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项目4 砌 体 工 程
4.1 砌体材料
4.2 砖砌体施工
4.3 石砌体施工
4.4 砌块施工
4.5 砌体工程模拟实训
　　
　　砌块代替普通黏土砖作为墙体材料是墙体改革的重要途径。近年来各地因地制宜，就地取材，以天然材料或工业废料为原材料制作各种砌块。目前工程中多采用中小型砌块。
4.4 砌 块 施 工
　　中型砌块施工采用各种吊装机械及夹具将砌块安装在设计位置，一般要按建筑物的平面尺寸及预先设计的砌块排列图逐块按次序吊装、就位、固定。
　　小型砌块施工与传统的砖砌体砌筑工艺相似，也是手工砌筑，但在形状、构造上有一定的差异。
4.4.1 小型空心砌块施工
　　1．混凝土小型空心砌块的构造要求
　　对室内地面以下的砌体，应采用不低于MU7.5的普通混凝土小型砌块和不低于Mb5的专用砂浆砌筑，五层及五层以上民用建筑的底层墙体，应采用不低于MU7.5的混凝土小型砌块和Mb5的专用砂浆砌筑。
　　在墙体的下列部位，应采用C20混凝土灌实砌块的孔洞：
　　(1) 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体。
　　(2) 无圈梁的懔条和钢筋混凝土楼板支承面下的一皮砌块。
　　(3) 有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面处，灌实宽度不应小于600 mm，高度不应小于600 mm的砌块。
　　(4) 挑梁支承面下，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于3皮砌块体。
　　砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400 mm在水平灰缝内设置不少于2 4、横筋间距不大于200 mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600 mm。
　　2．混凝土小型砌块的施工要点
　　施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28天。
　　
图4-31 小砌块对孔砌筑
　　在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
　　砌筑小砌块前，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块，小砌块表面有浮水时，不得施工。承重墙严禁使用断裂的小砌块。
　　小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上，并应对孔错缝搭砌(见图4-31)，搭接长度不应小于90 mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。
　　小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12 mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
　　小砌块应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面，T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块(尺寸为290 mm × 190 mm × 190 mm，一端开口)，所有露端面用水泥砂浆抹平(见图4-32)。
　　(a) 转角处 (b) T字交接处
　　
图4-32 小砌块墙转角处及T字交接处
　　墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实。
　　小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度(一般按一步脚手架高度控制)，如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，从砌体面伸出200 mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块(600 mm)，设拉结筋或钢筋网片，见图4-33，接槎部位宜延至门窗洞口。
　　
图4-33 小砌块砌体斜槎和直槎
　　对于填充墙砌体，砌块底部应砌200 mm高实心砖；当砌至梁底或板底时，应预留一部分距离，待7天之后，用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，如图4-34、图4-35所示。
　　
　　
图4-34 填充墙到顶斜砌
图4-35 填充墙底部处理
4.4.2 大、中型砌块施工
　　1．编制砌块排列图
　　砌块在吊装前应先绘制砌块排列图(见图4-36)，以指导吊装施工和砌块准备。
　　
图4-36 砌块排列图
　　1) 绘制方法
　　在立面图上用1∶50或1∶30的比例绘制出纵横墙面，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，再将管道等孔洞标出。
　　在纵横墙上画水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小，尽量以主砌块为主、其他各种型号砌块为辅进行排列。需要镶砖时，尽量对称分散布置。
　　2) 砌块排列应遵守的技术要求
　　上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2(较短的砌块必须满足这个要求)或不得小于砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接。
　　外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块相互搭接，如纵横墙不能互相搭接，则应每二皮设置一道钢筋网片。
　　2．施工工艺
　　砌块施工工艺流程为：铺灰(长度不大于3～5 m)→砌块就位→校正→灌缝→镶砖。
　　1) 铺灰
　　铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性，砂浆稠度宜为50～80 mm。
　　铺灰应均匀平整，长度一般不超过5 m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。
　　2) 砌块就位
　　砌块吊装就位时应避免偏心，应使砌块中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块安放稳定后，方可松开夹具。
　　3) 校正
　　校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌块的水平度。
　　4) 灌缝
　　竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。
　　5) 镶砖
　　镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校正后进行，不要在安装好一层墙身后才镶砖。
　　
4.5.1 工程背景
　　某工程墙体均为200 mm厚，采用MU3.5蒸压加气混凝土砌块和Mb5.0专用砂浆砌筑。
4.5 砌体工程模拟实训
4.5.2 施工方案
　　1．工程概况
　　略。
　　2．施工准备
　　1) 技术准备
　　审查设计说明、施工图纸、制订详细的施工方案，并进行技术交底。
　　2) 材料要求
　　加气混凝土砌块的一般规格为600 mm × 200 mm、600 mm × 250 mm、600 mm × 300 mm
　　(长 × 高)，宽度模数制为25 mm和60 mm进位。
　　加气混凝土砌块进场应具备出厂合格证，外观上应无麻面、缺棱掉角等，并按见证取样要求对其抽样检验，各项满足以下标准要求后方能使用在过程上。
　　配套使用的材料有蒸压加气混凝土砌块专用砂浆、混凝土预制块、木砖、 6钢筋、小木楔等。
　　3) 主要机具
　　施工主要机具有大铲、刀锯、镂槽工具带齿刃、灰槽及砌块夹具、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、水桶、水平尺等。
　　各类机具维护应按企业质量体系标准要求进行，确保机具完好。
　　4) 作业条件
　　现场存放砌块的场地应夯实、平整、不积水，码放要整齐，堆放高度以1.5 m左右为宜。装运过程中要轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次搬运。
　　砌筑前，加气混凝土墙部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。
　　根据墙体尺寸和砌块规格，进行砌筑平面排块设计，应尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度、结构净空高度做好立面的排块设计，避免浪费。
　　弹出500 mm标高线，分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
　　砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接部位洒水湿润，以保证砌体黏结牢固。
　　3．施工工艺
　　1) 工艺流程
　　砌块施工工艺流程为：基层处理→砌筑加气混凝土块→砌块与主体结构连接。
　　2) 砌筑加气混凝土块
　　砌筑时，按排块设计进行试摆排块，不够整块时，可以分割成需要的尺寸，但不小于砌块长度的1/3。
　　竖缝宽20 mm，水平灰缝15 mm，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20 mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
　　砌筑时应满砌满挤，上下错位，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
　　3) 加气墙与结构墙柱连接
　　必须按设计要求留置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为砌块高的2倍，埋入2 6.5，伸入墙内不少于700 mm及墙长的1/5。
　　砌块端头与墙柱接缝处各满刮5 mm的粘接砂浆，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。
　　4) 砌块与楼板或梁底的连接
　　楼板的底部或梁底应预先留拉结筋，便于与加气混凝土砌块墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘接砂浆，每砌完一块用小木楔(间距600 mm)在砌块上皮紧贴楼板底部或梁底与砌块楔牢，用粘接砂浆塞实，灰缝刮平，或在楼板底或梁底斜砌一排砖，以使墙体顶板稳定、牢固。
　　4．质量要求
　　(1) 使用的原材料和加气混凝土砌块品种、强度必须符合设计要求，质量符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
　　(2) 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，试块的平均抗压强度不得低于设计
　　强度。
　　(3) 转角和纵横墙交接处必须咬槎砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
　　(4) 每道墙二皮砌块的通缝不得超过三处，不得出现三皮砌块及三皮砌块高度以上的通缝。灰缝应均匀，无透缝、亮缝、瞎缝现象。
　　(5) 拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、数量应符合设计要求，位置偏差不应超过一皮砌块。接槎应严密，无破槎、松动现象。
　　5．成品保护
　　(1) 穿墙线管应以预留为主，如需开槽应使用专用镂槽工具，不得用锤斧剔凿。
　　(2) 严禁施工车或其他工具碰撞墙体。
　　(3) 加气混凝土砌块墙壁上不得留脚手眼，拆除脚手架时不得碰撞已砌筑的墙体。
　　(4) 落地砂浆应及时清除干净，以免与地面黏结，影响地坪施工。

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