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建筑施工技术
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目录
1
土方施工
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8
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地基施工
基础施工
脚手架施工
起重机械与垂直运输设施施工
砌筑工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土施工
预应力混凝土施工
钢筋混凝土厂房结构安装工程施工
屋面及防水施工
装饰工程施工
保温工程施工
季节性施工
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模板工程施工
单元7：
学习目标
知识
目标
能编制模板工程的施工方案及技术交底，能对各类构建的模板的质量按规范要求进行验收。
技能
目标
学习目标（Study Objectives）
（1）掌握组合钢模板、木、竹胶合板模板、铝合金模板的构造、特点及安装方法；
（2）掌握模板的验收方法与规范要求；
（3）熟悉模板的计算方法；
（4）了解模板的种类及特点，其他模板的组成与施工方法；
（5）了解模板拆模的基本要求；
（6）熟悉模板施工质量验收和安全技术要求。
知识脉络图
模板工程施工
组合模板
木、竹胶合板模板
铝合金模板的组成
铝合金模板的设计
铝合金模板施工
时间要求
规定
其他形式模板
模板工程质量与安全
滑升模板
台模
大模板
永久性模板
模板拆除
铝合金模板
组成
安装准备
安装
钢模板及其配件
钢模板的构造与安装
钢模板设计计算
质量要求
安全要求
理论知识
【理论知识】
模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板系统包括模板 和支架系统两大部分，此外尚须适量的紧固连接件。在现浇钢筋混凝上结构施工中,对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。接缝不得漏浆，经济。模板工程量大,材料和劳动力消耗多。正确选择模板形式、材料及合理组织施工对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。
模板按其所用的材料不同分为木模板、钢模 板、钢木模板、竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模 板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、工具式模板、滑升模板等。
7.1 木、竹胶合板模板

7.1 木、竹胶合板模板
竹木、竹胶合板常在建筑工程中用于做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木、竹模板工程。竹胶合板是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。木胶合板是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
7.1 木、竹胶合板模板

7.1 木、竹胶合板模板
竹木、竹胶合板常在建筑工程中用于做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木、竹模板工程。竹胶合板是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。木胶合板是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
7.1 木、竹胶合板模板

7.1.1木、竹胶合板模板的组成
木、竹胶合板模板包括竹胶合板或木胶合板、次楞、主楞、对拉螺杆。
次楞是直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm、100×100的木方。
主楞是直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48.3×3.6mm钢管。
对拉螺杆用于拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
7.1 木、竹胶合板模板

7.1.2木、竹胶合板模板安装准备
1.材料及主要机具
（1）木、竹胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
（2）木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
（3）支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
（4） 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
（5）脱模剂：水质脱模剂。
（6）海绵条：2mm厚及20mm厚。
7.1 木、竹胶合板模板
2. 木、竹胶合板模板安装准备要求
（1）模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。
（2）合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，确定要加工的模板总量及预计周转次数，以减少模板的投入，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，确保工程进度。
（3）绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图；确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图对柱、墙、梁、板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，主次楞规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
（4）验算与绘图：在支撑系统布置的基础上，根据作用在模板上的荷载，对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
7.1 木、竹胶合板模板
（5）轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
（6）为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
（7）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
（8）墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
（9）模板拼装时，拼缝处必须有次楞。
（10）对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
7.1 木、竹胶合板模板
7.1.3木、竹胶合板模板安装
1.柱
（1）柱模板的安装工艺流程
弹柱子位置线→柱子模板范围抄平，粘贴海绵条→安装柱子模板→安装柱箍→柱子模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
（2）安装要点
①柱子模板安装前，必须在楼板或底板上弹出柱轴线、边线、1m支模控制线，在同一个轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查。为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使其不发生偏扭。
②为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1-2层10mm×50mm的海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内，如果楼板或底板面不平整时，应该采用砂浆堵平。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并使用斜撑固定。
7.1 木、竹胶合板模板
③成排柱子支模前，在楼板或底板上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另外一个方向的轴线，再确定柱子的另外条边线，在支模时，先立两边柱子模板，校正调直并复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱子模板，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子四角漏浆，在安装柱子模板前将定型模板两边接缝处粘贴海绵条，且粘贴牢固。
④安装柱箍：柱箍可采用Ф48.3×3.6mm双钢管（或槽钢）和M12、M14、M16对拉螺栓制成。第一道柱箍从楼地面起不大于150mm，按照模板设计的规格、间距，自下而上安装柱箍。当柱截面较小时：柱箍采用双钢管与M12、M14、M16对拉螺栓配双螺帽双“3”型卡两面一对拉；当柱边长大于500时，需在柱中增设对拉螺栓加固，对拉螺杆上套PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。柱较高时，按照模板设计柱箍应适当加密。
安装时，先用石笔在柱模上画出柱箍的位置，依据柱箍位置线把双钢管紧贴一个方向两面柱模外边缘，同时用对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹住，拧紧螺帽。按此方法安装另一个方向两面柱箍。
柱箍与模板次楞有间隙时，用木楔将次楞与钢管逐个塞紧。
7.1 木、竹胶合板模板
⑤安装斜撑和拉杆。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等相互拉结、固定。同时独立柱辅以斜撑固定。把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢筋棍上，用以调节、校正柱模的垂直度。固定牢固的柱模板每边设两道斜撑和水平拉杆，以免在混凝土施工过程中引起独立柱的倾斜和位移，斜撑与地面的夹角为45°为宜。
⑥校正加固。斜撑安装后，及时紧固柱模板。两人配合调整柱模板垂直度，在上口吊线锤测量上中下的垂直度，另一人调整斜撑，直至垂直度符合要求。
⑦复核上口尺寸、预检。复核上口尺寸是否符合设计要求，柱模加固、调整完毕后，把柱内清理完毕，封闭清扫口，办理预检手续。
⑧柱模板的安装其它构造要求。柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（图7-1）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（图7-1）柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴（图7-2）。

7.1 木、竹胶合板模板
图7-1 柱模板安装图
图7-2 柱、剪力墙临空面模板安装
7.1 木、竹胶合板模板
2.墙
（1）墙体模板安装工艺流程
弹墙体位置线→安装前检查→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙对拉螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙对拉螺栓→增加水平杆与相邻模板连接
（2）安装要点
①墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线。
②按已弹好的位置线安装门洞模板，与墙体钢筋固定，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。
7.1 木、竹胶合板模板
③把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模，然后安装拉杆或斜撑，按模板设计方案的穿墙对拉螺栓规格和间距安装塑料套管和穿墙对拉螺栓，就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好主楞和斜撑并临时固定，穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定。
④检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，用对拉螺栓及塑料套管把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直，安装另一侧主楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。
⑤全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加水平杆与相邻模板连接，以加强支撑系统整体稳定性；横向主楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。
7.1 木、竹胶合板模板
（3）墙模板的安装其它构造要求
①墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴（图7-11）。
②墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于300 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足模板设计计算要求，地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。
7.1 木、竹胶合板模板
3.梁
（1）梁模板的安装工艺流程：
梁模板的安装有三种工艺过程：
第一种：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底次楞、主楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁一侧模板→安装梁另一侧模板→安装侧模的立档、横档和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻相邻梁柱模板连接固定
第二种：梁二侧模板和板模板都支好后绑扎钢筋
第三种：安装梁一侧模板→绑扎钢筋→安装梁另一侧模板
7.1 木、竹胶合板模板
（2）安装要点
①柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）。
②安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；按模板设计方案确定的立杆间距安装模板支架纵、横向立杆，在立杆上方安装梁底小横杆和纵向水平杆，在支架之间应按模板设计方案确定的步距设纵、横向水平杆，离地200mm处设纵横向扫地杆，往上每隔最大1800mm设纵、横方向水平杆。
立杆接长采用对接扣件连接，不得搭接，相邻接长连接点不得在同一步距内。
支架梁底立杆两侧沿梁长必须设置纵向竖向剪刀撑杆件底端应与楼地面顶紧，每道剪刀撑跨越立杆根数6（与地面夹角45～60度）；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距3个旋转扣件固定。
7.1 木、竹胶合板模板
后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架安装成独立系统，与其他相邻支架用短水平杆连接（模板支架拆除时拆除仅短水平杆即可）。
③在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
④在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于450mm。梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3.6钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面板上。（图7-3）
⑤ 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7.1 木、竹胶合板模板
（3）梁模板的安装其它构造要求
①模板制作和安装遵守的原则：梁侧模包底模（即是梁侧模高度=梁净高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。
②梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的φ48.3×3.6钢管方木（或方木）作横档，不得直接固定在梁侧面板上。（图7-3）。

7.1 木、竹胶合板模板
图7-3 梁模板安装图
7.1 木、竹胶合板模板
4.楼板
（1）楼板模板的安装工艺流程：
搭设支架→安装次楞（一般为木方）→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度（2）安装要点
①支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵、横向水平杆杆，在立杆顶部安装可调式顶托。立杆和主楞间距按模板设计定，一般情况下，立杆和主楞的间距为不大于1200mm，次楞间距不大于300mm。
7.1 木、竹胶合板模板
②支架搭设完毕后，要认真检查支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的2/1000起拱），并留出楼板胶合板模板的厚度。
③铺设胶合板模板：应先铺设整块的，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不宜
过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。 ④铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
常见问题解析
【常见问题解析】
钢框胶合板模板特点解析：
钢框胶合板模板具有如下特点：
（1）重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。
（2）用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。
（3）模板吸附力小，脱模容易。
（4）周转次数多，一般可周转使用50次。
（5）保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。
（6）维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。
7.2 组合钢模板
7.2 组合钢模板
7.2.1钢模板及其配件
组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板
钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表7-1。
7.2 组合钢模板
2.连接配件
组合钢模板连接配件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、扣件等。U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接［图7-4（a）］，其安装间距一般不大于300 mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开。
L形插销用于两个钢模板端肋与端肋连接。将L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内［图7-5（b）］。 当需将钢模板拼接成大块模板时，除了用U形卡及L形插销外，在钢模板外侧要用钢楞(圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等)加固，钢楞与钢模板间用钩头螺栓及“3”形扣件、蝶形扣件连接。浇筑钢筋混凝土墙体时，墙体两侧模板间用对拉螺栓连接，对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力图7-4（c）、（d）、（e）。

7.2 组合钢模板
图7-4 连接件
1-圆钢管钢楞 2-3形扣件 3-钩头螺栓 4-内卷边槽钢钢楞
5-蝶形扣件 6-紧固螺栓 7-对拉螺栓 8-塑料套管 9-螺母
7.2 组合钢模板
3．支撑件
组合钢模板的支撑件包括柱箍、钢楞、支架、卡具、斜撑和钢桁架等。
（1）钢楞即模板的横档和竖档，分为内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，其间距一般为700～900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。
（2）柱模板四角设钢柱箍。柱箍可用角钢制作，也可用圆钢管制作。圆钢柱箍的钢管用扣件相互连接，角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧也可用60×5扁钢制成扁钢柱箍或做成槽钢柱箍（图7-5）。
图7-5 柱箍图
1-插销 2-限位器 3-夹板 4-模板 5-角钢 6-槽钢
7.2 组合钢模板
（3）支架
当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架［图7-6(c)］,还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图7-6(d) 所示。

图7-6 钢支架
1-顶板 2-插管 3-套管
4-转盘 5-螺杆
6-底板 7-插销
8-转动手柄
7.2 组合钢模板
（4）斜撑
由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图7-7所示。
图7-7 斜撑
1-底座 2-顶撑 3-钢管斜撑 4-花篮螺丝 5-螺母 6-旋杆 7-销钉
7.2 组合钢模板
（5）钢桁架
钢桁架如图7-8所示，其两端可支撑在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支撑梁或板的模板。 钢桁架作为梁模板的支撑工具可取代梁模板下的立柱。跨度小、荷载小时桁架可用钢筋焊成，跨度或荷重较大时可用角钢或钢管制成，也可制成两个半榀，再拼装成整体［图7-8(b)］。每根梁下边设一组(两榀)桁架。梁的跨度较大时，可以连续安装桁架，中间加支柱。桁架两端可以支撑在墙、工具式立柱或钢管支架上。桁架支撑在墙上时，可用钢筋托具，托具用8～12钢筋制成。托具可预先砌入或砌完墙后2～3天打入墙内。

图7-8 钢桁架
7.2 组合钢模板
（6）卡具
梁卡具又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位（图7-9）。卡具可用于把侧模固定在底模板上，此时卡具安装在梁下部；卡具也可用于梁侧模上口的卡固定位，此时卡具安装在梁上方。
图7-9梁卡具
1-调节杆 2-三脚架 3-底座 4-螺栓
7.2 组合钢模板
7.2.2钢模板的构造与安装
钢柱模板由四块拼板围成，每块拼板由若干块钢模板组成，柱模四角由连接模板连接。柱顶梁缺处用钢模板组合往往不能满足要求，可在梁底标高以下用钢模板，以上用木模板与梁模板进行接头，其构造如图7-10所示。柱模板、梁模板与楼板模板的构造分别见图7-11和图7-12。
7.2 组合钢模板
图7-10 钢模板墙模 1-对拉螺栓 2-钢楞 3-钢模板
4-钢管斜撑 5-预埋铁件 6-导墙 7-找平层
图7-12梁和楼板桁架支模
图7-12梁和楼板桁架支模
7.2 组合钢模板
7.2.3钢模板设计计算
1.模板设计的主要内容
模板设计的内容主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。
2.模板荷载及其组合
（1）荷载标准值
①模板及支架自重标准值应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见表7-2。
7.2 组合钢模板
模板构件的名称 木模板 组合钢模板 钢框胶合板模板
平板的模板及小楞 0.30 0.50 0.40
楼板模板（其中包括梁的模板） 0.50 0.75 0.60
楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下） 0.75 1.10 0.95
表7-2 模板及支架自重标准值 （单位：KN/m3）
7.2 组合钢模板
②新浇混凝土自重标准值取值。普通混凝土可采用24 kN/m3；其他混凝土可根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：框架梁1.5kN/m3，楼板1.1kN/m3。
③施工人员及设备荷载标准值：计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另外应以集中荷载2.5 kN再行验算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载取1.5 kN/m2;计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2。
④振捣混凝土时产生的荷载标准值：水平面模板可采用2.0 kN/m2；对垂直面模板可采用4.0 kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内）。
7.2 组合钢模板
⑤新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：采用内部振捣器时可按以下两式计算，取其较小值：
（公式7-1）
F=γcH （公式7-2）
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；
t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h)，可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度，℃）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h)；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m)；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85； 50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。
7.2 组合钢模板
⑥倾倒混凝土时产生的荷载标准值：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值可按表7-3采用。
7.2 组合钢模板
（2）荷载的设计值
计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见表7-4。
（3）荷载折减（调整）系数
①钢模板及其支架，荷载设计值可乘以系数0.85予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。
②采用冷弯薄壁型钢材，系数为1.0。
③木模板及其支架，当木材含水率小于25％时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
④在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以系数0.8予以折减。
7.2 组合钢模板
7.2 组合钢模板
（4）荷载组合
荷载类别及其编号见表7-5，荷载组合见表7-6。
常见问题解析
【常见问题解析】
模板荷载设计值解析：
　 荷载设计值等于荷载代表值乘以荷载分项系数。按承载能力极限状态计算荷载效应时，需考虑荷载分项系数；按正常使用极限状态计算荷载效应时（不管是考虑荷载的短期效应组合还是长期效应组合），由于对正常使用极限状态的可靠度比对承载能力极限状态的可靠度要求可以适当放松，因此可以不考虑分项系数，即分项系数：1.0。
常见问题解析
【常见问题解析】
模板荷载设计值解析：
　 荷载设计值等于荷载代表值乘以荷载分项系数。按承载能力极限状态计算荷载效应时，需考虑荷载分项系数；按正常使用极限状态计算荷载效应时（不管是考虑荷载的短期效应组合还是长期效应组合），由于对正常使用极限状态的可靠度比对承载能力极限状态的可靠度要求可以适当放松，因此可以不考虑分项系数，即分项系数：1.0。

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