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建筑施工技术
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目录
1
土方施工
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地基施工
基础施工
脚手架施工
起重机械与垂直运输设施施工
砌筑工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土施工
预应力混凝土施工
钢筋混凝土厂房结构安装工程施工
屋面及防水施工
装饰工程施工
保温工程施工
季节性施工
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季节性施工
单元15：
学习目标
知识
目标
能进行土方工程、砌筑工程及混凝土工程在冬和雨期施工的设计计算，具备对冬季和雨季施工的工程进行质量检测、安全检查的能力，注意各种工程的适用条件和所用原材料的准备。
技能
目标
学习目标（Study Objectives）
掌握冬期回填土的技术要求、混凝土冬期施工原理及热工计算方法；
熟悉地基土的防冻方法、混凝土冬季施工工方法的选择要求及温度测定方法；
熟悉雨期施工的技术要点及冬期、雨期施工的安全技术；
知识脉络图
季节性施工
冬期施工
雨期施工
冬期与雨期施工的安全技术
土方和基础工程雨期施工
特点、原则、施工准备
砌体工程雨期施工
冬期施工安全技术
雨期施工安全技术
吊装工程雨期施工
混凝土工程雨期施工
屋面工程雨期施工
特点、原则和施工准备
土方工程冬季施工
砌体工程冬季施工
装饰工程和屋面工程冬季施工
混凝土工程冬季施工
抹灰工程雨期施工
理论知识

【理论知识】
季节性施工是指工程建设中按照季节的特点进行相应的建设，考虑到自然环境所具有的不利于施工的因素存在，应该采取措施来避开或者减弱其不利影响，从而保证工程质量、工程进度、工程费用、施工安全等各项均达到设计或者规范要求。本单元介绍了冬期施工、雨期施工和冬期与雨期施工的安全技术。
15.1 冬期施工
15.1 冬期施工
15.1.1 冬期施工特点、原则和施工准备
1.冬期施工特点
当日平均温度降低到5℃或5℃以下，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，即进入了冬期施工阶段。
（1）冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，其质量事故次数约占全年事故总数的三分之二以上，尤以混凝土和地基基础工程居多。
（2）质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性。即工程是在冬天进行的，而大多数事故在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大 的难度，轻者需进行修补，重者返工重做，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于冬期施工准备工作时间短、技术要求复杂。一些质量事故的发生，往往都是由于这一环节跟不上、仓促施工造成的。
15.1 冬期施工
2.冬期施工原则
（1）确保工程质量。
（2）冬期施工过程中，必须做到安全生产，工程项目的施工连续进行。
（3）冬期施工方案要因时因地因工程项目制定，既要求技术上可靠，又要求经济上合理，减少能源消耗。
（4）所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。
（5）力求施工方法简单可靠，施工速度快，以达到缩短工期、降低成本的目的。
（6）凡是没有冬期施工方案或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
（7）必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
15.1 冬期施工
3.冬期施工的准备工作
（1）抓好施工组织设计的编制，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成；合理选择冬期施工方案；
（2）掌握分析当地的气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据；
（3）进入冬期施工期前一定要编制好冬期施工的技术文件，它包括：
①冬期施工方案
a.冬期施工生产任务安排及部署。
b.根据冬期施工项目、部位列出可考虑的冬期施工方法及执行的国家技术标准文件。
c.热源、设备计划及供应部署。
d.热工材料计划进场数量及供应部署。
e.劳动力计划。
6)冬期施工人员的培训计划。
f.工程质量控制要点。
g.冬期施工安全生产及消防要点。
15.1 冬期施工
②施工组织设计或技术措施
a.工程任务概况及与其达到的生产目标。
b.工程项目的实物量和工作量，施工排序，进度安排。
c.分项工程在各个冬期施工阶段的施工方法及施工技术措施。
d.施工现场准备方案及施工进度计划。
e.主要材料、设备、机具和仪表等需用量计划。
f.工程质量控制要点检查项目、方法。
g.冬期安全生产和防火措施。
h.各项技术经济指标及节能、环保等措施。
（4）凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计；
（5）冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备；
（6）冬期施工前对配制外掺剂的人员、测温保温人员、司炉工等，专门组织技术培训。
15.1 冬期施工
15.1.2 土方工程冬期施工
在冻结时土的机械强度大大提高，使土方工程冬期施工造价增高，工效降低，寒冷地区土方施工宜在入冬之前完成。若必须在冬期施工时，其施工方法应根据本地区气候、土质和冻结情况并结合施工条件进行技术经济比较后确定。
1.冻土的定义、分类及特性
当温度低于0℃，且含有水的各类土称为冻土。
根据冻融时间的长短，可将冻土划分为两类：
季节性冻土——受季节性影响冬冻夏融、呈周期性冻结和融化的土。
永冻土——冻结状态持续多年或永久不融的土。
冻结与融化深度是季节性冻土和永冻土地区的重要特征。在季节性冻土地区，一般将年复一年的冬季冻结、夏季融化的土层称为季节性冻结层。其土层的厚度叫冻结深度，一年中的最大值称为最大冻深。
基土冻结后，体积比冻前增大的现象称为冻胀。通常用冻胀量、冻胀率表示冻胀的大小。
15.1 冬期施工
土的冻胀量反映了土冻结后平均体积的增量，用下式计算：
ΔV=Vi-V0 （15-1）
其中：ΔV----冻胀量（cm3）；
Vi----冻后土的体积（cm3）；
V0 ----冻前土的体积（cm3）。
土的冻胀率反映了土体冻胀后体积增大的百分率，用Ks表示：
Ks=（Vi-V0 ）/V0×100%=ΔV/ V0×100% （15-2）
按季节性冻土地基冻胀量的大小及其对建筑物的危害程度，将地基土的冻胀性分为四类：I类不冻胀 一般冻胀率Ks≤1％，对敏感的浅基础(如砖拱围墙)也无任何危害。
Ⅱ类弱冻胀 一般冻胀率Ks=1％～3.5％，对浅埋基础的建筑物也无危害，在最不利条件下，可能产生细小的裂缝，但不影响建筑物的安全。
Ⅲ类冻胀 一般冻胀率Ks=3.5％～6％，浅埋基础的建筑物将产生裂缝。
Ⅳ类强冻胀 一般冻胀率Ks＞6％，浅埋基础的建筑物将产生严重破坏。
在永冻土地区，冬季冻结、夏季融化的土层叫季节性融化层。季节性融化层的厚度叫季节融化深度。
15.1 冬期施工
2.地基土的保温防冻
在土层未冻结之前，采取一定的措施使基础土层免遭冻结或少冻结。在土方冬期开挖中，土的保温防冻法是最经济的方法之一。
面积较小的基槽(坑)的防冻，可以直接用保温隔热材料覆盖。保温材料可用炉渣、锯末、膨胀珍珠岩等。对已开挖的基槽(坑)，保温材料铺设在基槽(坑)底表面上，在靠近基槽(坑)壁处，保温材料需加厚，对未开挖的基坑，保温材料铺设宽度为土层冻结深度的两倍与基槽(坑)底宽度之和。
3.冬期回填土施工
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不易压实，土解冻后就会造成大量的下沉。冻胀土壤的沉降量更大，为了确保冬季冻土回填的施工质量，必须按规范中对冻土回填的规定组织施工。
15.1 冬期施工
回填基槽(坑)或管沟时按下列规定执行：
（1）室外的基槽(坑)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15％，而且冻土块的粒径应小于150mm。
（2）室内的基槽(坑)或管沟不得用含有冻土块的土回填。
（3）回填管沟时，管沟底至管顶0.5m范围内，不得用含有冻土块的土回填，上部回填土中冻土体积不超过该部分填土体积的15％；
（4）回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
冬季大面积填方应符合下列要求：
（1）填土前应清除其表面冰雪，填土中严禁冰雪混入；
（2）填方边坡表面1m内，不得用冻土：
（3）每层填土的厚度，取决于辗压机的形式和功率，回填土厚度应比常温季节施工规定的标准少20％一30％。
15.1 冬期施工
15.1.3砌体工程冬期施工
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取应冬期施工措施。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工有关规定进行。
砌体工程的冬期施工最突出的一个问题就是砂浆遭受冻结，砂浆遭受冻结后会产生以下现象：
（1）使砂浆的硬化暂时停止，并且不产生强度，失去了胶结作用。
（2）砂浆塑性降低，使水平或垂直灰缝的紧密度减弱。
（3）解冻的砂浆，在上层砌体的重压下，就可能引起不均匀沉降。
因此，在冬期砌筑时，为了保证墙体的质量，必须采取有效措施，控制雨、雪、霜对墙体材料（砖、砂、石灰等）侵袭，对各种材料集中堆放，并采取保温措施。冬期砌筑时主要就是防止砂浆遭受冻结或者是使砂浆强度在负温下亦能增长，满足冬期砌筑施工要求。
砌筑工程的冬期施工方法有外加剂法和暖棚法等。
砌筑工程的冬期施工应以外加剂法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用其他施工方法。
15.1 冬期施工
1.外加剂法
冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。掺入盐类外加剂拌制的水泥砂浆、水泥混合砂浆等称为掺盐砂浆。采用这种砂浆砌筑的方法称为外加剂法。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用。
（1）外加剂法的原理。外加剂法就是在砌筑砂浆内掺入一定数量的抗冻剂，来降低水的冰点，以保证砂浆中有液态水存在，使水泥水化反应能在一定负温下进行，砂浆强度在负温下能够继续缓慢增长。同时，由于降低了砂浆中水的冰点，砌体的表面不会立即结冰而形成冰膜，故砂浆和砌体能较好的粘结。
掺盐砂浆中的抗冻剂，目前主要是以氯化钠和氯化钙为主。其他还有亚硝酸钠、碳酸钾和硝酸钙等。
（2）外加剂法的适用范围。外加剂法具有施工方便，费用低，在砌体工程冬期施工中普遍使用掺盐砂浆法施工。但是，由于氯盐砂浆吸湿性大，使结构保温性能和绝缘性能下降，并有析盐现象等。对下列有特殊要求的工程不允许采用掺盐砂浆法施工。
15.1 冬期施工
①对装饰工程有特殊要求的建筑物；
②使用湿度大于80%的建筑物；
③配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；
④接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；
⑤经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
对于这一类不能使用掺有氯盐砂浆的砌体，可选择亚硝酸钠、碳酸钾等盐类作为砌体冬期施工的抗冻剂。
（3）对砌筑材料的要求。 砌体工程冬期施工所用材料应符合下列规定：
①石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；
②拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；
③砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；
④砌筑用砖、砌块和石材在砌筑前，应清除表面冰雪、冻霜等；
⑤拌制砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃；
⑥砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
15.1 冬期施工
（4）砂浆的配制及砌筑工艺
① 砂浆的配制。掺盐砂浆配制时，应按不同负温界限控制掺盐量。当砂浆中氯盐掺量过少，砂浆内会出现大量冻结晶体，水化反应极其缓慢，会降低早期强度。如果氯盐掺量大于10%，砂浆的后期强度会显著降低，同时导致砌体析盐量过大，增大吸湿性，降低保温性能。当气温过低时，可掺用双盐（氯化钠和氯化钙同时掺入）来提高砂浆的抗冻性。不同气温时掺盐砂浆规定的掺盐量见表15-1。
氯盐及砌体材料种类 日最低气温（℃）
≥-10 -11～-15 -16～-20 -21～-25
氯化钠 （单盐） 砖、砌块 3 5 7 -
砌石 4 7 10 -
复盐 氯化钠 砖、砌石 - - 5 7
氯化钙 - - 2 3
表15-1 氯盐外加剂掺量（占用水重量%）
15.1 冬期施工
冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
砌筑时掺盐砂浆温度使用不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应按常温施工提高l级；同时应以热水搅拌砂浆；当水温超过60℃时，应先将水和砂拌合，然后再投放水泥。
氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。搅拌的时间应比常温季节增加一倍。拌合后砂浆就注意保温。
外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。
15.1 冬期施工
②砌筑施工工艺。掺盐砂浆法砌筑砖砌体，应采用“三一”砌砖法进行操作。即一铲灰、一块砖、一揉压，使砂浆与砖的接触面能充分结合，提高砌体的抗压、抗剪强度。不得大面积铺灰，减少砂浆温度的失散。砌筑时要求灰浆饱满；灰缝厚薄均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度，应控制在8～10mm。
冬期砌筑的砌体，由于砂浆强度增长缓慢，则砌体强度较低。如果一个班次砌体砌筑高度较高，砂浆尚无强度，风荷载稍大时，作用在新砌筑的墙体上易使所砌筑的墙体倾斜失稳或倒塌。冬期墙体采用氯盐砂浆施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。
采用掺盐砂浆法砌筑砌体，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体表面不应铺设砂浆层，宜采用保温材料加以覆盖。继续施工前，应先用扫帚扫净砖表面，然后再施工。
15.1 冬期施工
2.暖棚法
暖棚法是利用简易结构和廉价的保温材料，将需要砌筑的工作面临时封闭起来，使砌体在正温条件下砌筑和养护。
采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃。
在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表15-2确定。
暖棚的温度（℃） 5 10 15 20
养护时间（天） ≥6 ≥5 ≥4 ≥3
表15-2 暖棚法砌体的养护时间（天）
由于搭暖棚需要大量的材料，人工及消耗能源，所以暖棚法成本高、效率低，宜多用。主要适用于地下室墙、挡土墙、局部性事故修复工程项目的砌筑工程。
15.1 冬期施工
15.1.4混凝土工程冬期施工

1.混凝土冬期施工的起始时间
当日平均气温降到5℃和5℃以下，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工，方能满足要求，即混凝土冬期施工。混凝土进入冬期施工，不仅在技术上要采取相应措施，而且工程也要增加冬期施工费用。为此《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施。可以取第一个出现连续5d稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续5d稳定高于5℃的末日作为冬期施工的结束日期。
15.1 冬期施工
2.混凝土冬期施工的原理
新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。
混凝土所以能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果。水和温度是水化反应得以进行的必要条件。水是水化反应能否进行的决定因素之一，温度则影响水化反应的速度。当温度降到5℃时，水化反应速度缓慢。当温度降到0℃时，水化反应基本停止。在混凝土强度发展初期，其内部的孔隙中含有尚未与水泥化合的游离水。当温度降至-2～-4℃时，混凝土内部的游离水开始结冰，游离水结冰后体积增大约9％，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结，导致结构强度降低。
混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。试验证明，混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50％，抗拉强度约损失40％。受冻前混凝土养护时间愈长，所达到的强度愈高，水化物生成愈多，能结冰的游离水就愈少，强度损失就愈低。试验还证明，混凝土遭受冻结带来的危害与遭冻的时间早晚、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。
15.1 冬期施工
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
我国现行规范规定：冬期浇筑的混凝土抗压强度，在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的30％，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的40％，C10及C10以下的混凝土不得低于5.0N/mm2。掺防冻剂的混凝土，温度降低到防冻剂规定温度以下时，混凝土的强度不得低于3.5N／mm2 。
防止混凝土早期冻害的措施有两项：
（1）早期增强，主要提高混凝土早期强度，使其尽快达到混凝土受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥、掺早强剂或早强型减水剂、早期保温蓄热、早期短时加热等；
（2）改善混凝土内部结构。具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺用减水型引气剂，提高混凝土抗冻能力。还可以掺用防冻剂，降低混凝土的冰点温度。
选择混凝土冬期施工的方法，应综合考虑自然条件、结构类型、工期限制、经济指标等因素，制定合理的经济的施工措施。
15.1 冬期施工
3.混凝土冬期施工的工艺要求
（1）对材料和材料加热的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。蒸汽养护时用的水泥品种经试验确定。混凝土最小水泥用量不宜少于280kg／m3，水胶比不应大于0.55。
水泥不得直接加热，使用前1～2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。
②因为水的比热是砂、石骨料五倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，但加热温度不得超过表15-3规定的数值。
水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
15.1 冬期施工
③骨料要求提前清洗和贮备，做到骨料清洁，无冻块和冰雪。冬期骨料所用贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度，骨料加热最高温度见表15-3。骨料加热的方法有：将骨料放在铁板上面、底下燃烧直接加热；或者通过蒸汽管、电热线加热等。但不得用火焰直接加热骨料。加热的方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。其优点是加热温度均匀，热效率高。缺点是骨料中的含水量增加。
原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量，可以决定采用热源的种类、规模和数量。
④钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30N／mm2；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温时相同。钢筋的焊接宜在室内进行。如必须在室外焊接，其最低气温不低于-20℃，且应有防雪和防风措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。
15.1 冬期施工
（2）混凝土的搅拌、运输和浇筑
①混凝土的搅拌。混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长，见表15-4。由于水泥和80℃左右的水拌合会发生骤凝现象，所以材料的投料顺序：先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。
②混凝土的运输。混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离，使用大容积的运输工具并加以适当保温。
③混凝土的浇筑。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于l0℃ ，入模温度不得低于5℃。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃ 。
在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。冬期振捣混凝土要采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。
15.1 冬期施工
加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过40℃时，由于温度高，势必在结构内部产生应力。因此，在施工之前应征求设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。施工缝处理：在水泥终凝后立即用3～5个大气压的汽流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土。
4.混凝土冬期施工方法选择
混凝土冬期施工方法是保证混凝土在硬化过程中防止早期受冻，在正温度养护条件下达到临界强度的各种措施。防止混凝土早期冻害的措施有两项：一是早期增强，主要是提高混凝土的早期强度，使其尽早达到混凝土受冻临界强度。具体措施有，使用早强水泥或超早强水泥，掺早强剂或早强型减水剂，早期保温蓄热，早期短时加热等。二是改善混凝土的内部结构，具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺用减水型引气剂，提高混凝土的抗冻能力。还可以用防冻剂降低混凝土的冰点温度。
15.1 冬期施工
混凝土冬期施工方法的选择，要根据工程特点，首先要保证混凝土尽快达到临界强度，免遭冻害；其次，承重结构的混凝土应尽快达到出模强度，保证模板周转。一般情况下，应优先考虑使用蓄热法。也可以在混凝土中掺外加剂或采用高强度水泥、早强水泥，使混凝土提前或者在负温下达到设计强度。当上述方法不能满足要求时，或采用外部加热方法和改善保温措施，以提高混凝土冻结前的强度。混凝土冬期施工常用的方法有蓄热法、外加剂法和早强水泥法、外部加热法和综合蓄热法等。
（1）蓄热法。蓄热保温法是将混凝土的原材料（水、砂、石）预先加热，经过搅拌、运输、浇筑成型后的混凝土仍能保持一定的正温度，以适当材料覆盖保温，防止热量散失过快，充分利用水泥的水化热，使混凝土在正温条件下增长强度。在混凝土冷却到0℃以前，达到允许受冻临界强度。常使用的保温材料应该以传热系数小、价格低廉和易于获得的地方材料为宜，如草帘、草袋、锯末、炉渣等。保温材料必须干燥，以免降低保温性能；最好使用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。
15.1 冬期施工
蓄热法养护适应于气候不太寒冷的地区或是初冬和冬末季节，其具有施工工艺简单、节约设备、冬期施工费用低适应性强的优点，为冬期施工普遍采用，但需要的养护期较长。当室外温度不低于-15℃时，地面以下工程或结构表面系数（即结构冷却的表面积与结构体积之比）不小于5的地上结构，以及冻结期不太长的地区，都可以优先采用蓄热法施工。冬期施工拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持正温，并要符合热工计算所确定的温度，且不得超过表15-3的规定。
混凝土拌和物的理论温度 可按下式（15-3）计算：
15.1 冬期施工
（15-3）
----混凝土拌和物的理论温度(℃)；
、 、 、 ——水、水泥、砂、石的用量(kg)；
、 、 ----水、水泥、砂、石的温度(℃)；
、 ——砂、石的含水率(%)；
、 ----水的比热(kJ/(kg·K)及溶解热(kJ/kg)。
当骨料温度＞0℃时， =4.2， =0；
当骨料温度≤0℃时， =2.1， =335。
混凝土搅拌后的出机温度 可按下式（15--4）计算：
（15-4）
式中 ——混凝土拌和物出机温度(℃)；
——混凝土拌和物的温度(℃)；
----搅拌机棚内温度(℃)。
15.1 冬期施工
冬期施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。
冬期施工运输混凝土拌和物，应尽量减少热量损失，且可以采取如下保温措施：第一合理选择设置搅拌机的地点，选择最佳运输路线，尽量缩短运距；第二正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；第三合理组织装入、运输和卸出混凝土的方式，尽量减少装卸次数。
混凝土经运输至成型后的温度T2可以按下式（15-5）计算：
（15-5）
式中 ----混凝土自搅拌机内倾出的温度(℃)；
----混凝土自运输至成型的时间(h)；
——混凝土倒运次数；
——室外气温(℃)；
----温度损失系数，当用滚动式搅拌车时， =0.25；开敞式自卸汽车， =0.20；封闭式自卸汽车， =0.10；人力手推车， =0.50。
15.1 冬期施工
冬期混凝土的浇筑应注意下述问题：第一，冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温。第二，用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序和施工缝设置，应能防止产生较大的温度应力；分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不低于2℃。第三，浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度；当设计无要求时，其强度不得低于标准强度的70%。第四，预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇筑部位混凝土须经预热，浇筑后在正温下养护强度不低于15 MPa。
混凝土浇灌入模后因钢模板和钢筋吸热后的温度 可按下式（15-6）计算：
（15-6）
15.1 冬期施工
（2）综合蓄热法 。综合蓄热法是在蓄热保温的基础上，充分利用水泥的水化热和掺加相应的外加剂或进行短时加热等综合措施，创造加速混凝土硬化的条件，使混凝土的浇筑温度降低到冰点温度之前尽快达到受冻前的临界强度。
综合蓄热法一般分为低蓄热养护和高蓄热养护两种。低蓄热养护过程主要以使用早强水泥或掺加负温外加剂等冷操作方法为主，使混凝土在缓慢冷却至冰点前达到允许受冻的临界强度；高蓄热养护过程则主要以短时间加热为主，使混凝土在养护期间达到要求的受荷强度。这两种方法的选择取决于施工和气温条件。一般日平均气温不低于-15℃、表面系数为6～12、且选用高效保温材料时，宜采用低蓄热养护；当日平均气温低于-15℃、表面系数大于13时，宜用短时加热的高蓄热养护。
（3）采用外加剂和早强水泥方法。掺外加剂法是指在冬期施工的混凝土中加入一定剂量的外加剂，以降低混凝土中的液相冰点，保证水泥在负温环境下能继续水化，从而使混凝土在负温下能达到抗冻害的临界强度。掺外加剂法常与蓄热法一起应用，以充分利用棍凝土的初始热量及水泥在水化过程中所释放出来的热量，加快混凝土强度的增长。
15.1 冬期施工
（4）混凝土养护。冬期施工时，钢筋混凝土（混凝土）养护工艺有暖棚法、蓄热法、电热法、蒸汽加热法等。
①棚法养护。浇筑和养护混凝土时，在建筑物或构件周围搭起暖棚，棚内设置热源，以维持棚内的正温环境，使混凝土在正温下硬化。适用于建筑物面积不大而混凝土工程又很集中的工程。其优点是施工操作与常温无异，方便可靠；但暖棚搭设需消耗较多材料和劳动力，需要大量热源，费用较高。
②蓄热法养护。利用混凝土组成材料的预加热量和水泥的水化热量，并增设保温材料将浇筑后的混凝土严密覆盖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时，可达到抗冻临界强度或预期强度要求。当结构面积系数较小或气温不太低时，宜优先选用蓄热法养护工艺。本法具有经济、简便、节能等优点；但蓄热法施工，有强度增长缓慢等缺点。
15.1 冬期施工
③电热法养护。电热法分为电热毯加热法、工频涡流加热法和电极法。
a.电电热毯加热法：是以电毯为加热元件，适用于以钢模板浇筑的构件。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。电热毯的尺寸应根据钢模板背后的区格大小而定，约为300mm ×400mm，电压60V，通电后表面温度可达110℃，但应按规范规定控制。在钢模板的区格内卡入电热毯后，再覆盖岩棉板作为保温材料，外侧用107胶粘贴水泥袋纸两层挡风。对大模板现浇墙体加热时，对易于散热较多的部位，即墙体顶部、底部和墙体连接部位，应双面密布电热毯，中间部位可以较疏或两面交铺设。
b.工频涡流加热法：是在钢模板的外侧布设钢管，钢管与板面贴紧并焊牢，管内穿以导线。当导线中有电流通过时，在管壁上产生热效应，通过钢模板将热量传导给混凝土，使混凝土升温。为了减少热损失，降低能耗，在模板外面应用毛毯、矿棉板或聚氨酯泡沫等材料保温。工频涡流加热法适用于钢模板浇筑的混凝土墙体、梁、柱和接头。其优点是温度比较均匀，控制方便；缺点是需制作专用模板，增加了模板费用。
15.1 冬期施工
c.电极法：是在混凝土结构的内部或表面设置电极，通以低压电流，由于混凝土的电阻作用，使电能变为热能，所产生的热量对混凝土加热。电极法养护工艺耗钢量和耗电量较大，但养护效果好，易于控制。．采用电极法养护工艺，当混凝土浇筑完毕，电极布置妥当后，首先将混凝土的外露表面覆盖，通电后要随时注意观察混凝土表面温度和湿度，如出现干燥现象，应切断电源用温水湿润混凝土表面，再继续通电养护。施工时，混凝土的升温速度和降温速度均应符合规范规定。对薄壁结构或易于散热冷却部位，应加强保温措施。
15.1 冬期施工
5.混凝土的测温和质量检查
（1）混凝土的测温。为保证冬期施工的质量，需要测量有代表部位的温度。现场环境温度在每天2:00、8:00、14:00、20:00测量四次。为了使混凝土满足热工计算所规定的成型温度，就必须对原材料的温度、混凝土搅拌和运输成型时的温度等进行监测。对拌合材料和抗冻剂温度的测量，每工作台班至少进行三次。对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2h测量一次。
常用的测温仪有温度计、各种温度传感器、热电偶等。
一般蓄热法养护每昼夜应测温四次，人工加热在升温期间每1h测一次，恒温期间每2h测一次，直到混凝土达到所需强度为止。掺防冻剂的混凝土强度未达3.5 N／mm2以前，每隔2h测定一次，以后每隔6h测定一次。
15.1 冬期施工
（2）混凝土的质量检查。冬期施工时，混凝土质量检查除应遵守常规施工的质量检查规定之外，尚应符合冬期施工的规定。要严格检查外加剂的质量和浓度；混凝土浇筑后应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
混凝土试块不得在受冻状态下试压，当混凝土试块受冻时，对边长为150mm的立方体试块，应在15～20℃室温下解冻5～6h，或浸入10℃的水中解冻6h，将试块表面擦干后进行试压。
6.混凝土的拆模和成熟度
（1）混凝土的拆模。混凝土养护到规定时间，应根据同条件养护的试块试压，证明混凝土达到规定拆模强度后方可拆模。对加热法施工的构件模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。
当混凝土和外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土应注意覆盖，使其缓慢冷却。
在拆除模板过程中发现混凝土有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可拆模。
15.1 冬期施工
（2）混凝土的成熟度。由于热工计算的数据是根据以往的气象资料和气象预报，实际养护温度与计算温度可能有较大的出入。为了使选定的冬期施工方案对混凝土早期强度的增长处于正常的控制状态，用成熟度方法可以很方便地对其进行预测，作为施工中掌握混凝土强度增长情况的参考数据。
所谓混凝土早期强度是指混凝土浇筑完毕后1～3d的强度。成熟度的定义是混凝土在养护期间养护温度和养护时间的乘积。混凝土强度增长快慢和养护温度，养护时间有关，当混凝土在一定温度条件下进行养护时，混凝土的强度增长只取决养护时间长短，即龄期。但是当混凝土在养护温度变化的条件下进行养护时，强度的增长并不完全取决于龄期，而且受温度变化的影响而有波动。由于混凝土在冬期养护期间，养护温度是一个不断降温变化的过程，所以其强度增长不是简单的和龄期有关，而是和养护期间所达到的成熟度有关。
15.1 冬期施工
15.1.5装饰工程和屋面工程冬期施工
1.装饰工程冬期施工
（1）装饰工程的环境温度
室内外装饰工程的环境温度，应符合下列规定：
①刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰不应低于5℃；
②中级和普通抹灰以及玻璃工程应在0℃以上；
③裱糊工程不应低于10℃；
④用胶粘剂粘贴的罩面板工程，应按产品说明要求的温度施工；
⑤涂刷清漆不应低于80C，乳胶漆应按产品说明要求的温度施工；
⑥室外涂刷石灰浆不应低于3℃。
15.1 冬期施工
①热作法施工。热作法施工是利用房屋的永久热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度，人为创造一个正温环境，使抹灰砂浆硬化和固结。热作法一般用于室内抹灰。常用的热源有：火炉、蒸汽、远红外加热器等。
室内抹灰应在屋面已做好的情况下进行。在进行室内抹灰之前，应将门、窗封闭、脚手眼堵好，并且室内温度不应低于+5℃。抹灰前应设法使墙体融化，墙体的融化深度应大于1／2墙厚，且不小于120mm，地面基层应为正温，方能进行施工。抹灰时砂浆的温度不低于10℃。抹灰工程结束后，至少15d内应保持+10℃的室温，或在墙面抹灰层湿度不大于8％之后，方可停止供热。地面工程以表面湿度为准，须养护36h后开始洒水养护，且至少在7d内保持+10℃的表面温度。
15.1 冬期施工
②冷作法施工。冷作法施工是低温条件下在砂浆中掺人一定量的防冻剂（氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠等），在不采取采暖保温措施的情况下进行抹灰作业。冷作法适用于房屋装饰要求不高、小面积的外饰面工程。
冷作法抹灰前应对抹灰墙面进行清扫，墙面应保持干净，不得有浮土和冰霜，表面不洒水湿润；抗冻剂宜优先选用单掺氯化钠的方法，其次可用同时掺氯化钠和氯化钙的复盐方法或掺亚硝酸钠。
防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用溶液。
掺氯盐的抹灰严禁用于高压电源的部位，做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入多氯盐防冻剂。氯盐砂浆应在正温下拌制使用，拌制时，先将水泥和砂干拌均匀，然后加入氯盐水溶液拌合，水泥可用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。砂浆应随拌随用，不允许停放。
当气温于-25℃，不得用冷作法进行抹灰施工。
15.1 冬期施工
（3）其他装饰工程的冬期施工
冬期进行油漆、刷浆、裱糊、饰面工程，应采用热作法施工。应尽量利用永久性的采暖设施。室内温度应保持均衡，不得突然变化，低于规定室内温度。否则不能保证工程质量。
冬期气温低，油漆会发粘不易涂刷，涂刷后漆膜不易干燥。为了便于施工，可在油漆中加一定量的催干剂，保证在24h内干燥。
2.保温工程和屋面防水工程冬期施工
保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合表15-5的规定。
15.1 冬期施工
保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源。棚内温度不宜低于0℃，且不得低于施工环境规定的温度。
屋面防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。施工时，应合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
保温工程、屋面防水工程冬期施工时，应严格按照相关冬期施工操作规程进行施工作业。
15.1 冬期施工
【常见问题解析】
工程在低温季修建，需要采取防冻保暖措施。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。冬期施工那更要考虑：使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。采取冬施措施的时间，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。
15.1 雨期施工
15.2 雨期施工
15.2.1 雨期施工特点、原则和施工准备

雨期施工特点
（1）雨期施工的开始具有突然性。由于暴雨山洪等恶劣气象往往不期而至，这就需要雨期施工的准备和防范措施及早进行。
（2）雨期施工带有突击性。因为雨水对建筑结构和地基基础的冲刷或浸泡具有严重的破坏性，必须迅速及时地防护，才能避免给工程造成损失。
（3）雨期往往持续时间很长，阻碍了工程(主要包括土方工程、屋面工程等)顺利进行，拖延工期。对这一点应事先有充分估计并作好合理安排。
15.1 雨期施工
2.雨期施工的原则
（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。
（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备工作，必要时应及时加固在建的工程。
（4）做好建筑材料防雨防潮工作。
15.1 雨期施工
3.雨期施工准备
（1）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干。要防止地面水排人地下室、基础、地沟内。要做好对危石的处理，防止滑坡和塌方。
（2）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形的半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
（3）在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
（4）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
15.1 雨期施工
15.2.2土方和基础工程雨期施工
土方工程施工应尽可能避开雨期。对于无法避开雨期的土方工程，应采取下列措施：
（1）排水处理。 大型基坑或施工周期长的地下工程，应先在基础边坡四周做好截水沟、挡水堤，防止场内地表水灌槽；同时，基坑内也应设引水沟、集水坑随时抽水。
（2）边坡处理。 边坡坡度严格根据土的种类、性质、湿度和挖土深度确定，必要时做边坡稳定性验算；挖土过程中，要加强对边坡和支撑的检查，必要时放缓边坡或加设支撑，以确保边坡的稳定，为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上50 mm的细石混凝土。
（3）土方开挖。 雨期施工，土方开挖面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。挖出的土方应集中运至场外，以避免场内积水或造成塌方。留作回填的土应集中堆置于槽边3m以外，机械在槽外侧行驶应距槽边5m以外，手推车运输应距槽边1m以外。
（4）回填与灰土施工。回填土时，应先排除槽内积水，然后方可填土夯实。
15.1 雨期施工
15.2.3 砌体工程雨期施工
砌筑工程雨期施工必须注意下列有关问题：
（1）雨期施工用砖不宜再洒水湿润；湿度较大的砌块，砌筑时不宜上墙，砌筑高度不得超过1 m。
（2）砌筑过程中如遇大雨必须停工，受雨水冲刷后的墙体，应翻砌最上面的两皮砖。
（3）对稳定性较差的墙体，如窗间墙、砖柱应及时浇筑圈梁或加临时支撑，以增强墙体的稳定性。
（4）砌体施工时，纵横墙最好同时砌筑。雨后要及时检查墙体的质量，包括墙体垂直度和标高。
（5）雨期施工时，应严格控制砂浆稠度。
15.1 雨期施工
15.2.4混凝土工程雨期施工
（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，避开雨天，以防隔离层被雨水冲掉。加强对模板的检查，特别是对其支撑系统的检查，如支撑的下陷、松动的检查，及时加固处理.
（2）大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突遇大大雨进行覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。
（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水的测定，及时调整混凝土搅拌时的用水量，严格控制混凝土的坍落度。并在有遮蔽的情况下运输、浇筑。雨后要排除模板内的积水，并将雨水冲掉砂浆部分松散砂、石清除掉，然后按施工缝接槎处理。
15.1 雨期施工
（4）雨期浇筑混凝土时，如遇小雨可连续作业； 如遇大雨应及时停止施工；如遇暴雨袭击应采取必要的防护措施，如浇筑完毕应加以覆盖，受冲刷部位超过混凝土终凝时间，应按施工缝处理；若需连续作业而不允许留施工缝的部位，应连续浇筑完毕，并采取适当防雨措施。
（5）雨期施工钢筋堆放要防止锈蚀，锈蚀钢筋应作除锈处理方允许加工成形；钢筋运输、绑扎应防止沾上泥浆；钢筋电焊接头应在室内进行，若需现场焊接必须要有一定的防雨措施。
15.1 雨期施工
15.2.5吊装工程雨期施工
（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。
（2）塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基。
雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。
15.1 雨期施工
15.2.6屋面工程雨期施工
（1）卷材屋面应尽量在雨期前施工，并同时安装屋面的水落管。
（2）雨天严禁油毡屋面施工。油毡、保温材料不能淋雨。
（3）雨期屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺，“湿铺法”就是在“潮湿”基层上铺贴卷材，喷刷1～２道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排气屋面。
15.1 雨期施工
15.2.7抹灰工程雨期施工
（1）雨天不准进行室外抹灰，至少应预计1～２天的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水的污染。若需在雨期进行室外抹灰，应与气象部门联系，选择无雨的晴天，组织突击性的抹灰工程施工。
（2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡，能够防止雨水渗透的条件下，才能进行室内抹灰工程。
（3）雨天不宜做罩面油漆。
15.1 雨期施工
【常见问题解析】
根据历年汛期趋势（6～9月份）降水期主要集中在7月中旬至9月份，期间一般有数次暴雨，施工时，应当跟据天气预报掌握天气情况，采取雨期施工措施。雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须尽早做好充分准备，做好排水、挡水、防水工作，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。
15.3 冬期与雨期施工的安全技术
15.3 冬期与雨期施工的安全技术
冬期的风雪冰冻，雨期的风雨潮汛，给建筑施工带来了困难，影响和阻碍了正常的施工活动。为此必须采取切实的防范措施，以确保施工安全。
(1)认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习冬期施工安全的有关文件和冬期施工方案。入冬前对现场生活区的用电线路、电气设备进行一次全面检查和维
修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。
（2）对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。
（4）任何人不得使用电炉子、电热毯取暖。
（5）风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
15.3 冬期与雨期施工的安全技术
15.3 冬期与雨期施工的安全技术
（6）对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬期施工特点进行防火、安全培训教育。确保冬期施工期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
（7）现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
（8）指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
（9）冬期施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。
（10）封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。
（11）现场材料码放应距离基坑边3 m，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。
15.3 冬期与雨期施工的安全技术
15.3.2 雨期施工的安全技术
雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
施工现场的机械设备均不应放在地势低洼易积水的地方。以免雨后浸泡，搅拌机、调直机等大型设备应搭设防雨棚，所有设备上的电机应加防雨防晒设施。遇大雨停止一切机电操作，雨后应组织检查机械、电器的安全性能。
各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人，电源线采取架空或埋地。
各种小型机械，如打夯机、振动器等，不使用时必须存入库内，对不宜搬动的机器，决不准随意丢在现场，在下班后垫高盖好。
任何机械操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
加强对脚手架和人货电梯的检查工作，各种架体基座处要有良好的排水措施，对脚手架和人货电梯要勤检查，防止霉烂、腐蚀、朽坏等。对钢管脚手架和井字架螺栓卡子，注意立杆是否产生沉降。
15.3 冬期与雨期施工的安全技术
施工现场的马道、脚手板应有防滑措施。斜道、跳板应按规定钉防滑条，间距不超过30 cm，雨天斜道上泥浆多，应及时清除。雨天除严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)执行外，应提高一级防护的要求，各种机电设备的开关不得裸露在外，配电箱周围也应有防雨措施。对各种触电保安器应认真检查，确保其性能灵敏可靠。
整理好现场的临时用电线路。电路、电线应按规定分开拉线，按规定利用触电保护器。严禁电线直接缠绕在脚手架、钢门窗及钢筋上，对现场电路要经常检查，如发现松动、杆子弯斜、电线垂弯、电闸无盖、电闸无防雨盖等现象时，应及时解决、保证安全生产，所有架空电线必须架高4m以上，电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物。通往闸箱的道路必须畅通。
六级以上大风和暴雨时，不许进行高空作业，风雨过后必须对脚手板、机电设备、临时线路进行全面检查，发现倾斜变形、下沉、漏电现象，应及时处理，有严重危险的应立即拆除修正。
15.3 冬期与雨期施工的安全技术
在用的塔吊必须在最高处安装可靠的避雷装置。塔吊基座处要有良好的排水措施和防雨水措施，要有良好的接地或接零保护措施。
遇到大雨大雾，塔吊应停止高空作业，六级以上大风时，应立即停机，并将塔臂转到顺风方向同时用四根揽风绳张拉塔身驾驶室上方四角的耳环与地锚坚固好，并将轨道钳锁紧。
塔吊在使用期间，必须经常检查和观察，特别是暴风雨后，必须及时检查地基是否沉降、倾斜，以及机身是否有变形、倾斜现象，一旦发现严禁使用并及时采取补救措施。
马道的防滑条绑扎牢固，定期检查，加固防滑条，防止上下人员意外滑落伤害。
雨后立即组织人力对楼板、马道等处积水进行清扫。特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。
对于雨后积水处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。
经常检查消防器材，做好维修保养工作，消火栓井盖高于地面，防止雨水倒灌。
做好施工现场、生活区的卫生和防暑降温工作，给施工人员提供一个良好的生活环境。
感谢您的聆听！

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