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建筑施工技术
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目录
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土方施工
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地基施工
基础施工
脚手架施工
起重机械与垂直运输设施施工
砌筑工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土施工
预应力混凝土施工
钢筋混凝土厂房结构安装工程施工
屋面及防水施工
装饰工程施工
保温工程施工
季节性施工
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模板工程施工
单元7：
7.5 模板拆除
7.5模板拆除
7.5.1模板拆除的时间要求
1.模板拆除原则
现浇结构模板的拆除时间，取决于结构的性质、模板的用途和混凝土硬化速度。及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造条件。如过早拆模，因混凝土未达到一定强度，过早承受荷载而产生变形甚至会造成重在的质量事故。因而，整体式结构的模板及其支架的拆除，应遵守下列原则：模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。一般是谁安谁拆。重大复杂的模板拆除，事先应制定拆除方案。拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模，然后是楼板底板，最后梁底板模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
7.5 模板拆除
2.模板拆除时间要求
模板拆除时间取决于混凝土强度：
（1）非承重模板，当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；
（2）承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到表7-10规定的强度，方可拆除。可参考表7-10确定拆模日期。底模拆模时的混凝土强度要求见表7-10。
构 件 类 型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件 ≥100
表7-10 底模拆模时的混凝土强度要求
7.5 模板拆除
7.5.2模板拆除的规定
1.多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
2.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
3.快支支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保留立杆并顶托支撑楼板，拆模时的混凝土强度可按本表7-10中构件跨度2m的规定确定。
4.后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力筋张拉前拆除；底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除。
7.5 模板拆除
5.拆除悬臂梁支撑时，应先从悬臂梁端部开始到悬臂梁根部，有边梁时，应先拆除边梁，再拆悬臂梁。
6.拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。
7.拆模前，必须对工人进行安全技术交底，并要有拆模的专用平台或经架子工安装的临时脚手架，且经检查满足拆模要求，方可操作。严禁随意搭设支架，以防出现垮塌伤人事故。
8.拆模中如发现混凝土结构有严重的缺陷，应立即停止拆除工作，恢复原支撑，并向工地相关负责人报告，以便进行技术处理，处理后方可继续拆除。
9.模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
常见问题解析
【常见问题解析】
混凝土模板拆除时间的解析：
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除； 2．承重的模板应在混凝土达到设计或规范规定的强度后方可拆除； 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到设计或规范所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7.6 模板工程质量与安全要求
7.6 模板工程质量与安全要求
7.6.1模板工程质量要求
1.模板、支架杆件和连接件的进场检查，应符合下列规定：
（1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；
（2）模板的规格和尺寸，支架杆件的直径和壁厚，及连接件质量，应符合设计要求；
（3）施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸，应符合设计要求；
（4）必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；
（5）应在进场时和周转使用前全数检查外观质量。
2.模板安装后应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸。
3.模板工程的质量验收
7.6 模板工程质量与安全要求
（1）主控项目
①模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。
检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
②现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。
检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。
7.6 模板工程质量与安全要求
③后浇带处的模板及支架应独立设置。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
④支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
A.土层应坚实、平整。其承载力或密实度应符合施工方案的尊求．
B.应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；
C.支架竖杆下应有底座或垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。
7.6 模板工程质量与安全要求
（2）一般项目
①模板安装应符合下列规定：
A.模板的接缝应严密；
B.模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
C.模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
D.用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
E.对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.6 模板工程质量与安全要求
②隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明文件；观察。
③模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工范》GB 50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%,且不应少3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。
检验方法：水准仪或尺量
7.6 模板工程质量与安全要求
④现浇结构模板安装的偏差应符合表7-11的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，有抗渗要求的混凝土结构的预埋件，应按设计及其施工方案的要求采取防渗措施。
预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表7-12的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，尺量。
7.6 模板工程质量与安全要求
7.6.2安全要求
1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以勉掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
7.6 模板工程质量与安全要求
5.操作人员登高必须走人行梯道。严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁、柱顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6.两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上、下应有人接应。钢模板及配件应谁装拆谁运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
7.道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8 m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
8.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
7.6 模板工程质量与安全要求
9.基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1 m以内不得堆放模板、材料及杂物。向槽（坑）内运送模板、构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方人员必须远离危险区域。
10.高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
11.遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时或铺草袋再进行工作。
12.模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
13.拆模顺序和方法，应按照后支先拆，先支后拆的顺序，先拆除非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拽下拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下安全隐患。
7.6 模板工程质量与安全要求
14.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
15.严禁用吊车直接吊除没有撬松的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，起吊、装运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
16.拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。
17.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
18.高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋、易滑鞋及有跟鞋作业。
7.6 模板工程质量与安全要求
19.拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
20.拆模时必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
21.模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后必须分类堆码整齐。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除，防止伤人。
常见问题解析
【常见问题解析】
基础模板的制作和安装顺序解析：
1.基础模板制作安装顺序：放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收。括号内的工序仅适用杯形基础模板安装。
2.阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及混凝土（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
7.6 模板工程质量与安全要求
3.杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
4.条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
感谢您的聆听！

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