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建筑施工技术
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目录
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土方施工
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地基施工
基础施工
脚手架施工
起重机械与垂直运输设施施工
砌筑工程施工
模板工程施工
钢筋工程施工
混凝土施工
预应力混凝土施工
钢筋混凝土厂房结构安装工程施工
屋面及防水施工
装饰工程施工
保温工程施工
季节性施工
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保温层施工
单元14：
学习目标
知识
目标
能进行外围护、屋面和楼地面保温工程施工方案的编制，并在具体工程中进行应用。
能处理一些部位工程质量通病，并能正确选用保温施工方案进行外围护、屋面和楼地面等部位的热损耗问题的处理。
技能
目标
学习目标（Study Objectives）
掌握外墙保温、屋面保温和地面保温等各种保温系统的构造、要求及施工方法。
知识脉络图
保温工程施工
墙体保温工程
屋面保温工程
地面保温工程
外墙外保温的基本要求
外墙保温构造
增强石膏复合聚苯保温板外墙内保温施工
普通保温工程施工
倒置保温工程施工
挤压聚笨乙烯泡沫板材料保温施工
无机保温砂浆楼地面保温工程施工
泡沫混凝土地坪保温施工
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统施工
EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工
EPS板与现浇混凝土外墙外保温系统一次建筑成型施工
理论知识

【理论知识】
随着社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，住宅建筑为改善室内热环境，对夏季降温、冬季取暖的要求越来越高。通过建筑外围护、屋面和楼地面结构的保温隔热，可以用少量的能源提高居住建筑的舒适度。
在建筑中，外围护、屋面和楼地面结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大份额，所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要方式之一。如何提高新材料的施工质量，是当前建筑保温节能的重要研究内容，则是建筑施工技术需要研究和解决的重要课题之一。
14.1 墙体保温工程
14.1墙体保温工程
14.1.1外墙保温系统的构造
1.外墙保温系统的基本构造及特点
外墙保温系统的基本构造做法见图14-1。外墙保温系统按保温层的位置分为外墙内保温系统和外墙保温系统两大类。本单元重点介绍外墙外保温系统。
（a） （b）
图14-1外墙保温系统的基本构造
（a）复合聚苯保温板外墙保温； (b)聚苯乙烯泡沫板（简称EPS）外墙外保温
14.1 墙体保温工程
（1）外墙内保温系统的构造及特点
外墙内保温系统主要由基层、保温层和饰面层构成，其构造见图14-1（a）。
外墙内保温是外墙结构的内部加做保温层，内保温施工速度快，操作方便灵活。可以保证施工进度。内保温已有较长的使用时间，施工技术成熟，检验标准较为完善。在2001年前外墙保温中约有90％以上的工程应用了内保温技术。
目前使用较多的内保温材料和技术有：增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆、复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板、粉刷石膏抹面及聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布抹面等施工方法。
但内保温要占用房屋使用面积，热桥问题不易解决，容易引起开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂的固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理决定了其必然要被外保温所代替。
14.1 墙体保温工程
（2）外墙外保温系统的构造及特点
外墙外保温主要由基层、保温层、抹面层、饰面层构成，其构造如图14-1（b）所示。
基层：是指外保温系统所依附的外墙。
保温层：由保温材料组成，在在保温系统中起保温作用的构造层。
抹面层：抹在保温层外面，中间夹有曾强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。抹面层可分为薄膜面层和厚抹面层。用于EPS板和胶粉EPS颗粒保温浆料时为薄膜面层，用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层。对于具有薄膜面层的系统，保护层厚度应小于3mm并且大于6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为25～30mm。
饰面层:外保温系统的外装饰层。
我们把抹面层和饰面层总称保温层。
14.1 墙体保温工程
外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术，外保温与内保温相比较，具有技术合理，有明显的优越性。使用同样规格同样尺寸和性能的保温材料，外保温比内保温的保温效果好。外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造，可起到延长建筑物的寿命，有效减少了建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间，同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度的作用。
目前比较成熟的外墙外保温技术主要有：聚苯乙烯泡沫板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混泥土外墙外保温系统等。
在选用外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料，同时应做密封和防水设计。
14.1 墙体保温工程
14.1.2外墙外保温系统的基本要求
1.外墙外保温工程的基本规定
外墙外保温应能适应基层的正常变形而不产生有害的变形；外墙外保温工程在遇地震发生时不应从基层上脱落；外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准。外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏；外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏；高层建筑外墙外保温工程应采用防火构造措施；外墙外保温工程应具有防水渗透性能；外墙外保温工程各组成部分应具有物理、化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐蚀性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能；在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。
14.1 墙体保温工程
2.外墙外保温工程的性能要求
（1）外墙外保温的性能要求
外墙外保温系统应按规定进行耐侯性检验，经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落等破坏，不得产生渗水裂缝，具有薄抹面层的外保温系统，抹面层于保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa并且破坏部位应位于保温层内。
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统应按规定进行抗拉强度检验，抗拉强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面上。
EPS板现浇混凝土外墙外保温系统应规定做现场粘接强度检验，其现场粘接强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。
外墙外保温系统应按规定对胶粘接进行拉伸粘结强度检验，胶结剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于06MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa；与EPS板的拉伸粘接强度在干燥状态下和浸水48h后均不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS内。
14.1 墙体保温工程
外墙外保温系统应按规定对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力检验，增强玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断离强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。外墙外保温系统其他性能要求及实验方法应符合表14-1规定：
表14-1 外墙外保温系统性能要求
检验项目 性能要求 试验方法
抗风荷载性能 系统抗风压值Pa，不小于风荷载设计值EPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架现浇混凝土外墙外保温系统安全系数K应不小于1.5，机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统安全系数K应不小于2
按规范规定方法实验；由设计要求值降低1kPa作为试验起始点
抗冲击性 建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级


按规范规定实验
吸水量 水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0Kg/㎡
耐冻融性能 30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏部位应位于保护层
热阻 复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性 2h不透水
保护层 水蒸气渗透阻符合设计要求
14.1 墙体保温工程
（2）主要组成材料性能要求
外墙外保温系统其他主要组成材料性能及实验方法应符合表14-2的规定。
（3）外墙保温系统施工的一般规定
除采用现浇混凝土外墙保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行；除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框洞口应安装完毕。
14.1 墙体保温工程
14.1.3增强石膏复合聚苯保温板外墙内保温施工
1.增强石膏复合聚苯保温板外墙内保温的构造
增强石膏聚苯保温板外墙内保温的构造见图14-2。
图14-2 增强石膏复合聚苯保温板外墙内保温构造
14.1 墙体保温工程
2.施工准备及要求
（1）增强石膏复合聚苯复合板：规格尺寸：长2400～2700mm，宽595mm厚，50mm，60mm技术性能，面密度≤25千克每立方米，含水率≤5%，当量热阻≥0.8㎡K/W；抗弯荷载≥1.5G(G为板材的质量）；抗压强度（面层）≥7.0MPa；收缩率≤0.08%；软化系数＞0.50.
（2）胶粘剂：胶粘剂可以采用SG791＝1:0.6～0.7（重量比），适用于石膏条板之间粘结，石膏条板与砖墙、混泥土墙的粘结。石膏条板粘结的压剪强度不低于2.5MPa。有防水要求的部位宜采用EC_6型胶粘剂，粘贴时ECˉ6沙浆型胶粘剂，粘贴时用EC-6型胶粘剂和32.5级水泥配制成粘贴胶浆。配制时用EC-6型胶：水=1：1（重量比）混合成胶液，将32.5级水泥和砂按水泥：细沙=1：2的比例配制并拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当的EC-6型聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度大于等于1.1MPA.
14.1 墙体保温工程
（3）建筑石膏粉及石膏腻子粉：建筑石膏粉应符合三级以上标准。石膏腻子的抗压强度＞2.5MPa，抗折强度＞1.0MPa，粘接强度＞0.2MPa，终凝时间3h。
（4）玻纤网络布条：用于板缝处理（布宽50mm）和墙，面转角附加层（布宽200mm）。要求采用中碱玻纤涂塑网布格，布的质量≥80g/㎡，断裂强度：25mm×100mm布条经向断裂强度＞300N，纬向断裂强度＞150N。
3.施工主要机具
主要机具有木工手锯、钢丝刷、、2m靠尺、开刀、2m拖线管、钢尺、橡皮锤、钻、扁铲、笤帚等。
14.1 墙体保温工程
4.施工工艺
（1）增强石膏聚苯板外墙内保温施工工艺流程为：
墙面清理～排板、谈线～配板、补修～标出管卡、炉沟等埋件位置～墙面帖
饼～稳接线盒、安管卡、埋件等～安装防水保温踢脚板复合板～安装复合板～板缝及阴、阳角处理～墙面装修
（2）施工要点：增强石膏聚苯板外墙内保温施工要点如下：
①墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。
②排板、弹线：以门窗洞口为基准，向两边按板宽600mm排板；按保温层的厚度在墙、丁上弹出保温墙面的边线：按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口线。
③配板、修补：按排板进行配板。复合保温板的长度应略小于顶板到踢脚口的净高尺寸；计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板；当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。
14.1 墙体保温工程
④墙面贴饼：在墙面贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不少于100mm的洁净面并浇水润湿，刷一道80l胶水泥素浆；检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件四周做出200mm×200mm的灰饼；贴饼材料为1：3水泥砂浆，灰饼大小为直径100mm左右，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。
⑤稳接线盒、安装卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。
⑥粘贴防水保温踢脚板：在踢脚板内测上下四处，各按200～300mm间距布设EC-6砂浆胶粘剂，按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲震使踢脚板贴实，挤实拼头缝，并将挤出的胶粘剂随时清理干净；粘贴时保证踢脚板上口平顺，板面垂直，保证踢脚板与结构墙间的空气层为10mm左右。
14.1 墙体保温工程
⑦安装复合板：将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口；复合板安装顺序宜从左至右依次顺序安装；板侧面、顶面、底面清刷干净，在侧墙面、顶面、底面、踢脚板上口复合板顶面、底面、侧面（所有相拼合面）、灰饼面上先刷一道SG791胶液，再满刮SG791胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有＞10%板面面积的SG791胶粘剂，呈梅花状布点，直接与墙体粘牢。安装时用手推挤，并用橡皮锤敲振，使所有拼合面挤紧冒浆，并使复合板贴紧灰饼，复合板的上端，如未挤严留有缝隙时，可用木楔适当楔紧，并用SG791胶粘剂将上口填塞密实（胶粘剂干后撤去木楔，用SG791胶粘剂填塞密实）。安装过程中，随时用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按以上操作方法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。面板安装的允许偏差及检验方法见表14-3。
14.1 墙体保温工程
板缝及阴阳角处理：复合板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行补修。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮一层接缝腻子，粘结50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用接缝腻子刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
胶结剂配制：胶结剂要随配随用，配制的胶结剂应在30min内用完。
板面装修：板面打磨平整后，满刮石膏腻子一道，干后均需打磨平整，最后按设计规定做内内饰面层。
14.1 墙体保温工程
应注意的质量问题：
增强石膏聚苯复合保温板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。
注意增强石膏聚苯复合板的运输和保管。运输中应轻拿轻放、侧抬侧立，并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mmX100mm木方，板应侧立，垫方距板端50cm。板如何明显变形，无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破坏时不得使用。
板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是板缝的粘结和板缝处理要严格按操作工艺认真操作。二是使用的胶结剂必须对路。目前使用的胶结剂，除SG791胶结剂外，还有Ⅰ型石膏胶结剂等。胶结剂的质量必须合格。三是宜采用接缝腻子处理板缝。
14.1 墙体保温工程
14.1.4 EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工
1.EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造
EPS板薄抹灰外墙外保温系统（简称EPS板薄抹灰系统）由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶结剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网，其构造见图14-3（a）。当建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓固定，见图14-3（b）。
（a） （b）

图14-3 保温浆料系统
14.1 墙体保温工程
2.施工准备
（1）材料的准备及要求
聚苯乙烯板采用密度为18～20kg/m 自熄型板材；储存时应摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。
水泥为强度等级32.5普通硅酸盐水泥，和425号铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用；采用细浆配合比为2.0～2.8的砂，并筛选除大于2.5mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%；聚合物砂浆配合比为：粘结剂：32.5普通硅通盐水泥：砂子=1：1.88:5.97(重量比）；玻纤布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。
进入工地的原材料必须具有出厂合格证或化验单。
（2）施工工具的准备
外挂式保温聚苯乙烯泡沫板（EPS）施工主要机具有：锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、钢卷尺、线绳、线坠、墨斗、铁灰槽、小铁平锹、提漏（1kg/个或5kg/个）、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）、贴筛网（16目）。
14.1 墙体保温工程
3.基层的要求
基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其他有害的材料；墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其他预埋件、进口管线或其他预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工并验收；墙面应进行墙体抹灰找平，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm，局部不平整超限部位用1：2水泥砂浆找平；阴、阳角方正；抹找平层前，抹灰误差部位根据情况提前半小时浇水。
4.施工工艺
（1）EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺流程： 基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘结EPS板→EPS板塞缝、打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面施工。
14.1 墙体保温工程
（2）粘贴聚苯乙烯板（EPS板）施工要点：
①配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量；将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结液进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应在阴凉处放置，避免阳光曝晒。
②EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污。脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
14.1 墙体保温工程
③粘贴EPS板时，应将胶结剂涂在EPS板背面，涂胶剂面积不得小于EPS板面积的40%。EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘结牢固，不得有松动和空鼓。墙外处EPS板应交错互锁见图14-4（a）。
图14-4 EPS板排版图
（a）墙角处EPS板应交错互锁；(b)门窗洞口EPS板排列
14.1 墙体保温工程
④门窗洞口四角处SPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少20mm，见图14-4（b）。
⑤应做好系统在檐口，勒脚出的包边处理。装饰缝，门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强施工。变形缝应做好防水和保温构造处理。
⑥基层上黏贴的聚苯板，板与板之间的缝隙不得小于2㎜，对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应于聚苯板裁成合适的小片塞入小缝中。EPS板安装的允许偏差及检验方法见表14-4。
⑦聚苯黏贴24h后方可进行打磨，用粗砂纸。挫子或专用工具对整个墙进行打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔的圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清理干净，随磨随用2靠尺检查平整度。
14.1 墙体保温工程
⑧网布必须在聚苯板黏贴24H以后进行施工，应先安排朝阳面贴布工序：女儿墙应压顶或凸出物下部，应预留5㎜缝隙，便于网格布嵌入。
⑨EPS板板边处有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。
⑩装饰风格条须在EPS板粘贴24h后用分割线开槽器挖槽。
14.1 墙体保温工程
（3）粘贴玻纤网格布的施工方法和要点：
①配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌均匀；聚合物砂浆配合比为：粘结剂：425号硫铝酸盐水泥：砂子=1：1.8～2.0；3.0～3.4。
②聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1h之内用完。聚合物砂浆应于阴凉处放置，避免阳光曝晒。
③在干净平整的地方按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠、踩踏。
④在建筑物阳角处加强层，加强层应贴在最内测，每边150mm。
⑤涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板干燥，并去除板面有害物质或杂质。
⑥在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网格布的长或宽，厚度应一致（约2mm），除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
14.1 墙体保温工程
⑦刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周抹压平整，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，不得外露，待表面干后，再在其上抹一层聚合物砂浆。网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
⑧门窗周边应做加强层，加强层网格布贴在最内层。若门窗框外皮与基层墙体表面大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格应嵌入门窗框外侧粘牢。
⑨门窗四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mmX300mm标准网，与窗角平分线成90°角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，与窗膀同宽的标准网片，贴在最外侧。一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，在安置标准型网布，加强网格布应对接。
⑩网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，在做标准型网布。墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
11网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，
12施工后保护层4h内不能被雨淋，保护层终凝后应及时喷水养护。养护时间：昼夜平均气温高于15℃时不得小于48h；低于15℃时不得小于72h。
14.1 墙体保温工程
14.1.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统施工
1.胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统的构造
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温浆料系统）应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面面层和饰面层组成（图14-5）。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网；胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm，必要时应设置抗裂分隔缝。
图14-5 保温浆料外墙外保温系统
14.1 墙体保温工程
2.施工注意事项
胶粉EPS颗粒保温浆料保温层抹面的施工要点与前述抹灰要求相近，在此只阐述不同点。
（1）胶粉EPS颗粒保温浆料保温层的基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
（2）胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
（3）保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m ，并且不应小于180kg/m 。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
14.1 墙体保温工程
14.1.6 EPS板与现浇混凝土外墙外保温系统一次建筑成型施工
1.EPS板现浇混凝土外墙外保温系统的构造
EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外膜内测，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层，其构造见图14-6。
图14-6 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统
14.1 墙体保温工程
2.EPS板现浇混凝土外墙外保温系统施工注意事项
（1）安装前，无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆，要求喷涂应均匀，不得漏涂。
（2）EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高。薄抹面层满铺玻纤网。
（3）锚栓每平方米宜设2～3个。
（4）水平抗裂分格缝宜按楼层设置。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在搭式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
（5）应采用钢制大模板施工。
（6）混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接槎处应光滑、平整。
（7）混凝土浇筑后，EPS板表面局部不平整处宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mm。
表面抹灰要求与前相同。
14.1 墙体保温工程
【常见问题解析】
1.外保温系统的脱落
（1）所用胶粘剂达不到质量、性能要求，采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范；粘结胶浆配比不准确，选用的水泥不符合技术要求；粘结面积过小，未达到相应产品设计规定。
施工中应严格控制胶粘剂质量，锚固件的埋设深度、数量应足够，粘结胶浆配比准确，选用的水泥应符合技术要求；保证设计要求的粘结面积。
（2）基层表面的平整度超出基层允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。
施工中严格控制基层表面的平整度，同时界面处理应达到设计要求。
14.1 墙体保温工程
（3）采用的苯板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致苯板被拉损破坏。
选用密度、抗拉强度满足设计要求的苯板。
2.冬季内墙面泛霜结露
保温结点设计方案不完善，形成局部热桥断点；施工时苯板的切割尺寸不符合要求，施工质量粗糙造成板间缝隙过大，也没有做相应的板条填塞处理。
合理设计保温节点，施工中保证苯板切割尺寸的的准确性，从而减小板间缝隙，并进行相应的板条填塞处理。
14.2 屋面保温工程
14.2屋面保温工程
14.2.1普通保温工程施工
普通保温工程施工是传统施工方法，即屋面施工先做保温层（在下），在做防水层（在上）。
1.保温材料及要求
保温材料既起到阻止冬季室内热量通过屋面散发到室外，同时也防止夏季室外热量（高温）传到室内，它起到保温和隔热的双重作用。
（１）材料分类。我国目前屋面保温层按形状可分为松散材料保温层、板状保温层和整体现浇保温层三种；按材料性质可分为有机保温材料和无机保温材料；按吸水率可分为高吸水率和低吸水率保温材料，见表14-5。
14.2 屋面保温工程
（２）材料要求。材料的密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
①松散材料。炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m ，导热系数为0.16～0.25W/（m·k）。膨胀蛭石粒径一般为3～15mm，导热系数为0.14W/(m·k)。膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
②板状保温材料。产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度应符合设计要求。
泡沫混凝土板块。表现密度不大于500kg/m ，抗压强度应不低于0.4MPa。
加气混凝土板块。表现密度为500～600kg/m ，抗压强度应不低于0.2MPa。
聚苯板。表现密度为小于或等于45kg/m ，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043M/(m·k)。
14.2 屋面保温工程
（３）作业条件
①铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
②铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷，隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
③穿过结构的管根部位应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
④板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
14.2 屋面保温工程
2.操作工艺
（1）工艺流程。工艺流程为:基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）基层清理。预制或现浇混凝土结构层的表面应将杂物、灰尘清理干净。
（3）弹线找坡。按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（4）管根固定。穿结构的管根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实。
（5）隔气层施工。第2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
14.2 屋面保温工程
（6）保温层铺设
①松散保温层铺设。它是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40㎜。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜
大于150㎜，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。松散膨胀蛭石保温层铺设时，使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
②板块状保温层铺设。
a.干铺板块状保温层。直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散材料作找坡。
b.粘结铺设板块状保温层。板块状保温层材料用粘结材料平粘在屋面基层上，粘结材料一般用低标杆号水泥，石灰混合砂浆，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
一般在施工板状保温层时，应立即做保温层。如遇两层铺设，板缝应错开，不要上下重缝。
14.2 屋面保温工程
③整体保温层。
a.水泥石灰炉渣保温层。施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40㎜。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥:白灰:炉渣为1:1:8，铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
b.沥青蛭石、沥青珍珠岩、现浇硬泡聚氨酯等整体现浇保温层。沥青蛭石和沥青珍珠岩要搅匀一致，虚铺厚度和压实厚度均要先行试验。施工时表面要平整，压实程度要一致。硬泡聚氨酯现浇喷涂施工时，气温应在15℃～35℃,风速不要超过5m/s，相对湿度应小于85％，否则会影响硬泡聚氨酯质量。施工时还应注意配比准确，一般应作配比试验，使发泡均匀，表现密度保持在30～45kg/立方米。喷涂时，工人应进行培训，掌握喷枪的工人应使喷枪运行均匀，使发泡后表面平整，在完全发泡前应避免上人踩踏。发泡厚度允许误差为＋10％～－5％。
硬泡聚氨酯保温层完成经检查合格后应立即进行保护层施工，如为刚性砂浆或混凝土保护层，则应在保温层上铺聚酯毡等材料作为隔离层。
14.2 屋面保温工程
3.排气屋面
保温层材料当采用吸水率低（w＜6％）的材料时，它们不会再吸水，保温性能就能得到保证；如果保温层采用吸水率大的材料，施工时如遇雨水或施工用水侵入，造成很大含水率时，则应使它干燥，但许多工程已施工找平层，一时无法干燥。为了避免因保温层含水率高而导致防水层起鼓，使层面在使用过程中逐渐将水分蒸发（需几年或几十年时间），过去采取称为“排气屋面”的技术措施，也有人称呼吸屋面（如图14-7所示）。就是在保温层中设置纵横排气道，在交叉处安放向上的排气管，目的是当温度升高，水分蒸发，气体通过排气道、排气管与大气连通，不会产生压力差，潮气还可以从孔中排出。排气屋面要求排气道部的堵塞，确实收到了一定效果。所以在规范中规定如果保温层含水量过高（超过15%以上）时，不管设计时有否规定，施工时都必须作排气屋面处理。当然如果采用低吸水率保温材料，就可以不采取这种做法了。
14.2 屋面保温工程
图14-7 排气出口构造
14.2 屋面保温工程
14.2.2倒置保温工程施工
倒置式屋面是把原屋面“防水层在上，保温层在下”的构造设置倒置过来，将憎水性或吸水率较低的保温材料放在防水层上，使防水层不易损伤，提高耐久性，并可防止屋面结构内部结露。具有节能保温隔热、延长防水层使用寿命、施工方便、劳动效率高、综合造价经济等特点。
1.材料
（1）保温材料。保温材料应选用高热绝缘系数、吸水率低的新型材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、聚烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃等，也可选用蓄热系数和热绝缘系数都较大的水泥聚苯乙烯复合板等保温材料。倒置式保温防水屋面常用的保温材料技术数据如表14-6所示。
14.2 屋面保温工程
（2）防水材料 。倒置式保温防水屋面主防水层（保温层之下的防水层）应选用合成高分子防水材料和中高档高聚物改性沥青防水卷材，也可选用改性沥青涂料与卷材复合防水。不宜选用刚性防水材料和松散憎水性材料，如防水宝、拒水粉等，也不宜选用胎基易腐烂的防水材料和易腐烂的涂料加筋布等。
屋面工程所采用的防水材料应有材料质量证明文件，优先选用省部级推广和认可的产品，确保其质量符合技术要求，材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提交实验报告，严禁在工程使用不合格的材料。
14.2 屋面保温工程
2.施工准备
（1）技术准备。防水保温工程施工应编制专项施工方案或技术措施，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。并根据施工方案进行技术交底，详细交待施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。
（2）材料准备。屋面工程负责人应根据设计要求，按面积计算各种材料的总用量，防水材料应抽检合格后方准许使用。
现场应准备足够的高压吹风机、平铲、扫帚、滚刷、压辊、剪刀、墙纸刀、卷尺、粉线包及灭火器等施工机具或设施，并保证质量完好。
（3）结构基层。防水层施工前，结构基层必须干净干燥，表面不得有酥松、起皮起砂现象。
14.2 屋面保温工程
3.施工工艺
（1）工艺流程。工艺流程为基层清理检查、工具准备、材料检验、节点增强处理、防水层施工检验、保温层铺设检验、现场清理、保护层施工、验收。
①防水层施工。根据不同的材料，采用相应的施工工法和工艺进行施工和检验。
②保温层施工。保温材料可以直接干铺或用专用粘结剂粘结，聚苯板不得选用溶剂型胶黏剂粘贴。保温材料接缝处可以是平缝也可以是企口缝，接缝处可以灌入密封材料以连成整体。块状保温材料的施工应采用斜缝排列，以利于排水。
当采用现喷硬泡聚酯保温材料时，要在成型的保温层面进行分格处理，以减少收缩开裂。大风天气和雨天不得施工，同时注意对喷施人员的进行劳动保护。
14.2 屋面保温工程
③面层施工
a.上人屋面。
（a）采用40～50㎜厚钢筋细石混凝土作面层时，应按刚性防水层的设计要求来进行分隔缝的节点处理。
（b）采用混凝土不块材上人屋面保护层时，应用水泥砂浆座浆平铺，板缝用砂浆勾缝处理。
b.不上人屋面。
（a）当屋面是非功能性上人屋面时，可采用平铺预制混凝土板的方法进行压埋，预制板要有一定强度，厚度也应小于30㎜。
（b）选用卵石或砂砾作保护层时，其直径应在20～60㎜，铺埋前，应先铺设250g/㎡的聚酯纤维无纺布或油毡等隔离，在铺埋卵石，并要注意雨水口的畅通。压置物的质量应保证最大风力时保温板不被刮起和保证保温层在积水状态下不浮起。
（c）聚苯乙烯保温层不能直接接受太阳照射，以防紫外线照射导致老化，还应避免与溶剂接触和高温环境下（80℃以上）使用。
14.2 屋面保温工程
【常见问题解析】
材料及构造层含水量过大影响保温效果问题的预防：拌合物中水用量过多，或者结构层含水率过大或者施工保温层时受外界雨淋等等不仅降低了保温层的效果，再加上排气不利将会使防水层受热空鼓，甚至涨裂防水卷材。施工中，保温层宜干燥，应保证结构层有足够的时间，使其水分蒸发，从而保证结构层含水率，做好防与措施，并排气通常。
14.3 地面保温工程
14.3地面保温工程
14.3.1挤压聚笨乙烯泡沫板材料保温施工
为了落实建筑节能设计标准和有关节能技术要求，本工程地面工程采用挤压聚笨乙烯泡沫板材料保温，特编制施工方案。
1.地面挤压聚笨乙烯泡沫板材料性能
表面密实度㎏/ m3≥32，导热系数[W/（m.k）]0.03，强度（Mpa）10%压缩后0.15，吸水率≤1.5，使用温度-80～75.
保温材料的性能对于地面保温隔热的效果起到了决定性的作用。为了保证用于面在保温隔热材料的质量，避免不合格材料用于地面保温隔热工程。对进场的地面保温隔热材料进行验收抽样，送检测单位进行复检。复检结果作为地面保温隔热工程质量验收的一个依据。
14.3 地面保温工程
2.施工要点
本工程对地面保温隔热工程施工条件提出了明确的要求。在进行保温层施工前，基层应平整，表面要干燥。为了防止保温材料因受土壤潮气面受潮，在保温层结构之间增加了隔离层，隔离层的施工质量对于上部保温层的保温效果非常重要。如果隔离层所采用材料达不到设计要法度，施工过程中材料接缝密封不严，潮气将进入保温层，不仅影响效果，而且可能造成保温层因结冻或湿气膨胀而造成破坏。
地面具有保温，防潮，承受人、物各种荷载等功能。地面的构造层有结构层，保温层，防潮层以及保护层等。后一层覆盖前一层，层层隐蔽，前一层的质量对后一层有直接影响。后一层施工完成后也要对前一层进行检查。地面进行后一层施工前应对前一层施工质量进行隐蔽验收。主要包括：（1）基层。（2）保温层厚度。（3）保温才料与基层的粘结强度。（4）地面热桥部。因为这些部位补后道工序隐蔽覆盖后无法检查和处理，因此在被隐蔽前必须进行验收。
14.3 地面保温工程
3.检查方法
⑴ 保温材料的几何尺寸采用尺量检查，重点检验板状保温材料的厚度。
⑵ 产品外观质量采用目测观察和手摸检查。
⑶ 对照设计文件要求核对技术资料和性能检测报告等质量文件与实物是否致。
4.检查内容
⑴对照设计文件，检查保温才料的种类，品种和规格是否与设计相符。
⑵保温才料的外观，形状是否符合产品标准要求。
⑶用尺子测量其外形尺寸是否符合产品标准以及设计文件的要求，重点是板块保温隔热材料的厚度。
14.3 地面保温工程
⑷检查产品出厂合格证，质量检测报告等质量证明，文件与实物是否一致，核查有关质量文件是否在有效期内。
⑸核查是否取得节能产品认定证书或新产品推广应用证明。 五、施工质量控制
为了保证施工质量，在进行地面保温施工前，应将基层处理好，基层应平整，清洁，接触土壤，地面应将垫层处理好。基层表面应坚实具有一定强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物。表面应平整光滑，无松动，要求抹平压光。对于残留的砂浆或突起物应铲平。保温层下层防水必须处理好。如果防水层处理不好，地下土壤的水分将会渗到保温层，影响保温材料的保温效果。
14.3 地面保温工程
14.3.2无机保温砂浆楼地面保温工程施工
1.地面机械拉毛处理
先清理主体施工时楼地面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。清除楼地面的混凝土灰浆及浮灰，清洗楼地面的油污。楼地面松动、风化部分应剔除干净。墙表面大于或等于5mm的凹凸部位应铲平或用水泥砂浆补平。
2.界面砂浆层施工
⑴ 界面砂浆的配置及拌制要求：放置在通风干燥处，防晒、防潮。搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道,应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场。
⑵ 界面层施工流程及观感要求：基层润湿—摸界面砂浆2-3mm—拉毛处理—晾置30min
14.3 地面保温工程
3.无机保温砂浆保温层施工
⑴ 无机保温砂浆的配置及拌制要求：放置在通风干燥处，防晒、防潮。 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道,应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场。无机保温砂浆的物理力学性能指标见表14-7。
⑵ 按干粉料:水=1.2：1,先将水加入搅拌容器中,再将无机保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1.5h内用完。(本步骤只为单袋原料配比，施工中可按照本比例进行搅拌)。
⑶ 保温抹刮：本工程保温层厚度为20mm，可一次性成型压实搓平，达到设计要求的厚度。门洞、过道尺寸正确，线角要求棱角分明，垂直方正，平整度偏差小于4mm。保温层完成后应达到验收标准。
注：保温层必须压实，无空鼓，粘结牢固。对于阴角处应达到验收标准。保温层抹完后，干燥3-5天，方可进行下一道工序保护层的施工。

14.3 地面保温工程
14.3.3泡沫混凝土地坪保温施工
1.NB泡沫混凝土的形成
用物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的浆料中，经混合搅拌、泵送、浇注成型、自然保湿养护而成的轻质多孔混凝土，也称发泡混凝土。
NB泡沫混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性，采用现场发泡，一次浇注成型，具有施工安全、方便、速度快、无污染等优点。NB泡沫混凝土的基本性能见表14-8。

14.3 地面保温工程
2.NB泡沫混凝土的特点
⑴ 轻质。 NB泡沫混凝土密度一般在330～730㎏/m3。
范围内，根据设计要求，通过调整水泥、发泡剂的配比度，调整其密度。
⑵ 热工性能优良。 NB泡沫混凝土热导率较低，密度等级在330～730㎏/m3之间的泡沫混凝土，热导率常在 0.08～0.22w/m.k 之间。与传统的建筑材料相比，具有较好的保温性能，且隔热效果显著。
⑶ 隔音效果优良。 泡沫混凝土是多孔型材料，因此它是一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高5～10倍。
⑷ 具有良好的防火性能。 泡沫混凝土是非燃性能的，它的热传导性能低，热迁移慢，从而能保护其他构件不受火灾的影响，在高温下也不产生有害气体，因而具有良好的防火性能。
⑸ 吸水率低，表面不易开裂，施工工艺简单，整体性能好，具有一定的抗渗性能。
⑹ 安全、环保、无毒、无污染。
14.3 地面保温工程
3.泡沫混凝土的材料组成及技术指标；
⑴ 水泥：采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，其性能符合《普通硅酸盐水泥》GB 175的规定。
⑵ 发泡剂应满足制品性能和设计的发泡率要求，利用其制备的泡沫应具有良好的稳定性，并且气孔孔径大小均匀。
⑶ 抗裂剂：抗裂剂应满足制品性能和设计的抗裂要求。
⑷拌合用水：宜用饮用水，用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。
⑸配比设计(必要时另附设计配比报告)：
(a) 水泥用量不得小于700kg/m3；
(b) 严格控制水灰比，抗裂剂的用量不得大于水泥用量的5%。
14.3 地面保温工程
4.施工前的准备：
⑴ 基层处理：楼地面泡沫混凝土保温层施工前，基层应用凿毛机进行机械凿毛并清理干净，保证基层无油渍、浮尘、污垢、泥土等影响粘接性能的材料；基层表面不得有积水。
⑵ 楼地面保温施工条件：内墙抹灰、门窗、地面明铺管道施工完毕，室内标高控制线完成，外墙贴砖、橱卫阳台防水完成。（即室内外所有相关交叉作业施工工序完成）
5.施工方法
⑴ 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。地坪凿毛，并清理基层上的尘土、杂物和积水。
⑵ 在抹灰墙体四周弹划标高水平线，根据设计确定室内净空标高尺寸。
⑶ 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼）。
⑷ 在阳台及门边支模；并在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。
14.3 地面保温工程
⑸泡沫制备采用专门的制备机（泡沫发生器）制备原理为物理方法，通过空气压缩机将发泡剂输入自动发泡系统制备成泡沫待用。
⑹ 在搅拌机内加入一定比例的水和抗裂剂进行搅拌，再按水泥、纤维素及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌形成稠状浓液，随后加入上述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土一定时间。最后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土泵送到基坪上。
⑺采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.1～1.2倍，然后用刮杠及铁铲将泡沫混凝土浆料摊平。
⑻在摊平的表面铺贴设计规格的玻纤网格布，并用刮尺轻压网格布，使网格布界于泡沫混凝土表面3—5mm深处，凝固后的表面隐约可见网状印痕。
⑼ 地坪泡沫混凝土保温层在浇筑完成即应进入严格的保护保养程序：
14.3 地面保温工程
⑽在泡沫混凝土浇筑24小时后且表面发白时即进行喷水保湿养护，养护时间宜为5-7天。
⑾ 在养护期内严禁人员在其表面行走踩蹋，严禁在保温层上运载及堆放物料。地坪保温层在浇筑成型10～15日内须尽快进行其上保护层的施工以便对其进行隐蔽保护。
⑿ 施工工艺流程
施工工艺流程图见图14-8。
⒀ 在泡沫混凝土凝固成型后三天内，可根据现场状况，在大房间正中适当裁切十字形施工伸缩统缝，伸缩缝深度宜为保温层厚度的1/3，宽度宜为3～5mm。
14.3 地面保温工程
图14-8 泡沫混凝土地坪保温施工工艺流程
14.3 地面保温工程
6.施工要点
⑴ 按3m×3m用水泥砂浆打好定点，定点要符合工程设计的要求。
⑵ 控制好用水量，按施工环境要灵活及时地确定用水量，以确保泡沫混凝土的稠度一致。用直尺刮平混凝土时要及时、迅速、平整。
⑶ 泡沫混凝土表面见白立即养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护时间不低于7d，泡沫混凝土属于保温轻质类产品，内由细微气孔组成，不宜于阳光下暴晒，需在10～15天内进行混凝土表面的其他工序施工。
⑷ 泡沫混凝土现浇48h内严禁上人行走。
⑸ 必要在泡沫混凝土表面铺设网格布，增加泡沫混凝土的拉伸强度。
⑹交付使用前，混凝土上不得堆放重物，不得拉车，不得凿孔安装支架管道。
14.3 地面保温工程
7.报验交付及缺陷处理措施
⑴ 报验交付说明：泡沫混凝土地坪保温材料及其施工工艺均是新材料新技术，目前还没有相关行业规范标准可供验收参考，因此不能用做砂浆地坪的验收标准来要求泡沫混凝土地坪保温。
泡沫混凝土基本性能是轻质多孔的保温材料，在地坪保温设计实施中，其下层是刚性结构层，上层是混凝土砂浆保护层，因其干燥收缩率和膨胀率与其上下两层均不一样，有部分部位出现空鼓是难免的，也是合理的。故此，检验泡沫混凝土地坪保温的基本标准应着重检查其开裂、起拱、抗压强度等项目，而不是空鼓状况。
①允许面积小于20cm×20cm以内的空鼓存在：泡沫混凝土是轻质多孔的保温材料，单纯检查其表面，感觉有少部份空鼓声（其实底部根本未空鼓），是允许的。
②允许修补缺陷存在：因泡沫混凝土凝固成型后为整体板状保温材料，在机械开切中，机械震动极易造成空鼓部位旁边再次空鼓，这种空鼓是不可避免的。
14.3 地面保温工程
⑵ 缺陷处理措施：对开裂空鼓的部位拟采取如下程序措施进行修补整改。
①清理标注损坏空鼓或开裂点：逐层逐户仔细清理并用记号笔标注，同时做好记录。
②切割开槽：用水泥切割机在空鼓点四周扩展5-10cm裁切泡沫混凝土保温层。
③基层清理保湿：用钢抹布等清理干净残留泡沫混凝土余渣后，刷水湿润。
④保温层填补：
方案一粘贴泡沫混凝土板填补：在清理干净的基层上刷水泥粘合剂（由甲基纤维素与水泥、细砂配合而成），同时在裁切下来的泡沫混凝土底板面上划痕并涂刷瓷砖强粘剂，然后粘在基层上，并在混凝土板开槽口四周刷瓷砖强粘剂。
方案二泡沫混凝土浆料填充：对开槽损坏不成板状的部位用拌合均匀的泡沫混凝土浆料进行填充。
⑤封面：在填充完成的泡沫混凝土表面铺贴玻纤网格布，网格布预留50-100mm搭接边头。
⑥养护：对修补完成的泡沫混凝土部位进行24小时的喷水保湿养护，且尽量在修补完成2日内进行其上层砂浆保护层的施工以便对其进行隐蔽保护。
14.3 地面保温工程
⑵ 缺陷处理措施：对开裂空鼓的部位拟采取如下程序措施进行修补整改。
①清理标注损坏空鼓或开裂点：逐层逐户仔细清理并用记号笔标注，同时做好记录。
②切割开槽：用水泥切割机在空鼓点四周扩展5-10cm裁切泡沫混凝土保温层。
③基层清理保湿：用钢抹布等清理干净残留泡沫混凝土余渣后，刷水湿润。
④保温层填补：
方案一粘贴泡沫混凝土板填补：在清理干净的基层上刷水泥粘合剂（由甲基纤维素与水泥、细砂配合而成），同时在裁切下来的泡沫混凝土底板面上划痕并涂刷瓷砖强粘剂，然后粘在基层上，并在混凝土板开槽口四周刷瓷砖强粘剂。
方案二泡沫混凝土浆料填充：对开槽损坏不成板状的部位用拌合均匀的泡沫混凝土浆料进行填充。
⑤封面：在填充完成的泡沫混凝土表面铺贴玻纤网格布，网格布预留50-100mm搭接边头。
⑥养护：对修补完成的泡沫混凝土部位进行24小时的喷水保湿养护，且尽量在修补完成2日内进行其上层砂浆保护层的施工以便对其进行隐蔽保护。
14.3 地面保温工程
【常见问题解析】
保温材料松动或起拱问题的预防：保温材料使用后产生松动，踏上去有响声或木地板局部拱起。施工中严格控制基层平整度，并保证保温层与基层之间的粘结。
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