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建筑施工技术
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目录
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土方施工
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地基施工
基础施工
脚手架施工
起重机械与垂直运输设施施工
砌筑工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土施工
预应力混凝土施工
钢筋混凝土厂房结构安装工程施工
屋面及防水施工
装饰工程施工
保温工程施工
季节性施工
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混凝土工程施工
单元9：
9.3 大体积混凝土施工
9.3大体积混凝土施工
关于大体积混凝土的定义，目前国内外还没有一个统一的规定。在我国，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
美国混凝土学会(ACI)规定:“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
9.3 大体积混凝土施工
9.3.1大体积浇筑方案及计算
1.工程实例
工程背景浙江杭州某工程混凝土工程中1#楼承台长100m，宽10m，承台厚度2.1m，主楼承台混凝土总量约3100 m3，属超长大体积混凝土工程。混凝土由搅拌站供应，搅拌站最大供应量为100 m3/h，混凝土由搅拌运输车送到现场需0.5 h（包括装车、卸车和运输时间），混凝土初凝时间为3h；Ⅰ标段当中的附属设施有部分小型构筑物，混凝土量少而且随机性较大，为便于施工，这部分混凝土采用现场搅拌混凝土施工，采用JZ250型搅拌机。混凝土强度均为C30，采用插入式振捣器振捣。本工程属于大体积混凝土，其最主要特点是以大区段为单位进行施工，施工体积厚大。由此带来的问题是，水泥的水化热引起温度升高，冷却时，产生裂缝。为了防止裂缝的发生，本工程施工时选择分段分层浇筑方案。
9.3 大体积混凝土施工
为保证混凝土在浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时，满足以下要求。
①混凝土自由下落高度超过2m时，采用串筒、溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌和物不发生离析。
②采用分层浇筑方案，每层的厚度H按照表9-4规定选取30 cm厚，以保证能够振捣密实。
③分段分层浇筑时，在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
④分段分层浇筑时，为了尽量使混凝土浇筑强度（m3/h）保持一致，供料均衡，以保证施工的连续性，需要确定浇筑分段。确定浇筑分段前要先计算分段分层浇筑方案中的浇筑位置。
9.3 大体积混凝土施工
混凝土最大浇筑区面积为
本工程承台基础面积为 。
因此确定浇筑承台分2段分层进行浇筑，分段位置为承台基础正中间，使浇筑面积均匀，施工方便。
说明：如要保证混凝土的整体性，则要保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖并捣实成为整体。为此要求混凝土小于下述的浇灌量进行浇筑：
式中Q ——混凝土最小浇筑量（m3/h）；
F——混凝土浇筑区的面积（m2）；
H——浇筑层厚度（m），取决于混凝土捣实方法，参考表9-4；
T ——下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔（h），一般等于混凝土初凝时间减去运输时间。
9.3 大体积混凝土施工
②斜面分层［图9-17（b）］：适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
③分段分层［图9-17（c）］：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20～30 cm。
9.3 大体积混凝土施工
9.3.2大体积混凝土养护方案及温控方案
1．大体积混凝土养护方案
（1）大体积混凝土应进行保温保湿养护
在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
①应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
②保湿养护的持续时间不得少于14天，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
③保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20 ℃时，可全部拆除。
（2）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作
（3）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚
在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
9.3 大体积混凝土施工
（4）高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强进行养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定
（5）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中
（6）特殊气候条件下的施工
①大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
②炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
③冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。
④大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
9.3 大体积混凝土施工
2．大体积混凝土温控方案
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。
（1）控制浇筑层厚度和进度，以利散热。
（2）控制浇筑温度。如部分拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌和物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在6℃左右。但是，为了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌和物中所有的冰全部融化。因此，小冰片或挤压成饼状的冰片比碎冰块更加适合。
（3）预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵入的，以井水为最好。
（4）表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的应力差得以减小。
因为，在混凝土已经硬化且获得相当的弹性后，环境温度降低与内部温度提高，两者共同作用，会增加温度梯度与应力差。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用绝热材料覆盖。
9.3 大体积混凝土施工
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点。
（1）混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小20℃，经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于25～30 ℃。
（2）混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃。
除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法。
常见问题解析
【常见问题解析】
大体积混凝土在施工过程中如何控制裂缝
分析：
1.优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。
2.在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3.降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4.及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
5.可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
6.在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。
7.设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
8.大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
9.4 混凝土预制构件的制作
9.4混凝土预制构件的制作
9.4.1施工现场制作预制构件的方法
施工现场就地制作构件，为节省木模板材料，可用土胎膜或砖胎膜。为节约底模板或场地狭小，屋架、柱子、桩等大型构件可平卧叠浇，即利用已预制好的构件作底板，沿构件两侧安装侧模板再浇制上层构件。上层构件的模板安装和混凝土浇筑，需待下层构件的混凝土强度达到5 N/mm2后方可进行。在构件之间应涂抹隔离剂以防混凝土粘结。
现场制作空心构件（空心柱等），为形成孔洞，除用木内模外，还可用胶囊充以压缩空气作内模，待混凝土初凝后，将胶囊放气抽出，便形成圆形、椭圆形等孔洞。胶囊是用纺织品（尼龙布、帆布）和橡胶加工成胶布、再用氯丁黏胶冷黏而成。胶囊内的气压根据气温、胶囊尺寸和施工外力而定，以保证几何尺寸准确。制作空心柱用的250 mm胶囊，充气压力为0.05～0.07 MPa。
9.4 混凝土预制构件的制作
9.4.2预制厂制作预制构件的方法
预制厂制作构件的工艺方案，根据成型和养护的不同，有下述三种。
1.台座法
台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎膜或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上同一地点进行。构件在整个生产过程中固定在一个地方，而操作工人和生产机具则顺序地从一个构件移至另一个构件，来完成各项生产过程。用台座法生产构件，设备简单，投资少。但占地面积大，机械化程度较低，生产受气候影响。
2.机组流水法
该方法在车间内生产，将整个车间根据生产工艺的要求划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。生产时，构件随同模板沿着工艺流水线，借助于起重运输设备，从一个工段移至下一个工段，分别完成各有关的生产过程，而操作工人的工作地点是固定的。构件随同模板在各工段停留的时间长短可以不同。此法生产效率比台座法高，机械化程度较高，占地面积小，但建厂投资较大，生产过程中运输繁多，宜生产定型的中小型构件。
9.4 混凝土预制构件的制作
3.传送带流水法
用此法生产，模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，生产工艺中的各个生产过程（如清理模板、涂刷隔离剂、排放钢筋、预应力筋张拉、浇筑混凝土等）都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个工作区移至下一个工作区，而各工作区要求在相同的时间内完成各自的有关生产过程，以此保证有节奏连续生产。此法是目前最先进的工艺方案，生产效率高，机械化自动化程度高，但设备复杂，投资大，宜于大型预制厂大批量生产定型构件。
9.4 混凝土预制构件的制作
9.4.3预制构件的模板、成型方法、养护方法、拆模
1．预制厂生产预制构件用的模板
预制厂制作预制构件，常用的模板有钢平模、水平拉模、固定式胎模、成组立模等。
机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平模。它是利用铰链将侧模和端模板与底架连接，启闭方便。钢模的底架要能承受运输时混凝土的重量，制作预应力混凝土构件时，还要能承受预应力筋的作用力。底架要有足够的刚度，防止构件变形。
固定式胎模多用以制作大型钢筋混凝土肋型板或其他形状复杂的构件，胎膜的上表面形状与所浇制构件的下表面形状吻合，混凝土浇入胎膜，即获得所要求的结构外形。
9.4 混凝土预制构件的制作
水平拉模是在长线台座上生产预应力混凝土空心板广泛采用的一种工具式模板。
用水平拉膜生产多孔板的工艺流程如图9-18所示。
图9-18 水平拉模生产多孔板的工艺流程
9.4 混凝土预制构件的制作
2．预制构件的成型
预制构件的浇筑与现浇构件基本相同，只是有时可发挥工厂化生产的优越性采用混凝土浇灌机等。在捣实混凝土方面，在预制厂则有多种捣实方法。如振动法、挤压法、离心法等。
9.4 混凝土预制构件的制作
（1）振动法
用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器。用机组流水法和传送带流水法制作构件则用振动台。
振动台是一个支撑在弹性支座上的由型钢焊成的框架平台，平台下设振动机构。振动机构即转轴上装置偏心块，通过偏心块数量和位置的变化，可得到不同的振幅。振动台有的只有一种振动频率，有的可以改变频率。框架平台应有足够的刚度，以保证振幅的分布均匀一致，否则影响振动效果。
在振动成型过程中，如同时在构件上面施加一定压力，则可加速捣实过程，提高捣实效果，使构件表面光滑，这种生产方法叫“振动加压法”。加压的方法分为静态加压和动态加压。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压。压力的数值取决于混凝土的干硬度，常用者为1～3 kN/m2。
9.4 混凝土预制构件的制作
（2）挤压法
采用螺旋挤压形式的形模（简称挤压机）生产预应力混凝土圆孔板，工艺已成熟，挤压机已定型，只是目前这种圆孔板已应用不多。
挤压机的工作原理是用旋转的螺旋铰刀把料斗漏下的混凝土向后挤送，在挤送过程中，由于受到振动器的振动和已成型的混凝土空心板的阻力（反作用力）而被挤压密实，挤压机也在这一反作用力的作用下，沿着与挤压方向相反的方向被推动自行前进，在挤压机后面即形成一条连续的预应力混凝土空心板带。挤压机一般是沿着长线台座上的导轨行驶。但也可不设导轨，利用预应力钢丝导向，使机架上的梳子板沿预应力钢丝板移动，这要求机身自重对称，螺旋铰刀送料均匀，否则易使挤压机行走偏向。
9.4 混凝土预制构件的制作
（3）离心法
用离心法制作构件是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出使混凝土密实。用此法制作的构件，都需有圆形空腔，而外形可为各种形式，如管桩、电杆等。
离心机有滚轮式和车床式两类，都具有多级变速装置。离心成型过程分为两个阶段：第一阶段是使混凝土沿模板内壁分布均匀，形成空腔，此时转速不宜太高，以免造成混凝土离析现象；第二阶段是使混凝土密实的阶段，此时可提高转速，增大离心力，压实混凝土。
9.4 混凝土预制构件的制作
3．预制构件的养护
目前预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。自然养护成本低，但养护时间长，模板（或台座）周转慢，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。近年来应用太阳能进行养护，取得了较好的效果。
（1）蒸汽养护
蒸汽养护即将构件放在充满饱和蒸汽或者蒸汽与空气混合物的养护坑（或窖）内，在较高的温度和湿度的环境中，以加速混凝土的硬化，使之在较短时间内达到规定的强度。
蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。
9.4 混凝土预制构件的制作
①静停阶段。混凝土构件成型后在室温下停放养护叫作静停，时间为2～6 h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
②升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。
③恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95℃，时间为3～8h。
④降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃；出池后，构件表面与外界温差不得大于20 ℃。
9.4 混凝土预制构件的制作
（2）热拌混凝土热模养护
热拌热模即利用热拌混凝土浇筑构件，然后向钢模的空腔内通入蒸汽进行养护。此法与冷拌混凝土进行常压蒸汽养护比较，养护周期大为缩短，节约蒸汽。这是因为用此法养护时，构件不直接接触蒸汽，热量由模板传递给构件，使构件内部冷热对流加速，且因为利用热拌混凝土，使构件内部温差远比常压蒸汽养护时小，而且平衡较快，因而可省去静置工序，缩短升温时间，较快地进入高温养护。
9.4 混凝土预制构件的制作
（3）远红外线养护
从20世纪60年代起，国外已将红外线加热技术用于混凝土养护，并取得了效果。我国从1976年起，对用煤气、蒸汽和电能为热源的远红外线技术进行了试验研究，并应用于构件生产和大模板冬季施工，取得了一定效果并积累了经验。
红外线是用热源（电能、蒸汽、煤气等）加热红外线辐射体而产生的。红外线被吸收到物体内部，被吸收的能量就转变为热，目前常用的辐射体为铁铬铝金属网片、陶瓷板或在碳化硅板上涂远红外辐射材料。对辐射体的要求是耐高温、不易氧化、辐射率大等。选择辐射体时，还要求其发射的红外线波长与水泥和其水化产物的吸收波长相一致或相近，这样可提高养护效率。
用红外线热辐射进行混凝土养护有许多优点，养护时间短、能量消耗低，有较好的经济效益。
9.4 混凝土预制构件的制作
4．预制构件的模板拆除
预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模
在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
（2）芯模或预留孔洞的内模
在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
（3）底模
当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
常见问题解析
【常见问题解析】
预制构件外观裂缝、蜂窝、麻面、孔洞产生的原因和防治措施解析：
1.预制构件外观裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷产生的主要原因有:
（1）混凝土配合比不准；
（2）混凝土坍落度坍落度过大；
（3）操作不精心，振捣不密实；
（4）台面有裂缝，又无采取适当措施;
（5）构件成型后养护不当。
常见问题解析
2.防治的措施有:
（1）混凝土配合比要控制准确，混凝土中各组成材料种材料均应准确计量；
（2）在配制混凝土时，应根据坍落度的要求，控制水灰比和用水量，当骨料含水量有变化时，用水量应随之调整，每班均应做坍落度试验；
（3）对有裂缝的台面，在浇灌混凝土前要采用用塑料薄膜或其它材料隔离等措施；
（4）操作要细致，振捣时间要符合规范要求，浇筑成型的构件表面要抹光压实；
（5）浇筑完毕的构件要覆盖，并根据天气情况，确定洒水次数，进行洒水养护。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
9.5.1质量标准与检验方法
1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或者散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量标准必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）等规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.混凝土当中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076—2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—2013），混凝土当中氯化物的含量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011）。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.混凝土当中掺用矿物掺和料的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596—2005）、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》（GB 18046—2008）等的规定，矿物掺和料的掺量应通过试验确定。
检验方法：检查产品合格证和进场复验报告。
。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
4.普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006）。
检验方法：进场复验报告。
5.混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比的设计。
检验方法：检查配合比设计资料。
6.混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，抽样与试件留置应符合相关规定。混凝土强度的评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）。
检验方法：检查施工记录、试件强度试验报告。
7.混凝土的初凝时间应大于混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
检验方法：观察、检查施工记录。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
8.预制构件应在明显位置标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或者设计的要求。预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对于已经出现的严重缺陷，应按照技术处理方案进行处理，并重新进行检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检验方法：观察、测量、检查技术处理方案。
9.混凝土结构质量的检查，应符合下列规定：
(1)检查的频率、时间、方法和参加检查的人员，应当根据质量控制的需要确定；
(2)施工单位应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查；
(3)混凝土结构质量检查应做出记录。对于返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料；
(4)混凝土结构质量检查中，对于已经隐蔽、不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；
(5)需要对混凝土结构的性能进行检验时，应委托有资质的检测机构检测并出具检测报告。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
10.混凝土结构质量过程控制检查、拆模后实体质量检查的方法与合格判定，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。有关标准未做规定时，可在施工方案中作出规定并经监理单位批准后实施。
11.混凝土外观检查要求
（1）混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应表9-8的规定。
（2）施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
9.5.2安全技术
1.垂直运输设备的规定
（1）垂直运输设备，应有完善的安全保护装置(比如重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急开关等)，严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。
（2）垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置中的可靠性实验。
（3）对垂直运输设备应建立定期检查和保养责任制。
（4）操作垂直运输设备的司机，必须通过专业培训，考核合格后持证上岗，严禁无证人员操作垂直运输设备。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
2.混凝土机械
混凝土搅拌机的安全规定:进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢；向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出来才能进行；不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外；作业中，如发生故障搅拌机继续运转时，应立即切断电源，将筒内的混凝土消除干净，然后进行维修。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
混凝土泵送设备作业的安全要求：支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆；布料杆升离支架后方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件；当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10 km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带；应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理；如出现输送管道堵塞应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞；泵送工作应连续，必须暂停时应每隔5～10 min(冬季3～5 min)泵送一次；若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内保持一定量的混凝土，不得吸空；应保持储满清水，发现水质浑浊并有较多砂粒时应及时检查处理；泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9.5混凝土施工质量标准与安全技术
混凝土振捣器的使用规定:使用前应检查各部件是否连接牢固，旋转方向是否正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，维修或作业间断时，应切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壁上妨碍散热；作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度；严禁用电源线拖拉振捣器；用绳拉平振捣器时，绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机；振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上；在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作台时，所有振捣器的频率必须相同；操作人员必须穿戴绝缘手套；作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器放在干燥处。
常见问题解析
【常见问题解析】
1.如何进行混凝土结构过程质量控制？
（1）模板宜包括下列内容：模板与模板支架的安全性；模板位置、尺寸；模板的刚度和密封性；模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；模板内杂物清理。
（2）钢筋及预埋件宜包括下列内容：钢筋的规格、数量；钢筋的位置；钢筋的保护层厚度；预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。
（3）混凝土拌合物宜包括下列内容：坍落度、入模温度等；大体积混凝土的温度测控。
（4）混凝土浇筑宜包括下列内容：混凝土输送、浇筑、振捣等；混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置；混凝土试件制作；混凝土养护；施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。
常见问题解析
【常见问题解析】
2.混凝土结构拆除模板后的实体质量检查包括哪些内容
(1)构件的尺寸、位置
a.轴线位置、标高；
b.截面尺寸、表面平整度；
c.垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。
(2)预埋件
a.数量
b.位置。
(3)构件的外观缺陷；
(4)构件的连接及构造做法。
感谢您的聆听！

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