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项目9 建筑装饰装修工程
9.1 抹灰工程
9.2 门窗工程
9.3 饰面工程
9.4 楼地面工程
9.5 涂料工程
9.6 墙体保温工程
9.7 墙体保温工程模拟实训
　　
　　饰面工程包括饰面板和饰面砖工程，按板面材料分类，主要有天然石板饰面、人造石板饰面、陶瓷面砖饰面和金属板饰面等。
9.3 饰 面 工 程
9.3.1 饰面砖工程
　　饰面砖包括内墙陶瓷面砖(釉面砖)、外墙陶瓷面砖(墙地砖)等。
　　1．材料及质量要求
　　1) 釉面砖
　　釉面砖是采用瓷土或优质陶土烧制而成的表面上釉、薄片状的精陶制品，有白色釉面砖、单色釉面砖、装饰釉面砖、图案釉面砖等多个品种。
　　釉面砖表面光滑，易于清洗，色泽多样，美观耐用，其坯体为白色，有一定的吸水率。由于釉面砖为多孔精陶，其坯体长期在空气中，特别是在潮湿环境中使用会产生吸湿膨胀，而釉面吸湿膨胀很小，如果将釉面砖用于室外有可能受干湿的作用而引起釉面开裂，以致剥落掉皮，因此釉面砖一般只用于室内而不用于室外。
　　釉面砖的质量要求为：表面光洁，色泽一致，边缘整齐，无脱釉、缺釉、凸凹扭曲、暗痕、裂纹等缺陷。
　　2) 外墙面砖
　　外墙面砖是以陶土为原料，用半干压法成型，经1100℃左右高温煅烧而成的粗炻类制品，表面可上釉或不上釉。
　　其质地坚实，吸水率较小，色调美观，耐水抗浆冻，经久耐用。
　　外墙面砖的质量要求为：表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。
　　2．基层处理和准备工作
　　饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，同时应保证基层的平整度、垂直度和阴、阳角方正，因此，在镶贴前应对基体进行表面处理。
　　对于砖墙、混凝土墙或加气混凝土墙可分别采用清扫湿润、刷聚合物水泥浆、喷甩水泥细砂浆或刷界面处理剂、铺钉金属网等方法对基体表面进行处理，然后贴灰饼，设置标筋，抹找平层灰，用木抹子搓平，隔天浇水养护。
　　找平层灰浆对于砖墙、混凝土墙采用1∶3水泥砂浆，对于加气混凝土墙应采用1∶1∶6的混合砂浆。
　　釉面砖和外墙面砖镶贴前应按其颜色的深浅(色差)进行挑选分类，并用自制套模对面砖的几何尺寸进行分选，以保证镶贴质量。
　　然后浸水润砖4小时以上，将其取出阴干至表面无水膜(以手摸无水感为宜)，最后备用。冬季施工，宜用掺入2%盐的温水泡砖。
　　3．施工方法
　　饰面砖的安装可采用直接粘贴法(镶贴法)施工。
　　1) 内墙釉面砖镶贴
　　镶贴前，应在水泥砂浆基层上弹线分格，弹出水平、垂直控制线。
　　在同一墙面上的横、竖排列中不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应安排在次要部位或阴角处。
　　在镶贴釉面砖的基层上用废面砖按镶贴厚度上下左右做灰饼，并上下用托线板校正垂直，横向用线绳拉平，按1500 mm间距补做灰饼。阳角处做灰饼的面砖正面和侧边均应吊垂直，即所谓双面挂直。
　　镶贴用砂浆宜采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度6～10 mm。为改善砂浆的和易性，可掺不大于水泥重量15%的石灰膏。
　　釉面砖的镶贴也可采用专用胶黏剂或聚合物水泥浆，后者的配比(重量比)为水泥∶107胶∶水 = 10∶0.5∶2.6。采用聚合物水泥浆不但可提高其粘结强度，而且可使水泥浆缓凝，利于镶贴时的压平和调整操作。
　　釉面砖镶贴前先应湿润基层，然后以弹好的地面水平线为基准，从阳角开始逐一镶贴。
　　镶贴时，用铲刀在砖背面刮满粘贴砂浆，四边抹出坡口，再准确置于墙面，用铲刀木柄轻击面砖表面，使其落实贴牢，随即将挤出的砂浆刮净，见图9-16。
　　镶贴过程中，随时用靠尺以灰饼为准检查平整度和垂直度，见图9-17，如发现高出标准砖面，应立即压挤面砖；如低于标准砖面，应揭下重贴，严禁从砖侧边挤塞砂浆。
　　
　　
图9-16 饰面砖背面涂抹砂浆
图9-17 镶贴
　　接缝宽度应控制在1～1.5 mm范围内，并保持宽窄一致。
　　镶贴完毕后，应用棉纱净水及时擦净表面余浆，见图9-18，并用薄皮刮缝，然后用同色水泥浆嵌缝。
　　镶贴釉面砖的基层表面遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，见图9-19。同时在墙裙、浴盆、水池的上口和阴、阳角处应使用配件砖，以便过渡圆滑、美观，同时不易碰损。
　　
　　
图9-18 清理
图9-19 开关处套割
　　2) 外墙面砖镶贴
　　外墙底、中层灰抹完后，养护1～2天即可镶贴施工。
　　镶贴前应在基层上弹基准线，方法是在外墙阳角处用线锤吊垂线并经经纬仪校核，用花蓝螺丝将钢丝绷紧作为基准线，见图9-20。以基准线为准，按预排大样先弹出顶面水平线，然后每隔约1000 mm弹一垂线。
　　
图9-20 阳角双面挂直示意图
　　在层高范围内按预排实际尺寸和面砖块数弹出水平分缝、分层皮数线。一般要求外墙面砖的水平缝与窗台面在同一水平线上，阳角到窗口都是整砖，见图9-21。
　　外墙面砖一般都为离缝镶贴，可通过调整分格缝的尺寸(一个墙面分格缝尺寸应统一)来保证不出现非整砖，见图9-22。
　　
图9-21 外窗台及腰线面砖镶贴示意图
　　
　　
图9-22 外墙砖错缝镶贴
　　在镶贴面砖前应做标志块灰饼并洒水润湿墙面。
　　镶贴外墙面砖的顺序是整体自上而下分层分段进行，每段仍应自下而上镶贴，先贴墙柱、腰线等墙面突出物，然后再贴大片外墙面。
　　镶贴时先在面砖的上沿垫平分缝条，用1∶2的水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6～10 mm，自墙面阳角起顺着所弹水平线将面砖连续地镶贴在墙面找平层上。
　　镶贴时应“平上不平下”，保证上口一线齐。竖缝的宽度和垂直度除依弹出的垂线校正外，应经常用靠尺检查或目测控制，并随时吊垂直线检查。
　　一行贴完后，将砖面挤出的灰浆刮净并将第二根分缝条靠在第一行的下口作为第二行面砖的镶贴基准，然后依次镶贴。分缝条同时还起着防止上行面砖下滑的作用。分缝条可于当日或次日起出，起出后可刮净重复使用。
　　一面墙贴完并检查合格后，即可用1∶1的水泥细砂浆勾缝，随即用砂头擦净砖面，必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净。
　　4．瓷砖粘贴剂的应用
　　瓷砖粘贴剂是一种无毒、无刺激、符合环境保护要求，且具有优良的耐水、耐候、抗老化、抗冻融性，用于粘贴瓷砖、石板、石材的胶凝材料。
　　用这种胶凝材料粘贴的饰面砖粘结强度高、牢固可靠，不空鼓、不泛碱、抗垂滑、防渗防漏，且和易性好、操作简单、施工方便、工效高。
　　1) 适用范围
　　(1) 瓷砖、大理石及花岗岩板材的粘贴，见图9-23、图9-24。
　　
　　
图9-23 内墙粘贴
图9-24 外墙粘贴
　　(2) 建筑物的顶棚和墙壁面等基层抹灰前的涂刷界面处理。
　　(3) 聚苯乙烯泡沫板等保温层、铺贴玻璃布的粘贴。
　　(4) 可做建筑用界面处理剂。
　　(5) 适宜于室内外、地下室、海港、隧道、地热墙暖、池塘、壕沟和水利设施各种质量要求较高的工程抹面施工。
　　(6) 可做砂浆增效剂用，加少量于混凝土砂浆中，可改善砂浆的和易性。
　　2) 施工步骤
　　(1) 清理基层表面上的油污、灰尘等，必要时可用界面剂预处理粘贴面。
　　(2) 按比例在容器中加入清水和粘贴剂，使用机械搅拌器充分搅拌均匀，静置5 min后，再稍加搅拌即可施工。
　　(3) 将搅拌好的粘结剂浆料用齿状镘刀均匀涂抹在粘贴面上，并用齿形镘刀的齿面刮出凹凸槽，如图9-25所示。
　　
　　
图9-25 刮出凹凸槽
　　(4) 将瓷砖整齐粘贴在粘贴面上，应按平压实。
　　(5) 瓷砖粘贴完，待粘结剂凝固后，可使用填缝剂进行勾缝施工。
　　3) 注意事项
　　使用时应将粘贴剂搅拌均匀，使其高分子材料充分溶解方可使用。搅拌好的砂浆应防止暴晒、火烤，随用随搅，2小时内用完。若砂浆变稠，搅拌一下即可使用。严禁在搅拌好的砂浆中再次加水或向墙面、工具上喷水。
　　施工基面灰浆要饱满，必须确保施工墙体表面及石材等粘贴面的清洁，不能存有尘土、石粉和油污。
　　粘贴完毕，30分钟内可随意调整，30分钟后严禁碰、撞、挪动，粘贴后不需淋水养护。
　　施工温度不低于5℃，风力不能大于5级，严禁负温施工。雨天施工时，采取严格有效的防护措施，防止雨水淋湿尚未干燥的砂浆。
　　凡是将板材进行防污、防水处理过的(憎水剂处理过的)，严禁使用粘贴剂。
　　没用完的粘贴剂应及时用内衬袋密封。
9.3.2 石材饰面板工程
　　石材饰面板泛指天然大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板，其施工工艺基本相同。
　　1．材质要求
　　1) 天然大理石板材
　　建筑装饰工程上所指的大理石是广义的，除指大理岩外，还包括所有具有装饰功能的，可以磨平、抛光的各种碳酸盐类的沉积岩和与其有关的变质岩。
　　大理石属中硬石材，质地均匀，色彩多变，纹理美观，是良好的饰面材料。但大理石耐酸性差，在潮湿且含较多CO2和SO2的大气中易受侵蚀，从而使其表面失去光泽，甚至遭到破坏，故大理石饰面板除某些特殊品种(如汉白玉、艾叶青等)外，一般不宜用于室外或易受有害气体侵蚀的环境中。
　　对大理石板材的质量要求为：光洁度高，石质细密，色泽美观，棱角整齐，表面不得有隐伤、风化、腐蚀等缺陷。
　　2) 天然花岗石板材
　　装饰工程上所指的花岗石除常见的花岗岩外还泛指各种以石英、长石为主要组成矿物，含有少量云母和暗色矿物的火成岩和与其有关的变质岩。
　　天然花岗石板材材质坚硬、密实，强度高，耐酸性好，属硬石材。品质优良的花岗石结晶颗粒细而分布均匀，含云母少而石英多。其颜色有黑白、青麻、粉红、深青等，纹理呈斑点状，常用于室外墙地饰面，为高级饰面板材。
　　对花岗石饰面板的质量要求为：棱角方正，规格尺寸符合设计要求，不得有隐伤(裂纹、砂眼)、风化等缺陷。
　　3) 人造石饰面板材
　　人造石饰面板有聚酯型人造大理石饰面板、水磨石饰面板和水刷石饰面板等。
　　聚酯型人造石饰面板是以不饱和聚酯为胶凝材料，以石英砂、碎大理石、方解石为骨料，经搅拌、入模成型、固化而成的人造石材。其产品光泽度高，颜色可随意调配，耐腐蚀性强。其质量要求同天然大理石。
　　水磨石、水刷石饰面板材制作工艺与水磨石、水刷石基本相同，规格尺寸可按设计要求预制，板面尺寸较大。为增强其抗弯强度，板内常配有钢筋，同时板材背面设有挂钩，安装时可防止脱落。
　　水磨石饰面板材的质量要求为：棱角方正，表面平整，光滑洁净，石粒密实均匀，背面有粗糙面，几何尺寸准确。
　　水刷石饰面板材的质量要求为：石粒清晰，色泽一致，无掉粒缺陷，板背面有粗糙面，几何尺寸准确。
　　2．安装工艺
　　石材饰面板的安装工艺有传统湿作业法(灌浆法)、干挂法和直接粘贴法。
　　1) 传统湿作业法
　　传统湿作业法的施工工艺流程为：材料准备→基层处理，挂钢筋网→弹线定位→安装定位→灌浆→清理、擦缝。
　　(1) 材料准备。
　　饰面板材安装前，应分选检验并试拼，使板材的色调、花纹基本一致，试拼后按部位编号，以便施工时对号安装。
　　对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，用来系固铜丝或不锈钢丝。每块板材的上、下边钻孔数各不得少于2个，孔位宜在板宽两端1/3～1/4处，孔径5 mm左右，孔深15～20 mm，直孔应钻在板厚度的中心位置，如图9-26、图9-27所示。
　　
图9-26 饰面板钻孔示意图
　　
图9-27 饰面板开槽示意图
　　为使金属丝绕过板材穿孔时不搁占板材水平接缝，应在金属丝绕过部位轻剔一槽，深约5 mm。
　　(2) 基层处理，挂钢筋网。
　　把墙面清扫干净，剔除预埋件或预埋筋，也可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型砌块砌体，应在预埋件固定部位加砌实心砖或局部用细石
　　混凝土填实。然后用 6钢筋纵横绑扎成网片与预埋件焊牢，纵向钢筋间距500～1000 mm，横向钢筋间距视板面尺寸而定。
　　第一道钢筋应高于第一层板的下口100 mm，以后各道均应在每层板材的上口以下10～20 mm处设置。
　　(3) 弹线定位。
　　弹线分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓线弹在地面，距墙面50 mm处(即板内面距墙30 mm)，分块线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，它是每块板材的定位线。
　　(4) 安装定位。
　　根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装，见图9-28。
　　
图9-28 安装定位示意图
　　在安装前，石材应进行防碱背涂处理。
　　安装第一皮饰面板材时，先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上(不宜过紧)，将上口钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。
　　一般天然石材的光面、镜面板缝宽为1 mm，凿琢面板缝宽为5 mm。对于人造石饰面板的缝宽要求：水磨石为2 mm，水刷石为10 mm，聚酯型人造石材为1 mm。
　　调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100～150 mm用石膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。
　　(5) 灌浆。
　　灌注砂浆一般采用1∶2.5的水泥砂浆，稠度为80～150 mm。
　　灌注前，应浇水将饰面板及基体表面润湿，然后用灌浆机将砂浆灌入板背面与基体间的缝隙。
　　灌浆应分层灌入，第一层浇灌高度不大于150 mm，并应不大于1/3板高。第一层浇灌完1～2小时后，再浇灌第二层砂浆，高度为100 mm左右，即板高的1/2左右。第三层灌浆应低于板材上口50 mm处，作为施工缝，以保证与上层板材灌浆的整体性。
　　浇灌时应随灌随插捣密实，并及时注意不得漏灌，板材不得外移。当块材为浅色大理石或其他浅色板材时，应采用白水泥、白石屑浆，以防透底，影响饰面效果。
　　(6) 清理、擦缝。
　　一层面板灌浆完毕，待砂浆凝固后，清理上口余浆，隔日拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼，然后按上述方法安装上一层板材，直至安装完毕。
　　全部板材安装完毕后，洁净表面。室内光面、镜面板接缝应干接，接缝处用与板材同颜色水泥浆嵌擦接缝，缝隙嵌浆应密实，颜色要一致。
　　室外光面或镜面饰面板接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，待灌浆砂浆硬化后将板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。
　　干接应用与光面板相同的彩色水泥浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板应用水泥砂浆接缝和勾缝，勾缝深度应符合设计要求。
　　2) 干挂法
　　饰面板的传统湿作业法工序多，操作较复杂，而且易造成粘接不牢、表面接茬不平等弊病，同时仅适用于墙面高度不大于10 m的多、高层建筑外墙首层或内墙面的装饰，因此饰面板的安装多采用干挂法施工。
　　干挂法安装也称为直接挂板法，它是用不锈钢角钢将板块支托固定在墙上，使上下两层角钢的间距等于板块的高度，再用不锈钢销插入板块上下边打好的孔内并用螺栓安装固定在角钢上，使板材与墙面间形成50～80 mm宽的空气层，最后进行勾缝处理，如图9-29、图9-30所示。
　　
　　
图9-29 墙面干挂花岗石
图9-30 干挂工艺构造示意图
　　这一方法可省去湿作业，并可有效地防止板面回潮、返碱、返花等，一般用于30 m以下的钢筋混凝土墙面，不适用于砖墙和加气混凝土墙面。
　　干挂法根据板材的加工形式分为普通干挂法和复合墙板干挂法(也称GPC法)。
　　普通干挂法：普通干挂法是直接在饰面板厚度面和反面开槽或孔，然后用不锈钢连接器与安装在钢筋混凝土墙体内的膨胀金属螺栓或钢骨架相连接。饰面板的板缝间填塞泡沫塑料阻水条，外用防水密封胶做嵌缝处理。该种方法多用于30 mm以下的建筑外墙饰面。
　　各种干挂连接件见图9-31～图9-35。圆柱面干挂石材见图9-36。
　　
　　
图9-31 可三向调节的干挂件
图9-32 T型挂件
　　
　　
图9-33 背栓式挂件
图9-34 SE型挂件
　　
　　
图9-35 柱面干挂石材连接件
图9-36 圆柱面干挂石材
　　复合墙板干挂法：复合墙板是以钢筋细石混凝土做衬板、磨光石材薄板做面板，连接成一体的饰面复合板。此种板在浇筑前放入预埋件，安装时用连接器将板材与主体结构的钢架相连接，复合墙板与主体结构间保持空腔。连接件可用不锈钢制作，也有采用涂刷防腐、防锈涂料后进行高温固化处理(400℃)的碳素钢连接件，效果良好。
　　复合墙板可根据使用要求加工成不同的规格，常做成一开间一块的大型板材。加工时，石材面板通过不锈钢连接环与钢筋混凝土衬板结牢，形成一个整体。
　　为防止雨水的渗漏，上下板材的接缝处设两道密封防水层，第一道在上、下石材面板间，第二道在上、下钢筋混凝土衬板间。
　　该种做法的特点是施工方便、效率高、节约石材，但对连接件质量要求较高，适用于高层建筑的外墙饰面，高度不受限制。
　　复合墙板施工见图9-37～图9-40。
　　
　　
图9-37 钢筋混凝土衬板
图9-38 安装钢架
　　
　　
图9-39 安装T型螺栓
图9-40 挂板
　　(1) 施工工艺流程。
　　干挂法施工工艺流程为：排样→挑选板材→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→板材固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
　　(2) 板材准备。
　　首先对板材的颜色进行挑选分类，尽量使安装在同一面上的板材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对板材进行打孔，随后在板材背面刷不饱和树脂胶。
　　板材在刷第一遍胶前，先把编号写在板材上，并将板材上的浮灰及杂污清除干净。
　　(3) 墙面分格放线及安装骨架。
　　首先清理干挂板材部位的结构表面，然后将骨架(见图9-41)的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
　　
　　
图9-41 钢骨架
　　骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接形变，及无预埋件部位的施工方法。
　　(4) 安装饰面板。
　　钻孔开槽，固定锚固件：先在板材的两端开槽钻孔，孔中心距板端80～100 mm，孔深20～25 mm，见图9-42，然后在相对于板材的墙面相应位置钻直径8～10 mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。
　　
　　
图9-42 石材开槽
　　安装底层板材：根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层板材。将板材孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的螺栓孔调节板材的平整、垂直度及缝隙，再用锚固件将板材固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定，见图9-43。
　　安装上行板：先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行板材按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定，见图9-44。
　　
　　
图9-43 安装石材
图9-44 石材安装完毕
　　密封胶填缝：板材挂贴施工完毕后，进行表面清洁并清除缝隙中的灰尘。先用直径
　　8～10 mm的泡沫塑料条填实板内侧，留5～6 mm深的缝，在缝两侧的板材上，靠缝粘贴10～15 mm宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满密封胶，见图9-45、图9-46。
　　如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
　　
　　
图9-45 缝隙处理
图9-46 嵌缝处理示意图
　　(5) 墙体的防水、防雷接地。
　　工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，它表现在：在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；在板缝之间，先沿板材的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15 mm，最后用Ф10的塑料棍压出凹圆。
　　施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体符合要求。
　　3) 直接粘贴法
　　直接粘贴法适用于厚度在10～12 mm以下的石材薄板和碎大理石板的铺设。
　　贴结剂可采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥砂浆或白水泥白石屑浆，也可采用专用的石材粘结剂。
　　对于薄型石材的水泥砂浆粘贴施工，主要应注意在粘贴第一皮时应沿水平基准线放一长板作为托底板，防止石板粘贴后下滑。粘贴顺序为由下至上逐层粘贴。
　　粘贴初步定位后，应用橡皮锤轻敲表面，以取得板面的平整和与水泥砂浆接合的牢固。每层用水平尺靠平，每贴三层应在垂直方向用靠尺靠平。
　　使用粘结剂粘贴饰面板时，特别要注意检查板材的厚度是否一致，如果厚度不一致，应在施工前分类，粘贴时分不同墙面分贴不同厚度的板材。
9.3.3 金属饰面板工程
　　金属饰面板作为建筑物特别是高层建筑物的外墙饰面，具有典雅庄重、质感丰富、线条挺拔以及坚固、质轻、耐久等特点。
　　金属饰面板有铝合金板、不锈钢板等单一材质板，也有夹芯铝合金板、涂层钢板、烤漆钢板等复合材质板。
　　按板面或截面形式，金属饰面板可分为光面平板、纹面平板、压型板、波纹板、立体盒板等。
　　1．铝合金饰面板的施工
　　1) 材料和质量要求
　　铝合金饰面板是以铝合金为原料经冷压或冷轧加工成型的饰面金属板材，其表面经阳极氧化和着色或涂层处理，具有质量轻、强度高、经久耐用、便于加工等特点。
　　铝合金饰面板的品种和规格繁多，按其表面装饰效果和断面形式可分为花纹板、浅花纹板、波纹板和压形板；按板材的结构形式可分为单层板、夹芯板和蜂窝空心板等。
　　其质量要求为：表面平整、光滑，无裂缝和折皱，颜色一致，边角整齐，涂层厚度均匀。
　　2) 安装工艺
　　铝合金饰面板根据其断面形式和结构特点，一般由生产厂家设计有配套的安装工艺，但其安装精度高，有一定的施工难度。
　　铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为：弹线定位→安装固定连接件→安装骨架→饰面板安装→收口构造处理→板缝处理。
　　(1) 弹线定位。
　　弹线定位是决定铝合金饰面板安装精度的重要环节。弹线应以建筑物的轴线为基准，根据设计要求将骨架的位置弹到结构主体上。首先弹竖向杆件(或连接件)的位置，然后再弹水平线，再将骨架安装位置按设计要求标定出来，为骨架安装提供依据。
　　弹线定位前应对结构主体进行测量检查，使结构基层平面的垂直度、平整度满足骨架的垂直度和平整度的要求。
　　(2) 固定连接件。
　　连接件起连接骨架与结构主体的作用，其要求位置精确，连接牢固。
　　通常连接件用型钢制作并与结构预埋铁件焊接，也可不做预埋件，直接将连接件用金属膨胀螺栓固定在弹线确定的主体结构的确定位置上。
　　(3) 安装固定骨架。
　　骨架的横、竖杆件可采用铝合金型材或型钢。若采用型钢，安装前必须做防锈处理；如采用铝合金型材，则与连接件接触部分必须做防腐处理，避免产生电化学腐蚀。
　　骨架要严格按定位线安装，安装顺序一般是先安装竖向杆件再安装横档，杆件与连接件间一般采用螺栓连接，便于进行位置调整。
　　安装过程中应及时校正垂直度和平整度，特别是对于较高外墙饰面的竖杆，应用经纬仪校正，较低的可用线锤校正。
　　骨架杆件的连接要保证顺直，同时安装中要做好变截面、沉降缝和变形缝的细部处理，以便饰面板的顺利安装。
　　(4) 饰面板安装。
　　铝合金饰面板根据板材构造和建筑物立面造型的不同有不同的固定方法，操作顺序也不尽相同。一般安装有如下两种方法：一是直接将板材用螺栓固定在骨架型材上；二是利用板材预先压制好的各种异形边口压卡在特制的带有卡口的金属龙骨上。前者耐久性好，连接牢固，常用于外墙饰面工程。后者施工方便，连接简单，适宜受力不大的室内墙面或吊顶饰面工程。
　　铝合金扣板的安装：安装时采用后条扣压前条的方法，使前块板条安装固定的螺丝被后块板条扣压遮盖，从而达到螺钉全部暗装的效果。该种饰面板的骨架间距一般为：主龙骨900 mm，次龙骨不大于500 mm。如板条竖向安装，可只设横向次龙骨骨架；如横向安装也可只设竖向次龙骨骨架。骨架可用型钢制作，也可用方木制作。铝合金扣板通过自攻螺钉直接拧固于骨架之上。板条嵌扣时，可留5～6 mm的空隙形成凹缝，增加板面的凹凸效果。对板的四周收口时，可用角铝或不锈钢角板进行封口处理。
　　铝合金饰面板的压卡法施工：压卡法主要适用于高度不大、风压较小的建筑外墙、室内墙面和顶面的铝合金饰面板的安装。其主要特点是饰面板的边缘弯折成异型边口，然后将由镀锌钢板冲压成型的带有嵌插卡口的专用龙骨固定后，再将铝合金饰面板压卡在龙骨上，形成平整、顺直的板面。
　　蜂窝型铝合金复合饰面板的施工：蜂窝型铝合金饰面板是高级外墙装饰材料，该种复合板采用蜂窝中空结构，可保持其平整度经久不变，
并具有良好的隔音、防震、保温隔热性能，同时质量轻，刚度大，转角平滑规整，接缝顺直。其表面用各种优质面层涂料涂饰，具有优良的耐腐蚀性能和耐气候性，可有效地抵抗城市空气中尘污、酸雨及阳光、风沙的侵蚀。该种铝合金复合板的内外表面为0.3～0.7 mm的铝合金薄板，中心层用铝合金或玻纤布、纤维纸制成蜂窝结构。在表面的涂层外覆有可剥离的保护膜，以保护其在加工、运输和安装时不致受损。该种铝合金复合板可用于外墙、立柱、天花板、电梯、内墙等部位的饰面。
　　2．彩色压型钢板的施工
　　彩色压型钢板是先采用冷轧钢板、镀锌薄钢板经辊压、冷弯成截面呈 V型、U型或梯形等波形的板材，再经表面涂层处理而成的金属饰面板。彩色压型钢板也可采用彩色涂层钢板直接制作。
　　该种金属板材具有重量轻、波纹平直坚挺、色彩鲜艳丰富、造型美观大方、耐久性强、抗震性好、加工简单、施工方便等特点，并可与保温材料复合制成夹芯复合板材，广泛用于工业与民用建筑及公共建筑的墙面、屋面、吊顶等饰面。
　　1) 安装顺序
　　采用压型钢板的安装顺序为：预埋连接件→安装龙骨→安装压型钢板→板缝处理。
　　2) 预埋连接件
　　连接件的作用是连接龙骨与结构基体。在砖基体中可埋入带有螺栓的预制混凝土块或木砖；在混凝土基体中可埋入 8～ 10的钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。
　　如没有将连接件预埋在结构基体中，也可用金属膨胀螺栓将连接件钉固于基体之上。
　　3) 安装龙骨
　　龙骨一般采用角钢或槽钢，预先应做防腐或防火处理。
　　龙骨固定前要拉水平线和垂直线，并确定连接件的位置，龙骨与连接件间可采用螺栓连接或焊接。
　　竖向龙骨的间距一般为900 mm，横向龙骨间距一般为500 mm。根据排板的方向也可只设横向或竖向龙骨，但间距都应不大于500 mm。
　　安装时要保证龙骨与连接件连接牢固，在墙角、窗口等处必须设置龙骨，以免端部板架空。
　　4) 安装压型钢板
　　安装压型钢板要按构造详图进行，安装前要检查龙骨位置，计算好板材及缝隙宽度，同时检查墙板尺寸、规格是否齐全，颜色是否一致，并进行预排、划线定位。
　　墙板与龙骨间可用螺钉或卡条连接，安装顺序可按节点的连接接口方式确定，顺一个方向连接。
　　彩色压型钢板的板缝要根据设计要求处理好，一般可压入填充物，再填防水材料，特别是边角部位要处理好，否则会使板材防水功能受到影响。

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