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项目8 防 水 工 程
8.1 屋面防水工程
8.2 地下防水工程
8.3 室内防水工程
8.4 屋面防水工程模拟实训
　　【教学目标】 熟悉防水工程的防水等级和设防要求；熟悉防水工程的材料种类、性能及质量要求；掌握屋面防水工程和室内防水工程的施工方法及施工要求；熟悉地下防水工程的施工方法及施工要求。
　　防水工程是土木工程的一个重要工程，它是关系到建筑物及构筑物的寿命、使用环境及卫生条件的一项重要内容。
　　防水工程按防水部位可分为屋面防水工程、地下防水工程、室内防水工程等；按构造做法可分为结构自防水、防水层防水；按材料的不同可分为柔性防水(如卷材、涂膜防水等)、刚性防水(如砂浆、细石混凝土防水等)。
　　结构自防水主要依靠建筑物构件材料自身的密实性及某些构造措施(如坡度、埋设止水带等)，使结构构件起到防水作用；防水层防水是在建筑物构件的迎水面或背水面以及接缝处，附加防水材料做成防水层，起到防水作用。
　　
　　屋面防水工程是指为防止雨水或人为因素产生的水从屋面渗入建筑物所采取的一系列结构构造和建筑措施。
8.1 屋面防水工程
8.1.1 概述
　　1．屋面防水等级
　　屋面防水工程根据建筑物的性质、重要程度、地域环境、使用功能要求以及防水层设计使用年限等，将屋面防水划分若干等级。
　　屋面防水等级是在防水层合理使用年限内，在保证屋面不发生渗漏的前提下，从屋面防水的功能要求出发，按渗漏可能造成的影响程度来划分的，不同的防水等级应有相应的防水层合理使用年限。
　　2．材料要求
　　屋面工程所采用的防水和保温隔热材料应有产品质量合格证书和性能检测报告，所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
　　材料进场后，应检查材料的品种、规格、包装等，并按要求进行抽样复验，不合格的材料不得在屋面工程中使用。
　　材料进场后应有专门的房间存放，应保证通风、干燥，防止日光直接照射，避免碰撞、受潮，远离火源，储存温度不应低于0℃。当材料存放时间超过储存期时，应将材料重新进行检验，合格后方可用于屋面工程。
　　3．保温层施工
　　1) 保温材料的种类及技术要求
　　我国目前常用的屋面保温层主要有板状保温层、整体现浇保温层等。其中板状保温材料吸水率低、表观密度和导热系数小，并有一定强度，易于搬运、运输和保证施工质量，同时能减轻屋面重量，已被广泛采用。
　　保温层施工时，要求铺设的基层要平整、干燥、干净；保温材料含水率不得超过设计规定或规范规定，更不能在施工过程中被雨淋或浸水；如果保温层干燥有困难，应采取排汽措施。
　　干铺的保温层可在负温度下施工；用有机胶黏剂粘贴的板状材料保温层，在气温低于-10℃时不宜施工；用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层，在气温低于5℃时不宜施工。
　　当遇到雨天、雪天和五级风及其以上的天气时不得施工；当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
　　倒置式屋面一般在施工保温层后，应立即做保护层。保护层可以采用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石等。如果采用卵石保护层，卵石保护层与保温层之间应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
　　含有增塑剂的高分子卷材与泡沫保温材料之间应增设隔离层。
　　2) 板状保温层
　　板状保温材料常用的有硬质聚苯乙烯泡沫塑料保温板(见图8-1)(挤塑板XPS、模塑板EPS)、硬质聚氨酯泡沫保温板(见图8-2)、泡沫玻璃、膨胀混凝土类保温板、膨胀珍珠岩类保温板、硬质岩棉板、硬质矿渣棉板、硬质玻璃棉板等，其中聚苯板和聚氨酯板最为常用。
　　
　　
图8-1 XPS挤塑板
图8-2 聚氨酯夹芯屋面保温板
　　板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，板块铺设时要铺平垫稳以防压断，分层铺设的板块上下层应错缝，板间缝隙应用同类碎料嵌实。
　　板状保温材料均较轻，施工时除了要垫实外，还应黏结。黏结材料一般采用低标号水泥砂浆，在气温低于5℃时不宜施工。当采用与防水层材性相容的胶黏剂粘贴时，板状保温材料应贴严、粘牢。
　　3) 整体现浇保温层
　　整体现浇保温层目前主要有水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩、硬泡聚氨酯、泡沫混凝土等整体现浇保温层。
　　如果采用整体现浇保温层，因为干燥困难，应采取排汽措施。
　　(1) 水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩保温层。施工时，水泥膨胀蛭石和水泥膨胀珍珠岩宜采用人工搅拌，应拌和均匀、随拌随铺。虚铺厚度和压实厚度应经试验确定，表面要平整，压实程度要一致。保温层施工结束宜随即铺抹找平层。
　　
图8-3 硬泡聚氨酯保温层
　　(2) 硬泡聚氨酯保温层。喷涂硬泡聚氨酯时要求配比应准确计量，并使用专门喷涂设备。喷涂时，喷枪应与施工基面保持一定距离，以免泡沫飞散，并保持发泡厚度均匀一致。成活采用多遍喷涂完成，施工时要及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。施工后20 min内不能上人，以防止损坏保温层，并及时做找平层，如图8-3所示。
　　伸出屋面的管道应在硬质聚氨酯泡沫塑料施工前安装牢固。
　　施工时，环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度小于85%，不宜在风力大于3级时施工。
　　(3) 泡沫混凝土保温层。泡沫混凝土是通过发泡机(见图8-4)的发泡系统将发泡剂(见图8-5)用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，最后经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，见图8-6。
　　
　　
图8-4 发泡机
图8-5 发泡剂
图8-6 泡沫混凝土保温层
　　泡沫混凝土具有轻质、保温、隔音、防水、抗震、防火、耐久等多种优异性能，并且施工简便、造价低，可以代替结构找坡，与混凝土屋面具有相同寿命，是一种新型建筑节能环保材料。
　　泡沫混凝土原材料主要是水泥(也有采用硅钙质材料、菱镁材料、石膏材料等胶凝材料的)、发泡剂和水。根据用途和性能要求，可以适当添加掺合料、外加剂等。
　　泡沫混凝土应根据设计要求通过试验确定配合比，并严格按配合比进行施工。
　　水泥：泡沫混凝土的强度主要来源和普通混凝土来源于中粗骨料的骨架体系不同，它来源于水泥等胶凝材料凝结后的强度提升，因此泡沫混凝土宜采用标号42.5以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
　　发泡剂：发泡剂是泡沫混凝土组成的一个核心材料，发泡剂性能的好坏直接决定了泡沫混凝土孔隙结构的合理性，从而决定了泡沫混凝土表观、强度、吸水、保温等多种性能的优异程度。
　　发泡剂的选择主要参考发泡剂的发泡倍数、泡沫浆料沉降距、发泡剂的起泡能力等几项指标。
　　掺合料：可选用粉煤灰、矿渣粉、砂、石粉、陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等，其中粉煤灰和矿渣粉属废物利用，符合国家产业节能政策，最具应用开发价值。
　　掺和粉煤灰，可降低水泥的用量，提高泡沫混凝土的工作性，节约成本，掺量一般控制在30%以内。适当加入胶粉，可提高泡沫混凝土的工作性，防止泡沫混凝土硬化后收缩开裂。
　　外加剂：外加剂包括减水剂、稳定剂、促凝剂、早强剂、防水剂等，可根据泡沫混凝土的用途和施工条件进行添加。
　　添加减水剂可减少泡沫混凝土的用水量，在保证泡沫混凝土流动度的情况下降低水灰比，可提升泡沫混凝土的强度；添加促凝剂可缩短泡沫混凝土的凝结时间，减少再次施工的时间间隔，提高泡沫混凝土的施工效率；添加防水剂或憎水剂可减少泡沫混凝土的吸水率，提高泡沫混凝土的耐久性能。
　　发泡设备：采用自吸式发泡机，自动控制发泡剂的兑水量，可精确控制泡沫的兑水比，保证泡沫产生的稳定性；经过线性混料器将泡沫与水泥浆料充分混合，可保证泡沫混凝土的均质性。
　　4．找平层施工
　　为了保证防水层不受变形的影响，找平层应有足够的刚度、强度和坚固性。
　　找平层施工常用的有C20细石混凝土、1∶2.5～1∶3水泥砂浆等。找平层的厚度应按照设计要求，当设计无要求时，可按表8-1确定。
　　表8-1 找平层的种类及技术要求
　　1) 排水坡度
　　找平层的施工应注意排水坡度要满足设计要求，如设计无要求，当采用结构找坡时，排水坡度应不小于3%，采用材料找坡时应不小于2%。天沟、檐沟的纵向排水坡度应不小于1%，沟底水落差不得超过200 mm。
　　2) 分格缝
　　找平层因温差变形或材料干缩而开裂，有可能拉裂防水层使屋面漏水，因此应在找平层上预设分格缝，使找平层的变形集中于分格缝，减少其他部位开裂。
　　分格缝间距应不大于6 m，并宜设在板端缝上，分格缝的宽度宜为15～20 mm。
　　留设分隔缝时，可预先埋入木条或聚苯乙烯泡沫板条，待找平层初凝后，取出木条，泡沫条则可以不取出，也可以待找平层有一定强度后用切割机锯出分格缝。
　　待防水层施工时，可在分格缝中填弹性密封材料或在缝上采取增强或空铺方法，使防水层受拉区加大而避免防水层被拉裂。
　　3) 转角的规定
　　找平层的转角是指屋面的阴阳角，是屋面平面与立面应力集中、变形频繁的部位，最易发生裂缝，因此，找平层在此部位应做成圆弧或钝角。
　　不同性能的防水材料对转角处弧度的圆弧半径有不同的要求，高聚物改性沥青防水卷材为50 mm，合成高分子防水卷材为20 mm。
　　如果做成钝角形式，斜面长度可为100～150 mm。
　　4) 养护
　　找平层在施工结束后12小时内应及时进行充分养护，养护时间一般应在7天以上。
　　根据具体环境条件，养护可采取浇水、洒水、覆盖塑料薄膜或喷养护液等方法。
　　5) 找平层的含水率
　　如果找平层(包括保温层)含水率过大，在防水层铺设施工后，受到太阳照射，气温升高，水分蒸发，体积急剧增大，但防水层气密性好，水蒸气无法外泄，于是就会使防水层鼓泡。如果发生累积，最后可能会使防水层拉薄破裂。因此，在进行防水层施工之前，应控制找平层的含水率。
　　一般来说，找平层含水率在12%以下铺设防水层是安全的。
　　5．防水层施工
　　屋面防水工程的材料，常用的有卷材防水、涂膜防水、刚性防水和复合防水等。由于防水材料的不同，防水层的施工方法也不同。
　　屋面防水层施工应在找平层干燥后进行。检验找平层含水率是否合格时，可采用在找平层上铺放1 m2卷材(或塑料膜)，四周封严，在太阳照射下3～4小时后掀起卷材，如果找平层覆盖部位和卷材表面无水珠，即认为可以进行防水层施工。
　　对于伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕；高低跨屋面的高跨建筑或屋面上设备间的结构、装修施工，要求在低跨防水层施工前完成。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
　　在施工中也常遇到屋面上一些设备安装必须在防水层完成后进行，此外防水层的刚性保护层施工、架空隔热板铺设等工作也必须在防水层完成后进行，这些情况下，必须采取有效的措施对已完成的防水层进行保护，如在防水层上铺垫脚手板或铺设保护层等措施。
　　屋面防水层施工结束后，应进行蓄、淋水试验检验防水质量。
　　6．保护层施工
　　对于采用柔性防水材料的防水层，如果防水层暴露在外，大自然的雨水冲刷、紫外线、臭氧、酸雨的损害，温差变化的影响以及使用时外力的损坏都会对防水层造成损害，缩短防水层的使用寿命，因此柔性防水层上应设保护层。
　　保护层可采用浅色涂料、金属反射膜(如铝箔)、粒状材料(蛭石、云母粉、粒砂等)、块体材料和整体现浇(水泥砂浆、细石混凝土等)保护层。
　　架空屋面、倒置式屋面的柔性防水层上可不做保护层。
　　采用块体材料或整体现浇保护层时，应在防水层与保护层之间设置隔离层，隔离层可采用干铺塑料膜、土工布或卷材，也可采用铺抹低强度等级的砂浆。
　　刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30 mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
　　1) 浅色涂料保护层
　　浅色涂料保护层适用于非上人屋面。
　　采用浅色涂料做保护层时，应待防水层施工完成，并经检验合格、清扫干净后涂刷。涂刷面要求平整、干净、干燥；涂层应与防水层黏结牢固；涂刷时应均匀，不露底、不堆积，一般应涂刷二遍以上。
　　当涂料未完全固化、成膜时，应避免人员在上面行走和作业。
　　2) 金属反射膜保护层
　　金属反射膜一般在工厂生产时敷于热熔改性沥青卷材表面，也可以用黏结剂粘贴于涂膜防水层表面，适用于非上人屋面。
　　现场粘铺于涂膜表面时，应两人滚铺，从膜下排出空气立即辊压粘牢。
　　3) 粒状材料(蛭石、云母粉、粒砂)保护层
　　这些粒料如果用于热熔改性沥青卷材表面，系在工厂生产时粘附，在现场可粘铺于涂膜表面，适用于采用涂膜防水的非上人屋面。
　　施工时，在涂刷最后一遍涂料时，立即均匀撒铺粒料并轻轻地辊压一遍，待完全干燥固化后，将上面未粘牢的粒料扫去。
　　撒铺前，应先筛去粉料，撒铺时应均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将粒料清除。
　　4) 块体材料保护层
　　块体材料包括各式各样的混凝土制品，如方砖、六角形砖、多边形砖、预制混凝土板等，适用于上人屋面。
　　块体铺设前先铺贴一层隔离层，施工时采用座砂或座浆铺砌，应铺平垫稳，块体之间应留设缝隙，缝隙要均匀一致。
　　用块体材料做保护层时，宜留设分格缝，分格面积不宜大于100 m2，分格缝宽度不宜小于20 mm。
　　5) 整体保护层(砂浆、细石混凝土)保护层
　　这种整体现浇保护层适用于上人屋面。
　　采用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光；采用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光。
　　这两种材料表面均应设分格缝，分格面积不宜大于36 m2，分格缝宽度为15～20 mm，缝内填塞弹性密封材料，分格缝的留设方法同找平层。
　　采用细石混凝土保护层时，也可以在浇筑硬化后用锯切割分格缝。
　　7．隔汽层
　　隔汽层的功能并不是防水，而是防止室内水蒸汽通过板缝或孔隙进入保温层，降低保温层的保温效果。对于采用装配式楼板的结构，应在保温层下面设置隔汽层。
　　隔汽层常采用一般的防水卷材或涂料沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层相连接，形成全封闭的整体。铺设时要求隔汽层高出保温层上表面不得小于150 mm，以防水蒸汽在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上。
　　采用卷材做隔汽层施工时可采用空铺法进行铺设，为了提高卷材搭接部位防水隔汽的可靠性，搭接缝应采用满粘法，搭接边不得小于80 mm。
　　采用涂料作隔汽层时，涂刷应均匀，不能有皱折、流淌和露底现象。
　　对于不设隔汽层的排汽屋面，应设置排汽孔，排汽孔的数量按屋面面积每36 m2设置一个，排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处(见图8-7、图8-8)，并做防水处理。
　　找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。
　　
　　
图8-7 排气孔的做法
图8-8 排气孔
8.1.2 卷材防水屋面
　　卷材防水屋面是用胶黏剂粘贴卷材形成一整片防水层的屋面。
　　卷材防水屋面属于柔性防水屋面，它具有自重轻、防水性能较好的优点，特别是防水层的柔韧性好，能适应结构一定程度的振动和胀缩变形。但其造价较高、易老化、易起鼓，且施工工序多、操作条件差、施工周期长、工效低，出现渗漏时修补比较困难。
　　1．卷材的种类及其性能
　　卷材是以合成橡胶、树脂或高分子聚合物改性沥青经不同工序加工而成的可卷曲的片状防水材料，一般分为合成高分子防水卷材和高聚物改性沥青防水卷材两大类。新型的卷材防水材料还有光伏防水卷材，它是太阳能光伏薄膜电池与防水卷材的复合体。
　　1) 合成高分子卷材
　　合成高分子卷材是以合成橡胶、合成树脂或两者共混为基料，加入适量的助剂和填料，经混炼压延或挤出等工序加工而成的防水卷材。目前，合成高分子防水卷材主要有合成橡胶(硫化橡胶和非硫化橡胶)、合成树脂、纤维增强三大类。
　　合成橡胶类当前最具代表性的产品有三元乙丙橡胶防水卷材(EPDM)，还有以氯丁橡胶、丁基橡胶等为原料生产的卷材；合成树脂类的主要品种是聚氯乙烯防水卷材(PVC)，其他还有氯磺化聚乙烯防水卷材、高密度聚乙烯防水卷材等；此外还有多种橡塑共混防水卷材，
其中氯化聚乙烯-橡胶共混卷材最具代表性，其性能指标接近三元乙丙橡胶防水卷材。
　　聚氯乙烯防水卷材(PVC)拉伸强度高，延伸率也大，对基层的伸缩和开裂变形适应性强，可焊性能好，施工时常采取焊接的方法。
　　三元乙丙橡胶防水卷材(EPDM)和氯化聚乙烯-橡胶共混卷材由于具有分子结构稳定、拉伸强度高、抗撕裂强度高、耐穿刺性好、耐热性能好、低温柔性好、耐腐蚀性好、耐候性特别优异的特点，因而得到了广泛适用，是公认的防水卷材的佼佼者，施工时采用冷黏法进行粘贴。
　　2) 高聚物改性沥青防水卷材
　　高聚物改性沥青防水卷材是以高分子聚合物改性石油沥青为涂盖层，聚酯毡、玻纤毡或聚酯玻纤复合为胎基，细砂、矿物粉料或塑料膜为隔离材料而制成的防水卷材，俗称改性沥青油毡，是防水材料中使用比例最高的一类，在防水材料中占有重要地位。
　　高聚物改性沥青防水卷材主要有弹性体改性沥青防水卷材(SBS)、塑性体改性沥青防水卷材(APP)、高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材(PEE)、
PVC改性焦油沥青防水卷材、再生胶改性沥青防水卷材、废橡胶粉改性沥青防水卷材等。其中以弹性体改性沥青防水卷材(SBS)和塑性体改性沥青防水卷材(APP)应用最为广泛。
　　SBS改性沥青防水卷材属于弹性体，具有弹性高、抗拉强度高、不易变形、塑性好、稳定性高、使用寿命长等优点，特别是具有冷不变脆、耐寒性高等优良性能，能在寒冷气候热熔搭接，故广泛应用于工业建筑和民用建筑，尤其适用于低温寒冷地区和结构变形频繁的建筑防水工程。
　　APP改性沥青防水卷材属于塑性体，具有良好的防水性能、耐高温性能和较好的柔韧性能，其耐老化性能优良，使用寿命长，适用于腐植质土下防水层、碎石下防水层和地下墙防水等，广泛用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程，尤其适用于较高气温环境和高湿地区建筑工程防水。
　　高聚物改性沥青防水卷材施工方便，可以采用冷粘法叠层施工。对于厚度大于3 mm的高聚物改性沥青防水卷材还可以采用热熔法施工。
　　
图8-9 自粘防水卷材的构造
　　3) 自粘防水卷材
　　在高分子卷材和聚合物改性沥青卷材下敷一层自粘胶，高分子卷材和聚合物改性沥青卷材就成为自粘防水卷材，见图8-9。
　　高分子自粘胶主要成分由各种丁基橡胶加填料(一定量沥青)组成，低温柔性好，自粘力强，耐久；聚合物改性沥青自粘胶是以沥青为主，采用高分子聚合物橡胶进行改性，温感性大，低温粘结力和耐久性能较差。
　　自粘防水卷材施工方便，与基层粘结好，耐穿刺性强。当自粘胶较厚时，自愈能力也较强。施工时，常采用自粘法。
　　2．卷材的铺贴
　　1) 卷材的铺贴顺序
　　进行屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后由屋面最低标高处向上铺贴。
　　铺贴天沟、檐沟卷材时，应从沟底开始，宜顺着天沟、檐沟方向铺贴，以减少卷材的搭接。
　　2) 卷材的搭接宽度
　　铺贴卷材采用搭接法，卷材搭接宽度应根据长边、短边和不同的铺贴工艺以及不同的卷材类别综合考虑，目的是使接缝防水质量得到保证，不允许开裂渗漏，见表8-2。
　　表8-2 卷材的搭接宽度
　　3) 卷材的铺贴方向及搭接方向
　　卷材的铺贴方向应根据屋面坡度及屋面是否受到振动来确定，见表8-3，卷材的搭接方向主要考虑卷材的接缝处不应受到侵害而导致接缝开裂，影响防水质量。
　　当卷材叠层铺设时，相邻上下层不得相互垂直铺贴，以免在搭接缝垂直交叉处形成挡水条。
　　卷材的铺贴要求见图8-10、图8-11。卷材接缝处附加层的做法见图8-12。
　　
图8-10 卷材平行屋脊铺贴的搭接要求
　　
　　
图8-11 卷材垂直屋脊铺贴的搭接要求
　　
图8-12 卷材接缝处附加层的做法
　　表8-3 卷材的铺贴方向
　　4) 卷材的铺贴方法
　　卷材的铺贴可以采用满粘法、条粘法、点粘法、空铺法及机械固定法施工。
　　满粘法指卷材与基层采用全部粘结的施工方法；条粘法指卷材与基层采用条状粘结的施工方法；点粘法指卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法；空铺法指卷材与基层在周边一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。
　　立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接；距屋面周边800 mm内以及叠层铺贴的各层卷材间采用满粘法；防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法。找平层分隔缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100 mm。
　　当屋面坡度大于25%时，采用机械固定法施工。
　　3．卷材防水屋面的施工工艺
　　1) 冷粘法
　　冷粘法施工是指在常温下采用胶粘剂(带)将卷材与基层或卷材之间粘结的施工方法。一般来说，合成高分子卷材采用胶黏剂、胶黏带粘贴施工，聚合物改性沥青采用胶黏剂粘贴施工。该工艺在常温下作业，不需要加热或明火，施工方便、安全，但要求基层干燥，胶黏剂的溶剂(或水分)充分挥发，否则不能保证粘结质量。
　　施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→涂刷基层胶粘剂→粘贴防水卷材→卷材接缝的粘接→卷材末端收头的处理→蓄水试验→保护层施工→质量验收。
　　(1) 涂刷基层处理剂。
　　基层处理剂是为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的稀质涂料。它是与卷材配套使用的粘结材料，应与卷材的材性相容，以免与卷材发生腐蚀或粘结不良，如图8-13所示。
　　基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，不得有露底现象，待其干燥后应及时铺贴卷材，涂刷工具见图8-14。
　　喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、转角等处先行涂刷。
　　
　　
图8-13 涂刷胶黏剂
图8-14 涂刷工具
　　(2) 涂刷基层胶粘剂。
　　待基层处理剂干燥后，应立即铺贴卷材。铺贴前，先在卷材表面涂刷胶黏剂。
　　涂刷胶黏剂可采用滚涂或刷涂法施工，胶黏剂应均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不能涂刷过多而产生聚胶。涂刷时，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。
　　条粘法、点粘法应按规定的位置和面积涂刷胶黏剂。
　　要注意不得在搭接缝部位涂刷胶黏剂，留置宽度即卷材搭接宽度。
　　对于阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位，有增强层时应采用接缝胶黏剂，涂刷工具宜用油漆刷。
　　(3) 粘贴防水卷材。
　　
图8-15 粘贴卷材
　　各种胶黏剂的性能和施工环境不同，有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的需待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材，尤以后者居多，因此要控制好胶黏剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上涂刷的胶黏剂达到表干程度，通常为10～30 min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材，如图8-15所示。
　　影响卷材防水搭接缝粘接质量关键因素是搭接宽度和粘接密封性能。
搭接缝平直、不扭曲，才能使搭接宽度有起码的保证；涂满胶黏剂、粘接牢固、溢出胶黏剂，才能保证粘接牢固、封闭严密。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上以规定的搭接宽度弹出粉线作为标准。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。
　　叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。在平面、立面交接处，先粘贴好平面，经过转角，由下向上粘贴卷材。
　　铺贴卷材时切勿紧拉，应轻轻压紧压实，同时排除卷材下面的空气，最后用手持压辊滚压密实，使卷材粘贴牢固。
　　卷材铺贴后，要求接缝口用宽10 mm的密封材料封严，以提高防水层的密封抗渗性能。
　　(4) 卷材接缝的粘接。
　　卷材接缝的粘接可采用胶粘剂或胶粘带。
　　胶黏剂：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的接合面清除干净，可用棉纱蘸少量汽油擦洗，然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶黏剂，不得出现露底、堆积现象。
　　涂胶量可按产品说明控制，待胶黏剂表面干燥后(指触不粘)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，便其粘结牢固。
三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。
　　搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10 mm。
　　胶黏带：卷材搭接部位采用胶黏带粘结时，接合面应清理干净，再粘贴胶黏带(必要时可涂刷与卷材及胶黏带材性相容的基层处理剂)，撕去隔离纸后应及时粘合上层卷材并辊压粘牢。
　　低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘结牢固、封闭严密。
　　(5) 卷材末端收头的处理。
　　卷材铺到天沟、檐口、泛水立面时端头应固定牢固，在卷材末端800 mm范围内均应满粘。尤其在泛水立面，在卷材末端处要用金属压条对卷材端头钉压固定，然后再用密封胶将其封严，并沿女儿墙用聚合物水泥砂浆抹压，以避免翘边、开口。
　　2) 热熔法
　　热熔法是指将热熔型防水卷材底层加热熔化后，进行卷材与基层或卷材之间粘结的施工方法。
对于厚度超过3 mm的高聚物改性沥青热熔卷材常采用这种方法进行施工。
　　施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→加热卷材→粘贴卷材→卷材接缝的粘接→卷材末端收头的处理→蓄水试验→保护层施工→质量验收。
　　(1) 加热卷材。
　　热熔法施工的设备是火焰加热器。
　　操作时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，一般保持50～100 mm距离。将火焰对准卷材与基层交接处，喷嘴与基层呈30°～45°角来回摆动火焰，见图8-16，
保持幅宽内加热均匀，直到卷材表面熔融至光亮黑色且稍有微泡出现为止。
　　采用条粘法时，只需加热两侧边，加热宽度各为150 mm左右。端部加热时见图8-17。
　　
　　1—喷嘴；2—火焰；3，6—卷材；
　　 4—找平层；5—结构层
　　
图8-16 火焰的喷射方向
(a) 卷材端部加热 (b) 卷材末端加热
图8-17 热熔卷材端部铺贴示意图
　　(2) 粘贴卷材。
　　滚铺法：采用满粘法铺贴卷材时常采取滚铺法施工。
　　将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000 mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火。当卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，边加热边滚推，并用刮板用力推刮排出卷材下的空气，使卷材铺平、不皱折、不起泡，与基层粘贴牢固。当起始端铺贴至剩下300 mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层，如图8-18所示。
　　推刮或辊压时，以卷材两边接缝处溢出沥青热熔胶最为适宜，并将溢出的热熔胶回刮封边。溢出的改性沥青宽度以2 mm左右并均匀顺直为宜。
　　展铺法：如果采用条粘法铺贴卷材，可以采取展铺法施工。展铺法是先将卷材平铺于基层，再沿边掀起卷材予以加热粘贴。
　　施工时，先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。再拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩。
　　由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200 mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200 mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退，同时用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，抹压平整，持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
　　当铺贴到距末端1000 mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。
　　(3) 卷材接缝的粘接。
　　热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以便搭接牢固严密。
　　操作时，由持枪人手持烫板(隔火板)柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～100 mm，贴近烫板。
　　移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。
　　当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料涂封严密，见图8-19。
　　
　　
图8-18 滚铺法施工热熔卷材
图8-19 压边封口
　　3) 自粘法
　　自粘法是指采用带有自粘胶的防水卷材进行粘结的施工方法。
　　自粘型卷材在工厂生产时，在其底面涂有一层压敏胶，胶黏剂表面敷有一层隔离纸，施工时只要剥去隔离纸，即可直接铺贴。
　　施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→粘贴卷材→卷材接缝的粘接→卷材末端收头的处理→蓄水试验→保护层施工→质量验收。
　　(1) 粘贴卷材。
　　自粘型卷材施工一般可采用满粘法和条粘法进行铺贴。采用条粘法时，需与基层脱离的部位可在基层上刷一层石灰水或加铺一层撕下的隔离纸。
　　铺贴时，应按基线的位置缓缓剥开卷材背面的防粘隔离纸，将卷材直接粘贴于基层上，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。铺贴应边撕隔离纸边将卷材向前滚铺，如图8-20、图8-21所示。
　　铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材搭接部位宜用热风枪加热，加热后粘贴牢固，溢出的自粘胶刮平封口。
　　
　　
图8-20 自粘法施工示意图
图8-21 自粘防水卷材施工
　　(2) 卷材接缝的粘接。
　　所有卷材接缝处应用密封膏封严，宽度不应小于10 mm。
　　4) 热风焊接法
　　热风焊接法是指采用热风或热锲焊接进行热塑性卷材粘合搭接的施工方法，见图8-22、图8-23，主要适用于树脂型(塑料)卷材。
　　
　　
图8-22 大面积PVC防水卷材采用自动爬行焊机施工

图8-23 局部PVC防水卷材采用手持式热风焊枪施工
　　目前采用焊接工艺的材料有PVC卷材、高密度和低密度聚乙烯卷材。这类卷材热收缩值较高，强度大，耐穿刺好，焊接后整体性好。
　　施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→粘贴卷材→卷材接缝的焊接→卷材末端收头的处理→蓄水试验→保护层施工→质量验收。
　　卷材接缝的焊接：
　　热风焊接卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊。
　　焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的接合面应清扫干净，不能有油污、泥浆等。
　　采取机械固定的，应先行用射钉固定；采用胶粘结的，也需要先行粘结，留准搭接宽度。
　　焊接时，应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；施工环境温度不宜低于 -10℃。
8.1.3 涂膜防水屋面
　　涂膜防水是在屋面或地下室外墙面等基层上涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜，从而达到防水目的的一种防水形式。
　　1．涂膜防水工程的优点
　　① 能在立面、阴阳角及各种复杂表面形成无接缝的、完整的防水层。
　　② 采用冷施工，改善施工条件，减少环境污染。
　　③ 自重小、适用于轻型防水屋面等防水。
　　④ 有较好的延伸性、耐久性和耐候性。
　　⑤ 既是防水层又是胶黏剂。
　　⑥ 操作简单，施工速度快，易于修补，且价格低廉。
　　2．防水涂料的种类及性能
　　用于屋面工程的防水涂料按其组成材料可分为高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
　　高聚物改性沥青防水涂料是以石油沥青为基料，用高分子聚合物进行改性所配制成的水乳型或溶剂型防水涂料，它具有较好的柔韧性、抗裂性、强度、耐高低温性能。
　　合成高分子防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，配制成单组份或多组份的防水涂料。可根据成膜机理分为反应固化型、挥发固化型和聚合物水泥防水涂料三类。
　　聚合物水泥防水涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制成的双组份水性建筑防水涂料。
　　由于合成高分子材料本身的优异性能，以此为原料制成的合成高分子防水涂料有较高的强度和延伸率，优良的柔韧性、耐高低温性能、耐久性和防水能力，因而得到了广泛的应用。常用的有单组份聚氨酯和丙烯酸酯防水涂料。
　　3．胎体增强材料
　　胎体增强材料是指用于涂膜防水层中的化纤无纺布、玻璃纤维网布等，可作为增强层的材料使用。它不具备防水功能，使用它是为了加强防水涂料层对基层开裂、房屋收缩变形和结构较小沉陷的抵抗能力。
　　4．涂膜防水的施工顺序
　　涂膜防水的施工与卷材防水层一样，也必须按照“先高后低、先远后近”的原则进行，即遇有高低跨屋面，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面。
　　在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，施工段的交接处应尽量设在变形缝处，以便于操作和运输顺序的安排。
　　每段中要先涂布离上料点较远的部位，后涂布较近的部位；先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口，再往高处涂布至屋脊或天窗下；先作节点、附加层，然后再进行大面积涂布。
　　5．涂膜防水屋面的施工工艺
　　1) 工艺流程
　　涂膜防水常规施工程序是：施工准备工作→基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料、铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查整修→保护层施工。
　　其中基层施工及检查处理是保证涂膜防水施工质量的基础，防水涂料的涂布和胎体增强材料的铺设是最主要和最关键的工序，这道工序的施工方法取决于涂料的性质和设计方法。
　　2) 施工准备工作
　　涂布前，应根据屋面面积、涂膜固化时间和施工速度估算好一次涂布用量，确定配料的多少，应在固化干燥前用完，已固化的涂料不能与未固化的涂料混合使用。
　　涂布的遍数应按设计要求的厚度事先通过试验确定，以便控制每遍涂料的涂布厚度和总厚度。胎体增强材料上层的涂布不应少于两遍。
　　3) 涂刷基层处理剂
　　为增加基层与防水层间的粘结能力，需要在基层上涂刷基层处理剂，基层处理剂可采用稀释后的防水涂料。
　　基层处理剂应配比准确，充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可涂膜施工。
　　4) 细部节点的附加增强处理
　　屋面细部节点，如天沟、檐沟、檐口、泛水、出屋面管道根部、阴阳角和防水层收头等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。找平层分格缝增设带有胎体增强材料的空铺附加层，其空铺宽度宜为100 mm。
　　一般先涂刷1～2遍涂料，铺贴裁剪好的胎体增强材料，应使其贴实、平整，干燥后再涂刷一遍涂料。
　　5) 涂布防水涂料
　　(1) 涂布方法。
　　根据防水涂料种类的不同，防水涂料可以采用涂刷、刮涂或机械喷涂的方法涂布。
　　涂刷法是指采用滚刷或棕刷将涂料涂刷在基层上的施工方法；喷涂法是指采用带有一定压力的喷涂设备使从喷嘴中喷出的涂料产生一定的雾化作用，涂布在基层表面的施工方法。这两种方法一般用于固含量较低的水乳型或溶剂型涂料。刮涂法是指采用刮板将涂料涂布在基层上的施工方法，一般用于高固含量的双组分涂料的施工。
　　涂刷应采用蘸刷法，不得采用将涂料倒在屋面上，再用滚刷或棕刷涂刷的方法，以免涂料产生堆积现象。
　　刮涂法施工时，由于涂层较厚，可以先将涂料倒在屋面上，然后用刮板将涂料刮开。刮涂时应注意控制涂层厚薄的均匀程度，最好采用带齿的刮板进行刮涂，以齿的高度来控制涂层的厚度。
　　喷涂时应根据喷涂压力的大小，选用合适的喷嘴使喷出的涂料成雾状均匀喷出，喷涂时应控制好喷嘴移动速度，保持匀速前进，使喷涂的涂层厚薄均匀。
　　(2) 技术要求。
　　防水涂膜应分遍涂布，待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料涂布方向应相互垂直。
　　涂料涂布应分条或按顺序进行。分条进行时，每条的宽度应与胎体增强材料的宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前应仔细检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补，再涂布下一遍涂层。
　　立面部位涂层应在平面涂布前进行，而且应采用多次薄层涂布，尤其是流平性好的涂料，否则会产生流坠现象，使上部涂层变薄，下部涂层增厚，影响防水性能。
　　涂布时应控制好每遍涂层的厚度，即要控制好每遍涂层的用量和厚薄均匀程度。
　　涂布方向应顺屋脊方向，如有胎体增强材料时，涂布方向应与胎体增强材料的铺贴方向一致。
　　涂层间加铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体。胎体应铺贴平整、排除气泡，并与涂料粘贴牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体、覆盖完全，不得有胎体外露现象，面层厚度不应小于1.0 mm。
　　6) 铺贴胎体增强材料
　　(1) 铺贴方向。胎体增强材料的铺设方向与屋面坡度有关，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直屋脊铺设。
　　采用两层胎体增强材料时，因为胎体增强材料的纵向和横向延伸率不同，上下层胎体应同方向铺设，使两层胎体材料有一致的延伸性。
　　
图8-24 湿铺法施工涂膜防水屋面
　　(2) 铺贴顺序。铺设时由屋面最低标高处开始向上操作，使胎体增强材料搭接顺流水方向，避免呛水。
　　(3) 搭接宽度。胎体增强材料搭接时，其长边搭接宽度不得小于50 mm，短边搭接宽度不得小于70 mm。
　　(4) 铺贴方法。胎体增强材料的铺设可采用湿铺法或干铺法施工。
　　当涂料的渗透性较差或胎体增强材料比较密实时，宜采用湿铺法施工，以便涂料可以很好地浸润胎体增强材料，见图8-24。
　　(5) 技术要求。铺贴叠层胎体增强材料时，相邻上下层的搭接缝应错开，其间距不得小于1/3幅宽，以避免产生重缝。
　　铺贴时切忌拉伸过紧、刮平时也不能用力过大。
　　铺设后应严格检查表面，不得有皱折、翘边、空鼓等缺陷，也不得有露白现象。
8.1.4 刚性防水屋面
　　刚性防水屋面采用普通细石混凝土、补偿收缩混凝土、钢纤维混凝土等材料作屋面防水层，依靠防水层自身的密实性并采取一定的构造措施，以达到防水的目的。与卷材和涂膜防水层相比，刚性防水层取材容易、价格便宜、耐久性好、维修方便，但对地基不均匀沉降、温度变化、结构振动等因素都非常敏感，因而容易产生变形开裂，易发生渗漏现象。
　　补偿收缩混凝土是在细石混凝土中掺入膨胀剂拌制而成的；钢纤维混凝土是在细石混凝土中掺入了钢纤维拌制而成的。
　　1．刚性防水层材料要求
　　1) 水泥
　　水泥宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施；不得使用火山灰质水泥。
　　2) 骨料
　　粗骨料的最大粒径不宜大于15 mm，含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
　　3) 水
　　水应采用自来水或可饮用的天然水。
　　4) 外加剂
　　为满足一些功能要求，防水层中可掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂。
　　外加剂应分类保管，不得混杂，并应存放于阴凉、通风、干燥处，运输时应避免雨淋、日晒和受潮。
　　2．刚性防水屋面一般规定
　　1) 排水坡度
　　
图8-25 刚性防水层的分格缝
　　刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2%～3%。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20 mm时宜采用细石混凝土。
　　2) 分格缝
　　刚性防水层应按设计要求设置分格缝，如设计无要求，则设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，见图8-25。
　　普通细石混凝土、补偿收缩混凝土分格缝的纵横间距不宜大于6 m，钢纤维混凝土分格缝的间距不宜大于10 m。
分格缝的宽度宜为5～30 mm，缝内应嵌填密封材料，并在上部设置宽度不小于200 mm的卷材满粘覆盖。
　　3) 钢筋网片
　　防水层内应配置直径为4～6 mm、间距为100～200 mm的双向钢筋网片，网片采用冷拔低碳钢丝。
　　4) 隔离层
　　为了减小结构变形对防水层的不利影响，可将防水层和结构层完全脱离，在两者之间设置隔离层。隔离层可采用低强度等级砂浆、干铺卷材等材料。
　　5) 细部构造
　　防水层应与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接处，伸出屋面管道交接处和变形缝两侧墙体交接处留宽度为30 mm的缝隙，并应做柔性密封处理。泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。
　　6) 施工条件
　　刚性防水层施工环境气温宜为5℃～35℃，应避免在负温度或烈日暴晒下施工。
　　3．刚性防水屋面的施工工艺
　　(1) 工艺流程。
　　施工准备工作→基层处理→隔离层施工→安放分格条→铺设钢筋网片→浇筑防水层混凝土→抹面处理→养护。
　　(2) 基层处理。刚性防水屋面的基层宜为整体现浇的钢筋混凝土板，在施工防水层前，应保证屋面的洁净，并清除屋面上的杂物。当屋面结构采用装配式钢筋混凝土板时，应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，并宜掺入适量的膨胀剂。
若板缝宽度大于40 mm或上窄下宽时，缝内应设置构造钢筋，板缝进行密封处理。
　　(3) 隔离层施工。
　　粘土砂浆隔离层施工：将石灰膏、砂、黏土按1∶2.4∶3.6的比例均匀拌和，在基层上铺抹厚度为10～20 mm，并压平抹光，待砂浆基本干燥后进行防水层施工。
　　卷材隔离层施工：用1∶3水泥砂浆找平结构层，在干燥的找平层上铺一层干细砂后，再在其上铺一层卷材隔离层。
　　(4) 安放分格条。在施工防水层前，先在隔离层上定好分格缝的位置，然后安放分格条。分格条可采用木条，放前先浸水并涂刷隔离剂，再用砂浆固定。
　　(5) 铺设钢筋网片。防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10 mm。
　　(6) 浇筑防水层。防水层混凝土应用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间应不少于2分钟。
　　钢纤维混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时宜先将钢纤维、水泥、粗细骨料干拌1.5分钟，再加入水湿拌，也可采用在混合料拌合过程中加入钢纤维拌合的方法，搅拌时间应比普通混凝土延长1～2分钟。钢纤维混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过30分钟。
　　每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
　　(7) 抹面处理。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。
　　(8) 养护。混凝土浇筑后应进行养护，可采用覆盖保湿材料浇水养护的方法，养护时间不宜少于14天，养护初期屋面不得上人。
8.1.5 复合防水屋面
　　复合防水屋面主要是指涂料和卷材复合使用的一种施工方法。
　　涂料是无接缝的防水涂膜层，但它是在现场施工，并且均匀性不好，强度不大，而卷材在工厂生产，均匀性好，强度高，厚度完全可以保证，但接缝施工繁琐，工艺复杂。两者上下组合使用能形成复合防水层，这样可以弥补各自的不足，使防水层的设防更可靠，尤其在复杂部位，卷材剪裁接缝多，转角处有涂料配合，大大提高了施工质量。
　　随着防水材料的技术进步，复合防水层在我们实际工程中的运用越来越普遍，它体现了涂膜防水层和卷材防水层的互补优势。但并不是所有的高聚合物改性沥青防水涂料和高聚合物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料和合成高分子防水卷材都可以复合使用。
　　常见的复合法有：热熔型或溶剂型改性沥青防水涂料和热熔型高聚物改性沥青防水卷材(热熔法铺贴)复合；合成高分子类防水涂料和自粘橡胶沥青防水卷材复合；聚合物水泥防水涂料和合成高分子防水卷材复合；聚合物水泥防水胶结材料与聚乙烯丙纶卷材复合。
　　1．复合防水屋面一般规定
　　复合防水层选用的防水卷材应和防水涂料相容，要求两种材料能较好粘结，且相互间不得腐蚀。
　　复合防水层中涂膜防水层应设置在卷材防水层下面，因为涂膜防水层具有粘结强度高、防水层无接缝、整体性好的特点，而卷材防水层具有强度高、耐刺穿、厚薄均匀、使用寿命长等特点。
　　合成高分子卷材或合成高分子涂膜的上部，不得采用热熔法施工卷材或涂料。
　　挥发固化型防水涂料作为防水卷材胶黏剂使用时，应注意不能在涂层未实干时铺贴防水卷材。这类防水涂料实干时间应根据环境温度和通风条件而定，一般不小于24小时。
　　2．复合防水屋面具体做法
　　目前常用做法有两种，一种采用无溶剂聚氨酯涂料或单组分聚氨酯涂料，上面复合合成高分子防水卷材，聚氨酯涂料既是涂膜层，又是可靠的粘结层；另一种是热熔SBS改性沥青涂料，上部粘贴合成高分子卷材，也可以粘贴改性沥青卷材(如SBS改性沥青热熔卷材)，这种方法得到了广泛的应用。
　　热熔改性沥青涂料的固体含量接近100%，不含水分或挥发溶剂，对卷材不侵蚀，固化或冷却后与卷材能牢固地粘结。卷材的接缝既可以采用原来的连接方法，即冷粘、焊接、热熔等，也可以采用涂膜材料进行粘结。
　　施工时，热熔涂料应一次性按照每幅卷材宽度涂足厚度，并立即展开卷材进行滚铺。铺贴卷材时，应从一端开始粘牢，滚动平铺，及时将卷材下空气挤出。应注意在涂膜固化前不能来回行走踩踏，如需行走得用垫板，以免表面不平整。
　　待整个大面铺贴完毕，涂料固化后再进行粘结搭接缝。聚氨酯卷材一般应在第二天进行，热熔改性沥青卷材当温度下降后即可进行。

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