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项目9 建筑装饰装修工程
9.1 抹灰工程
9.2 门窗工程
9.3 饰面工程
9.4 楼地面工程
9.5 涂料工程
9.6 墙体保温工程
9.7 墙体保温工程模拟实训
　　
　　【教学目标】 掌握一般抹灰工程的施工操作工艺；掌握干挂法的施工工艺；掌握湿作业法的施工工艺；掌握釉面砖、外墙面砖的施工工艺；掌握建筑涂料的施工工艺；掌握外墙保温工程的施工工艺。
　　装饰装修是指为保护建筑物或构筑物的主体结构、完善其使用功能和使之达到美化效果，采用装饰装修材料或饰物对其内、外表面及空间进行的各种处理。
　　建筑装饰装修工程按用途可分为保护装饰、功能装饰、饰面装饰；按具体装饰装修的部位可分为室外和室内两大部分；根据施工工艺和建筑部位的不同，可分为抹灰工程、门窗工程、饰面工程、楼地面工程、涂料工程、墙体保温工程、吊顶工程、轻质隔墙工程等。
　　使用工厂化生产的成品、半成品材料，采用干作业代替湿作业，不断提高现场机械化施工程度以及逐步实现施工作业的专业化等是建筑装饰装修施工的发展方向。
　　
　　将砂浆涂抹在建筑物表面的饰面工程称为抹灰工程。
　　抹灰工程按工种部位可分为室内抹灰和室外抹灰；按抹灰的材料和装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰；按功能要求还有特种砂浆抹灰(采用保温砂浆、防水砂浆、耐酸砂浆等材料进行的有特殊要求的抹灰工程)。
9.1 抹 灰 工 程
　　
图9-1 抹灰层的组成
9.1.1 一般抹灰工程
　　1．一般抹灰的分级、组成和要求
　　1) 抹灰工程的组成
　　抹灰工程要求分层施工，一般由底层、中层和面层组成，当底层和中层并为一起操作时，可只分为底层和面层，见图9-1。
　　抹灰工程分层施工主要是为了保证抹灰质量，做到表面平整，避免裂缝，粘结牢固。
　　2) 抹灰工程的分级
　　一般抹灰按做法和质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。
　　普通抹灰由一底层、一面层构成，施工要求分层赶平、修整，表面压光。
　　中级抹灰由一底层、一中层、一面层构成，施工要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
　　高级抹灰由一底层、数层中层、一面层构成，施工要求阴、阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
　　3) 各层的作用及对材料的要求
　　(1) 底层。底层主要起抹面层与基体粘结和初步找平的作用，采用的材料与基层有关。
　　室内砖墙常用水泥石灰混合砂浆或水泥砂浆，室外砖墙常采用水泥砂浆。混凝土基层常采用素水泥浆、水泥石灰混合砂浆或水泥砂浆，硅酸盐砌块基层常采用水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
　　因基层吸水性强，故底层砂浆稠度应较小，一般为100～200 mm。若有防潮、防水要求，则应采用水泥砂浆抹底层。
　　(2) 中层。中层主要起保护墙体和找平作用，采用的材料与底层相同，但稠度可大一些，一般为70～80 mm。
　　(3) 面层。面层主要起装饰作用。室内墙面及顶棚抹灰可采用水泥石灰混合砂浆，室外抹灰可采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或各种装饰砂浆，砂浆稠度为100 mm左右。
　　4) 抹灰层的总厚度要求
　　内墙抹灰：普通抹灰不得大于18 mm，中级抹灰不得大于20 mm，高级抹灰不得大于25 mm。
　　外墙抹灰：墙面不得大于20 mm，勒脚及突出墙面部分不得大于25 mm。
　　顶棚抹灰：不得大于15 mm，金属网顶棚抹灰不得大于20 mm。
　　5) 抹灰层每层的厚度要求
　　每层的厚度不宜太大，底层一般为5～9 mm，中层一般为5～12 mm，面层一般为2～5 mm。
　　各层厚度又与使用砂浆的品种有关，水泥砂浆每层宜为5～7 mm，水泥石灰混合砂浆每层厚度宜为7～9 mm。
　　2．一般抹灰的材料和砂浆的配制
　　1) 抹灰砂浆的材料
　　(1) 胶凝材料。
　　在抹灰工程中，胶凝材料主要有水泥、石灰、石膏等。
　　常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥等，标号在32.5级以上。不同品种的水泥不得混用，不得采用未做处理的受潮、结块水泥，出厂已超过3个月的水泥应经试验合格后方可使用。
　　抹灰用的石灰膏如果为块状生石灰经熟化陈伏后淋制成的石灰膏，为保证过火生石灰的充分熟化，避免后期熟化引起抹灰层的起鼓和开裂，
生石灰的熟化时间一般应不少于15天，如用于拌制罩面灰，则不应少于30天；如果采用优质块状生石灰磨细而成的生石灰粉代替，可省去淋灰作业而直接使用，但为保证抹灰质量，其细度要求过筛选择。
　　(2) 砂。
　　一般抹灰砂浆可采用普通中砂与粗砂混合掺用。
　　抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含黏土、淤泥不超过3%，在使用前需过筛，去除粗大颗粒及杂质，并应根据现场砂的含水率及时调整砂浆拌合用水量。
　　(3) 纤维材料。
　　为提高抹灰砂浆的抗裂能力和抗拉强度，同时增加抹灰层的弹性和耐久性，使其不易脱落，可在砂浆中掺加一定比例的纤维材料。
　　2) 抹灰砂浆的配制
　　一般抹灰砂浆拌和时通常采用质量配合比，材料应称量搅拌。配料的误差，水泥应控制在 ±2%以内，砂子、石灰膏应控制在 ±5%以内。
　　砂浆应搅拌均匀，一次搅拌量不宜过多，最好随拌随用。拌好的砂浆堆放时间不宜过久，应保证在水泥初凝前用完。
　　搅拌不同种类的砂浆应注意加料顺序的不同。
　　拌制水泥砂浆时应先将水与砂子共拌，然后按配合比加入水泥，继续搅拌至均匀、颜色一致、稠度达到要求为止。
　　拌和混合砂浆或石灰砂浆时，应先加入少量水及少量砂子和全部石灰膏，拌制均匀后，再加入适量的水和砂子继续拌和，待砂浆颜色一致、稠度合乎要求为止。搅拌时间一般不少于2 min。
　　聚合物水泥砂浆一般宜先将水泥砂浆搅拌好，然后按规定的配合比数量把聚乙烯醇缩甲醛胶(107胶)按1∶2的比例用水稀释后加入，继续搅拌至充分混合。
　　3) 抹灰工具
　　常用手工抹灰工具有以下几种：
　　(1) 抹子。抹子是将灰浆施于抹灰面上的主要工具，有铁抹子、钢皮抹子、压子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子等，分别用于抹制底层灰、面层灰、压光、搓平压实、阴阳角压光等抹灰操作。
　　(2) 木制工具。木制工具主要有木杠、刮尺、靠尺、靠尺板、方尺、托线板等，分别用于抹灰层的找平、做墙面楞角、测阴阳角的方正和靠吊墙面的垂直度。
　　使用时将板的侧边靠紧墙面，根据中悬垂线偏离下端取中缺口的程度，即可确定墙面的垂直度及偏差。托线板也可用铝合金制作。
　　(3) 其他工具。其他工具有毛刷、钢丝刷、茅草把、喷壶、水壶、弹线墨斗等，分别用于抹灰面的洒水、清刷基层、木抹子搓平时洒水及墙面洒水、浇水。
　　3．一般抹灰的施工方法
　　1) 内墙一般抹灰
　　内墙一般抹灰操作的工艺流程为：基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→窗台板、踢脚板或墙裙→抹面层灰→清理。
　　(1) 基体表面处理。
　　为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除，对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌，并对门窗框与墙体交接处缝隙用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。
　　不同材质的基体表面应做相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度，见图9-2。
　　若为混凝土基层，应在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1∶1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶)，使之表面凝固，直到用手掰不动为止；加气混凝土砌块表面应清扫干净，并刷一道107胶的1∶4的水溶液或界面处理剂，以形成表面隔离层，缓解抹面砂浆的早期脱水，提高粘结强度；混凝土与砖墙连接处钉钢丝网(见图9-3)，钉钢丝网前应清除浮灰和其他杂质，钢丝网应平整并绷紧。
　　
　　
图9-2 不同材料基体交接处的处理
图9-3 钢丝网
　　(2) 浇水润墙。一般在抹灰前一天，用软管、胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
　　(3) 设置标筋。
　　为有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度，在抹底、中层灰前应设置标筋作为抹灰的依据。设置标筋即找规矩，分为做灰饼和做标筋两个步骤，见图9-4、图9-5。
　　
　　
　　
图9-4 挂线做标志块及标筋
图9-5 用托线板挂垂直做标志块
　　做灰饼前，应先确定灰饼的厚度。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度，一般最薄处不应小于7 mm。先在墙面距地1.5 m左右的高度、距两边阴角100～200 mm处，按所确定的灰饼厚度用抹灰基层砂浆各做一个50 mm × 50 mm左右的矩形灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面吊挂垂直，做对应上下的两个灰饼。
　　上方和下方的灰饼应距顶棚和地面150～200 mm左右，其中下方的灰饼应在踢脚板上口以上。随后在墙面上方和下方的左右两个对应灰饼之间用钉子钉在灰饼外侧的墙缝内，以灰饼为准，在钉子间拉水平横线，沿线每隔1.2～1.5 m补做灰饼。
　　标筋是以灰饼为准在灰饼间所做的灰埂，可作为抹灰平面的基准。具体做法是：先用与底层抹灰相同的砂浆在上下两个灰饼间先抹一层，再抹第二层，形成宽度为100 mm左右、厚度比灰饼高出10 mm左右的灰埂，然后用木杠紧贴灰饼搓动，直至把标筋搓得与灰饼齐平为止，最后要将标筋两边用刮尺修成斜面，以便与抹灰面接槎顺利。
　　标筋的另一种做法是采用横向水平标筋。此种做法与垂直标筋相同，同一墙面的上下水平标筋应在同一垂直面内，标筋通过阴角时，可用带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋形成相同且角顶在同一垂线上的阴角。
阳角可用长阳角尺同样合在上下标筋的阳角处搓动，形成角顶在同一垂线上的标筋阳角。水平标筋的优点是可保证墙体在阴、阳转角处的交线顺直并垂直于地面，避免出现阴、阳交线扭曲不直的弊病。同时水平标筋通过门窗框有标筋控制，墙面与框面可接合平整。
图9-6 护角的做法
　　(4) 阳角做护角。
　　为保护墙面转角处不易遭碰撞损坏，在室内抹面的门窗洞口及墙角、柱面的阳角处应做水泥砂浆护角。
　　护角高度一般不低于2 m，每侧宽度不小于100 mm。具体做法是先将阳角用方尺规方，靠门框一边以门框离墙的空隙为准，另一边以墙面灰饼厚度为依据，见图9-6。
　　
　　
图9-7 刮杠示意图
　　最好在地面上划好准线，按准线用砂浆粘好靠尺板，用托线板吊直，并用方尺找方。接着在靠尺板的另一边墙角分层抹1∶2水泥砂浆，与靠尺板的外口平齐。然后把靠尺板移动至已抹好护角的一边，用钢筋卡子卡住，用托线板吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。取下靠尺板，待砂浆稍干时，用阳角抹子和水泥素浆捋出护角的小圆角，最后用靠尺板沿顺直方向留出预定宽度，将多余砂浆切出40°斜面，以便抹面时与护角接槎。
　　(5) 抹底层、中层灰。
　　待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用木抹子压实搓毛。待底层灰收水后，即可抹中层灰，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止，见图9-7。紧接着用木抹子搓压，使表面干整密实。
　　阴角处先用方尺上下核对方正(水平横向标筋可免去此步)，然后用阴角器上下抽动扯平，直到使室内四角方正为止。
　　(6) 抹面层灰。
　　待中层灰有6～7成干时，即可抹面层灰。操作一般从阴角或阳角处开始，自左向右进行。一人在前抹面灰，另一人其后找平整，并用铁抹子压实赶光。阴、阳角处用阴、阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处刷干净。
　　高级抹灰的阳角必须用拐尺找方。
　　2) 外墙一般抹灰
　　外墙一般抹灰的工艺流程为：基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→做滴水线→养护。
　　(1) 抹灰顺序。
　　外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。
　　大面积的外墙可分块同时施工，高层建筑的外墙面可在垂直方向适当分段，如一次抹完有困难，可在阴、阳角交接处或分格线处间断施工。
　　(2) 嵌分格条，抹面层灰及分格条的拆除。
　　待中层灰6～7成干后，按要求弹分格线。分格条为梯形截面，浸水湿润后两侧用黏稠的素水泥浆与墙面抹成45°角粘接。嵌分格条时，应注意横平竖直、接头平直。如当天不抹面层灰，分格条两边的素水泥浆应与墙面抹成60°角。
　　面层灰应抹得比分格条略高一些，然后用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。
　　面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。如果不是当即拆除分格条，则必须待面层达到适当强度后才可拆除。
　　(3) 做滴水线。
　　在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)，流水度及滴水线(槽)距外表面不小于40 mm，滴水线应保证其朝向正确。
　　3) 顶棚一般抹灰
　　顶棚抹灰一般不设置标筋，只需按抹灰层的厚度在墙面四周弹出水平线作为控制抹灰层厚度的基准线。
　　若基层为混凝土，则需在抹灰前在基层上用掺10%的107胶的水溶液或水灰比为0.4的素水泥浆刷一遍作为结合层。
　　
　　
图9-8 机械喷涂
　　抹底灰的方向应与楼板及木模板木纹方向垂直；抹中层灰后用木刮尺刮平，再用木抹子搓平；面层灰宜两遍成活，两道抹灰方向垂直，抹完后按同一方向抹压赶光。
9.1.2 机械喷涂抹灰
　　机械喷涂抹灰可提高工效，减轻劳动强度和保证工程质量，它是抹灰施工的发展方向。
　　机械喷涂抹灰的工作原理是利用灰浆泵和空气压缩机将灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流将灰浆喷涂在基层上，见图9-8。喷嘴的口径一般为16 mm、19 mm、25 mm，喷嘴距墙面距离控制在100～300 mm范围内。喷射压力可控制在0.15～0.2 MPa，压力过大，射出速度快，会使砂子弹回；压力过小，冲击力不足，会影响粘结力，造成砂浆流淌。
　　当喷涂干燥、吸水性强、冲筋较厚的墙面时，喷嘴离墙面为100～150 mm左右，并与墙面成90°角，喷枪移动速度应稍慢，压缩空气量宜小些；对潮湿、吸水性差、冲筋较薄的墙面，喷嘴离墙面为150～300 mm，并与墙面成65°角，喷枪移动可较快些，空气量宜大些，这样喷射面大，灰层较薄，灰浆不易流淌。
　　喷涂抹灰所用砂浆稠度宜为90～110 mm，其配合比可采用1∶1∶4的水泥石灰混合砂浆。
　　喷涂必须分层连续进行，喷涂前应先进行运转，疏通和清洗管路，然后压入石灰膏润滑管道以避免堵塞，每次喷涂完毕，应将石灰膏输入管道，把残留的砂浆带出，再压送清水冲洗，最后送入气压为0.4 MPa的压缩空气吹刷数分钟，以防砂浆在管路中结块而影响下次使用。

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