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建筑施工技术
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目录
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土方施工
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地基施工
基础施工
脚手架施工
起重机械与垂直运输设施施工
砌筑工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土施工
预应力混凝土施工
钢筋混凝土厂房结构安装工程施工
屋面及防水施工
装饰工程施工
保温工程施工
季节性施工
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混凝土工程施工
单元9：
学习目标
知识
目标
（1）掌握混凝土配制强度的计算、能进行施工配合比的换算；
（2）编制预拌混凝土施工方案。
技能
目标
学习目标（Study Objectives）
（1）掌握混凝土配制强度和施工配合比的计算；
（2）掌握混凝土搅拌制度；
（3）掌握大体积混凝土浇筑方案、养护方案和温控方案；
（4）熟悉混凝土浇筑的一般要求、振捣方式和养护方法；
（5）了解混凝土配合比设计步骤和配合比技术措施。
知识脉络图
混凝土工程施工
预拌混凝土施工
现场搅拌混凝土施工
施工现场预制构件方法
预制场预制构件方法
模板、成型方法、养护方法、拆模
大体积混凝土施工
质量标准与检验方法
安全技术
混凝土预制构件的制作
质量标准与安全技术
混凝土搅拌机选择
搅拌制度
配置强度与施工配合比
自拌混凝土的搅拌要求
浇筑方案及计算
养护方案及温控方案
预拌混凝土的运输
浇筑、振捣、养护
理论知识

【理论知识】
混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。因此，确保混凝土工程质量非常重要。
混凝土供应有预拌混凝土和现场搅拌两种方式。混凝土工程包括现浇混凝土结构施工和采用装配式预制混凝土构件的工厂化施工。限于当时的技术条件，原先以现浇混凝土结构施工为主。现场施工时模板消耗比较多，劳动强度大，工期相对乏长，因而逐渐向工厂化发展。在混凝土工程施工过程中，运输和浇筑是一项繁重、关键性的工作，它要求迅速、及时、保证质量和降低劳动：因此，正确选择运输具和浇筑方式尤为重要。
9.1现场搅拌混凝土施工

9.1现场搅拌混凝土施工
零星浇筑的混凝土一般使用简易搅拌站进行现场搅拌。现场搅拌混凝土工程施工过程如图9-1所示。
图9-1 混凝土工程施工过程示意
9.1现场搅拌混凝土施工

9.1.1混凝土配制强度与施工配合比计算
现场混凝土搅拌站需考虑工程任务的大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。
9.1现场搅拌混凝土施工

1．混凝土配置强度确定
混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配置强度，以达到95%的保证率：
（公式 9-1）
式中 ——混凝土的施工配置强度；
——设计的混凝土立方体抗压强度标准值；
——施工单位的混凝土强度标准差 。
当施工单位具有近期同一品种混凝强度的统计资料时， 可按下式计算：
（9-2）
式中 ——第i组混凝土试件强度；
——n组混凝土试件强度的平均值；
——统计周期内相同混凝土强度等级的试件组数， ≥30。
9.1现场搅拌混凝土施工

2．施工配合比计算
混凝土实验室配合比是根据完全干燥的砂、石骨料制定的，但实际使用的砂、石骨料一般都含有一些水分，而且含水量又会随气候条件发生变化。所以施工时应及时测定现场砂、石骨料的含水量，并将混凝土实验室配合比换算成在实际含水量情况下的施工配合比。
设实验室配合比为：水泥∶砂∶石子=1：x：y ，水灰比为 ，并测得砂的含水量为 ，石子的含水量为 ，则施工配合比应为 。
按实验室配合比， 混凝土水泥用量为 ，计算时确保混凝土水灰 比不变（ 为用水量），则换算后材料用量为
水泥：
砂：
石子：
水：
9.1现场搅拌混凝土施工

3．施工配料
求出每立方米混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机的出料容量确定每次需用的水泥袋数，然后按水泥用量来计算砂石的每次拌用量。
为严格控制混凝土的配合比，原材料的数量应采用质量计算，必须准确。其质量偏差不得超过以下规定：水泥、混合材料为±2%；细骨料(fine aggregate) 为±3%；水、外加剂(admixture)溶液为±2%。各种衡量器应定期校验，经常保持准确。骨料(aggregate)含水量应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。
9.1现场搅拌混凝土施工

9.1.2混凝土搅拌机的选择
混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。根据其构造的不同，又可分为若干种，见表9-2。自落式搅拌机采用重力拌和原理，搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物料提升一定高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和均匀，宜用于搅拌塑性混凝土。锥形反转出料和双锥形倾翻出料搅拌机可用于搅拌低流动性混凝土。
表9-2 混凝土搅拌机类型
强制式搅拌机分立轴式和卧轴式两类。强制式搅拌机是用剪切拌和原理，在轴上安装叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物。
9.1现场搅拌混凝土施工

9.1.3搅拌制度
为了获得均匀优质的混凝土拌和物，除合理选择搅拌机的型号外，还必须正确地确定搅拌时间、投料顺序以及进料容量等。
1．搅拌时间
搅拌时间应从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间，它与搅拌质量密切相关。搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。混凝土搅拌的最短时间可按表9-3采用。
混凝土坍落度 （mm） 搅拌机机型 搅拌机出料量(L) ＜250 250～500 ＞500
≤40 强制型 60 90 120
＞40,且＜100 强制型 60 60 90
≥100 强制型 60 表9-3 混凝土搅拌的最短时间（s）
9.1现场搅拌混凝土施工

2．投料顺序
投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。
（1）一次投料法
这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的黏罐现象，对自落式搅拌机常用的投料顺序是将水泥装在料斗中，并夹在砂、石之间，一次上料，最后加水搅拌。
（2）二次投料法
它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土；预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。
9.1现场搅拌混凝土施工

3．进料容量
进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍（通常取1.5倍）。进料容量超过规定容量10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺和，影响混凝土拌和物的均匀性；反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。
4．搅拌要求
应严格控制混凝土施工配合比。砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。
在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面润湿，然后将多余水排尽。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上黏附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
9.1现场搅拌混凝土施工

9.1.4 自拌混凝土的搅拌要求
1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1-2L水，使搅拌机筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出。
2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。
3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。严禁边出料，边进料。搅拌时间应达2min为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。
4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计量加水,严禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。
5.在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。
9.2预拌混凝土施工

9.2预拌混凝土施工
预拌混凝土的定义：预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和等组成按照一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间运至使用地点的混凝土拌和物。因预拌混凝土具有商品的属性，也称商品混凝土。
大型混凝土搅拌站是将施工现场需用的混凝土，在一个集中站点统一拌制后，用混凝土运输车分别输送到一个或若干个施工现场进行浇筑使用。大型混凝土搅拌站对提高混凝土质量，节约原材料，实现现场文明施工和改善环境，都具有突出的优点，已取得较好的社会经济效益。
9.2预拌混凝土施工

9.2.1预拌混凝土的运输
1．对混凝土运输的要求
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土质量，对混凝土运输的基本要求：运输过程中要使混凝土保持良好的均匀性，不离析、不漏浆；保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度；使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕；保证混凝土浇筑能连续进行。
2．混凝土运输的时间
混凝土运输时间有一定的限制，混凝土应以最少的转运次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并在初凝之前浇筑完毕。混凝土从运输到输送入模的延续时间不宜超过表9-3的规定，且不应超过表9-4的规定，掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工需要，通过试验确定允许时间。
9.2预拌混凝土施工

3．混凝土运输工具
运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，方便快捷。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。预拌（商品）混凝土地面运输工具多用混凝土搅拌运输车和自卸汽车。
当混凝土需要量较大、运距较远或使用预拌混凝土时，则多采用自卸汽车和混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车（图9-2）是将锥形倾翻出料式搅拌机装在载重汽车的底盘上，可以在运送混凝土的途中继续缓慢地搅拌，以防止在运距较远的情况下混凝土产生分层离析现象；在运输距离很长时，还可将配好的混凝土干料装入筒内，在运输中加水搅拌，这样能减少由于长途运输而引起的混凝土坍落度损失。
图9-2 混凝土搅拌运输车
1-搅拌筒 2-轴承座 3-水箱
4-进料斗 5-卸料槽 6-引料槽
7-拖轮 8-轮圈
9.2预拌混凝土施工

混凝土垂直运输，多采用塔式起重机加料斗、井架或混凝土泵等。下面重点介绍混凝土泵运输。
（1）混凝土泵
液压式活塞泵是一种目前常用的较为先进的混凝土泵。其工作原理如图9-3所示。
拖式混凝土泵是一种常见的形式（图9-4），使用时，需用汽车将它拖带至施工地点，然后进行混凝土输送。这种形式的混凝土泵主要由混凝土推送机构、分配闸机构、料斗搅拌装置、操作系统、清洗系统等组成。
9.2预拌混凝土施工

图9-3 液压活塞式混凝土泵工作原理
1-混凝土缸 2-混凝土活塞 3-液压缸
4-液压活塞 5-活塞杆 6-受料斗
7-吸入端水平片阀 8-排出端竖直片阀
9-v形输送管 10-水箱 11-水洗装置换向阀
12-水洗用高压软管 13-水洗用法兰
14-海绵球 15-清洗活塞
图9-4 HBT60 混凝土输送泵
1-分配机构 2-搅拌机构 3-料斗 4-机架 5-液压油箱 6-机罩 7-液压系统
8-冷却系统 9-托运桥 10-润滑系统 11-动力系统 12-工具箱 13-清洗系统
14-电机 15-电气系统 16-软启动箱 17-支地轮 18-泵送系统
9.2预拌混凝土施工

（2）混凝土泵车
将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上，使用时开至需要施工的地点，进行混凝土泵送作业，称为混凝土泵车。一般情况下，此种泵车都带装有全回转三段折叠臂架式的布料杆。整个泵车主要由混凝土推送机构、分配闸阀机构、料斗搅拌装置、悬臂布料装置、操作系统、清洗系统、传动系统、汽车底盘系统等部分组成。这种泵使用方便、适用范围广，它既可以利用在工地配置装接的管道输送到较远、较高的浇筑部位，也可以发挥随车附带的布料杆的作用，把混凝土直接输送到需要浇筑的地点。如图9-5所示为带布料杆的混凝土泵车及浇筑范围示意图。
9.2预拌混凝土施工

（2）混凝土泵车
将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上，使用时开至需要施工的地点，进行混凝土泵送作业，称为混凝土泵车。一般情况下，此种泵车都带装有全回转三段折叠臂架式的布料杆。整个泵车主要由混凝土推送机构、分配闸阀机构、料斗搅拌装置、悬臂布料装置、操作系统、清洗系统、传动系统、汽车底盘系统等部分组成。这种泵使用方便、适用范围广，它既可以利用在工地配置装接的管道输送到较远、较高的浇筑部位，也可以发挥随车附带的布料杆的作用，把混凝土直接输送到需要浇筑的地点。如图9-5所示为带布料杆的混凝土泵车及浇筑范围示意图。
图9-5 带布料杆的混凝土泵车
9.2预拌混凝土施工

9.2.2混凝土浇筑、振捣、养护
1．混凝土浇筑的一般要求
（1）施工准备
施工准备工作根据工程对象、结构特点，结合具体条件研究制定混凝土浇筑施工方案；对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转；保证水电及原材料的供应；掌握天气、季节变化情况，准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资；检查模板、支撑、钢筋和预埋件等是否符合设计要求；检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求等。
9.2预拌混凝土施工

（2）浇筑层厚度
为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关。混凝土分层振捣的最大厚度应符合表9-5的规定。
振捣方法 混凝土分层振捣最大厚度
振动棒 振动棒作用分部长度的1.25倍
平板振动器 200mm
附着振动器 根据设置方式，通过试验确定
表9-5 混凝土分层振捣的最大厚度
（3）浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表9-4的规定，超过规定时间必须设置施工缝。
9.2预拌混凝土施工

（4）浇筑混凝土的坍落度
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和黏聚性后再进行浇筑。其混凝土坍落度和维勃稠度的质量检查应符合国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定，坍落度、维勃稠度的允许偏差应符合表9-6的规定；预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm。
坍落度（mm） 设计值（mm） ≤40 50～90 ≥100
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30
维勃稠度（s） 设计值（mm） ≥11 10～6 ≤5
允许偏差（mm） ±3 ±2 ±1
表9-6 混凝土坍落度、维勃稠度的允许偏差
9.2预拌混凝土施工

（5）浇筑时应注意的要点
①浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其倾落高度应符合表9-7的规定。否则应采用串筒、溜槽、振动溜管等下料（图9-6）。
图9-6 溜槽与串筒
（a）、（b）溜槽 （c）、（d）串筒
1-溜槽；2-挡板；3-串筒；4-漏斗；5-接管；6-振动器
9.2预拌混凝土施工

②浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100 mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，予以递减。
③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
⑤梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
9.2预拌混凝土施工

2．施工缝留设与处理
（1）施工缝的留设位置
施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。
①水平施工缝的留设位置应符合下列规定：
A.柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm；
B.柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm～20mm；
C.高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；
D.特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。
9.2预拌混凝土施工

②竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：
A.有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1／3范围内；
B.单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；
C.楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1／3范围内；
D.墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留设在纵横墙交接处；
E.后浇带留设位置应符合设计要求；
F.特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。
9.2预拌混凝土施工

（2）施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa方可进行。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50 mm，以保证接缝的质量；浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合
9.2预拌混凝土施工

3．整体结构浇筑
（1）基础浇筑
详见单元3。
（2）框架结构浇筑
①多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱子浇筑宜在梁模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱和作为浇筑柱混凝土操作平台用。
②混凝土浇筑工程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
8.1 钢筋的进场检验和存放
③在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：柱子应分段浇筑，浇筑倾落高度应表9-7。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的浇筑孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m；分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
④肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进（图9-7）。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反（图9-8）。
图9-7 梁板同时浇筑方法示意
图9-8 混凝土倾倒方向
8.1 钢筋的进场检验和存放
⑤浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时即可连同楼板一起浇筑。
⑥当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是在上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
⑦梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚度放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。
9.2预拌混凝土施工
（3）剪力墙浇筑
剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意：门窗洞口部分应两侧同时下料，高度不能太大，以防止门窗洞模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞；开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50cm为宜；混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（4）水下浇筑混凝土
深基础、沉井与沉箱的封底等，常需要进行水下混凝土浇筑，地下连续墙及钻孔灌注桩则是在泥浆中浇筑混凝土。水下或泥浆中浇筑混凝土，目前多用导管法（图9-10）。
图9-10 导管法水下浇筑混凝土
1-钢导管；2-漏斗；3-接头；
4-吊索；5-隔水塞；6-铁丝
9.2预拌混凝土施工
4．混凝土的密实成型
混凝土密实成型的途径有以下三种：一是利用机械外力（如机械振动）来克服拌和物的黏聚力和内摩擦力而使之液化、沉实；二是在拌和物中适当增加用水量以提高其流动性，使之便于成型，然后用离心泵法、真空作业法等将多余水分和空气排出；三是在拌和物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流成型。下面介绍前两种方法。
（1）机械振捣密实成型
混凝土振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台，如图9-11所示。
图9-11 振动机械示意
9.2预拌混凝土施工
①内部振动器。内部振动器又称插入式振动器，其构造如图9-12所示。常用于振实梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。当振动大体积混凝土时，还可将几个振动器组成振动束进行强力振捣。
使用插入式振动器操作要点是：直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫弯卷；不得碰模板，不得碰钢筋；用200h后，要加润滑油；振动0.5h，停歇5min。
图9-12 插入式振动器
1-电动机；2-软轴；3-振动棒
9.2预拌混凝土施工
根据经验，比较适合的振幅范围在1～3 mm之间，在此范围内适当采用较大的振幅对提高生产效率有利。由于振幅是沿着棒长按三角形或梯形分布，尖端最大，故在操作时，为了防止表面混凝土振实后与下面混凝土发生分层离析，振动棒插入时要“快插”；为了使混凝土能填满洞孔，抽出时要“慢拔”；为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100 mm。此外，还应将振动棒深入下层混凝土中50 mm左右，以保证上下层混凝土结合密实，如图9-13所示。
图9-13 插入式振动器的插入深度
9.2预拌混凝土施工
振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置（图9-14），其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。
图9-14 振捣点的布置
（a）行列式布置
（b）交错式布置
R-振动棒有效作用半径
9.2预拌混凝土施工
②表面振动器。表面振动器又称平板振动器，是将附着式振动器（图9-15）固定在一块底板上。它适用于振实楼板、地面、板形构件和薄壳等构件。在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250mm；在双层钢筋的结构中，每次振实的厚度不大于120mm。在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25～40 s，以混凝土面均匀出现浆液为准。移动时应成排一次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。最好进行两遍，第一遍和第二遍的方向要相互垂直，第一遍主要使混凝土密实，第二遍则使其表面平整。
图9-15 附着式振动器
1-电动机；2-轴；
3-偏心块；4-护照；
5-机座
9.2预拌混凝土施工
③外部振动器。外部振动器又称附着式振动器，这种振动器是固定在模板外侧的横档或竖档上，偏心块旋转式所产生的振动力通过模板传给混凝土，使之振实。其振动深度，最大约为300mm，仅用于钢筋密集、断面尺寸小于250mm的构件。当断面尺寸较大时，则须在两侧同时安设振动器振实。附着式振捣器的振动时间和有效作用半径随结构形状、模板坚固程度、混凝土的坍落度及振动器功率的大小等而定。在一般情况下，可以每隔1～1.5m距离设置一个振动器。振动时，当混凝土成一水平表面，且不出现气泡时，即可停止振捣。
图9-16 真空作业设备布置
1-真空吸水装置；2-软管；3-吸水进口；4-集水箱；5-真空表；6-真空泵；7-电动机；8-手推小车
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（2）增加用水量的方法
在拌和物中适当增加用水量的方法，如图9-16所示。增加水量就相当于提高了水灰比，而水灰比与强度有关,水灰比提高强度降低。正确的方法是保持水灰比不变，即增加用水量的同时，按比例增加水泥用量来提高混凝土拌合物的流动性。在配置混凝土的过程中，水灰比是个很重要的指标，所以单位体积的用水量有严格的限制。
①真空泵机组。真空泵机组由真空泵、集水箱、电动机等组成。真空泵是造成真空的主要设备，与集水箱连接。集水箱上装有真空表，可读出集水箱真空室中的真空度。从混凝土中抽吸出来的水盛于集水箱内，再由排水口排出。
②真空吸水装置。真空吸水装置是直接与混凝土表面相接触的装置。其作用是在混凝土表面造成一个真空的空间（称为真空腔），使混凝土中的水分和空气在负压作用下进入这个空间，然后再被真空泵吸走。真空吸水装置有柔性和刚性两种。
③软管。软管的作用是将真空泵机组与真空吸水装置相互连接起来，形成成套真空脱水机组设备。
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5．混凝土养护
常用的混凝土的养护方法是自然养护法。
对混凝土进行自然养护，是指在平均气温高于+5℃的条件下使混凝土保持湿润状态。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等。
洒水养护是用吸水保温能力较强的材料（如草帘、芦席、麻袋、锯末等）将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。
（1）开始养护时间
当最高气温低于25℃时，混凝土浇筑完成后应在12h内加以覆盖和浇水；最高气温高于25℃时，应在6h内开始养护。
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（2）养护天数
浇水养护时间的长短视水泥品种而定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。
（3）浇水次数
应使混凝土保持具有足够的湿润状态。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑以后头几天的养护工作，在气温高、湿度低时，也应增加洒水的次数。
常见问题解析
【常见问题解析】
1.混凝土施工后会出现裂缝的问题分析
（1）现象：已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。
（2）原因分析：1泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。2施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。3混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。
2.混凝土在施工中较稀情况的分析
（1）现象：混凝土坍落度大，和易性差。
（2）原因分析：1随意往泵送混凝土内加水。2雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。

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