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(共78张PPT)
项目9 建筑装饰装修工程
9.1 抹灰工程
9.2 门窗工程
9.3 饰面工程
9.4 楼地面工程
9.5 涂料工程
9.6 墙体保温工程
9.7 墙体保温工程模拟实训
　　
　　为了改善室内热环境，满足建筑节能的要求，对新建建筑或改造建筑，可采用对外墙保温的做法达到降低能源消耗、提高居住建筑舒适度的目的。
9.6 墙体保温工程
　　外墙保温体系有三种。
　　1) 外墙内保温体系
　　这个体系的施工做法是在建筑围护墙体施工完毕后，在外墙的里面做保温层。
　　这种保温体系的缺点有：由于材料、构造、施工等原因，饰面层易出现开裂；不便于用户二次装修和吊挂饰物；容易引起热桥，热损失较大；占用室内使用空间；对既有建筑进行节能改造时，对居民的日常生活干扰较大等。
　　2) 外墙中间保温体系
　　这种建筑体系的围护外墙由内、外两叶墙体构成，中间为保温层。外叶墙和内叶墙的结构均属自承重体系，两片墙体是分离的，中间用拉接筋拉接，从而增加了建筑物围护结构的稳定性，中间保温体系可填入保温材料。
　　这种保温体系的缺点有：此类墙体与传统墙体相比，在设计尺寸上偏厚；由于两叶墙体之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂，且在抗震设防区建筑中，由于有圈梁和构造柱的设置，还有热桥存在；保温材料的效率得不到充分的发挥。
　　3) 外墙外保温体系
　　这种体系是将保温层设计在建筑外墙的外层的保温方式，类似给外墙穿上了一层棉衣。
　　这种保温体系的缺点有：墙面易开裂剥落、保温失效、墙体透水、保温层不防火、外墙装饰寿命低等。
　　外墙外保温体系是我国建筑领域普遍采用的一种墙体保温体系，它的施工过程主要有以下步骤：① 完成建筑围护结构承重或填充墙体的施工；② 墙体外面做保温层；③ 表面再做装饰。
9.6.1 墙体保温材料
　　目前墙体节能保温材料包括：有机类，如苯板、聚苯板、挤塑板(XPS板)、聚苯乙烯泡沫板(EPS板)、硬质泡沫聚氨酯(PU)、聚碳酸酯及酚醛等；无机类，如珍珠岩水泥板、泡沫水泥板、复合硅酸盐、岩棉、胶粉EPS颗粒保温浆料等；复合材料类，如金属夹芯板、EPS钢丝网架板、金属压花面复合保温板等。
　　1) XPS板
　　XPS板是指以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的，具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板，见图9-61。XPS板是一种硬质绝热材料，具有极低的导热系数，还有抗压、抗老化、轻质高强等特点，更具有优越的抗湿性能。XPS所特有的微细闭孔蜂窝状结构能够使其不吸水，因此具有极佳的抗水性。
　　
　　
图9-61 XPS挤塑板
　　2) EPS板
　　EPS板是指由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的，具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板，见图9-62。EPS板由内腔充满空气的封闭的小球状体相互围绕组成，具有较好的保温性能。
　　EPS钢丝网架板是指由EPS板内插腹丝，外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板，见图9-63。
　　
　　
图9-62 EPS模塑板
图9-63 EPS钢丝网架板
图9-64 聚氨酯板
　　3) PU
　　PU是指以异氰酸酯、多元醇(组合聚醚或聚酯)为主要原料，加入添加剂组成的双组份，按一定比例混合发泡成型的，闭孔率不低于92%的硬质泡沫塑料，通常称为硬泡聚氨酯。PU板是指以PU为芯材、两面覆以防护面层的板材，通常称为硬泡聚氨酯板，见图9-64。
　　4) 胶粉EPS颗粒保温浆料
　　胶粉EPS颗粒保温浆料是指由胶粉料和EPS颗粒(见图9-65)集料组成，并且EPS颗粒体积比不小于80%的保温砂浆。
　　保温浆料的配置：先将25～30 kg的水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25 kg的胶粉料，搅拌3～5分钟后，再倒入一袋130 L的聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出。
　　
　　
图9-65 EPS颗粒
　　5) 金属压花面复合保温板
　　金属压花面复合保温板由外表面的金属压花板和保温绝热材料复合(或浇筑发泡)而成，见图9-66。外层采用铝合金板、镀铝锌钢板等金属面板，根据需要表面涂装各种不同颜色的涂料，经特定的设备轧制成不同样式的花纹，或再经过二次涂装，涂装成多种颜色，形成如砖纹、弹涂纹、水波纹、木纹、砾石、细石等纹样及色彩，满足建筑造型和色彩的外观要求，达到一定的艺术效果，如图9-67所示。
　　
　　
图9-66 金属压花面复合保温板
图9-67 复合保温板构造
　　其保温绝热材料采用聚苯乙烯泡沫(XPS、EPS)、聚氨酯泡沫(PU)、酚醛泡沫、岩棉、玻璃棉毡等多种材料。
　　板与板之间以及与主体结构之间采用整套的连接件、配件，既能满足安装强度要求，也避免了冷(热)桥的产生。
　　金属压花面复合保温板不但具有保温、隔热、装饰、环保、耐侯、防雨、防冻、隔音、抗震、质量轻等优点，还具有良好的构造和连接方式，无冷(热)桥、不渗漏、有效避免了脱落、开裂现象，它施工简捷、不受季节限制，可适用于所有地区，既可用于新建建筑外墙保温装饰、建筑的保温节能改造，也可用于室内装饰装修、吊顶等，还可用于室内的消音、隔音屏等。
9.6.2 外墙外保温系统构造
　　外墙外保温系统构造主要有：粘贴泡沫塑料保温板外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统、EPS板现浇混凝土外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统、胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统、保温装饰板外保温系统等。
　　1．粘贴泡沫塑料保温板外保温系统
　　1) 构造
　　粘贴泡沫塑料保温板外保温系统由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成，见图9-68。
　　粘结层材料为胶黏剂，保温层材料可为EPS板、PU板和XPS板，抹面层材料可为抹面胶浆(抹面胶浆中满铺增强网)，饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。
　　
　　
图9-68 粘贴保温板涂料饰面系统图
图9-69 锚栓
　　2) 技术要求
　　保温板主要依靠胶黏剂固定在基层上，必要时可使用锚栓(见图9-69)辅助固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%。
　　当以EPS板为保温层做面砖饰面时，抹面层中应满铺耐碱玻纤网，并用锚栓与基层形成可靠固定，其构造见图9-70。保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的50%，每平方米宜设置4个锚栓，单个锚栓锚固力应不小于0.30 kN。
　　当饰面材料为涂料时，其构造组成见图9-71。
　　
　　
图9-70 EPS板面砖饰面系统
图9-71 涂料做面层的EPS板外保温构造
　　XPS板两面需使用界面剂时，宜使用水泥基界面剂。
　　建筑物高度在20 m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。
　　保温板宽度不宜大于1200 mm，高度不宜大于600 mm，必要时应设置抗裂分隔缝。
　　粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝；面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
　　保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，并应粘贴牢固，不得有松动和空鼓，见图9-72～图9-74。
　　墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200 mm。
　　
　　
图9-72 EPS板排列图
图9-73 门窗洞口保温板排列
　　
　　
图9-74 XPS板粘贴
　　3) 施工工艺
　　施工工艺流程为：基层处理→测量放线→粘贴保温板板→保温板打磨→安装锚栓→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子→做饰面层→验收。各流程分别如图9-75～图9-82所示。
　　
　　
图9-75 吊线
图9-76 找平
　　
　　
图9-77 粘贴苯板
图9-78 打磨
　　
　　
图9-79 安固定件
图9-80 抹面、嵌网格布、找平
　　
　　
图9-81 饰面刷外墙涂料
图9-82 饰面粘外墙瓷砖
　　2．胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统
　　1) 构造
　　胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成，见图9-83、图9-84。
　　
　　
图9-83 涂料饰面保温浆料系统
图9-84 面砖饰面保温浆料系统
　　界面层材料为界面砂浆，保温层材料为胶粉EPS颗粒保温浆料，经现场拌和后抹或喷涂在基层上，抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中应满铺增强网，饰面层可为涂料和面砖。
　　2) 技术要求
　　热镀锌电焊网和锚栓性能应符合现行行业标准JG158的相关规定。
　　当采用涂料饰面时，抹面层中应满铺玻纤网；当采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定。
　　保温浆料保温层设计厚度不宜超过100 mm，必要时应设置抗裂分隔缝。
　　基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
　　保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20 mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
　　3) 施工工艺
　　工艺流程为：墙体基层表面处理→吊垂直、弹控制基准线→制作灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抗裂砂浆层和饰面层的施工→镶贴面砖→面砖勾缝。
　　3．EPS板现浇混凝土外保温系统
　　1) 构造
　　EPS板现浇混凝土外保温系统是以现浇混凝土外墙做为基层，EPS板为保温层，分为无网现浇体系和有网现浇体系，见图9-85、图9-86。
　　EPS板内表面(与现浇混凝土接触的表面)开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件，浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。
　　EPS板表面做抹面胶浆薄抹面层，抹面层中应满铺玻纤网，外表以涂料或饰面砂浆为饰面层。
　　
图9-85 无网现浇系统
图9-86 有网现浇体系
　　2) 技术要求
　　EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。
　　EPS板宽度宜为1.2 m，高度宜为建筑物层高，厚度根据当地建筑节能要求等因素经计算确定，锚栓每平米宜设2至3个。
　　水平分隔缝宜按楼层设置，垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30 m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
　　宜采用钢制大模板施工。
　　混凝土一次浇筑高度不宜大于1 m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
　　混凝土浇筑后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞，EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料加以修补。
　　3) 施工工艺
　　工艺流程为：墙体钢筋绑扎→外侧苯板就位并临时固定→内侧模板就位固定→安装穿墙螺栓及套管→安装外墙组合模板→浇筑混凝土→拆除模板→清理苯板表面污物→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹聚合物水泥砂浆、铺压玻纤网格布→刮柔性布耐水腻子→做饰面层。
　　4．EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统
　　1) 构造
　　EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统是以现浇混凝土外墙做为基层，EPS单面钢丝网架板为保温层。
　　钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹凸槽，施工时将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上穿插 6 L形钢筋或尼龙锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，钢丝网架板腹丝和辅助固定件与混凝土结合为一体，钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层，外表做面砖饰面层。
　　2) 技术要求
　　EPS单面钢丝网架板每平米斜插腹丝不得超过200根，钢丝均应采用低碳热镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。
　　板长3000 mm范围内EPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶黏剂粘牢。
　　抹面层厚度应均匀、平整，厚度宜不大于25 mm(从凹槽底算起)，钢丝网应完全包裹于找平层中，并应采取可靠措施确保抹面层不开裂。
　　L形 6钢筋每平方米应设4根，锚固深度不得小于100 mm，如用锚栓每平方米应设4个，锚固深度不得小于50 mm。
　　在每层层间宜留水平分格缝，分格缝宽度为15～20 mm。分格缝处的钢丝网和EPS板应全部去除，抹灰前嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直分格缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30 m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
　　宜采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。
　　EPS钢丝网架板接缝处应附加钢丝网片，阳角及门窗洞口等处应附加钢丝角网，附加网片应与原钢丝网架绑扎牢固。
　　混凝土一次浇筑高度不宜大于1 m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
　　混凝土浇筑后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞，EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料加以修补。
　　3) 施工工艺
　　工艺流程为：墙体钢筋绑扎→现场安装、拼接EPS钢丝网架板→安装锚栓或钢筋→搭接缝表面处理→安装外侧模板→安装内侧模板→浇筑混凝土→模板拆除→清理EPS钢丝网架板→附加钢丝网安装→砂浆挂浆→划分格条、滴水槽等→抹底层砂浆→抹底层罩面灰→饰面层施工。
　　5．胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统
　　1) 构造
　　胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统是由界面砂浆层、胶粉EPS颗粒粘结浆料层、保温板、胶粉EPS颗粒找平浆料层、抹面层和涂料饰面层构成，抹面层中应满铺玻纤网，见图9-87。
　　
图9-87 保温板贴砌系统
　　2) 技术要求
　　保温板两面必须预喷刷界面砂浆。
　　单块保温板面积不宜大于0.3 m2，保温板上宜开设垂直于板面、直径为50 mm的通孔两个，并宜在与基层的粘贴面上开设凹槽，其保温板在门窗洞口处排列见图9-88，在转角处排列见图9-89。
　　胶粉EPS颗粒粘结浆料、找平浆料性能应符合规定。
　　
　　
图9-88 保温板排板示意图
图9-89 大角排布图
　　3) 施工工艺
　　饰面层为涂料时，工艺流程为：基层处理→喷刷基层界面砂浆→放样弹线→做饼冲筋→抹胶粉EPS颗粒保温浆料，每遍20 mm厚→贴砌EPS板→抹抹面胶浆同时铺贴耐碱玻璃纤维网格布→涂刷弹性涂料底漆→刮柔性耐水腻子→涂刷弹性涂料面漆。
　　饰面层为镶贴面砖时，工艺流程为：基层处理→喷刷基层界面砂浆→放样弹线→做饼冲筋→抹胶粉EPS 颗粒保温浆料，每遍20 mm厚→粘贴单面钢丝网架EPS板→分层抹水泥抗裂砂浆→镶贴外墙面砖→面砖勾缝→清理面层。
　　4) 贴砌EPS板施工要点
　　(1) 基层处理。
　　基层应满涂基层界面砂浆，用喷枪或滚刷均匀喷刷。
　　(2) 吊垂直、弹控制线。
　　吊垂直钢丝线，弹厚度控制线，在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢丝线。
　　(3) 贴砌EPS板。
　　EPS板在工厂预制好并涂刷界面砂浆。
　　在墙角或门窗口处贴标准厚度的EPS板，遇到洞口时，使用整板现场裁切。
　　在墙面抹与EPS板面积相当的胶粉EPS颗粒保温找平浆料，EPS板贴砌面也抹满浆料，EPS板开槽面向墙内。
　　贴砌EPS板时应均匀挤压EPS板，使EPS板靠墙面和两洞处挤满浆料，随时用2 m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
　　胶粉EPS颗粒保温浆料粘结层厚度约15 mm，EPS板间预留约10 mm的板缝用浆料砌筑。
　　排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，墙角处排板应交错互锁，窗口处的板应裁成刀把形。
　　(4) 喷刷 EPS板界面砂浆。
　　EPS板贴砌24小时后喷涂或滚刷EPS板界面砂浆，24小时后施工抹面胶浆，做法同簿抹灰系统。
　　6．现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统
　　1) 构造
　　喷涂硬泡聚氨酯外保温系统由现场聚氨酯硬泡喷涂的主体保温层和胶粉聚苯颗粒保温浆料找平保温层、抗裂防护层、饰面层构成，见图9-90。饰面可采取涂料、粘贴面砖做法。
　　
图9-90 PU喷涂系统
　　2) 技术要求
　　聚氨酯硬泡喷涂时，环境温度宜为10℃～40℃，风速不应大于5 m/s(三级风)，相对湿度应小于80%，雨天与雪天不得施工。
　　基层墙体应坚实平整，并应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204或《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
　　喷涂时应采取遮挡措施，避免建筑物的其他部位和环境受污染。
　　阴阳角及与其他材料交接等不便于喷涂的部位，宜用相应厚度的聚氨酯硬泡预制型材粘贴，如图9-91所示。
　　
　　
图9-91 喷涂硬泡聚氨酯
　　喷涂聚氨酯硬泡时，每遍厚度不宜大于15 mm，当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕，并应及时抽样检验聚氨酯硬泡保温层的密度、厚度和导热系数。
　　聚氨酯硬泡喷涂完工至少48小时后，才可进行保温浆料找平层施工。
　　聚氨酯硬泡喷涂抹面层沿纵向宜每楼层高处留水平分隔缝，横向宜不大于10 m，设垂直分隔缝。
　　3) 施工工艺
　　饰面为涂料的施工工艺为：基层处理→喷刷基层界面砂浆→放样弹线→粘贴硬泡PU预制块→配防潮底漆→喷涂硬泡PU→抹胶粉EPS颗粒保温浆料→抹抹面胶浆同时铺贴耐碱玻璃纤维网格布→涂刷弹性涂料底漆→刮柔性耐水腻子→涂刷弹性涂料面漆。
　　饰面为镶贴面砖的施工工艺为：基层处理→喷刷基层界面砂浆→放样弹线→粘贴硬泡PU预制块→配防潮底漆→喷涂硬泡PU→抹胶粉EPS颗粒保温浆料→钉热镀锌电焊网→分层抹水泥抗裂砂浆→镶贴外墙面砖。
　　7．保温装饰板外保温系统
　　1) 构造
　　保温装饰板外保温系统是由防水找平层、粘结层、保温装饰板和嵌缝材料构成，见图9-92。施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采用胶黏剂和锚栓将保温装饰板固定在基层上，并用嵌缝材料封填板缝。
　　
图9-92 保温装饰板系统
　　保温装饰板由饰面层、衬板、保温层和底衬组成。保温层材料可采用EPS板、XPS板或PU板；饰面层可采用涂料饰面或金属饰面；底衬宜为玻纤网增强聚合物砂浆，单板面积不宜超过1 m2。
　　2) 技术要求
　　保温装饰板应同时采用胶黏剂和锚固件固定，装饰板与基层墙体的粘贴面积不得小于装饰板面积的40%，拉伸粘结强度不得小于0.4 MPa。每块装饰板锚固件不得少于4个，且每平米不得少于8个，单个锚固件的锚固力应不小于0.30 kN。
　　保温装饰板安装缝应使用弹性背衬材料填充，并用硅酮密封胶或柔性勾缝腻子嵌缝。
　　3) 施工工艺
　　工艺流程为：基层处理→测量放线→挂基准线→配胶黏剂→粘贴保温板→设置防火隔离带→做增强层→板缝处理→板面清理。
9.6.3 施工要点
　　除EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行；外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕；伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
　　外保温工程的施工应具备施工技术标准或施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格，施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施。
　　外保温工程施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
　　保温层施工前，应对基层进行处理，基层应坚实、平整。
　　外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；基层墙体变形缝处应做好防水和保温构造处理。
　　对于采用粘贴固定的系统，施工前应做基层与胶黏剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3 MPa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。

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