂
04
预粘翻包网格布
05
粘贴聚苯板
06
钻孔及安装固定件
07
板面打磨、找平
08
配制聚合物砂浆（方法及要求同配制专用黏结剂）
09
抹聚合物砂浆和埋贴网格布
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
1.构造做法及施工顺序
1）聚苯板涂料饰面系统
聚苯板涂料饰面系统的基本构造如图2-28所示，其施工工艺流程为：清理基层墙体—胶黏剂粘贴、塑料膨胀锚栓固定聚苯板—抹聚合物抗裂砂浆，中间压入耐碱玻纤网—刮柔性耐水腻子—涂料饰面。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
2）聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒涂料饰面系统
聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒涂料饰面系统的基本构造如图2-29所示，其施工工艺流程为：清理基层墙体—胶黏剂粘贴，用塑料膨胀锚栓固定聚苯板—抹胶粉聚苯颗粒浆料20 mm厚—抹聚合物抗裂砂浆，中间压入耐碱玻纤网—刮柔性耐水腻子—涂料饰面。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
3）聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒面砖饰面系统
聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒面砖饰面系统的基本构造如图2-30所示，其施工工艺流程为：清理基层墙体—用胶黏剂粘贴聚苯板—抹ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料—抹第一遍聚合物抗裂砂浆—用塑料膨胀锚栓固定热镀锌钢丝网—抹第二遍聚合物抗裂砂浆—粘贴面砖。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（1）聚苯板外墙外保温系统所用的主要施工工具有不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、700～1 000 r/min的电动搅拌器（或可调速电钻加配搅拌器）、专用锯齿抹子以及粘有大于20粒度的粗砂纸的不锈钢打磨抹子。
此外尚需配电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、开槽器、皮尺、毛辊等一般施工工具以及操作人员必需的劳保用品等。
2.施工准备及材料配备
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（2）基层墙体表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍黏结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体黏结牢固（应有可靠黏结力或界面处理措施），不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
（3）聚苯板采用电热丝切割器切割成型，标准板的尺寸一般为1 200 mm×600 mm，对角误差为±1.6 mm；非标准板用整板按实际需要尺寸加工，尺寸允许偏差为±1.6 mm，大小面应互相垂直。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
C
A
B
D
②单组分胶黏剂的配制。在干粉胶黏剂中直接加入适量水，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到所需的黏稠度。
每次配制的胶黏剂不宜过多，应视不同环境温度控制在2 h内用完，或在产品说明书规定的时间内用完。
（4）胶黏剂的配制应严格按规定的配比和制作工艺进行，除规定外严禁添加任何添加剂。
①双组分胶黏剂的配制。配制胶黏剂用的树脂乳液开罐后，一般都会有离析现象发生，所以在掺加水泥前，应先用专用电动搅拌器将其充分搅拌至均匀，然后加入一定比例水泥继续搅拌至充分均匀并静置5 min后，视其和易性，再加入适量的水进行搅拌，直至达到所需的黏稠度。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（5）聚苯板保温层应采用粘锚结合方案，当采用膨胀聚苯板时，其锚栓数量为：高层建筑标高在20 m以下时不宜少于3个/m2；20～50 m时不宜少于4个/m2；50 m以上时不宜少于6个/m2。当采用挤塑板时，可参照图2-31布置锚栓，锚栓长度应保证进入基层墙体50 mm；锚栓固定件在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不应大于300 mm，距基层边缘不小于80 mm。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（6）饰面层为面砖时，应在底部第一排及每层标高保温板的每块下方增设不锈角钢托架，间距不大于1 200 mm；角钢托架的长度为150 mm，宽度由保温层的厚度决定。每个托架用两个经过防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固定，如图2-32所示。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（7）洞口四角处的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。接缝距四角应大于200 mm，且须有锚固措施，并应在洞口四角处加贴耐碱玻纤网，具体做法如图2-33、图2-34和图2-35所示。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
3.施工操作要点
（1）根据建筑物体型和立面设计要求进行聚苯板排版设计，特别应做好门窗洞口的排版设计。在经平整处理的基层墙面上用墨线弹出距散水标高20 mm的水平线，当需要设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，排出聚苯板的黏结位置。所有细部构造应按标准图或施工图的节点大样进行处理。
（2）粘贴聚苯板前应按平整度和垂直度要求挂线（基层平整度偏差不宜超过3 mm，垂直度偏差不应超过10 mm），应首先进行系统起端和终端的翻包或包边施工。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（3）聚苯板宜采用点框粘贴法（见图2-36），即先用抹子沿聚苯板背面四周抹上胶黏剂，其宽度为50 mm，如采用标准板，还要在板面中部均匀布置8个黏结饼，每个饼的黏结直径不小于120 mm，胶厚6～8 mm，中心距200 mm；如采用非标准板，在板面中部布置的黏结饼数量一般为4～6个。胶黏剂的黏结面积与聚苯板的面积比：当外表为涂料饰面时不得小于40%，当外表为面砖饰面时不得小于45%。
（4）胶黏剂应涂抹在聚苯板上，不应涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶，抹完胶黏剂后应立即就位粘贴。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（5）聚苯板粘贴时，应先将板轻柔滑动就位，然后采用2 m靠尺进行压平操作，不得局部用力按压；聚苯板的对头缝应挤紧，并与相邻板齐平。聚苯板的板间缝隙不应大于2 mm；胶黏剂的压实厚度宜控制在3～6 mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的胶黏剂；板间高差不得大于1 mm，否则须用砂纸或专用打磨机具打磨平整。为了减小对头缝的热桥影响，宜将聚苯板的四角裁成企口，然后按上述方法进行粘贴。
（6）聚苯板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设、粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁咬口连接，并保证墙面的垂直度，如图2-37所示。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（7）门窗洞口角部应用整块板切割成L形进行粘贴，板间接缝距四角不应小于200 mm；门窗口内壁面贴聚苯板时，其厚度应视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于30 mm。
（8）锚栓在聚苯板粘贴24 h后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10 mm，用10聚乙烯胀塞，其有效锚固长度不小于50 mm，并确保牢固可靠。
（9）塑料锚栓的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入些，确保膨胀栓钉尾部回拧使其与基层墙体充分锚固。
（10）聚苯板贴完后，应至少静置24 h才可用金刚砂搓子将板缝不平处磨平，然后将聚苯板的板面打磨一遍，并将板面清理干净。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（11）标准网的铺设。先用抹子在聚苯板的表面均匀涂抹一道厚度为1.5～2.0 mm的聚合物抗裂砂浆（底层），面积略大于一块玻纤网，然后立即将耐碱玻璃纤维网压入抗裂砂浆，压出的抗裂砂浆表面应平整，直至把整片墙面做完，待胶浆干硬至可碰触时，再抹第二遍聚合物水泥抗裂砂浆（面层），厚度为1.0～1.2 mm，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道抗裂砂浆的中间位置。标准网的表面应平整。
（12）加强网的铺设同标准网，但应采用对接方式。
（13）玻纤网的铺设应自上而下，先从外墙转角处沿外墙一圈一圈铺设。当遇到门窗洞口时，要在洞口周边和四周铺设加强网。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（14）首层墙面及其他可能遭受冲击的部位应加铺一层加强玻纤网，二层及二层以上如无特殊要求（门窗洞口除外）应铺标准网，勒角以下部位宜增设钢丝网并采用厚层抹灰。
（15）标准网接缝为搭接，搭接长度不应小于100 mm，转角处的标准网是连续的，从每边双向绕角后包墙的宽度（搭接长度）不应小于200 mm。加强玻纤网铺设完毕后，至少静置养护24 h方可进行下道工序。
在寒冷和潮湿的气候条件下，可适当延长养护时间，养护时避免雨水渗透和冲刷。
提示
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（16）标准网在下列终端应进行翻包处理：门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞处，勒角、阴阳台、雨篷等系统的末端部位，变形缝等需终止系统的部位，女儿墙顶部。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（17）翻包标准网施工应按下列步骤进行：
①裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。
②在基层墙体上所有洞口周边及保温系统起、终端处，涂抹宽100 mm、厚2～3 mm的胶黏剂。
③将窄幅标准网的一端压入胶黏剂内100 mm，其余甩出备用，并保持清洁。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
④在聚苯板的背面抹好胶黏剂，并将聚苯板压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固。
⑤在翻包部位的聚苯板的正面和侧面均涂抹上聚合物抗裂砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆。
当需要铺高加强网时，应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
提示
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（18）主体结构的变形缝、保温层的伸缩缝和饰面层的分格缝的施工应符合下列要求:
①主体结构的变形缝应按标准图或设计图纸进行施工，其金属调节片应在保温层粘贴前按设计要求安装就位，并与基层墙体固定，做好防锈处理。
缝外侧需采用橡胶密封条或密封膏的，应留出嵌缝背衬及密封膏的深度，无密封条或密封膏的应与板面平齐。
提示
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
②保温层的伸缩缝应按标准图或设计图纸进行施工，缝内应填塞比缝宽大1.3倍的嵌缝衬条（如软聚乙烯泡沫塑料条），并分两次勾填密封膏，密封膏应凹进保温层外表面5 mm；在饰面层施工完毕，勾填密封膏时，应事先用胶带保护墙面，确保墙面不受污染。
③饰面层的分格缝应按设计要求进行分格，槽深不大于8 mm，槽宽为10～12 mm。抹聚合物抗裂砂浆时，应先处理槽缝部位，在槽口处加贴一层标准玻纤网，并伸出槽口两边10 mm。
分格缝也可采用塑料分隔条进行施工。
提示
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（19）装饰线条的安装。
①装饰线条应采用与墙体保温材料性能相同的聚苯板。
②装饰线条凸出墙面时，可采用两种安装方式：一种是在保温用聚苯板粘贴完毕后，按设计要求用墨线在聚苯板板面上弹出装饰线的具体位置，将装饰线条用胶黏剂粘贴在设计位置上，再在表面用聚合物抗裂砂浆铺贴标准网，并留出不小于100 mm的搭接长度，如图2-38所示；另一种是先按设计要求将装饰线条用胶黏剂粘贴在基层墙面上，然后再用胶黏剂粘贴装饰线条上下保温用聚苯板，如图2-39所示。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
③装饰线条凹进墙面时，应先在粘贴完毕的保温用聚苯板上按设计要求用墨线弹出装饰线条的具体位置，然后用开槽器按图纸要求将聚苯板切出凹线或图案，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20 mm，再压入标准网。墙面粘贴的标准网与凹槽周边甩出的网布需搭接。
④装饰线条凸出墙面保温板的厚度不得大于250 mm，且应采取安全锚固措施。
⑤装饰件铺网时，饰件应在大面积网外装贴，再加附加网，附加网与大面积网应有一定的搭接宽度。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
（20）饰面层施工应符合下列要求：
①施工前，应首先检查聚合物抗裂砂浆是否有抹子抹痕，耐碱玻纤网是否全部嵌入，然后修补抗裂砂浆的缺陷和凹凸不平处，并用细砂纸打磨一遍。
②待聚合物抗裂砂浆表干后即可进行柔性耐水腻子施工，用镘刀或刮板批刮，待第一遍柔性耐水腻子表干后，再刮第二遍柔性耐水腻子，压实磨光成活，待柔性耐水腻子完全干固后，即可进行与保温系统配套的涂料施工。
③采用涂料饰面系统时，应采用高弹性防水耐擦洗外墙涂料，并按《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210—2018）的规定进行施工。
2.6.2 外贴式聚苯板外墙外保温系统
④采用面砖饰面系统时，应增设热镀锌钢丝网和锚栓固定，并按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126—2015）的规定进行施工。
⑤当采用模塑或挤塑聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒浆料饰面系统时，仅需在聚苯板黏结和用塑料膨胀锚栓固定并清除表面污物后，增抹一层厚15 mm的ZL胶粉聚苯颗粒浆料作为保温找平层，然后再进行饰面层施工即可。
⑥当采用模塑胶或挤塑聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒面砖饰面系统时，应在聚苯板黏结牢固并清除表面污物后，增抹一层厚15 mm的ZL胶粉聚苯颗粒浆料作为保温找平层，然后抹第一遍厚3～4 mm的聚合物抗裂砂浆，并用塑料膨胀锚栓将热镀锌钢丝网固定，再抹第二遍厚5～6 mm的聚合物抗裂砂浆，最后用专用黏结砂浆粘贴面砖。
2.6.3 大模内置无网保温系统
大模内置无网聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统（面砖饰面）
大模内置无网聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统（面砖饰面）的基本构造如图2-41所示
大模内置无网聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统（涂料饰面）
大模内置无网聚苯板保温系统（涂料饰面）
大模内置无网聚苯板保温系统（涂料饰面）的基本构造如图2-40所示。
1.构造做法及施工顺序
1
3
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2.6.3 大模内置无网保温系统
2.6.3 大模内置无网保温系统
2.施工准备及材料配备
（1）施工用主要工具及设备。主要施工工具有不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、700～1 000 r/min的电动搅拌器（或可调速电钻加配搅拌器）、专用锯齿抹子以及粘有大于20粒度的粗砂纸的不锈钢打磨抹子。此外尚需配电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、墨斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊等一般施工工具以及操作人员必需的劳保用品等。
2.6.3 大模内置无网保温系统
（2）聚苯板的宽度宜为1 200 mm，高度宜为建筑物高度，即与大模板同高；大小面互相垂直，对角误差为±1.6 mm，聚苯板单面开矩形（燕尾）槽，聚苯板两侧边应裁成企口。
（3）对于聚苯板，其塑料锚栓的数量要求为：标高在20 m以下时不应少于3个/m2；20～50 m时不应少于4个/m2；50 m以上时不应少于6个/m2。对于挤塑板可参照图2-31布置塑料锚栓，锚栓长度为保温层厚度加80 mm。
2.6.3 大模内置无网保温系统
（4）外墙体钢筋安装绑扎完毕，隐验合格；水电等专业预埋预留完成，预验合格。
（5）墙体大模板位置、控制线及控制各大角的垂直线均设置完毕并预验合格。
（6）用于控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块已按要求绑扎完毕（保温板的板面上不得少于3块/m2）。
（7）聚苯板已开好单面矩形（燕尾）槽，并在内外表面喷涂界面砂浆；大模板对拉螺栓穿孔和聚苯板锚栓穿孔已完成。
（8）加工好浇筑混凝土和振捣时用于保护聚苯板的门形镀锌铁皮保护套，保护套的高度视实际情况而定，保护套的宽度为保温板的板厚加大模板的板厚，保护套的材料为镀锌铁皮。
2.6.3 大模内置无网保温系统
（1）根据弹好的墨线安装保温板，保温板的凹槽面朝里，平面朝外，先安装阴阳角保温构件，然后再安装大面积保温板。安装时，板缝不能留在门窗四角，应分块进行标记。
（2）安装前，在保温板两侧的企口处均匀涂刷胶黏剂，保证将保温板紧密黏结在一起。
（3）在安装好的保温板板面上弹线，标出锚栓位置，用电烙铁或其他工具在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管，胀管的尾部与墙体钢筋绑扎在一起，以固定保温板。
3.施工操作要求
2.6.3 大模内置无网保温系统
（4）用100 mm宽、10 mm厚的保温板满涂胶黏剂后填补门窗洞口两边齿槽缝隙的凹槽，以免浇筑混凝土时在该处跑浆（冬期施工时，保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后，再切割出洞口）。
（5）安装钢制大模板时，应在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压损保温板。
大模板就位后，穿螺栓紧固校正，螺栓连接必须严密、牢固，以防出现错台或漏浆现象。
（6）浇筑混凝土前，应在保温板和大模板的上部扣上“门”形镀锌铁皮保护套。在大模板吊环处，可在保护套上侧开口将吊环放在开口内。
2.6.3 大模内置无网保温系统
（7）浇筑混凝土时应确保混凝土振捣密实，在门窗洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇灌高度大体一致。严禁振捣棒紧靠保温板。
（8）拆除模板后应及时修整墙面混凝土边角和清理板面余浆。
（9）拆除穿墙套管后，应以干硬性砂浆堵塞孔洞。保温板的孔洞部位须用ZL胶粉聚苯颗粒浆料堵塞，并深入墙内大于50 mm。
（10）抹面层聚合物抗裂砂浆前，应先清理保温层面层污物。板面、门窗洞口保温板如有缺损，应采用ZL胶粉聚苯颗粒浆料或聚苯板进行修补，不平之处应进行打磨。
2.6.3 大模内置无网保温系统
$350.00
From 20XX
（11）抹聚合物抗裂砂浆，标准网和加强网的铺设，门窗洞口的处理，玻纤网翻包，沉降缝、抗震缝、伸缩缝、分格缝的处理，装饰线条的安装，以及抹柔性防水腻子和涂料施工均与装饰工程施工相同。
（12）若采用大模内置无网聚苯板复合ZL胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统（涂料饰面和面砖饰面），拆除大模板前皆与（1）～（11）点相同，拆除大模板后，对于涂料饰面，增加了抹20 mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层；对于面砖饰面，应先用塑料锚栓固定热镀锌钢丝网，再抹20 mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，其余施工方法皆与（7）～（11）点的规定相同。
2.6.4 无机保温隔热系统
1.无机保温砂浆的突出性能
1
2
3
4
5
无机空心体：为中空的球体或不规则体，里面封闭着不流动的空气或氮气，形成阻断热传导的物质。
少量硅酸盐：提高无机保温砂浆层的硬度。
助剂：改善无机保温砂浆的储存性能、施工性能和保水性能等。
对流阻断体：填充无机空心体之间的孔隙，防止其间的空气出现对流，提高隔热效果。
无机黏结剂：改善无机保温砂浆层和基层的黏结效果，提高无机保温砂浆层本身的强度。
2.6.4 无机保温隔热系统
2.基层墙体准备
（1）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净。混凝土墙面上如有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。其他墙面只要剔除突出墙面10 mm之外的异物，保证干净即可，无须特殊处理。
（2）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
（3）按垂直方向和水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
（4）按厚度控制线，用膨胀玻化微珠保温防火砂浆作为标准厚度灰饼，冲筋间隔适度。
2.6.4 无机保温隔热系统
3.施工工艺
1）工艺流程
面饰涂料工艺流程：基层墙面清理（混凝土墙面处理）—测量垂直度、套方、弹控制线—做灰饼、冲筋、做口—抹保温砂浆—弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽—抹抗裂砂浆—刮柔性耐水腻子—抹面层装饰涂料。
面饰瓷砖工艺流程：基层墙面清理（混凝土墙面处理）—测量垂直度、套方、弹控制线—做灰饼、冲筋、做口—抹保温砂浆—铺设低碳镀锌钢丝网—打锚固钉，将其固定在主体墙体上—抹聚合物罩面砂浆—用专用瓷砖黏结砂浆粘贴瓷砖—瓷砖勾缝处理。
2.6.4 无机保温隔热系统
2）作业条件
结构工程全部完工，并经有关部门验收合格；门窗框与墙体连接处的缝隙按规范规定嵌塞；施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净；脚手架搭设完成并验收合格。横（竖）杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层的厚度和施工要求；施工环境温度不低于5 ℃，严禁雨天施工。
2.6.4 无机保温隔热系统
4.施工方法
（1）当窗框安装完毕后,将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框的尺寸控制在10 mm以内。
（2）在清理干净的墙面上用配好的保温浆料压抹第一层（厚度不小于10 mm），使浆料均匀、密实地覆盖在墙面上，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并用大杠搓平，待门窗、洞口的垂直度和平整度均达到规范要求的质量后，再在表面进行收平压实。
（3）当抹灰厚度大于25 mm时，可分两次抹涂，待第一次抹浆硬化后（24 h）进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。
（4）对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1～2 mm，使其具有很好的防渗抗裂性能，同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。
2.6.4 无机保温隔热系统
（5）对于外贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后先在其表面涂刮3 mm厚的聚合物抹面抗裂砂浆，然后铺设低碳镀锌钢丝网，打上锚固钉，将钢丝网固定在主体墙壁上，再涂刮2 mm厚的聚合物抗裂砂浆，待其干燥后，用专用的瓷砖黏结砂浆粘贴瓷砖。
（6）首层外保温的阳角须用专用金属护角或网格布做护角处理，其余各层的阴角、阳角及门窗洞口角部均用玻纤网格布搭接增强，网格布的翻包尺寸为150～200 mm。
（7）当设计要求用色带来体现立面效果时，可在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10 mm。处理时应确保做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。
聚合物抹面抗裂砂浆施工时，色带和大面可同时进行，色带部位用专用小型工具做出阴阳角，并保证平整和顺直。
提示
2.6.4 无机保温隔热系统
（8）先根据设计要求弹出滴水槽的控制线，然后用壁纸刀沿控制线划出设定的凹槽。用聚合物抹面抗裂砂浆填满凹槽，并与聚合物抹面抗裂砂浆黏结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保黏结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并与窗口外边缘的距离相等。
（9）保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。外装饰应按照设计要求进行施工。
（10）涂料装饰、贴瓷砖、干挂石材等所配套使用的涂料必须是弹性涂料、柔性耐水腻子和专用面砖黏结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。

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