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13.4 门窗工程

13.4 门窗工程
门窗按材料分为木门窗、钢门窗、铝合金门窗和塑料门窗、塑钢门窗四大类。木门窗应用最早且最普通，但越来越多地被钢门窗、铝合金门窗和塑料门窗、塑钢门窗所代替。
13.4.1木门窗
准备工作
木门窗大多在木材加工厂内制作。施工现场一般以安装木门窗框及内扇为主要施工内容。安装前应按设计图纸检查核对好型号，按图纸对号分发到位。安门框前，要用对角线相等的方法复核其方正程度。
安装方法及要点
木门窗的安装一般有立框安装和塞框安装两种方法。
(1)立框安装 。在墙砌到地面时立门樘，砌到窗台时立窗樘。立框时应先在地面（或墙面）画出门（窗）框的中线及边线，而后按线将门窗框立上，用临时支撑撑牢，并校正门窗框的垂直度及上、下槛水平（图13-35）。
13.4 门窗工程
(2)塞框安装。塞框安装是在砌墙时先留出门窗洞口，然后塞入门窗框，尺寸要比门窗框，尺寸每边大20 mm。门窗框塞人后，先用木楔临时塞住，要求横平竖直。校正无误后，将门窗框钉牢在砌于墙内的木砖上。
门窗扇的安装。安装前要先核准门窗樘洞口净尺寸，根据测得的准确尺寸来修刨门窗扇。扇的两边要同时修刨。门窗扇安装时，应保持冒头、窗芯水平，双扇门窗的冒头要对齐，开关灵活，但不准出现自开或自关的现象。
玻璃安装。清理门窗裁口，在玻璃底面与门窗裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3 mm的底灰，用手将玻璃摊铺平正，轻压玻璃使部分底灰挤出槽口，待油灰初凝后，顺裁口刮平底灰，然后用1/2～1/3寸的小圆钉沿玻璃四周固定玻璃，钉距200 mm，最后抹表面油灰即可。油灰与玻璃、裁口接触的边缘平齐，四角成规则的八字形。
13.4 门窗工程
13.4.2钢门窗
建筑中应用较多的钢门窗有：薄壁空腹钢门窗和实腹钢门窗。钢门窗在工厂加工制作后整体运到现场进行安装。由于钢门窗的耐久性、密封性、建筑节能等方面满足不了要求，目前市场应用较少。
准备工作
(1)清点、核对型号、规格、数量以及所带的五金零件是否齐全。
(2)洞口四周预留孔埋设铁脚连接件，当门窗上口有混凝土过梁时，要预埋铁件。
(3)洞口的留设。
2．安装方法
钢门窗的安装一律采用后塞口方法安装。
13.4 门窗工程
3.施工要点
(1)钢门窗现场安装前应按照设计要求，核对型号、规格、数量、开启方向及所带五金零件是否齐全，凡有翘曲、变形者，应调直修复后方可安装。
(2)钢门窗制作时将框与扇连成一体，安装时用木楔临时固定。然后用线锤和水准尺校正垂直与水平，做到横平竖直，成排门窗应上、下高低一致，进出一致。
(3)门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋人预留墙洞内，用1:2 水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实。铁脚尺寸及间隙按设计要求留设，但每边不得少于2个，铁脚离端角距离约180mm。
(4)大面组合钢窗可在地面上先拼装好，为防止吊运过程中变形，可用木方或钢管加固。
(5)玻璃安装：清理槽口，先在槽口内涂小于4mm厚的底灰，用双手将玻璃揉平放正，挤出油灰，然后将油灰与槽口、玻璃接触的边缘刮平、刮齐。安卡子间距不小于300 mm，且每边不少于2个，卡脚长短适当，用油灰填实抹光，卡脚以不露出油灰表面为准。
13.4 门窗工程
3.安装要点
(1)弹线：在结构施工期间，应根据设计将洞口尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，门窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。
弹线时应注意：①同一立面的门窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。安装前，应先检查预留洞口的偏差。对于尺寸偏差较大的部位，应剔凿或填补处理。②在洞口弹出门、窗位置线。安装前一般是将门窗立于墙体中心线部位。也可将门窗立在内侧。③门的安装，须注意室内地面的标高。地弹簧的表面，应与室内地面饰面的标高一致。
门窗框就位和固定：按弹线确定的位置将门窗框就位，先用木楔临时固定，拉通线进行调整，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等符合要求后，按设计规定的门窗框与墙体或预埋件的连接固定方式进行射钉、焊接固定。
13.4 门窗工程
常用的固定方法有预留洞燕尾铁脚连接、射钉连接、预埋木砖连接、膨胀螺栓、预埋铁件焊接连接（图13-23）。
图13-23铝合金门窗常用的固定方法
1-铝合金框料 2-金属连接件 3-燕尾铁 4-射钉
5-预埋木砖 6-木龙骨 7-膨胀螺钉
13.4 门窗工程
（3）填缝：铝合金门窗安装固定后，应按设计要求及时处理窗框与墙体缝隙。
(4)门、窗扇安装：平开窗的窗扇安装前应先固定窗，再将窗扇与窗铰固定在一起；推拉式门窗扇，应先装室内侧门窗扇，后装室外侧门窗扇；固定扇应装在室外侧，并固定牢固，确保使用安全。
(5)安装玻璃：平开窗的小块玻璃用双手操作就位。若单块玻璃尺寸较大，可使用玻璃吸盘就位。玻璃就位后，即以橡胶条固定。
(6)清理：铝合金门窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，用香蕉水清理胶迹，擦净玻璃。
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13.4.4 塑料门窗、塑钢门窗
塑料门窗是常见的一种门窗，型材是U—PVC 塑料的，在加工过程中视应用环境，加放增强型钢制作而成的门窗。塑钢门窗则是指型材在生产过程中，已经内含了型钢（塑料与型钢连为一体的），用其制作而成的门窗才叫塑钢门窗，具有铝合金门窗的外观美，又具备钢窗的强度。
准备工作
(1)作业条件。主体结构施工完毕并经有关部门验收合格；同一类型的门窗及其相邻的上下、左右洞口应横平竖直；按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线；组合窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口；门窗框安装应在洞口尺寸要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门框的安装应在地面工程施工前进行。
13.4 门窗工程
1.材料准备。表面无色斑、无划伤；门窗及边框平直，无弯曲、变形，门窗的规格型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、性能检测报告及特种门的生产许可证；玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定；搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好保护膜。如发现有未包保护膜或保护膜脱落现象，应重新包好，未包保护膜的门窗框严禁安装。
2.安装方法
先安装门窗框，后安装门窗扇，用后塞口法。
13.4 门窗工程
安装要点
(1)塑料门窗在安装前，先装五金配件及固定件。
(2)与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上。将五金配件及固定件安装完工并检查合格的塑料门窗框，放入洞口内，调整至横平竖直后，用木楔将塑料框料四角塞牢作临时固定，但不宜塞得过紧以免外框变形。然后用尼龙胀管螺栓将固定件与墙体连接牢固。
(3)塑料门窗框与洞口墙体的缝隙，用软质保温材料填充饱满，不得填塞过紧，但也不能填塞过松。最后将门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌缝严密。
常见问题解析
【常见问题解析】
断热冷桥技术解析：断热冷桥技术是将铝合金门框分成三部分组成复合材料，即外部铝合金框和中间部分连接内外的芯子及内部铝合金框，中间连接部分叫“断热冷桥”它不仅是结构强度和抗老化性能要满足门窗的要求而且必须是一种好的隔热材料，起到在冬天时暖流不向外流失热量，夏天外部热量不流向内部的屏障。
13.5 楼地面工程
13.5 楼地面工程
楼地面是建筑物底层地面(楼面)和楼层地面(楼面)的总称。在室内的地面上，人们从事着各种活动，放置各种家具和设备，地面要经受各种侵蚀、摩擦、冲击并保证室内环境，因此要求地面要有足够的强度、防潮、防火和耐腐蚀性。其主要功能是创造良好的空间环境，保护结构层。
13.5 楼地面工程
13.5.1楼地面的组成与分类
1．楼地面的组成
楼地面是房屋建筑底层地坪与楼层地坪的总称。主要构造层分为基层、垫层、面层。
基层：即面层下的构造层。
(2)垫层：即介于基层与面层之间，主要起传递荷载、找平作用。
(3)面层：直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，又称地面，是人们经常接触的部分，同时也对室内起装饰作用。
2．分类
(1)按面层材料分有：土、灰土、三合土、菱苦土、水泥砂浆混凝土、水磨石、陶瓷锦砖、木、砖和塑料地面等。
(2)按面层结构分有：整体面层（如灰土、菱苦土、三合土、水泥砂浆、混凝土、现浇水磨石、沥青砂浆和沥青混凝土等），块料面层（如缸砖、塑料地板、拼花木地板、陶瓷锦砖、水泥花砖、预制水磨石块、大理石板材、花岗石板材等）和涂布地面等。
13.5 楼地面工程
13.5.2基层、垫层施工工艺
基层施工
(1)抄平弹线，统一标高，将统一水平标高线弹在各房间四壁上，离地面500 mm处。
(2)楼面的基层是楼板，应做好楼板板缝灌浆、堵塞工作和板面清理工作。
(3)地面的基层多为土。地面下的填土应采用素土分层夯实。土块的粒径不得大于50 mm，每层夯实后的干密度应符合设计要求。回填土的含水率应按照最佳含水率进行控制，然后再夯实。
淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土。
地面下的基土，经夯实后的表面应平整，用2m靠尺检查，要求其土表面凹凸不大于15 mm，标高应符合设计要求，其偏差应控制在(0，-50 mm)之间。
13.5 楼地面工程
2 垫层施工
(1)刚性垫层。刚性垫层指用水泥混凝土、水泥碎砖混凝土、水泥炉渣混凝土和水泥石灰炉渣混凝土等各种低强度等级混凝土做的垫层。
混凝土垫层的厚度一般为60～100 mm。混凝土强度等级不宜低于C10，粗骨料粒径不应超过50 mm，并不得超过垫层厚度的2/3，混凝土配合比按普通混凝土配合比设计进行试配。其施工要点如下：
①清理基层，检测弹线；
②浇筑混凝土垫层前，基层应洒水湿润；
③浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6～10 m设中间水平桩，以控制厚度；
④大面积浇筑宜采用分仓浇筑的方法，要根据变形缝位置、不同材料面层的连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3～4 m。
柔性垫层。柔性垫层包括用土、砂、石、炉渣等散状材料经压实的垫层。砂垫层厚度不小于60 mm，应适当浇水并用平板振动器振实；砂石垫层的厚度不小于100 mm，要求粗细颗粒混合摊铺均匀，浇水使砂石表面湿润，碾压或夯实不少于三遍至不松动为止。
根据需要可在垫层上做水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆或沥青混凝土找平层。
13.5 楼地面工程
13.5.3 整体面层施工
整体面层（地面面层无接缝）是按设计要求选用不同材质和相应配合比，经现场施工铺设而成的。整体面层由基层和面层组成。
1.水泥砂浆面层
水泥砂浆地面面层的厚度应不小于20 mm，一般用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，用中砂或租砂配制，配合比为1:2～1:2.5（体积比）。
面层施工前，先按设计要求测定地坪面层标高，校正门框，将垫层清扫干净洒水湿润，表面比较光滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净。铺抹砂浆前，应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。面积较大的房间，应根据水平基准线在四周墙角处每隔1.5～2 m用1:2水泥砂浆抹标志块，以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋来控制面层厚度。
水泥砂浆面层强度小于5MPa 之前，不准上人行走或进行其他作业。
13.5 楼地面工程
2.细石混凝土面层
细石混凝土面层可以克服水泥砂浆面层干缩较大的弱点。这种面层强度高，干缩值小。与水泥砂浆面层相比，它的耐久性更好，但厚度较大，一般为30～40 mm。混凝土强度等级不低于C20，所用粗骨料要求级配适当，粒径不大于15 mm，且不大于面层厚度的2/3，用中砂或粗砂配制。
细石混凝土面层施工的基层处理和找规矩的方法与水泥砂浆面层施工相同。铺细石混凝土时，应由里向门口方向进行铺设，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用钢抹子预压一遍，待进一步收水，即用铁滚筒交叉滚压3～5 遍或用表面振动器振捣密实，直到表面泛浆为止，然后进行抹平压光。细石混凝土面层与水泥砂浆面层基本相同，必须在水泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，要求其在混凝土楼地面浇捣完毕，表面略有吸水后即进行抹平压光。
13.5 楼地面工程
3．现制水磨石面层
现制水磨石构造层如图13-24所示。水磨石地面施工工艺流程如图13-25所示。
水磨石地面面层施工，一般是在完成顶棚、墙面等抹灰后进行。也可以在水磨石楼、地面磨光两遍后再进行顶棚、墙面抹灰，但对水磨石面层应采取保护措施。
水磨石面层所用的石子应用质地密实、磨面光亮。如硬度不大的大理石、白云石、方解石或质地较硬的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。石子应洁净无杂质，石子粒径一般为4～12 mm；白色或浅色的水磨石面层，应采用白色硅酸盐水泥，深色的水磨石面层应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥中掺入的颜料应选用遮盖力强，耐光性、耐候性、耐水性和耐酸碱性好的矿物颜料。掺量一般为水泥用量的3%～6%，也可由试验确定。
13.5 楼地面工程
图13-24 现制水磨石构造
图13-25 水磨石地面施工工艺
13.5 楼地面工程
嵌分格条。在找平层上按设计要求的图案弹出墨线，然后按墨线固定分格条（铜条或玻璃条），如图13-26所示，嵌条宽度与水磨石面层厚度相同，分格条正确的粘嵌方法是纯水泥浆粘嵌玻璃条成八分角。分格条平直、牢固、接头严密。
分格条粘嵌养护3～5天后，将找平层表面清理干净，刷水泥浆一道，随刷随铺面层水泥石子浆。水泥石子浆的虚铺厚度比分格条高3～5 mm，以防在滚压时压弯铜条或压碎玻璃条。铺好后，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。
图13-26分格嵌条设置铺水泥石子浆
13.5 楼地面工程
(2)研磨。水磨石的研磨时间与水泥强度和气温高低有关，应先试磨，在石子不松动时方可研磨。一般研磨时间见表13-11。
表13-11水磨石面层研磨参考时间
水磨石面一般采用“二浆三磨”法，即整修研磨过程中磨光三遍，补浆二次。第一遍先用60~80号粗金刚石粗磨，磨石机走“8”字形，边磨边加水冲洗，要求磨匀磨平，随时用2m靠尺板进行平整度检查。磨后把水泥浆冲洗干净，并用同色水泥浆涂抹，填补研磨过程中出现的小空隙和凹痕，洒水养护2～3天。第二遍用120～150号金刚石再平磨，方法同第一遍，磨光后再补一次浆。第三遍用180～240号油石精磨，要求打磨光滑，无砂眼细孔，石子颗颗显露，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
13.5 楼地面工程
(3)抛光。在影响水磨石面层质量的其他工序完成后，将地面冲洗干净，涂上10%浓度的草酸溶液，随即用280～320号油石进行细磨或把布卷固定在磨石机上进行研磨，表面光滑为止。用水冲洗、晾干后，在水磨石面层上满涂一层蜡，稍干后再用磨光机研磨，或用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
13.5 楼地面工程
13.5.4板块面层施工
板块面层包括砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等。本节介绍大理石面层、花岗石面层和砖面层。
1.大理石、花岗岩面层
(1)材料要求
天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求。板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹，边角方正，无缺角、掉边等。
配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5级；配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。
砂、中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
(2)施工准备
①室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及串通地面的管线均已完成。
②大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，当有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
13.5 楼地面工程
③以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
④房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
⑤施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
⑥在冬期施工时操作温度不得低于5℃。
⑦基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆，尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
⑧主要施工机具的准备。
13.5 楼地面工程
(3)施工操作
施工工艺流程如图13-27所示。
图13-27 大理石、花岗岩面层施工工艺
13.5 楼地面工程
⑤铺砌大理石（或花岗石）板块。板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，以作为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，然后正式镶铺。根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，铺贴完成后，2～3天内不得上人。
⑥灌缝、擦缝：在板块铺铺砌1～2天后进行灌浆擦缝。灌浆1～2 h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。
⑦打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2 MPa时）方可进行打蜡。面层达到光滑洁亮为准。
13.5 楼地面工程
2.砖面层
砖面层是指采用缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖或陶瓷锦砖块材在水泥砂浆、沥青胶结料或胶粘剂结合层上铺设而成的面层。
(1)材料要求。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。硅酸盐白水泥强度等级不小于32.5。粗砂或中砂用时应过筛，其含泥量不大于3%熟化石灰，磨细生石灰粉熟化48 h后才可使用。
所采用的缸砖、陶瓷地砖的质量要求，应符合相应产品标准的规定。具体为砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。所用材料应有出厂合格证，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
(2)施工作业条件。施工前穿过地面的套管已完成，管洞已堵实；有防水层的面层经过蓄水试验，不渗不漏，并已做好隐蔽验收手续；墙面抹灰已做完，门窗框已安装；+50 cm 水平标高线已弹好。
13.5 楼地面工程
(3)施工操作。施工工艺流程如图13-28所示
图13-28砖面层施工工艺
施工操作要点如下：
①基层处理、找面层标高并弹线：同大理石、花岗岩面层。
②抹找平层水泥砂浆：把清洁好的基层用喷壶湿润后抹灰饼和标筋，灰饼的间距一般为1.5 m，标筋（或叫冲筋）厚度不宜小于20 mm。有地漏的房间应由四周向地漏方向以放射形抹标筋，并找好度。
标筋做好后，清理标筋的剩余砂浆渣，在标筋间刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆找平层，以标筋的标高为准，24 h后浇水养护。
13.5 楼地面工程
③弹铺砖控制线。当找平层砂浆的抗压强度达到上人的要求后(一般为1.2 MPa)，开始弹铺砖的控制线。在弹线时，首先将房间分中，从纵横两外方向弹铺砖的控制线。
④铺砖：为控制铺砖时的位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为准，拉纵横的水平标高线，在铺砖时从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。
如果用胶粘剂或沥青胶结料铺贴面砖，沥青胶结料的厚度应为2～5 mm，采用胶粘剂时应为2～3 mm。将胶粘剂或沥青胶粘结料按产品说明书的要求拌和后，均匀涂抹在面砖的背面，然后粘贴在找平层上。
铺完2～3行后应进行缝隙的修整工作，拉线检查缝格的平直度，如果有问题，要及时将缝拨直，然后用橡皮锤拍实。
13.5 楼地面工程
勾缝和擦缝：面层铺完后，应在24 h内进行勾缝和擦缝工作。当缝宽在8 mm以上时，采用勾缝；若纵横为干挤缝，或缝宽小于3 mm时，应用擦缝。无论采用勾缝还是擦缝，均应采用与粘贴材料同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
⑥养护：面砖铺完24h后，洒水养护，时间不少于7天，养护期间面层不准上人。
⑦踢脚板安装：踢脚板用料应采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，其立缝应与地面缝对齐。铺设前，砖要浸水湿润，阴干备用，墙面洒水湿润后，先在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，确保其出墙厚度和标高符合设计要求。然后，以此砖的上楞和标准控制线开始铺贴其他踢脚板。
13.5 楼地面工程
13.5.5木质地面施工
木质地面主要有实木地板、复合木地板等材料。施工通常有架铺和实铺两种。架铺是在地面上先做出木搁栅，然后在木搁栅上铺贴基面板，最后在基面板上镶铺面层木地板（图13-29）。实铺是在建筑地面上直接拼铺木地板（图13-30）。
图13-29 架空式木地板构造
13.5 楼地面工程
木地板具有自重轻、保温隔热、弹性好、易清洁、不泛潮、温暖舒适等优点，经油漆和上蜡抛光后，其自然纹理更显高雅、名贵。
图13-30实铺式木地板构造
13.5 楼地面工程
木地板接边处理主要分为平口（无企口）、企口、双企口三种，如图13-31所示。平口地板由于连接差属于淘汰产品，应用较为常见的以单企口地板为主。
图13-31 平口、企口、双企口接缝材料要求
1.施工准备
墙、顶棚抹完灰，门框安装完已弹好+50cm水平标高线；屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内的电管已做完；暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格；房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木格栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
13.5 楼地面工程
施工工艺
（1）粘贴式木地板。粘贴法的施工工艺如图13-32所示。
（2）架空式木地板。木地板空铺法的施工工艺如图13-33所示。
（3）实铺式木地板。木地板实铺法的施工工艺如图13-34所示。
（4）施工操作要点（以实铺式木地板为例）
图13-32 黏粘法施工工艺
13.5 楼地面工程
图13-33 空铺法施工工艺
图13-34 实铺法施工工艺
13.5 楼地面工程
④安装木地板。钉木地板可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20 mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。当钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在格栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，格栅上临时固定的木拉条随企口板的安装随时拆去。
⑤净面细刨、磨光。地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5 000 r/min以上。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
⑥木踢脚板安装。木踢脚板应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽（当踢脚板高100mm时开一条凹槽；当踢脚板高150mm时开两条凹槽，超过150 mm时开3 条凹槽，凹槽深3～5 mm)，并每隔1m钻直径6 mm的通风孔（散发潮气），在墙上应每隔75 cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把转角处可做成45°斜角接缝，接头应固定在防腐木块上。踢脚板板面要垂直，上口水平并与立墙紧贴。
⑦将地板表面清扫干净，待室内装饰工程完工后再涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。对于已漆地板，施工中可省去刨光、打磨、油漆、上蜡等工序。
13.5 楼地面工程
①地面基层处理。基层应达到表面干净、平整、不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓、无油渍。
②弹线、安装木格栅。应先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距约400 mm)及标高。将格栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木格栅（如果未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木格栅），两格栅之间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声，并改善保温隔热效果。
③安装毛地板。双层木地板的下层毛地板，其宽度不大于120 mm，铺设时必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。毛地板应与木格栅成30°或45°角斜向钉牢，板问的缝隙不大于3 mm，以免起鼓。毛地板与墙之间应留10-20 mm的缝隙，每块毛地板应在其下的每根木格栅上各用两个钉钉牢，钉长为板厚的2.5倍。铺钉中，应随铺随检牢固程度，一般以脚踏无松动、无响声为合格，全部铺钉完后应检查水平度和平整度。大面积施工中，当毛地板钉完后应弹3m方格网，用水准仪找平，不平处应刨平或垫平。
毛地板铺钉后，根据设计要求铺设防潮油纸或其他防潮隔离材料，铺油纸的搭接宽度不小于10 mm。
常见问题解析
【常见问题解析】
板块地面接缝不平，缝口宽度不均的治理：
（1）施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。
（2）从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。
（3）铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。
（4）地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。
（5）对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。
13.6 吊顶与隔墙工程
13.6 吊顶与隔墙工程
13.6.1吊顶工程
吊顶是指建筑物楼板和屋面下面的装饰构件，又称天花、天棚、顶棚，是室内装饰工程中的重要组成部分。不仅具有隔热、保温、隔声和保护作用，同时还是电气、暖卫 通风空调等管线的隐蔽层。
1.吊顶的基本知识
（1）吊顶基本功能及装修的要求。吊顶指悬吊是室内空间的顶界面，位于建筑物楼层和屋盖承重结构的下面，又称天棚、天花板。
（2）吊顶的分类。吊顶有很多种类，具体分类方法及种类详见表13-12。
分类的方法 类型细节
根据施工工艺 ①抹灰类；②贴面类；③装配式板材；④裱糊类；⑤喷刷类
根据外观 ①平滑式；②井格式；③悬浮式；④分层式
根据表面与基层关系 ①直接式；②悬吊式
根据构造方注 ①无筋类；②有筋类
根据显露状况 ①开敞式；②隐藏式
根据龙骨材料 ①木质龙骨；②轻钢龙骨
根据承受荷载的能力 ①上人；②不上人
其他 ①结构吊顶；②软膜吊顶；③发光吊顶
表13-12 吊顶的分类
13.6 吊顶与隔墙工程
13.6 吊顶与隔墙工程
（3）构造组成。吊顶主要由支承、基层和面层三个部分组成。
1支承吊顶支承由吊杆（吊筋）和主龙骨组成。
a.木龙骨吊顶的支承。木龙骨吊顶的主龙骨又称为大龙骨或主梁，传统木质吊顶的主龙骨，多采用50 mm×70 mm～60 mm×100 mm方木或薄壁槽钢、L60×6～L70×7 mm角钢制作。主龙骨一般用Φ8～10 mm的吊顶螺栓或8号镀锌钢丝与屋顶或楼板连接。木吊杆和木龙骨必须做防腐和防火处理。
b.金属龙骨吊顶的支承部分。轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶的主龙骨截面尺寸取决于荷载大小，其间距尺寸应考虑次龙骨的跨度及施工条件。主龙骨与屋顶结构楼板结构多通过吊杆连接，吊杆与主龙骨用特制的吊杆件或套件连接。金属吊杆和龙骨应做防锈处理。
13.6 吊顶与隔墙工程
13.6 吊顶与隔墙工程
（3）吊筋与龙骨的布置
1吊筋的作用。吊筋是将吊顶部分与建筑结构连接起来的承重传力构件，吊顶构造示意图如图13-35所示。吊筋的作用：
a.承担吊顶的全部荷载并将其传递给建筑结构层；
b.调整、确定吊顶的空间高度，以适应吊顶的不同部位的需要。
图13-35 吊顶构造示意图
13.6 吊顶与隔墙工程
2吊筋的分类
a.按施工工艺分为：建筑施工期间预埋吊筋或连接吊筋的埋件；二次装修使用的射钉，将吊筋固定在建筑结构层上。
b.按荷载类型分为：上人吊筋和不上人吊筋。
c.按材料分为：型钢、方钢、圆钢铅丝几种类型。
3吊筋的布置。吊筋与楼房盖连接的节点称为吊点，吊点应均匀布置，一般900～1200 mm左右，主龙骨端部距第一个吊点不超过300 mm，如图13-36所示。
图13-36 吊筋的布置
13.6 吊顶与隔墙工程
4吊筋与结构的固定（图13-37）。
图13-37 现浇板下的吊杆
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5龙骨的布置。常用的吊顶龙骨分为木龙骨和金属龙骨两种，龙骨的断面是根据材料的种类、是否上人和面板做法等因素而定。
木基层有主龙骨、次龙骨、横撑龙骨。其中，主龙骨为50 mm×（70～80）mm，主龙骨间距一般在0.9～1.5 m。次龙骨断面一般为30 mm× (30～50)mm，次龙骨的间距依据次龙骨的截面尺寸和板材规格而定，一般为400～600 mm。用50 mm× 50 mm的方木吊筋钉牢在主龙骨的底部，并用8号镀锌铁丝绑扎，如图13-38所示。
图13-38 木龙骨的布置
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木基层的耐火性较差，施工时应采用相应的防火处理，常用于传统的建筑吊顶和造型复杂的吊顶装饰，悬挂于楼板底构造示意图如图13-39所示。
图13-39 悬挂于楼板底构造示意图
1一主龙骨；2一吊筋；3一次龙骨；4-间距龙骨；
5一风道；6一面层；7一灯具；8一出风口
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2.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
（1）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶常用材料及施工机具
1常用材料
a.轻钢龙骨。轻钢龙骨由主龙骨、中龙骨、横撑小龙骨、次龙骨、吊件、接插件和挂插件组成。主龙骨一般用特制的型材，断面有U形、C 形，一般多为U 形。主龙骨按其承载能力分为38、50、60三个系列。中龙骨、小龙骨断面有C 形、T 形两种。吊杆与主龙骨、主龙骨与中龙骨、中龙骨与小龙骨之间是通过吊挂件、接插件连接的，如图13-40所示。
图13-40 轻钢龙骨配件组合示意图
1一吊杆；2一挂件；3一主龙骨；4一吊件；
5一C形龙骨连接件（接插件）；6一U 形龙骨连接件；
7一次龙骨；8一龙骨支插（挂插件）
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b.罩面板。罩面板可以选用石膏板、矿棉吸声板、塑料装饰板和金属装饰板等。
c.固结材料。吊顶中常用的连接固结材料有：金属膨胀螺栓用于将构件或连接件紧固于混凝土、砌体基体上；木螺钉用于木质板材与木龙骨的固定，金属零件、五金配件与木质材料间的固定；自攻螺钉：用于薄金属与金属主体构件间的连接，亦可用于木质与板材及金属的固结。
2施工机具。施工主要工机具见表 13-13。
（2）轻钢龙骨的纸面石膏板的构造
石膏板的主要功能，是装饰效果。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量外加剂和纤维材料构成芯材，以特制的纸板作为护面的装饰板材。主要用于建筑内隔墙以及吊顶罩面的施工，这种板材具有较好的阻燃性能，还具有自重轻、强度高、防水阻燃性能好的特点，它可钉、刨、钻，易于加工。纸面石膏板表面平整、可粉涂、可油漆、可贴糊，是吊顶最为广泛的材料之一。
按其用途分为普通、耐水、耐火3个品种。轻钢龙骨纸面石膏板构造如图13-41、图13-42所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-41 石膏板吊顶施工布置示意图
图13-42 石膏板吊顶构造节点大样
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（3）施工条件
1结构施工时，应在现浇砼楼板中或预制砼楼板缝内，按设计要求间距，预埋Φ6～Φ钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900～1200 mm。
2当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm，柱子每边应埋射木砖两块以上。
3安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种照明孔口位置。
4顶棚罩面板安装前应做完湿作业工程项目。
5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
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（4）施工流程
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工工艺流程为：交验——找规矩——弹线——吊杆安装——主龙骨安装——次龙骨安装——安装面板——质量验收、缝隙处理——饰面板安装——细部处理。
（5）施工工艺
1交验。吊顶正式安装前应当对上一道工序进行交接验收，其内容以利于吊顶施工为准，如结构的强度、设备的位置、水电暖管线的铺设等。
2找规矩。根据设计和工程的实际情况，在吊顶标高处找出一个标准平面与实际情况进行对比，核实存在的误差并对其行进调整，确定平面弹线的基准。
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3弹线。弹线的顺序是先竖向标高后平面造型细部，竖向标高线弹于墙上，平面造型和细部弹子顶板上。一般主要弹出以下基准线。
a.弹吊顶标高线。先弹施工标高基准线，一般用0.5m为基准线，弹于四周墙壁。以施工标高基准线为准，按设计所定的吊顶的标高，用仪器及量具沿室内墙面将吊顶高度量出，并将此高度用墨线弹于墙面上，允许偏差不得大于 5 mm。如吊顶有跌级造型，其标高全部标出。
b.弹平面造型线。根据设计平面，以房间的中心为准，将设计平面造型以先高后低的顺序，逐步弹在顶板上，并应注意累计误差的调整。
c.弹吊筋吊点的位置线。根据造型线和设计要求，确定吊筋点的位置。
d.弹大中型灯位线。
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4吊杆安装。吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下4种常见方式：
a.用M8或Ml0膨胀螺栓将L25×3或L30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应大于等于60 mm，打孔直径略大于螺栓直径2～3 mm。
b.用Φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
c.浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4Φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。
d.采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋Φ6、Φ8或Φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。
e.吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接。
上面所述的(1)、(2)两种方法不适宜上人吊顶。
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5安装主龙骨
a.根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。
b.将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，如图13-43所示。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的，如图13-44所示。
图13-43 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点
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图13-44不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点
c.根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由 T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200～1/300。
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6安装次龙骨、横撑龙骨
a.安装次龙骨。在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其 U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（图13-45）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500～1500 mm，如果间距大于800 mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
图13-45 主、次龙骨连接
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b.安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。
c.边龙骨固定。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500 mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。
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7安装石膏板
a.选择石膏板。普通纸面石膏板在安装之前，应根据设计的规格尺寸、花色品种进行选板，凡有裂纹、破损、掉角，受潮以及护面纸损坏应一律不用。
b.安装石膏板。安装时应使石膏板边长（包封边）与主龙骨平行，从吊顶的一端向另一端开始逐块排列，错缝安装，余量放在最后安装。板与板之间、板与墙面之间的接缝缝隙，其宽度一般为6～8 mm。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150～170 mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5 mm为宜。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。
c.注意事项。吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。
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8石膏板安装质量检查。纸面石膏板装订完毕以后，应对其质量进行检查。
9嵌缝。纸面石膏板安装质量经检查或修理合格后，根据纸面石膏板边型及嵌缝规定进行嵌缝。需要注意的是无论用什么腻子，均保证一定的膨胀性。
a.用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为50～80 mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
b.第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子。轻抹板面并修边，抹灰宽度约440 mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。
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c.第三道腻子（表面腻子）：第二道嵌缝腻子干燥后抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440 mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25 mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
10细部处理
a.吊顶的边部节点构造。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为3类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造如图13-46所示。
图13-46 吊顶的边部节点构造
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b.吊顶与隔墙的连接。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。
c.烟感器和喷淋头安装。施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁边800 mm范围内不得设置任何遮挡物。
13.6 吊顶与隔墙工程
3.活动面板吊顶工程
（1）活动面板吊顶龙骨安装工艺
1常用材料
a.轻钢龙骨分U形和T形两种。
b.轻钢骨架：主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
c.零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
d.罩面板、铝压缝条。
2主要机具
a.电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤。
b.手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺。
13.6 吊顶与隔墙工程
3施工条件
a.吊顶工程在施工前应熟悉现场。
b.施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
c.对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
d.吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
e.有材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
4施工流程。顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条。
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5施工工艺
a.弹线。用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量之吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1 000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
b.固定吊挂杆件。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端L30× 30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
13.6 吊顶与隔墙工程
c.在梁上设置吊挂杆件。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
d.安装边龙骨。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
e.安装主龙骨。主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1 000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
13.6 吊顶与隔墙工程
f.安装次龙骨。次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶，即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶，即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600 mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
g.罩面板安装。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板，铝塑板、金属（条、方）扣板、格栅和各种扣板等。
13.6 吊顶与隔墙工程
2）活动面板吊顶罩面安装工艺
1矿棉装饰吸声板安装。矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方、施工简便等特点。广泛用于影剧院、音乐厅、会议室、商场等公共建筑顶棚和内墙装饰。规格一般分为300 mm× 600 mm，600 mm×600 mm，600 mm× 1200 mm 3种；一般采用轻型钢、铝合金T 形龙骨，有平放搁置（明龙骨安装）、企口嵌缝（部分明龙骨安装）、复合黏接（暗龙骨安装）。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。矿棉装饰吸吊顶构造如图13-59所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-47矿棉吸声板悬吊式
顶棚构造示意图
13.6 吊顶与隔墙工程
2硅钙板、塑料板安装。硅钙板、塑料板规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上，安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
3扣板安装。扣板规格有100mm×100 mm、150 mm×150 mm、200 mm×200 mm、600 mm×600 mm 等多种方形塑料板，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600 mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板材卡在龙骨上。
13.6 吊顶与隔墙工程
4.其他吊顶工程
（1）金属装饰板装饰吊顶施工工艺
金属板吊顶采用铝合金板、薄钢板等金属板材面层，铝合金板表面作电化铝饰面处理，薄钢板表面可用镀锌、涂塑、涂漆等防锈处理。两类金属板都有打孔和不打孔的条形、矩形等形式型材。这种吊顶构造简单、安装方便，耐火，耐久，广泛应用。常用的金属板一般分为金属条板、金属方形板。
1金属条板吊顶装饰构造。金属条板吊顶是以各种造型不同的条形板及一套特殊的专用龙骨系统构成。根据条形板相接处缝处理形式，分为开放型调板吊顶和封闭式吊顶。开放型条板离缝闯无填充物，便于通风。也可以在上部另加矿棉或玻璃棉垫，作为吸声之用。还可以用穿孔条形板，以加强吸声效果。封闭型条形板吊顶在离缝问可另加嵌缝条或条板单边有翼盖没有离缝。
13.6 吊顶与隔墙工程
金属装饰板吊顶是由轻钢龙骨（U型、C型）或T型铝合金龙骨与吊杆组成的吊顶骨架和各类金属装饰面板构成。金属板材有不锈钢板、钛金板、铝板、铝合金板等多种，表面有拋光、亚光、浮雕、喷砂等多种形式。
使用过程中基本上有两大类：方块形板或矩形板，条形板。方型金属吊顶分为上人（承重）吊顶与不上人（非承重）吊顶，如图13-48所示。条型金属吊顶分为封闭型金属吊顶和开敞型金属吊顶，如图13-49所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-48 方型金属吊顶构造图
图13-49条型金属吊顶构造图
13.6 吊顶与隔墙工程
2金属方板吊顶构造。金属方板安装有搁置式和卡人式两种。
3施工流程。基层检查——弹线定位——固定吊杆——龙骨安装——安装金属面板。
4施工工艺
a.基层检查。安装前应对屋（楼）面进行全面质量检查，同时也检查吊顶上设备布置情况、线路走向等，发现问题及时解决，以免影响吊顶安装。
b.弹线定位。将吊顶标高线弹到墙面上，将吊点的位置线及龙骨的走向线弹到屋（楼）面底板上。
c.固定吊杆。用膨胀螺栓或射钉将简易吊杆固定在屋（楼）面底板上。
d.龙骨安装。主龙骨仍采用U形承载轻钢龙骨，固定金属板的纵横龙骨（采用专用嵌龙骨，呈纵横十字平面交叉布置）固定于主龙骨之下，其悬吊固定方法与轻钢龙骨基本相同。
13.6 吊顶与隔墙工程
e.方形金属面板的安装。一是搁置式安装，与活动式吊顶顶棚罩面安装方法相同；二是卡人式安装，只需将方形板向上的褶边（卷边）卡入嵌龙骨的钳口，调平调直即可，板的安装顺序可任意选择。
f.长条形金属面板的安装。按安装时沿边固定方法分为：卡边板和扣边板。卡边式长条金属板，只需直接利用板的弹性将板按顺序卡人特制的带夹齿状的龙骨卡口内，调平调直即可，不需要任何连接件。扣边式长条金属板，可与卡边型金属板一样安装在带夹齿状龙骨卡口内，利用板自身的弹性相互卡紧。
5吊顶的细部处理。墙、柱边的连接处理：方形金属板或条形金属板，与墙、柱连接处可以离缝平接，也可以采用L 形边龙骨或半嵌龙骨。如图13-50所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-50 方形金属板与墙、柱边的连接
13.6 吊顶与隔墙工程
（2）开敞式吊顶施工工艺
开敞式吊顶是将各种材料的条板组合成各种形式方格单元或单元拼接块（有饰面板或无饰面板）吊于屋架或结构层下皮，不完全将结构层封闭，使室内顶棚饰面既遮又透，空间显得生动活泼，形成独特的艺术效果，具有一定韵律感。因此，这种吊顶也称作格栅吊顶。开敞式吊顶常常与采光和跟明结合并与造型统一考虑，以达到眼明与装饰的完美结合，近年来在各类的建筑装修中应用较多。
1木格栅开敞式吊顶装饰。木格栅吊顶(图13-51(a))所使用的木质材料是原木、胶合板、防火板及各种新型木质材料。由于木质的可燃性，在一些防火要求高的建筑中使用受到一定的限制。木结构单体构件形式归纳为以下几种：
a.单板方框式木质构件。通常是用宽度为120～200 mm、厚度9～15 mm的木胶合板拼接而成，板条之间采用凹槽插接，如图13-51（b）所示。凹槽深度为板条宽度的一半，板条插接前应在槽口处涂刷白乳胶。
b.骨架单板方框式木质单体构件。这种构件是用方木做成框骨架，然后按设计要求加工的厚木胶合板与木骨架固定，如图13-52(b)所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-51木格栅吊顶
图13-53单条板式木质单体构件
图13-52 骨架单板方框式木质单体构件
13.6 吊顶与隔墙工程
2工艺流程。基层处理——弹线定位——单体构件拼装——单元安装固定—一饰面成品保护。
3施工工艺
a.基层处理。安装准备工作除与前边的吊顶相同外，还需对结构基底底面及顶棚以上墙、柱面进行涂黑处理，或按设计要求涂刷其他深色涂料。
b.弹性定位。由于结构基底及吊顶以上墙、柱面部分已先进行涂黑或其他深色涂料处理，所以弹线应采用白色或其他反差较大的液体。根据吊顶标高，用“水柱法”在墙柱部位测出标高，弹出各安装件水平控制线，再从顶棚一个直角位置开始排布，逐步展开。
c.单体构件拼装。单体构件拼装成单元体可以是板与板的组合框格式、方木骨架与板的组合格式、盒式与方板组合式、盒与板组合式等，如图13-54、图13-55所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-54 木板方格式单体拼装 图13-55方木骨架与板方格式单体拼装
13.6 吊顶与隔墙工程
d.单元安装固定。吊杆固定：吊点的埋设方法与前述原则上相同，但吊杆必须垂直于地面，且能与单元体无变形的连接，因此吊杆的位置可移动调整，待安装正确后再进行固定。吊杆左右位置调整构造如图13-56所示，吊杆高低位置调整构造如图13-57所示。
图13-56 吊杆左右位置的调整 图13-57 吊杆高低位置的调整
13.6 吊顶与隔墙工程
e.饰面成品保护。木质开敞式吊顶需要进行表面终饰。终饰一般涂刷高级清漆，以露出自然木纹。当完成终饰后安装灯饰等物件时，工人必须戴干净的手套仔细进行操作，对成品进行认真保护。必要时应覆盖塑料布、编织布加以保护。
2金属开敞式吊顶施工
a.单体构件拼装。格片型金属单体构件拼装方式较为简单，只需将金属格片按排列图案先锯成规定长度，然后卡入特制的格片龙骨卡口内即可，如图13-58、图13-59所示。
图13-58 格片式金属板单体构件安装及悬吊图
图13-59 格片型金属板的单体十字连接件
13.6 吊顶与隔墙工程
（3）软膜吊顶施工工艺
柔性天花又称软膜天花，是原产于法国的一种高档的绿色环保型装饰材料，它质地柔韧，色彩丰富，可随意张拉造型，彻底突破传统天花在造型、色彩、小块拼装等方面的局限性。同时，它又具有防火、防菌、防水、节能、环保、抗老化、安装方便等卓越特性，目前已日趋成为吊顶材料的首选材料。软膜采用特殊的聚氯乙烯材料制成，厚0.18 mm，其防火级别为B1级。品种多样的材质及颜色，成为非凡室内装饰效果的夺目亮点。每平方米质量约180～320 g。因为它的柔韧性良好，可以自由地进行多种造型的设计，用于曲廊、敞开式观景空间等各种场合，无不相宜。对于新建和，。改建工程，专业安装队可在数小时内完成安装工作，而不需移动室内家具，拆卸工作不涉及其他工程活动，工程现场整洁有序。
1
工艺流程。安装固定支撑——固定安装铝合金龙骨——安装软膜——清洁软膜天花。
13.6 吊顶与隔墙工程
②施工要点
a.在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈4 cm×4 cm支撑龙骨（可以是木方或方钢管）。附注：有些地方面积比较大时要求分块安装，以达到良好效果，这样就需要中间位置加一根木方条。这时根据实际情况处理。
b.当所有需要的木方条固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。
c.当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。
d.安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。
13.6 吊顶与隔墙工程
5.质量标准与验收方法
1一般规定
a.本节适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。
b.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。
c.吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
d.吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：吊顶内管道、设备的安装及水管试压；木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装：龙骨安装；填充材料的设置。
e.各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30 m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。
13.6 吊顶与隔墙工程
f.检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
g.安装龙骨前，应按设计要求对房间、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
h.吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
i.吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
j.安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
k.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300 mm，当大于300 mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5 m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
l.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
13.6 吊顶与隔墙工程
2暗龙骨吊顶工程
本节用于以U、T型轻钢龙骨，铝合金龙骨等骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。
a.主控项目。
（a）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
（b）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（c）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（d）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（e）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
13.6 吊顶与隔墙工程
b.一般项目。
（a）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
（b）饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
（c）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（d）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（e）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表13-14规定。
13.6 吊顶与隔墙工程
13.6.2隔墙工程
隔墙是分隔建筑物內部空间的墙。隔墙不承重，对隔墙的基本要求为轻、薄，有良好的隔声性能。自重小，可减少对地板和楼板层的荷载，厚度薄，能增加建筑的使用面积；并根据不同的使用环境要求有隔声、耐水、耐火等功能。如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力。考虑到房间的分隔随着使用要求的变化而变更，因此隔墙应尽量便于装拆。在空间上拥有更多变化的居室内，轻捷而富于变化的隔墙（或隔断）特别适用。
13.6 吊顶与隔墙工程
1.隔墙、隔断概述
隔墙和隔断是用来分割建筑物内部空间的非承重构件。隔墙与隔断的区别在于分隔空间的功能要求及其拆装灵活性不同。
隔墙高度是到顶的，既能在较大的程度上限定空间，又能在一定的程度上满足隔声、遮挡视线的要求。隔墙一经设置，往往具有不可更改性，至少是不能经常变动的。
隔墙要求自重轻、厚度薄、刚度和稳定性好，具有一定的隔声能力，对于一些特殊部位的隔墙还应视要求具有防火、防潮、防水、防射线等能力。
隔断除应具备以上能力以外，移动灵活还应是它的另一能力体现。
13.6 吊顶与隔墙工程
（1）隔墙的种类及特点。 轻质隔墙按其构造方式可分为3大类，即砌筑式隔墙《如空心砖、加气混凝土砌块等砌筑的非承重墙），立筋式隔墙（如灰板条抹灰隔墙，木龙骨、轻钢龙骨、石膏龙骨各种面板隔墙等）、条板式隔墙（如加气混凝土条板隔墙、空心石膏板隔墙、碳化石灰板隔墙、石膏珍珠岩板隔墙及各种复合隔墙等）。
1砌筑式隔墙。砌筑式隔墙是用黏结砂浆将预制块材砌筑成非承重墙体。常用在比较永久的分室墙上，它的隔声性、耐久性和耐湿性都比较好，但它的自重较大，而且必须是湿作业施工。
13.6 吊顶与隔墙工程
a.空心砖隔墙。这种隔墙是用空心砖顺砌或侧砌而成，半砖顺砌隔墙是较为常用的形式，构造上应注意墙的稳定性。若高度超过3 m，长度超过5m，通常每隔5～7皮砖，在纵横墙交接处的砖缝中放置两根Φ6 mm的锚拉钢筋。在隔墙上部和楼板相接处，需用立砖斜砌。当隔墙上设门时，则需通过预埋件或木砖与门框拉结牢固。
b.砌块隔墙。它是用比普通黏土砖体积大、密度小的超轻混凝土砌块砌。常见的有加气混凝土、泡沫混凝土、水泥炉渣砌块等。砌筑方法、加固措施与砖隔墙相似。采用防潮性能差的砌块时，宜在墙下部先砌3～5皮黏土砖。
c.玻璃砖隔墙。即用特厚玻璃砖或组合玻璃砖砌筑的透明砖墙。玻璃砖具有隔热、隔声的作用及绝缘、防水、耐火、防结露的特点。无论是天然光还是人造光玻璃砖的单元能做到对光的控制以满足功能要求或造成戏剧性效果。
13.6 吊顶与隔墙工程
2立筋式隔墙。立筋式隔墙是指由龙骨（骨架）和墙面材料组成的轻质隔墙。这种隔墙形式质量轻、厚度薄、干作业，是目前应用比较广泛的工业化隔墙形式。常用的隔墙龙骨有木龙骨和金属龙骨两种。另外一些利用工业废料和地方材料制成的龙骨也常有使用，诸如石棉水泥骨架、浇注石膏骨架、水泥刨花板骨架等。面层材料目前多用各种预制板材。
a.木龙骨隔墙。木龙骨隔墙的优点是质轻、壁薄，便于安装和拆卸。缺点是不耐火、水和隔声性能差。隔墙是由上、下槛、立柱和斜撑组成龙骨，然后在柱两侧铺钉木板条（灰板条）抹麻刀灰，即为木板条隔墙。为了防水、防潮可先在隔墙下部砌3～9皮黏土砖，也可在立柱两侧钉三合板或纤维板及纸面石膏板即为木龙骨罩面板隔墙。另外，在木框架上部分或全部安装上大面玻璃即为玻璃隔墙。
b.金属龙骨隔墙。金属龙骨隔墙（这里主要指轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）一般用薄壁轻型钢做骨架，两侧用自攻螺钉固定纸面石膏板或其他人造板，是目前应用最为普遍的工业化隔墙形式。
c.石膏龙骨隔墙。石膏龙骨隔墙是用石膏做龙骨两侧黏结或钉固纸面石膏板、水泥刨花板及石膏条板等。
13.6 吊顶与隔墙工程
3条板隔墙。条板隔墙是指那些不用骨架，其单板高度相当于房间的净高的板材拼装成的隔墙。隔墙用条板常有加气混凝土板、多孔石膏板、碳化石灰板、水泥木丝板等厚度大多为60～l20 mm，宽约60～1200 mm，高度同房间实际高度。安装时在楼、地面层上用对口木模在板底将板楔紧，纵向板缝用胶结材料黏结。
13.6 吊顶与隔墙工程
（2）隔墙工程常用材料及技术要求
1材料要求。木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3 mm（也可采用其他贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材做面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15 mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20 mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
13.6 吊顶与隔墙工程
（2）隔墙工程常用材料及技术要求
1材料要求。木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3 mm（也可采用其他贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材做面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15 mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20 mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
13.6 吊顶与隔墙工程
2辅料
防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
胶黏剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍，也可用射钉。
3主要机具
电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、）9锯、斧子、锤子、平铲，冲子、螺丝59；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
13.6 吊顶与隔墙工程
2.轻质隔墙的施工工艺
隔墙工程近年来发展迅速，许多新型的建筑材料和施工方法已被广泛采用，本章对某些施工方式的隔墙如黏土砖隔墙、砌块隔墙、灰板条隔墙等类隔墙的安装施工不再做介绍。主要介绍在装饰工程中常用的隔墙构造：轻钢龙骨纸面石膏板隔墙、玻璃砖隔墙和木龙骨板隔墙等。
（1）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙。
轻钢龙骨隔墙是以薄壁轻钢骨架做支撑龙骨在龙骨上安装纸面石膏板的做法。它具有材料来源广泛、工业化程度高、质轻、防火等特点，得到越来越广泛的应用。
轻钢龙骨石膏板做内隔墙，通常采用普通做法隔墙，也可以根据使用要求做成具隔声功能的隔墙。由于轻钢龙骨石膏板隔墙可不受楼板荷载的限制，更适合多层建筑的内隔墙。这就给多层建筑分隔各类空间带来很多方便。采用轻钢龙骨纸面石膏板制作隔墙有以下特点：
13.6 吊顶与隔墙工程
a.较大地减轻建筑物的自重。例如，采用轻钢龙骨为墙体骨架，在骨架的
两侧各铺一层12 mm厚的纸面石膏板时，墙体质量为25～27kg/ m2左右，而120 mm厚的红砖墙体的面质量则为250kg/m2左右。即便是100mm厚的加气混凝土质量也为130kg/ m2左右。轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的自重轻，可以大幅度降低建筑物的基础和承重结构的造价。
b.增加建筑物的使用面积。以采用Q75龙骨两侧各铺一层 12 mm厚的纸面石膏组成的隔墙为例，其厚度仅与100 mm与120 mm厚的非承重砖墙相比，双面抹灰墙厚为160 mm，两者厚度相差60 mm，可有效地增加使用面积。
c.提高建筑物空间布局的灵活性。由于轻钢龙骨纸面石膏板隔墙是轻质非承重墙，可以在不同的楼层层中应用。能根据各自空间的需要任意分隔房间的大小组合，以满足不同的功能要求。
13.6 吊顶与隔墙工程
d.抗震性能好。由于轻钢龙骨纸面石膏板隔墙自重轻，有一定韧性，能承受建筑物层闯较大变形，因而该墙体具有良好的抗震性能。
1轻钢龙骨面板隔墙
a.材料及特点。
（a）龙骨。轻钢龙骨是用镀锌薄钢板（带）加工轧制成的。它是由横龙骨即 U 形沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨即 C 形龙骨、横撑龙骨及配件等组成。墙体轻钢龙骨可装配性强，可加工性能较好，具有可锯、可剪、可焊、可铆和可用自攻螺钉固定等优点，轻钢龙骨固结方法示意图如图13-60所示。
图13-60轻钢龙骨固结方法示意图
13.6 吊顶与隔墙工程
（b）石膏板石膏板。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料加入适量纤维和某些外加剂等组成石膏芯材与护面纸牢固地结合并经加工制成的建筑板材。它具有质轻、高强、防火、隔声、收缩率小、加工性能良好（可钉、锯、刨、黏）等特点。纸面石膏板品种除有普通纸面石膏板外还有防火石膏板和防水石膏板。
纸面石膏板的规格有多种，最常用是3000 mm×1200 mm×9.5 mm和3000 mm ×1200 mm×2 mm的楔形边及直角边两种规格。
13.6 吊顶与隔墙工程
b.构造及做法。
（a）龙骨的敷设。轻钢龙骨隔墙常用的构造做法是将沿顶、地龙骨固定在顶板的预埋件或用膨胀螺栓将其与顶板连接牢固，固定点间距不应大于1000 mm。根据石膏板的宽度设置竖向龙骨，龙骨之间的中距尺寸一般为453 mm、603 mm，即在石膏板的板边、板中各设置一根。当隔墙面的装饰层材料质量较大时，如镶贴瓷砖、竖龙骨的间距应不大于400 mm。竖向龙骨插入沿顶、地龙骨内并用抽芯铆钉固定。
室内净空高度较大时应加设贯通式横向龙骨隔墙，高于3 m时架设一道；在3～5m 之间时架设两道；超过5m时应设三道。同时在重要的承重部位如门、窗框等部位竖龙骨可双根并用、密排，或采用加强龙骨（断面呈不对称C形，使用时双根扣合）。
如沿顶龙骨悬吊高度位置与建筑楼板有一定距离，除需应有支撑杆外还应在门框等主要竖龙骨位置用斜角支撑杆与建筑楼板固定，夹角在60°为好（斜角支撑杆在吊顶棚中）。
圆曲面隔墙应根据曲面要求将沿地、沿顶龙骨剪切成锯齿形固定在顶面和地面上。曲面墙的半径较大时(大约5～15 m)，竖向龙骨的间距可为300 mm；曲面墙的半径较小时(1～2 m)，竖龙骨间距可为150mm，如图13-61所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-61曲面墙龙骨布置
13.6 吊顶与隔墙工程
（b）板的安装。纸面石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。隔墙两侧的石膏板安装，排列接缝不应落在同一根龙骨上。如龙骨单侧安装双层石膏板，内外两层石膏板也应错缝排列。
曲面墙所用石膏板通常采用9.5 mm厚纸面石膏板。应横向铺设如图13-62所示。当曲面墙体曲率半径比较大时（5m以上），可将纸面石膏板先从一端起安装固定，然后逐渐完成曲面墙。当曲面墙体曲率半径较小时（1-2 m左右），可将纸面石膏板两面用清水刷湿至少2h后方可安装，当纸面石膏板完全干燥后仍保持原来的强度。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-62 曲面墙石膏板横向铺设
13.6 吊顶与隔墙工程
石膏板应采用自攻螺丝固定。周边螺钉的间距不应大于200 mm，中间部分螺钉的间距不应大于300 mm，螺钉与板边缘的距离应为10～15 mm。
隔墙端部的纸面石膏板与周围的墙或柱应留有3 mm的槽口。施铺罩面板时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。石膏板之间的接缝，一般应为3～6 mm，且必须坡口与坡口相接。
隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留10 mm左右的缝隙并用建筑胶嵌严。
2龙骨纸面石膏板隔声隔墙。在隔墙中要做到自重轻而隔声性能也好，需要对轻质隔墙的构造做法采取一些措施，如增加墙体两面石膏板之间的距离，增加墙体单位面积的质量等。墙体空腔填充吸声材料也有助于提高隔声效果。如在隔墙空腔体内采用矿棉、岩棉、玻璃棉等轻质纤维绝缘物填充，尽量不留有空隙（但应宽松而不是满塞地放入空腔内），能很好地提高隔声效果。
13.6 吊顶与隔墙工程
（2）空心玻璃砖隔墙
空心玻璃砖是由两块玻璃经高温压铸成的四周密闭的玻璃砖块。空心玻璃砖从外观上分为正方形、矩形、各种异形等形式，其规格较多，最为常用的规格为190 mm × 190 mm ×95 mm和140mm×140mm×95mm两种。在砌筑玻璃砖墙时四周一定要镶框框体，可以是木制的也可以是金属框。砌筑时一边铺水泥砂浆，一边将玻璃砖砌上。纵横方向每隔三四块砖就要放置补强钢筋，尤其在纵向砖缝内一定要灌满水泥砂浆。玻璃砖之间的缝宽在10～20mm之间，主要视玻璃砖的排列而调整，待水泥砂浆硬化后用白水泥勾缝。白水泥中如掺入一些胶可以避免龟裂。由于玻璃砖隔墙的装饰性和通透效果很明显，目前被较多用在装饰墙面中。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-63 玻璃砖隔墙构造示意图
13.6 吊顶与隔墙工程
b.用增强措施的室内空心玻璃砖隔墙尺寸（砖缝贯通）高度、宽度都不要超过1.5 m，砖缝错开方式的隔墙其宽度也要小于6m。另外，玻璃砖还可以用大力胶黏结砌筑。
（3）木龙骨木夹板隔墙。木龙骨木夹板隔墙是指由木龙骨（骨架）和木夹板材料组成的轻质隔墙，在装饰造型中与其他材料的隔墙相比，既可以做普通墙面，又适合做异型隔墙。
1木龙骨骨架。木龙骨骨架隔墙是由上槛、下槛、立柱（墙筋）和斜撑组成。立柱靠上下槛固定。木料截面溯房间高度可分为50 mm× 70 mm或50 mm×100 mm。墙筋间距应配合面板材料的规格而定，一般可分为400～600 mm。斜撑间距约1500 mm。有门樘的隔墙，其门樘立筋要加大断面尺寸或是双根并用，门樘上方根据需要可设置人字斜撑。
室内隔墙与木龙骨骨架连接固定一般设有预埋件，多采用金属膨胀螺栓、木楔圆钉、水泥钢钉、金属角码等连接紧固做法，如图13-64所示。
13.6 吊顶与隔墙工程
图13-64 木骨架的固定
13.6 吊顶与隔墙工程
木骨架的装配形式，有大木方单层骨架及小木方双层骨架。
a.大木方结构。这种结构的木隔墙，通常用50mm×70mm或50mm×100 mm的大木方制作主框架，木横撑间距视框架高度而定，一般间距为400～ 600 mm。再用3 mm或5 mm厚的木夹板作为基面板。这种结构多用于墙面较高较宽的木龙骨墙。
b.小木方双层结构。为了使木隔墙有一定的厚度，常用25 mm× 30 mm带凹槽的木方作两片骨架的框体，每片规格300 mm× 300 mm或400 mm× 400 mm。将两个框架用木方横杆相连接，如图13-61所示。这种墙体通常适用于有一定的功能性的要求，如隔声效果要求、墙壁中埋设管线设备要求及墙壁装饰造型要求等（如壁龛、嵌入式灯箱）。

图13-61双层木结构骨架
13.6 吊顶与隔墙工程
2罩面板。室内木质隔墙的罩面板材，使用较多的是三合板、木纤维板。如直接用木质板革面（清油涂装），应注意选用好板材的纹理和色彩这一点十分关键。罩面板材视觉效果的强弱与采用的树种（颜色明度）、材质（粗糙与细腻的肌理）有很大关系。
隔墙木罩饰面板的固定通常采用钉固或加胶黏的连接方法。罩面板的安装方式有两种：一种是将板面镶嵌或用木条固定于骨架中间称为嵌装式，另一种是将骨架全部掩盖故称为贴面式，如图13-62所示。
贴面式的面板要在立柱上拼缝，常见的拼缝方式有明缝、嵌缝、坡缝、盖缝，采用哪种方法取决于造型风格及形式的要求。
图13-62木罩面板安装方式
13.6 吊顶与隔墙工程
3.质量标准及检验方法
（1）一般规定
1本标准适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。
2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：
a.轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c.隐蔽工程验收记录。
d.施工记录。
3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
13.6 吊顶与隔墙工程
4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
a.骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
b.木龙骨防火、防腐处理。
c.预埋件或拉结筋。
d.龙骨安装。
e.填充材料的设置。
5各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30 m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合国家标准《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118)的规定。
13.6 吊顶与隔墙工程
（2）质量检验方法
室内隔墙（断）主要有轻钢龙骨、木龙骨及砖砌3种形式。砖砌墙由于质量大、湿作业、施工间较长，除在改造卫生间、厨房时使用，一般不宜在室内使用。
1轻钢龙骨隔墙（断）的验收。骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10》《，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
主控项目：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接车固，并应平整、垂直，位置正确。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
13.6 吊顶与隔墙工程
骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法：观察；手扳检查。
墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察。
一般项目：骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
常见问题解析
【常见问题解析】
吊顶表面起伏不平的预防：为了避免这一问题，在吊顶封板前，必须对吊点、吊杆、龙骨进行检查，凡发现吊点松动、吊杆弯曲、吊杆歪斜、龙骨松动、不平整等情况，应立即调整。如果吊顶内敷设有电气管线、给排水、空调管线等，必须待其安装完毕、调试符合要求后再封罩面板。
13.7 涂料工程
13.7 涂料工程
13.7.1建筑涂料的施工
各种建筑涂料的施工过程大同小异，大致上包括基层处理、刮腻子与磨平、涂料施涂三个阶段工作。
基层处理。基层处理的工作内容包括基层清理和基层修补。
①混凝土及抹灰面的基层处理：为保证涂膜能与基层牢固地粘结在一起，基层表面必须干燥、洁净、坚实，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、污垢、粘附的砂浆等应清扫干净，酥松的表面应予铲除。
②木材与金属基层的处理及打底子：为保证涂抹与基层粘结牢固，木材表面的灰尘、污垢和金属表面的油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等必须清除干净。木料表面的裂缝等在清理和修整后应用石膏腻子填补密实、刮平收净，并用砂纸磨光以使表面平整。木材基层的缺陷处理好后表面上应做打底子处理。金属表面应刷防锈漆，木基层含水率不得大于12%。
13.7 涂料工程
刮腻子与磨平。基层必须刮腻子数遍予以找平，并在每遍所刮腻子干燥后用砂纸打磨，以保证基层表面平整光滑。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
涂料施涂。一般规定：涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌均匀，图13-63所示为手提式涂料搅拌器。用于同一表面的涂料，应注意保证颜色一致。涂料粘度应调整合适，使其在施涂时不流坠、不湿刷纹，如需稀释应用该种涂料所规定的稀释剂稀释。
涂料的施涂遍数应根据涂料工程的质量等级而定。
施涂的基本方法：有刷涂、滚涂、喷涂、刮涂和弹涂等。
图13-63 手提式涂料搅拌机
13.7 涂料工程
①刷涂。它是用油漆刷、排笔等将涂料刷涂在物体表面上的一种施工方法。此法操作方便、适应性广，除极少数流平性较差或干燥太快的涂料不宜采用外，大部分薄涂料或云母片状厚质涂料均可采用。刷涂顺序是先左后右、先上后下、先边角后大面、先难后易。
②滚涂（或称辊涂）。它是利用滚筒（或称辊筒、涂料辊）蘸取涂料并将其涂布到物体表面上的一种施工方法，如图13-64所示。
③喷涂。它是利用压力或压缩空气将涂料涂布于物体表面的一种施工方法。涂料在高速喷射的空气流带动下，呈雾状小液滴喷到基层表面上形成涂层。喷涂的涂层较均匀，颜色也较均匀，施工效率高，适用于大面积施工。可使用各种涂料进行喷涂，尤其是外墙涂料用得较多。喷枪与喷涂面相对位置如图13-65所示。喷涂路线如图13-66所示。
④刮涂。它是利用刮板将涂料厚浆均匀地刮涂于饰涂面上，形成厚度为1～2 mm的厚涂层。其常用于地面厚层涂料的施涂。
⑤弹涂。它是利用弹涂器通过转动的弹棒将涂料以圆点形状弹到被涂面上的一种施工方法。
13.7 涂料工程
图13-64涂料辊
图13-66喷涂路线
图13-65喷枪与喷涂面相对位置
13.7 涂料工程
13.7.2油漆工程的施工
油漆工程是一个专业性及技艺性较强的技术工程，从其主要材料如油漆、稀释剂、腻子、润粉、着色颜料及染料（水色、酒色和油色）、研磨抛光和上蜡材料的使用，到清除、嵌批、打磨、配料和涂饰等工序均十分复杂且要求严格。本模块工程案例中楼梯钢管扶手、木门涂刷油漆做法按照本书施工做法。
油漆工程的基层面主要是木质基层、抹灰基层。抹灰基层的处理参考内墙涂料的基层处理；木质基层主要有门窗、家具、木装修（木墙裙、隔断、顶棚）等。一般松木等软材类的木料表面，以采用混色涂料或清漆面的普通、中等涂料较多；硬材类的木材表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级涂料。
油漆涂料的施工工艺流程如图13-67所示。
图13-67 油漆涂料的施工工艺
13.7 涂料工程
施工操作要点如下：
基层处理、润粉、着色
①基层处理。木基层的含水率不得大于12%；木材表面应平整，无尘土、油污等妨碍涂饰施工质量的污染物，施工前应用砂纸磨平。钉眼应用腻子填平，打磨光滑；木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。较大的脂囊和节疤应剔除后用木纹相同的木料修补；木料表面的树脂、单宁素、色素等应清除干净。
②润粉。润粉是指在木质材料面的涂饰工艺中，采用填孔料以填平管孔并封闭基层和适当着色，同时可起到避免后续涂膜塌陷及节省涂料的作用。填孔料分为水性填孔料和油性填孔料两种，其配比做法见表13-15。
③着色。为更好地突出木材表面的美丽花纹，常采用基层着色工艺，即在木质基面上涂刷着色剂，着色分为水色、酒色和油色三种不同的做法，其材料组成见表13-16。
13.7 涂料工程
（2）打磨。打磨工序是使用研磨材料对被涂物面进行研磨平整的过程，其对于油漆涂层的平整光滑、附着力及被涂物面的棱角、线脚、外观质量等方面均有重要影响。常用的砂纸和砂布代号是根据磨料的粒径而划分的，砂布代号数字越大则磨粒越粗；而砂纸则恰恰相反。代号越大即磨粒会越细。
（3）配料。根据设计、样板或操作所需，将油漆饰面施工所需的原材料按配比调制的工序叫配料，如色漆调配、腻子调配、木质基层、填孔料及着色剂的调配等。配料在油漆涂饰施工中是一项重要的基本技术，它直接影响到涂施、漆膜质量和耐久性。此外，根据油漆涂料的应用特点，油漆技工常需对油漆的粘度（稠度）、品种性能等做必要的调配。
（4）涂刷面层。涂刷涂料时，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直；涂刷混色涂料一般不少于4遍；涂刷清漆一般不少于5遍；当涂刷清漆时，在操作上应当注意色调均匀、拼色一致，表面不可显露刷纹。
常见问题解析
【常见问题解析】
防水涂料成膜后出现分层问题的原因和处理办法：因为防水涂料施工中往往会涂刷不止一遍的防水涂料，所以防水涂料成膜后会出现分层现象，表现为涂膜中气泡、涂膜间大片层次分开或涂膜与基面之间分开的现象。造成这个问题主要是起初分遍涂刷施工前没有清理干净，或者是一轮涂刷过后该涂层尚未充足干固成膜。如果是防水涂料成涂膜后和建筑基层出现分层问题，就会导致涂膜黏不紧的情况，所以施工时可在基层加上打底粉。
感谢您的聆听！

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