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建筑施工技术
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目录
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土方施工
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地基施工
基础施工
脚手架施工
起重机械与垂直运输设施施工
砌筑工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土施工
预应力混凝土施工
钢筋混凝土厂房结构安装工程施工
屋面及防水施工
装饰工程施工
保温工程施工
季节性施工
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屋面及防水施工
单元12：
12.3 刚性防水屋面
12.3 刚性防水屋面
12.3.1材料要求
防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性措施。水泥强度等级不宜低于32. 5级。不得使用火山灰质水泥。防水层的细石混凝土和砂浆中，粗骨料的最大粒径不宜超过15 mm，含泥量不应大于1%;细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%；拌和用水应采用不含有害物质的洁净水。混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330 kg，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1：2～2.5，并宜掺入外加剂；混凝土强度不得低于C20。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为O．05%-0.1%。块体刚性防水层使用的块体应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角，质地密实，表面平整。
12.3 刚性防水屋面
12.3.2基层要求
刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时，应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板板缝宽度大于40 mm或上窄下宽时，板缝内必须设置构造钢筋，板端缝应进行密封处理。
12.3.3隔离层施工
在结构层与防水层之间宜增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料的隔离层，使结构层和防水层变形互不受约束，以减少混凝土产生拉应力而导致混凝土防水层开裂。
12.3 刚性防水屋面
1.粘土砂浆（或石灰砂浆）隔离层施工
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：粘土＝1：2. 4：3.6（或石灰膏：砂=1：4）配制的砂浆拌和均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10～20mm，要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。
2.卷材隔离层施工
用1:3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3-8 mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶胶结。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。做好隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强防护。混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。
12.3 刚性防水屋面
12.3.4分格缝的设置
为防止大面积的刚性防水层因温差、混凝土收缩等影响而产生裂缝，应按设计要求设置分格缝。其位置一般应设在结构应力变化较突出的部位，分格缝的纵横间距一般不大于6mm。在施工刚性防水层前，先在隔离层上定好分格缝位置，再安放分格条，然后按分隔板块浇筑混凝土，待混凝土初凝后，将分格条取出即可。分格缝处可采用嵌填密封材料并加贴防水卷材的办法进行处理，以增加防水的可靠性。
12.3 刚性防水屋面
12.3.5防水层施工
1.普通细石混凝土防水层施工
混凝土浇筑应按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。细石混凝土防水层厚度不小于40 mm，应配双向钢筋网片，间距100～200 mm，但在分隔缝处应打开，钢筋网片应放置在混凝土的中上部，其保护层厚度不小于10 mm。混凝土的质量要严格保证，加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2 min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土浇筑时，先用平板振动器振实，再用滚筒滚压至表面平整、泛浆，然后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。待混凝土初凝收水后，应进行二次表面压光，或在终凝前三次压光成活，以提高其抗渗性。混凝土浇筑12～24 h后进行养护，养护时间不少于1 4天。养护初期屋面不得上人。施工时的气温宜在5～35℃，以保证防水层的施工质量。
12.3 刚性防水屋面
2.补偿收缩混凝土防水层施工
补偿收缩混凝土防水层是在细石混凝土中掺人膨胀剂拌制而成，硬化时混凝土产生膨胀，以补偿普通混凝土的收缩，它在配筋情况下，由于钢筋限制其膨胀，从而使混凝土产生自应力，起到致密混凝土，提高混凝土抗裂性和抗渗性作用。其施工要求与普通细石混凝土防水层大致相同。当用膨胀剂拌制补收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应小于3min。
常见问题解析
【 常见问题解析】
1.温度变化原因导致屋面开裂或渗漏
（1）由于刚性防水层刚度大，适应基层位移变形能力小，从而会导致刚性防水层与结构层之间的接缝开裂和刚性防水层被结构层拉裂。由温度变化引起构件温度位移也会导致防水层开裂和渗漏。主要有两种情况，一是水平方向的屋面构件，受季节或日温度变化影响，由热胀冷缩引起的水平位移，便防水层开裂和渗漏：另一种是垂直方向上的屋面构件，上、下层温度的不同，出现温差，使上、下层构件变形不一致，导致屋面产生垂直方向的挠曲变形位移，使防水层开裂和渗漏。在严寒地区由温度位移引起的防水层开裂和渗漏较为常见。
（2）大气温度变化、太阳辐射热的改变引起屋面热胀冷缩，产生温度应力，当温度分割缝未按规定设置或设置不合理时，就不能有效消除温度应力带来的影响，使刚性防水屋面产生温度裂缝，当受雨、雪作用侵袭时产生渗漏。
（3）由细石混凝土构成的屋面防水层，其厚度较大（一般大于40mm），对这样一定体积的混凝土来说，水泥的水化放热和混凝土内部的蓄热将在较长时间内存在（一般为30～60d），这样就与周围环境温度出现温差效应，使混凝土产生温差裂缝，引起屋面渗漏。
常见问题解析
2. 其他因素导致防水层开裂和渗漏原因
（1）基础不均匀沉降和挠度差引起的接缝变形位移，导致防水层开裂渗漏。
（2）受荷载作用使屋面板发生挠曲等变形，造成接缝发生位移导致防水层发生开裂和渗漏。
（3）混凝土内部吸附水或游离水分的蒸发，使混凝土引起物理方面的干湿变形位移，导致防水层开裂和渗漏。如混凝土配合设计比例不当，水灰比过大时，多余的水在混凝土硬化过程中，逐渐蒸发形成许多空隙和相互连贯的毛细管网，而成为屋面的渗水通道；另外过多的水分在砂石骨料表面，形成一层游离的水，相互之间也会形成毛细通道，在干燥作用下，毛细孔中的水逸出产生毛细压力，使混凝土出现“毛细收缩”状态的干缩现象，导致表面开裂。
（4）刚性屋面长期暴露于大气中，在长时间的日晒雨淋作用下，混凝土面面层会发生碳化现象，导致防水层起壳、起砂，引起渗漏。
常见问题解析
3.施工质量不好导致屋面开裂和渗漏
（1）施工时混凝土振捣不密实，收光、压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，降低了混凝土结构的密实性和防水抗渗能力，导致屋面渗漏。
（2）施工时，气温过低或过高导致混凝土刚性防水屋面渗漏或开裂。当气温过低时，混凝土长度增长缓慢，在负温度时，混凝土受冻，导致其强度降低和内部组织结构破坏或冻裂，失去防水效果，导致渗漏；当温度过高时，在烈日暴晒下施工，会使混凝土的水分蒸发过快，出现干缩裂缝而导致渗漏。
（3）防水层未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水，在积水部位容易渗漏。
常见问题解析
（4）混凝土防水屋面刚度大，与基层协调变形能力差，当防水层过薄时，由于基层变动，引起防水层开裂，产生裂缝，导致渗漏。
（5）变形缝防水构造、伸出屋面管道防水构造、泛水构造、分割缝防水构造、水落口防水等屋面细部构造处理不符合规范要求，导致屋面渗漏；另外，由于女儿墙、山墙与屋面板的变形不一致，若其交接处细部构造处理不当，也容易在交接部位开裂，形成渗漏。
（6）施工中不重视屋面嵌缝这一基本工序，嵌缝前，缝中的浮砂、石屑等夹物未清除干净，致使嵌缝不密实，导致屋面渗漏；另外，嵌缝材料的粘结性、柔韧性和抗老化能力差，不能适应防水层变形而产生裂缝。
常见问题解析
4.防治措施
基于上述使刚性防水屋面产生开裂和渗漏的原因，可采取以下防治措施。
（1）选择刚性防水设计方案时，应根据屋面防水设施要求、地区条件和建筑特点等因素确定构造类型。一般在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区，可选择普通细石混凝土作防水层；在结构变化较大的基层上，应采用补偿收缩混凝土作防水层。
（2）刚性防水层与上墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应严格按要求预留凹槽（30mm），并作柔性密封处理。在屋面平面与立面的交接部位留出缝隙凹槽，并仔细处理，防止刚性防水层因温度变形、体积膨胀时将女儿墙推裂而使破坏部分产生裂缝，引起渗漏。
（3）普通细石混凝土防水层及补偿收缩混凝土作防水层，与基层之间要严格做好隔离层，选好隔离层材料使防水层与结构层完全脱离，最大程度的避免结构层与防水层之间因温差、干湿、荷载、沉降变形而相互牵连，使防水层被结构层变形拉裂。
常见问题解析
（4）混凝土防水层在施工前应严格按照设计要求进行找坡，对坡度不符合要求的部分要认真进行处理，达到设计要求之后方可进行防水层施工。
（5）普通细石混凝土防水层应采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料采用中砂或粗砂，混凝土防水层中宜参加减水剂、防水剂等外加剂，以提高其防水、抗渗性能，外加剂计量要准确、投料顺序要得当，并一定要搅拌均匀；补偿收缩混凝土做防水层时应严格按要求渗入微膨胀剂，并认真计算渗入量，不得偷工减料。
（6）混凝土的搅拌时间应不少于2min；在运输过程中若发生漏浆和离析时，必须重新搅拌；每个分割板块内的混凝土必须一次浇筑完成，严禁留施工缝。混凝土防水层的厚度要均匀一致浇筑是应严格按要求振捣密实、抹平，收水时随即二次磨光，使内外强度和干缩不一致，导致面层出现收缩龟裂和蜕皮现象，降低防水效果。
常见问题解析
（7）为防止混凝土由于早期脱水而引起其内部产生干缩裂缝，在混凝土终凝后应及时进行养护，并保证细石混凝土在达到设计强度前处于充分湿润状态，在养护初期必要时还应在明显位置树立标牌进行警示。
（8）要重点做到细部构造防水处理，施工前应认真做好技术交底，施工时要严格按照施工工艺进行操作，对每到工序都进行严格检查，不符合要求绝不准进行下道工序，确保施工质量。防水层施工接触后，若有条件作蓄水实验时，蓄水时间一定要达到要求，若无条件作蓄水试验时，在工程交付使用之前这段时间的雨天后，技术人员要仔细检查屋面的防水效果，发现有渗漏的部位应马上进行处理。
（9）混凝土防水层施工应严禁在酷热、严寒、雨、雪、风沙等条件下施工，防止混凝土受冻或干缩产生裂缝，降低防水效果。
（l0）混凝土防水层分割缝在嵌缝施工前，应仔细清理分割缝内的杂物，选择密封性能好、粘结性、柔韧性和抗老化能力强的嵌缝材料。
12.4 地下防水
12.4 地下防水
12.4.1结构主体防水施工
由于地下工程常年受到潮湿和地下水的有害影响，所以，对地下工程防水的处理比屋面工程要求更高更严，防水技术难度更大，故必须认真对待，确保良好防水效果，满足使用上的要求。目前，地下工程的防水方案有下列几种：
（1）采用防水混凝土结构，它是利用提高混凝土结构本身的密实性来达到防水要求的。防水混凝土结构既能承重又能防水应用较广泛。
（2）排水方案，即利用盲沟、渗排水层等措施，把地下水排走、以达到防水要求，此法多用于重要的、面积较大的地下防水工程。
（3）在地下结构表面设防水层，如抹水泥砂浆防水层或贴卷材防水层等。
为增强防水效果，必要时采取“防”、“排”结合的多道防水方案。地下防水等级及标准见表12-25。
12.4 地下防水
1.防水混凝土结构施工
结构自防水是以调整结构混凝土的配合比或掺外加剂的方法来提高混凝土的密实度、抗渗性、抗蚀性，满足设计对地下建筑的抗渗要求，达到防水的目的。结构自防水具有施工简便、工期短、造价低、耐久性好等优点，是目前地下建筑防水工程的一种主要方法。
（1）普通结构自防水混凝土
防水泥凝土是通过控制材料选择、混凝土拌制、浇筑、振捣的施工质量，以减少混凝土内部的空隙和消除空隙间的连通，最后达到防水要求。
12.4 地下防水
（2）使用环境及构造要求
　　防水混凝土的抗渗能力，不应小于0.6MPa，环境温度不得高于80℃，处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8，防水混凝土结构垫层的抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm；衬砌厚度不应小于200mm；裂缝宽度不得大于0.2mm；钢筋保护层厚度迎水面不应小于35mm，当直接处于侵蚀介质中时，保护层厚度不应小于50mm。
（3）原材料的要求
　 水泥标号不宜低于32.5级，要求抗水性好、泌水小、水化热低，并具有一定的抗腐蚀性。
细骨料要求颗粒均匀、圆滑、质地坚实，含泥量不大于3％的中粗砂,泥块含量不得大于1.0％。砂的粗细颗粒级配适宜，平均粒径0.4mm左右。
　　粗骨料要求组织密实、形状整齐，含泥量不大于1％,泥块含量不得大于0.5％。颗粒的自然级配适宜，粒径5－40mm，且吸水率不大于1.5％。
12.4 地下防水
（4）制备的要求
　　水泥用量在一定水灰比范围内，每立方米混凝土水泥用量一般不小于300kg，掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280 kg/m3,但亦不宜超过400kg／m3。砂率宜为35％－45％。水泥与砂的比例应控制在1:2－1:2.5。在保证振捣的密实前提下水灰比尽可能小，一般不大于0.55。坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗水压值应比设计要求提高0.2MPa。
　　水泥、水、外加剂掺量允许偏差不得大于±1%；砂、石计量允许偏差不得大于±2%。为了增强混凝土的均匀性，应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，掺有外加剂的混凝土搅拌搅拌时间为2－3min。
12.4 地下防水
（5）施工的要求
　　防水混凝土所用模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以防止由于螺栓或铁丝贯穿混凝土墙面而引起渗漏水，影响防水效果。但是，当墙较高需用螺栓贯穿混凝土墙固定模板时，应采用止水措施。一般可采用螺栓加焊止水环、套管加焊止水环、螺栓加堵头的方法，如图12-8所示。
12-8螺栓穿墙止水措施
(a) 螺栓加焊止水环；（b）套管加焊止水环；(c)螺栓加堵头
1－防水建筑；2－模板：3－止水环；4－螺栓；5－水平加劲肋；6－垂直加劲肋；7－预埋套管（拆模后将螺栓拨出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）；8－堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底创去，再用膨胀水泥砂桨封堵）
12.4 地下防水
混凝土浇筑应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过300－400mm，上下层浇筑的时间间隔一般不2h。混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10－30s。在混凝土浇筑过程中，顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体需留水平施工缝时，不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，应留在底板表面以上不小于200mm的墙上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。施工缝的形式有：凸缝、高低缝、金属止水缝等，如图12-9所示。
　　在继续浇筑混凝土前，应将施工缝处松散的混凝土凿除，清理浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺20－25mm厚1：1的水泥砂浆一层，所用材料和灰砂比应与混凝土中的砂浆相同。
12.4 地下防水
（a） （b） （c）
12-9施工缝接缝形式
(a) 凸缝；(b)高低缝；(c)金属止水缝 1－金属止水片
12.4 地下防水
（a） （b） （c）
12-10混凝土后浇带示意图
（a）平直缝；(b)企口缝 ；（c）阶梯缝
　防水混凝土自防水结构后浇带应设置在受力和变形较小的部位，宽度可为1m。后浇带的形式如图所示。后浇带应在其两侧混凝土达六星期后再施工，施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆，而后用不低于两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实，养护时间不得少于28d。
在混凝土终凝后，（一般浇后4－6h）应在其表面覆盖草袋，并经常浇水养护，养护时间不少于14d。
12.4 地下防水
　2．外加剂结构自防水混凝土
外加剂防水混凝土是在混凝土中掺入一定的有机或无机的外加剂，改善混凝土的性能和结构组成，提高混凝土的密实性和抗渗性，从而达到防水目的。由于外加剂种类较多，各自的性能、效果及适用条件不尽相同，故应根据地下建筑防水结构的要求和施工条件，选择合理、有效的防水外加剂。常用的外加剂防水混凝土有：三乙醇胺防水混凝土；加气剂防水混凝土；减水剂防水混凝土；氯化铁防水混凝土。
12.4 地下防水
　3.卷材防水层施工
这种防水层具有良好的韧性和延伸性，可以适应一定的结构振动和微小变形，防水效果较好，目前仍作为地下工程的一种防水方案而被较广泛采用。其缺点是：沥青油毡吸水率大，耐久性差，机械强度低，直接影响防水层质量，而且材料成本高，施工工序多，操作条件差，工期较长，发生渗漏后修补困难。
（1）卷材防水层材料
　　地下防水的油毡除应满足强度、延伸性、不透水性外，更要有耐腐蚀性。因此，宜优先采用沥青矿棉纸油毡、沥青玻璃布油毡、再生橡胶沥青油毡等。
　　铺贴油毡用的沥青胶的技术标准与油毡屋面要求基本相同。由于用在地下其耐热度要求不高。在浸蚀性环境中宜用加填充料的沥青胶，填充料应耐腐蚀。
（2）卷材防水层施工方法
　　地下油毡防水层的施工方法，有外防外贴法和外防内贴法。
①外防外贴法施工。外防外贴法（简称外贴法），见图所示，待混凝土垫层及砂浆找平层施工完毕，
12.4 地下防水
在垫层四周砌保护墙的位置干铺油毡条一层、再砌半砖保护墙高约300－500mm，并在内侧抹找平层。干燥后，刷冷底子油1-2道，再铺贴底面及砌好保护墙部分的油毡防水层，在四周留出油毡接头，置于保护墙上，并用两块木板或其他合适材料将油毡接头压于其间，从而防止接头断裂、扭伤、弄脏。然后在油毡层上做保护层。再进行钢筋混凝土底板及砌外墙等结构施工并在墙的外边抹找平层刷冷底子油干燥后，铺贴油毡防水层（先贴留出的接头，再分层接铺到要求的高度）。完成后，立即刷涂1.5-3 mm厚的热沥青或加入填充料的沥青胶，以保护油毡随即继续砌保护墙至油毡防水层稍高的地方。保护墙与防水层之间的空隙用砂浆随砌随填。
②外防内贴法施工。　　
外防内贴法（简称内贴法）见图所示。先做好混凝土垫层及找平层，在垫层四周干铺油毡一层并在其上砌一砖厚的保护墙，内侧抹找平层，刷冷底子油1-2遍，然后铺贴油毡防水层。完成后，表面涂刷2-4 mm厚热沥青或加填充料的沥青胶，随即铺撒干净、预热过的绿豆砂，以保护油毡。接着进行钢筋混凝土底板及砌外墙等结构施工。
12-12内贴法施工示意图
1－尚未施工的地下室墙；
2－卷材防水层；
3永久保护墙；
4干铺油毡一层；
5－混凝土垫层
12.4 地下防水
（3）卷材铺贴要求及结构缝的施工
　　保护墙每隔5－6m及转角处必须留缝在缝内用油毡条或沥青麻丝填塞，以免保护墙伸缩时拉裂防水层。地下防水层及结构施工时，地下水位要设法降至底部最低标高至少300 mm以下并防止地面水流人。卷材防水层施工时，气温不宜低于5℃，最好在10-25℃时进行。沥青胶的浇涂厚度，一般为1.5-2.5 mm，最大不超过3 mm。卷材长、短边的接头宽度不小于100 mm上下两幅卷材压边应错开1/3幅卷材宽；各层油毡接头应错开300－500 mm,两垂直面交角处的卷材要互相交叉搭接。
　　应特别注意阴阳角部位，穿墙管（见图12-13）以及变形缝（见图12-14）部位的卷材铺贴，这是防水薄弱的地方，铺贴比较困难，操作要仔细，并增贴附加卷材层及采取必要的加强构造措施。
12-12内贴法施工示意图
1－尚未施工的地下室墙；
2－卷材防水层；
3永久保护墙；
4干铺油毡一层；
5－混凝土垫层
12.4 地下防水
5.止水带
地下建筑的变形缝(沉降缝或伸缩缝)、地下通道的连接口等处，两侧的基础结构之间留一定宽度的空隙，两侧的基础是分别浇筑的，此处是结构防水的薄弱环节，若这些部位一旦产生渗漏时，抗渗堵漏较为困难。为防止变形缝处的渗漏水现象，除在构造设计中考虑防水的能力外，通常还用止水带防水。
　　常见的止水带材料有：橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶板止水带和金属止水带等。其中橡胶及塑料止水带均为柔性材料，抗渗、适应变形能力强，是常用的止水带材料；氯丁橡胶止水板是一种新的止水材料，施工简便、防水效果好、造价低且易修补的特点；在高温环境条件下，无法采用橡胶止水带或塑料止水带时，才采用金属止水带。
　　止水带构造形式有：埋入式、可卸式、粘贴式等。目前较多采用的是埋入式。根据防水设计的要求，在同一变形缝处，可采用数层、数种止水带的构造形式。
12.4 地下防水
12-14可卸式橡胶止水带变形缝
1－橡胶止水带；2一沥青麻丝；3一构筑物；4－螺栓；
5－钢压条；6－角钢；7－支撑角钢；8一钢盖板
12-15粘贴式氯丁橡胶板变形缝构造
1－构筑物；2一刚性防水层；3一胶粘剂；4氯丁橡胶板；
5一素灰层；6一细石混凝土覆盖层；7一沥青麻丝
12.4 地下防水
12.4.2地下防水工程渗漏及防治方法
施工质量的优劣直接影响着防水混凝土结构的抗渗功能。不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。
1. 表面渗水
防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。
上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。
12.4 地下防水
对于已出现的渗漏，可按以下方法处理：
（1）对明显渗漏水的混凝土表面，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。
（2）对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆、涂刷环氧煤焦油涂料、喷刷M1500防水剂或采用渗透结晶型防水材料予以堵漏和防潮。
①膨胀水泥砂浆抹面
先将基层清洗干净并保持湿润。在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8～12h即可覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14d。在低温或较高气温下，应根据抹面的硬化程度适时进行养护。
12.4 地下防水
②氯化铁防水砂浆抹面
a.材料：水泥强度等级不低于32.5，一般选用硅酸盐水泥；对处于潮湿环境或水中的结构，宜选用矿渣硅酸盐水泥。
砂子的粒径宜为0.5～3mm。
b.配合比：打底砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂＝1：2：0.03；面层砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂＝1：2.5：0.03；水灰比均为0.5。
c.施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再加人按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处理与刚性多层做法相同。
在处理好的基层上抹压两遍防水砂浆，打底厚1～1.2cm，底层初凝后再施工面层，厚1～1.3cm。施工后的8～12h即可覆盖潮湿养护，并保持不少于14d。
氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂浆不能再用。
12.4 地下防水
③环氧煤焦油涂料环氧煤焦油涂料配合比见表12-26。
a.适用范围：修补因混凝土表面微细裂缝或混凝土不密实而引致的大面积渗水。
b.操作要点：涂料宜涂刷在结构的迎水面或潮湿基层；被涂刷表面若有蜂窝、麻面、孔洞，应以1：2水泥砂浆堵实抹平，然后刷涂料；涂料配制时，以调整稀释剂（甲苯）和填料（水泥）的用量获得涂料合适的涂刷稠度；涂刷时，底层应按配方涂刷一遍，面层应按配方涂刷两遍。每遍不宜涂刷太厚。下层结膜后方可涂刷上层。
名称 环氧树脂 煤焦油 乙二胺 甲苯 苯二甲酸二丁酯 水泥
底层 100 100 12 50 5 100
面层 100 50 12 25 5 100
表12-26 环氧煤焦油涂料底层、面层配方表
12.4 地下防水
④M1500防水剂
a.特点：M1500防水剂是以水玻璃类材料为主体，掺加特殊催化剂，具有较强的渗透扩散能力，渗入混凝土内反应生成硅酸钙凝胶体，堵塞孔隙、封闭毛细孔道，增强混凝土密实性。此外，还兼具抗风化、防霉、耐酸碱等性能。其主要技术指标见表12-27。
b.适用范围：
可在迎水或背水的潮湿（带水）层面上喷（刷），冷作业，施工方便，适用于新、老混凝土结构表面渗水的治理。
c.施工要点：
（a）先将基层清理除去杂物及污垢，用水冲洗干净，然后拭去浮水使基层面呈饱和状态。
（b）喷（刷）第一遍M1500，用量约130～140g/m2。
（c）待第一遍防水剂深入基层内部，表面无明显湿润状态时，再喷（刷）第二遍M1500防水剂，用量约110～120g/m2。若提高密封防水质量，还可增加喷（刷）用量。
12.4 地下防水
（d）第二遍喷（刷）后约2～3h（夏季炎热约数十分钟）即喷洒清水养护，24h后如有白色沉淀物于表面，可用少量水清除，然后保持湿润养护48h。
（e）渗透结晶型防水材料
这种材料是以普通水泥、二氧化硅砂以及各种活性化学成分组成。其按适当比例与水混合后喷涂到混凝土基层表面，则可渗透到混凝土内部反应生成不溶性纤维状结晶体，填充堵塞混凝土内部空隙及毛细管通道，从而增大混凝土密实度起到防水效果。
a.特性：具有双重防水功能，不仅表面涂层可防水，且渗入混凝土内部反应生成的结晶体致密混凝土组织结构成为一体，可达到堵水效果；抗腐蚀性强，可防钢筋氧化以及混凝土的风化、碳化；可愈合0.4mm的毛细裂缝；无毒，可用于贮水和食品工程结构；冷作业，施工方便。
12.4 地下防水
b.施工要点：
（a）先用钢丝刷、打磨机等机具清除混凝土基面的浮浆、泛碱、油污、尘土，然后用清水冲洗干净，使基层表面呈湿润的粗麻面。
（b）找出混凝土结构的裂隙、蜂窝、孔洞等缺陷，并将其剔凿至坚实的层面，用水冲净。
（c）配渗透结晶型浆液（以下简称“浆液”）：
按渗透结晶型防水材料（粉）：水＝1：0.6（重量比），将粉先置于干净桶内，再徐徐加水，用搅拌器搅拌3min,即可使用。配置用量按0.8～1kg/m2计，每次配成浆液于8h内用完。
（d）用浆液将剔凿处喷涂一次，洒水养护3d，以1：2水泥砂浆抹平。
（e）基层处理后，用水湿润基面。
（f）在基层无明水时，用喷浆机喷涂浆液，要厚薄均匀，避免露底和漏喷。
（g）涂层固化即洒水养护不少于3d。
12.4 地下防水
2.裂缝漏水
尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土内部毛细孔连通，形成渗漏水通路，所以对于有害裂缝的修补与裂缝漏水的修堵同样重要。
（1）干缩裂缝
多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；终凝前对结构表面未予抹压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强管理，严格按规定施工，可以减少这种裂缝的产生。
12.4 地下防水
（2）温度裂缝
呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽两端窄的裂缝。这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减少温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒冷侵袭而使表层混凝土温度骤降，形成较大的内外温差；夏季可采取措施降低骨料温度（如喷水冷却或遮阳防晒等），或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝土表面温度与外界气温的温差不要大于15℃。
对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或掺入粉细料代替一部分水泥，以减小水泥水化热。还可以掺减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石，以降低混凝土内部的热量。也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热。
对于大型基础，可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂缝。
12.4 地下防水
（3）施工缝漏水
主要是由于不按规范规定留置和施工所致。
（4）裂缝及裂缝漏水的处理
对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字形凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽2～5cm、槽深1～3cm，用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平（见图12-16），最后随大面积一并做防水层。
图12-16混凝土结构施工缝的处理
12.4 地下防水
（3.预埋件部位渗漏水
预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的黏结，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。
预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位置将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土，如图12-17所示。
图12-17 用预制块稳固铁件
12.4 地下防水
对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按12-18相应的做法修堵。
因受振动而致预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面。在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干净后满涂快凝砂浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块周围缝隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有一定强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶浆严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以聚合物水泥砂浆防水层封严（图12-18）。
图12-18 受振预埋件部位漏水修补
12.4 地下防水
4.管道穿墙部位渗漏水
由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不易捣实，对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂隙漏水的问题。应在穿墙管道设置止水环（环数及直径按设计规定），以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋套管法，即先预埋较穿墙管径大100mm的套管（亦可加焊止水环），穿墙管穿过套管按设计位置固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实。此法施工便利，且有一定调节度，可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道的施工如图12-19所示。
图12-19 热力管道穿过内墙的做法
12.4 地下防水
对于热力管道穿过外墙，可采用橡胶止水套管法。即先将带法兰的套管预埋在结构中（套管上加焊止水环），在套管无法兰的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安装管道时，将穿墙管穿过套管，按设计位置固定好，把橡胶止水套套入穿墙管并装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固定在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用石棉水泥将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用刚性防水层将管周封严，此法可适应因温度引起的管道胀缩变形，如图12-20所示。
图12-20 热管道穿透外墙的处理
12.4 地下防水
管道周边已经出现渗漏水的处理方法：
（1）普通管道穿墙部位裂缝漏水可参照图12-19
中的“裂隙漏水”堵塞方法修堵。
（2）热力管道穿过内墙部位的渗漏水可采用
“埋设预制混凝土半圆套管法”堵塞。即先将
管孔周围扩大凿通，把洞口周围清洗干净，保
持湿润，再将已抹好防水层的两个预制混凝土半圆套管放入墙孔对成圆形，并在其接缝处填满快凝砂浆压紧，然后用快凝砂浆上下左右对称地将混凝土套管与洞壁之间的缝隙填嵌密实，填至接近洞口时改用快凝胶浆密实封填，最后再以填充料（如石棉水泥）将预制混凝土套管与穿墙热力管之间的缝隙填嵌密实。可先堵实一端，再从另一端加入填充料，填嵌打口封实（图12-21）。
（3）热力管道穿过外墙部位渗漏水，可以先将地下水位降至管道标高以下，再用橡胶止水套管法进行修堵（见图12-21）。
图12-21埋设预制混凝土半圆套管法
常见问题解析
【常见问题解析】
地下防水中干缩裂缝及凝土蜂窝状缺陷结构的处理
1.干缩裂缝的处理
（1）开槽：将裂缝处凿除20mm宽，50mm深的"U"型凹槽。
（2）清理与润湿：清除混凝土表面的浮浆、松散石子及杂物，用水冲洗干净，并不得有积水。
（3）刷浆：将渗透结晶料用水调和成渗透结晶防水材料灰浆，在槽内和沿槽口的两边宽各250mm处刷一层渗透结晶防水材料灰浆。
（4）填缝：当渗透结晶防水材料灰浆涂层干燥约10min，但仍然有粘着性的时候，用渗透结晶防水材料快速堵漏剂和水混合的半干料团填满"U"型槽并与表面平齐。
（5）刷浆：稍用水洒湿填缝表面，然后在所修复的区域上再涂一道渗透结晶防水材料灰浆。
（6）养护：在起初的三天内，视天气情况每天喷水数次进行养护。　

常见问题解析
2.混凝土蜂窝状缺陷结构的处理　
用钢丝刷刷混凝土构件表面，以清除构件表面的松散石子及浮浆，用水湿润表面，并不得留有积水；在蜂窝缺陷区域涂层渗透结晶防水材料灰浆；当灰浆尚有黏性时，用基层处理剂抹平凹穴；刷渗透结晶防水材料灰浆；养护。
注意：养护方法同普通混凝土构件的养护。
12.5 卫生间防水
12.5卫生间防水
12.5.1卫生间楼地面聚氨酯防水施工
1．施工准备
（1）材质要求
单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部卫生间等防水工程)。
单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表12-28。
12.5 卫生间防水
（2）施工机具
主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
2.工艺流程
基层清理→细部附加层施工→第一层涂料→第二层涂料→第三层涂料→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
3.操作工艺
（1）基层清理
涂料防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
12.5 卫生间防水
（2）施工机具
主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
2.工艺流程
基层清理→细部附加层施工→第一层涂料→第二层涂料→第三层涂料→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
3.操作工艺
（1）基层清理
涂料防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
（2）细部附加层施工
打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂料防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂料防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂料防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。
12.5 卫生间防水
（3）涂料防水层施工
聚氨酷防水涂料厚度为1.5mm,根据设计厚度,可分成三遍进行涂料施工。
打开包装桶先搅拌均匀。
第一层涂料:将已搅拌好的聚氨酯涂料防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。
第二道涂料:第一层涂料固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂料防水施工。为使涂料厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。
第三层涂料:第二层涂料固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。
对于部分墙面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墙面管道验收合格封堵完成后，先涂刷一层加强层，两侧重叠宽度不小于100mm，保证防水层的结合严密不漏水，不开裂。
12.5 卫生间防水
4）防水层细部施工
1管根与墙角（见图12-22）2地漏处细部做法（见图12-23）
图12-22 管根与墙角
图12-23 地漏处细部做法
12.5 卫生间防水
3门洞口细部做法（见图12-24）
图12-24 门洞口细部做法
12.5 卫生间防水
（5）涂料防水层的验收
根据防水涂料施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂料质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。
12.5 卫生间防水
4.成品保护
涂料防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂料施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
涂料防水层每层施工后,要严格加以保护,在卫生间门口要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。
12.5 卫生间防水
12.5.2卫生间楼地面氯丁乳胶沥青防水涂料施工
1.施工准备
(1)材料要求
1主体材料。氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型聚氯乙烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色。
氯丁胶乳沥青防水涂料使用前,必须经过复试合格后方可使用(现场见证取样),其质量与技术性能应符合以下要求：
外观:深棕色乳状液
固体含量:≥43%
粘结强度:≥0.67Mpa
柔度:-10℃,2h绕ф10mm圆棒无裂纹
耐热度:80℃,5h无变化
不透水性:动水压O.lMPa,恒压0.3MPa、0.5h不透水
12.5 卫生间防水
2主要辅助材料。玻璃纤维布:如设计无特殊要求时,用中碱涂料玻璃纤维布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。
砂粒:直径2mm左右,粘结过渡层用,含泥量不大于l%。
众霸胶或108胶:修补基层用。
水泥:32.5级硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。
（2）施工机具
电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
2.质量要求（见表12-29）
3.工艺流程
基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→铺第三层布刷第四遍涂料→蓄水试验
12.5 卫生间防水
4.操作工艺
（1）基层处理
先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有凹凸不平处时,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,用笤帚将尘土扫干净。
（2）基层满刮氯丁胶乳撅青水泥腻子
将搅拌均匀的氰丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍,管根及转角处要厚刮并抹均匀。
（3）第一遍防水涂料
将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀,倒人小桶中使用,下班时应将余料倒回大桶中保存,防止干燥结膜影响使用。待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。
12.5 卫生间防水
（4）细部构造加强层
阴阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实贴平。
（5）铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料
细部加强层做完,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状、尺寸剪裁,摊平,同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷,按顺水接磋从里往门口刷,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不少于100mm。
12.5 卫生间防水
（6）铺第二层布刷第三遍涂料
待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。
铺第三层布刷第四遍涂料
（7）第三遍涂料干燥后,再铺一层布同时满刷最后一遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。
防水层细部做法
1管根与墙角(如图12-25所示)
2地漏处细部做法
构造做法如图12-23所示。
3门口细部做法
构造做法如图12-24所示。
图 12-25
12.5 卫生间防水
(3)氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收
根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,薄厚均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格,后可进行蓄水试验,水面高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,合格后可进行保护层施工。
12.5 卫生间防水
（4）成品保护
涂料防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得12.54.4碰损、变位。涂防水涂料时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
1涂料防水层施工后,要严格加以保护,在厨厕问门日要设醒目的禁入标志,在保护层强度形成之前,任何人不得进人,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
2在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施,以防杂物进入;确保排水畅通,蓄水合格后,要将地漏内清理干净。
3做故防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心细做,不得损坏防水层。
12.5 卫生间防水
12.5.3卫生间涂料防水施工
卫生间防水涂料应向上翻起150mm高，收头处留30mm×20mm凹槽，涂料施工完后用密封油膏封口。特别应注意在卫生间蹲台处防水涂料也应上翻150mm高。
施工顺序
安装、预留洞、管道就位正确→土建堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验
2.施工工艺
（1）基层处理
1卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。
2所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序－水泥砂浆找平层。
12.5 卫生间防水
3基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。
4基层施工前，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，应使用钢丝刷、砂纸等有机溶剂等彻底清洗干净。
（2）防水涂料施工
将聚氨酯甲、乙组份和有机溶剂按比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂料防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时以内用完。
将聚氨酯甲、乙组份和有机溶剂按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/m2左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上且手感不粘方可进行下一道工序施工。
12.5 卫生间防水
涂刷时先做立面后做平面，先做转角、穿墙管道等细部的涂料加强层，然后大面积涂刷，上下层涂抹方向应相互垂直。
聚氨酯涂料防水材料配合比按甲料：乙料为1：2（重量比）配制。
用长把滚刷蘸满配制好的聚氨酯涂料防水混合材料，均匀地涂布在已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以2～3道为宜，每度涂布量为0.6～0.8Kg/m2；对立面基层以涂刷3～4度为宜，每度涂布量为0.5～0.6Kg/m2。防水涂料总厚度为1.2mm。涂布第一道涂料后，一般需固化24小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四道涂料。在同层涂料的先后接茬宽度为30-50mm。施工缝搭接宽度不应小于100mm，同时应增加纤维布增强层一层，接涂前应将其表面清理干净。
平面与立面交接处阴阳角应做成圆弧形，阴角圆弧直径不小于50mm，阳角圆弧直径不小于10mm。转角部位铺设纤维布进行增强处理，具体做法是在涂布第二道涂料后立即铺贴纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂料上，并滚压密实，不得有空鼓、皱折及露白见底现象，固化后方可涂布第三道涂料。
12.5 卫生间防水
3.防渗漏技术措施
（1）管根、地漏等渗漏：
1施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分二次进行封堵密实，待到一定强度后，24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。
2套管或立管周边设置止水片。
3管周边的泛水高度应符合要求。
4套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。
5套管高度高出地面50mm。
6管周边做与套管同高度的混凝土防水台。
（2）卫生间倒泛水：
1基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。
2地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管成口结合处严密平顺。
3地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒返水、不积水。
常见问题解析
【常见问题解析】
卫生间渗漏与堵漏技术
1.楼板渗漏的原因
（1）地面排水坡度未做好，有积水，特别是在墙根管边、隔板、墩台等部位。
（2）砼楼板本身的缺陷，做面层时未认真修补或面层空鼓开裂等
（3）预留孔位置不正确、过大，或者在防水层完成后现凿孔，破坏了防水层。
2.管道渗漏原因
（1）由于管道本身的原因，而造成的滴水。
（2）管道穿越楼板处补堵的砼或砂浆不严，不密实，这点尤其容易被忽视。
（3）排水立管在施工过程中未加设止水翼环、地漏安装过低且地漏周边积水。
3.墙面渗水的原因
（1）由于地面倒坡而引起的墙根积水。
（2）墙裙不按规定做，或空鼓开裂，以及墙根部楼板基层处理不好，而影响面层的质量，使水渗入。
常见问题解析
4.楼板渗漏的处理
（1）在做卫生间面层时，应将基底处理干净，并且最好是在立管安装完毕、所有穿楼板的孔洞都做好封闭以后，一次成活，否则应在后堵孔处严格按操作规定操作，并将堵孔的砂浆或砼掺3-5％的防水粉且应捣实。
（2）基层清扫干净后应仔细检查楼板是否有裂纹，如有，应将裂纹处凿成V形，清理干净并润湿刷二道水泥浆，然后用防水砂浆填平后再做面层，V形上口宽1-2cm即可，深度同宽度。如裂纹较细微，可直接在清理干净的基层上刷防水涂料或掺107胶的水泥砂浆。
5.管道渗漏的处理
（1）坚决杜绝不合格的材料进场及使用到工程上。建材市场鱼龙混杂，尤其是塑料管毛病不易被发觉，应从质量可靠的厂家进货。
（2）管口安装前应清除灰尘、杂物，以免影响粘结，接口砂浆砼的标号不能低于楼板砼。砂浆需分层塞紧捣实，抹干管后再刷二道水泥砂浆。
（3）立管处的面层应高出地面1-2cm为宜，地漏处低于地面1-2cm以免积水，建议排水立管在施工过程中加设止水翼环。
常见问题解析
6.墙面渗水的处理
墙面渗水处理起来一般较简单，只要严格按设计及操作规程施工，一般是不会发生的。除了防止墙根部积水外，建议卫生间的楼板应作出向上的返边，效果比较理想。
感谢您的聆听！

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