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(共57张PPT)
项目9 建筑装饰装修工程
9.1 抹灰工程
9.2 门窗工程
9.3 饰面工程
9.4 楼地面工程
9.5 涂料工程
9.6 墙体保温工程
9.7 墙体保温工程模拟实训
　　
　　建筑楼地面工程是建筑物室内底层地面与楼层地面(楼面)工程的总称。
　　建筑楼地面工程主要由面层和基层两大基本构造层组成。面层部分即地面与楼面的表面层，按不同的使用要求可以做成整体面层、板块面层和木竹面层等；基层部分包括结构层和垫层，底层地面的结构层是基土，楼层地面的结构是楼板。
9.4 楼 地 面 工 程
9.4.1 整体面层施工
　　整体面层是指一次性连续铺筑而成的面层，按材料不同可分为水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、现浇水磨石楼地面等。它的特点是施工方便，造价较低。
　　1．水泥砂浆楼地面
　　水泥砂浆楼地面是传统地面中应用最广泛的一种，其面层是采用水泥砂浆，在找平层或楼板上整体铺抹而成。其优点是造价低廉、施工简便，缺点是若施工质量不好，会引起起灰、起砂、裂缝等质量问题。
　　1) 材料要求
　　水泥：32.5级以上硅酸盐水泥。
　　砂：应采用中砂或粗砂，过8 mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
　　2) 主要机具
　　整体面施工的主要机具有搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
　　3) 工艺流程
　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→木抹子搓平。
　　4) 施工方法
　　(1) 基层处理。
　　先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲洗干净。
　　(2) 找标高弹线。
　　根据墙上的 +500 mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
　　(3) 洒水湿润。
　　用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
　　(4) 抹灰饼和标筋(或称冲筋)。
　　根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20 mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(50 mm × 50 mm)，横竖间距为1.5～2.00 m，灰饼上平面即为地面面层标高。
　　如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
　　铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
　　(5) 搅拌砂浆。
　　水泥砂浆的体积比为1∶2(水泥∶砂)，其稠度不应大于35 mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
　　(6) 刷水泥浆结合层。
　　在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5。涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
　　(7) 铺水泥砂浆面层。
　　涂刷水泥浆之后紧接着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。
　　(8) 木抹子搓平。
　　木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
　　
　　
图9-47 水磨石地面
　　2．现浇水磨石楼地面
　　现浇水磨石楼地面是将具有鲜艳色彩的石子和水泥混合铺设，再采用水磨工艺使之平整光滑的一种地面，见图9-47。它具有色彩丰富、图案组合多种多样的饰面效果，且面层平整光滑，坚固耐磨，整体性好，防水、耐腐蚀，易于清洁，常用于公共建筑中人流较多的门厅等楼地面。缺点是施工工艺复杂，施工时间较长，且用水较多，对环境会造成一定污染。
　　1) 材料要求
　　水泥：原色水磨石面层宜用42.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；彩色水磨石应采用白色或彩色水泥。同一单位工程宜采用同批号的水泥。
　　砂：宜采用中砂，通过0.63 mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
　　石子(石米)：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12 mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地的石子，颜色规格不同的石子应分类堆放。
　　玻璃条：由设计确定或用普通3 mm厚平板玻璃裁制成宽10 mm左右(视石子粒径定)的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
　　铜条：宜采用不小于3 mm厚的铜板，宽10 mm左右(视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定。铜条须经调直才能使用，铜条下部1/3处每米钻四个孔，孔径取2 mm，穿铁丝备用。
　　颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%，不得使用酸性颜料。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
　　其他：草酸、地板蜡、 0.5～1.0 mm直径的铅丝。
　　2) 作业条件
　　除参照水泥砂浆面层的作业条件外，还须注意下面几点：
　　(1) 石子料径及颜色须由设计者确认后才能进货。
　　(2) 彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，由设计者确认。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
　　(3) 水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天再进行下道工序施工。
　　(4) 石子(石米)应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
　　3) 工艺流程
　　处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
　　(1) 找平层。
　　找平层用1∶3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1天。
　　(2) 分格条镶嵌。
　　找平层养护1天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向的图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
　　用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角，通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)，铜条穿的铁丝要埋好，涂抹高度比分格条低3～5 mm，见图9-48、图9-49。
　　
　　
图9-48 分格条粘贴剖面
图9-49 分格条十字交叉处平面
　　分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直情况。
　　分格条镶嵌完毕，12小时后再开始浇水养护，最少应养护2天。
　　(3) 抹石子浆面层。
　　水泥石子浆必须严格按照配合比计量，彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
　　铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂一遍素刷水泥浆，水泥品种与石子浆的水泥品种应一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约100 mm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1∶1.25或1∶1.50)轻轻抹平压实以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，注意不应用压尺平刮。
　　面层应比分格条高5 mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，表面要达到平整，石子分布要均匀。
　　同一平面上有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
　　石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护，并应设警戒线严防人行践踏。
　　(4) 磨光。
　　大面积施工宜用机械磨石机研磨；小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨；对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
　　磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分三遍磨光，补浆二次。
　　用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除，见图9-50。整个水磨面要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
　　磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
　　补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清的地方为止。
　　经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆，继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，见图9-51，最后用清水将其冲洗干净并养护。
　　(5) 过草酸出光。
　　
　　
图9-50 粗磨
图9-51 细磨
　　
　　
图9-52 打蜡
　　对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%～15%的草酸溶液或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止，最后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
　　(6) 上蜡抛光。
　　按蜡∶煤油=1∶4的比例将其热熔化，并掺入适量松香水后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑亮洁为止，见图9-52。
9.4.2 板块面层施工
　　板块地面是将各种块材铺贴在基层或楼板上，其面层材料有天然石地面(花岗石、大理石地面等)、水泥板块地面(水磨石板地面、水泥板地面和混凝土板块地面等)、陶瓷砖地面、木板地面、金属板地面等。
　　1．大理石楼地面
　　大理石楼地面是将天然大理石板材用水泥砂浆粘贴在基层上，它是一种高级的具有装饰性的楼地面工程。
　　1) 特点
　　大理石楼地面强度高，耐磨性强，光滑明亮，柔和典雅，纹理清晰，色泽美观，材源丰富，操作简便，施工进度快，工期比较短，适用于高级公共建筑，如会堂、展览厅、通廊和宾馆等。
　　2) 材料要求
　　水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。
　　砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要过筛除去杂质。
　　大理石板：由大理石厂加工的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求。进场后要存放室内，不得受雨淋，不得长期日晒。采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。发现石板有裂纹、缺棱掉角等严重缺陷时，要另行堆放。有隐伤、风化等缺陷的石板不得使用。
　　颜料：擦缝用，选用耐光、耐碱的颜料，其品种按饰面板的色彩和设计要求选定。
　　其他材料：草酸、蜡等。
　　3) 常用机具
　　大理石楼地面施工常用机具有砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、硬木垫板、橡皮锤、铁水平尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、砂轮锯、磨石机、扫帚等。
　　4) 作业条件
　　设立大理石加工棚，安装好砂轮锯，接通电源水源，将需要切割的板块在铺设前加工好。
　　内墙面、顶棚抹灰、门窗安装及水、电、煤气、通风管道安装均已完成。
　　基层施工完毕并具有一定强度，且墙面、柱面上已弹好 +500 mm或 +1000 mm标准水平线。
　　根据楼地面的实际尺寸和进场板块的具体尺寸，按照图案设计要求，编制绘制施工大样图，并提出需要切割的板块数量和尺寸。
　　5) 施工工艺
　　大理石镶贴的施工流程为：选板→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石板→擦缝→贴踢脚线→打蜡→成品保护。
　　(1) 选板。
　　对大理石板逐块认真挑选，将有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的石板挑出来，用在适当位置。选用的石板背面应清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。
　　(2) 试拼。
　　在正式铺设前，每间应按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1 mm，试拼后按其位置进行编号，然后按编号放整齐。试拼工作应在地面平整的房间或操作棚内进行。
　　(3) 弹线。
　　将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度，按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部用来控制板块位置。
　　(4) 试排。
　　在房间内两个垂直的方向铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30 mm，根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等的相对位置。
　　(5) 基层处理。
　　将基层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。
　　基层若为隔离层，除了要将表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止其损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要有包胶皮等保护措施。
　　如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。
　　(6) 铺砂浆。
　　根据墙面上的弹线定出找平层(又称结合层)的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1∶3～1∶4(体积比)的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。
　　铺砂浆的顺序应从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3 mm。大面积地段应设找平墩，间距取2 m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。
　　(7) 铺大理石板。
　　铺石板顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口；当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分；当大厅有独立柱时，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开，如图9-53所示。
　　
　　
图9-53 大理石铺贴
　　在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺，合适后再翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。
　　安放石板时注意四角应同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实，对照拉线用铁水平尺找平，若发现有空鼓、过高或过低情况，应将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。
　　大理石板块之间接缝要严密，缝宽不应大于1 mm，纵横缝隙要直顺。
　　(8) 擦缝。
　　在石块铺砌24小时后，应洒水养护1～2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净，根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，经过1～2小时后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1∶1水泥细砂浆填嵌，再用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。
　　(9) 贴踢脚板。
　　贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面大理石板接缝相对应为宜。墙面和附墙柱的阳角处应采取正面板盖侧面板，或者切割成45°斜面碰角连接。
　　灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般为8～10 mm，然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检查踢脚板的上口平直和立面垂直。
把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，灌1∶2水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移，溢出的砂浆随时擦净，待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。
　　粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用1∶2～1∶3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面刮抹2～3 mm厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。粘结材料也可选用粘结剂或1∶2的水泥砂浆等。
　　采用灌浆法或粘贴法时，踢脚板的擦缝均应用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。
　　(10) 打蜡。
　　当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。
　　打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其他工序也完工，且不再上人准备交用时进行，从而使其光滑明亮。
　　6) 施工要点
　　大理石面层施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，应先铺面层后安装踢脚板。
　　大理石板材在铺砌前应按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。板材经切割后，为使其边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
　　大理石板材在铺砌前应先对色、拼花并编号。按设计要求(或设计图纸)的排列顺序对铺贴板材的部位以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，应尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现出大理石饰面建筑的高级艺术效果。
　　面层铺砌前进行弹线找中找方时，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
　　放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，大厅有柱子时，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
　　板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌前要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，在结合层上均匀撒布一层干水泥并淋一遍水，也可采用水泥浆做粘结，同时在板材背面洒水，再正式铺砌。
　　铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要做到四角平整，纵横间隙缝对齐。
　　铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
　　大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1 mm或按设计要求。
　　面层铺砌后，应对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光滑亮洁。
　　大理石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。
　　为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。采用湿纱布清洗表面，若有污染，可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。
　　对由于在施工中表面污染严重，或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，或由于规格不全和裁边表面不齐，或由于板材经粘结修补等，其表面均应进行磨平磨光，也可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，一直到磨平磨光为止。
　　2．地砖楼地面
　　1) 施工准备
　　(1) 地面处理。
　　铺贴地面瓷砖通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑，应进行凿毛处理，凿毛厚度为5～10 mm，凿毛痕的间距为30 mm左右。
　　对地面基体表面进行清理，表面残留的浆砂、尘土和油渍等用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
　　(2) 瓷砖湿润备用。
　　地砖、花岗岩浸水湿润，见图9-54，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3～5小时，即以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。
　　
　　
图9-54 浸水
　　(3) 地面弹线、分格、定位。
　　地面铺贴常有两种方式，一种是瓷砖接缝与墙面成45°角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。
　　弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的对接缝；如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。
　　分格、定位时，距墙边留200～300 mm作为调整区间。
　　若房间内外的铺地材料不同，其交接线设在门板下的中间位置，同时，地面铺贴的收边位置不在门口处，也就是不要使门口处出现不完整的瓷砖块，地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
　　(4) 预排瓷砖。
　　预排瓷砖时要注意同一地面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整；对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
　　2) 施工工艺
　　工艺流程为：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→抹缝→养护→踢脚板安装。
　　(1) 找标高、弹线。
　　用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线，按定位线的位置铺贴。
　　(2) 铺砖。
　　
　　
图9-55 地砖铺贴
　　瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说(面积小于40 m2)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
　　铺贴时，将水泥浆饱满的抹于瓷砖背面，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。
　　铺贴8块以上时，用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥垫高，并用干净抹布清理瓷砖，见图9-55。
　　(3) 抹缝。
　　整幅地面铺贴完毕，养护2天后再进行抹缝施工。
　　抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

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