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项目5 钢筋混凝土结构工程
5.1 模板工程
5.2 钢筋工程
5.3 混凝土工程
5.4 模板工程模拟实训
　　
5.3.1 混凝土的制备
　　混凝土工程施工包括混凝土制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既紧密联系又相互影响，任何一个施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量，因此，要求混凝土构件不仅应有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实度和整体性。
5.3 混 凝 土 工 程
　　1．混凝土的原材料
　　混凝土由水泥、砂、石子、水、外加剂及外掺料等组成。
　　1) 水泥
　　水泥的品种和成分不同时，其凝结时间、早期强度、水化热和吸水性等性能也不相同，应按适用范围选用。在普通气候环境或干燥环境下的混凝土、严寒地区的露天混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥；
高强混凝土(大于C40)、要求快硬的混凝土、有耐磨要求的混凝土应优先选用硅酸盐水泥；高温环境或水下混凝土应优先选用矿渣硅酸盐水泥；厚大体积的混凝土应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；有抗渗要求的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；有耐磨要求的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
　　对于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。
　　水泥进场前应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性等指标进行复检，其质量必须符合国家标准，对于安定性不合格的水泥不能使用。
　　入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并挂牌标识，做到先进先用，不同品种的水泥不得混掺使用。水泥应在地面上架空150～200 mm，以防水泥受潮；袋装水泥堆高不超过10包，堆宽以5～10包为限。
　　2) 砂
　　混凝土用砂以细度模数为2.5～3.5的中粗砂最为合适，当混凝土强度等级高于或等于C30时(或有抗冻、抗渗要求)，含泥量不得大于3%；当混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%。
　　当采用人工砂拌制混凝土时，应满足《人工砂混凝土应用技术规程》(JGJ/T241)的规定。
　　3) 石子
　　混凝土中常用的石子有卵石和碎石。卵石混凝土水泥用量少，强度偏低；碎石混凝土水泥用量大，强度较高。
　　石子的颗粒级配应优先采用连续级配，石子的级配越好，其空隙率及总表面积越小，这样不仅节约水泥，其混凝土的和易性、密实性和强度也较高。
　　当混凝土强度等级高于或等于C30时，石子中的含泥量小于等于1.0%；当混凝土强度等级低于C30时，其含泥量小于等于2.0%(泥块含量按重量计)。
　　在级配合适的情况下，石子的粒径越大，对节约水泥、提高混凝土强度和密实性的好处也越大，但由于结构断面、钢筋间距及施工条件的限制，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板不得超过板厚的1/3，且最大不超过40 mm(机拌)；任何情况下石子的最大粒径机械拌制不超过150 mm，人工拌制不超过80 mm。
　　4) 水
　　拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63)的规定。污水、工艺废水不得用于混凝土中，海水也不得用来拌制配筋结构的混凝土。
　　5) 外加剂
　　为改善混凝土的性能，提高其经济效果，以适应新结构、新技术的需要，外加剂已经成为混凝土的重要组成部分，混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB 50119)等和有关环境保护的规定。常用的外加剂主要有：
　　减水剂：减水剂是一种表面活性材料，它能显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及其物理性能的改善，尤其适用于大体积混凝土、防水混凝土、泵送混凝土等。
　　早强剂：早强剂能加速混凝土的硬化过程，提高早期强度，加快工程进度。其中，三乙醇胺及其复合早强剂的应用较为普遍。有的早强剂(氯盐)对钢筋有锈蚀作用，在配筋结构中使用时其掺量不大于水泥重量的1%，并禁止用于预应力结构和大体积混凝土。
　　速凝剂：速凝剂起加速水泥的凝结硬化作用，用于快速施工、堵漏、喷射混凝土等。
　　缓凝剂：缓凝剂能延长混凝土从塑性状态转化到固体状态所需的时间，并对后期强度无影响。主要用于大体积混凝土、气候炎热地区的混凝土工程和长距离输送的混凝土。
　　膨胀剂：膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定的体积膨胀。膨胀剂可配制补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土和自应力混凝土。
　　防水剂：防水剂用于配制防水混凝土。用水玻璃配制的混凝土不但能防水，还有很大的黏结力和速凝作用，用于修补工程和堵塞漏水有很好效果。
　　抗冻剂：在一定负温条件下，抗冻剂能保持混凝土水分不受冻结，并能促使其凝结、硬化。如亚硝酸钠与硫酸盐复合剂，能适用于 -10℃环境下施工。
　　加气剂：在混凝土中掺入加气剂，能产生大量微小、密闭的气泡，既能改善混凝土的和易性、减小用水量、提高抗渗、抗冻性能，又能减轻自重，增加保温隔热性能。加气混凝土是现代建筑常用的隔热、隔声墙体材料。
　　混凝土外加剂使用前应检查产品合格证、出厂检验报告，并按进场的批次和产品抽样检验方案复检，其质量和应用技术应符合现行国家标准和技术规程。
　　6) 外掺料
　　采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时，为节约水泥和改善混凝土的工作性能，可掺用一定的混合材料，称之为外掺料，一般为当地的工业废料或廉价地方材料。外掺料质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应经试验确定。例如，在混凝土中掺入适量粉煤灰既可节约水泥、改善和易性，还可降低水化热、改善混凝土的耐高温、抗腐蚀等方面的性能；掺入适量火山灰既可替代部分水泥，又可提高混凝土抗海水、硫酸盐等侵蚀的能力。
　　2．混凝土的和易性
　　混凝土的和易性及强度是衡量混凝土质量的两个主要指标。
　　1) 混凝土的和易性
　　和易性是指混凝土在搅拌、运输、浇筑等施工过程中保持成分均匀、不分层离析，成型后混凝土密实均匀的性能。它包括流动性、粘聚性和保水性三方面的性能。
　　和易性好的混凝土，易于搅拌均匀，运输和浇筑时不易发生离析泌水现象，
捣实时流动性大，易于捣实，成型后混凝土内部质地均匀密实，有利于保证混凝土的强度与耐久性。和易性不好的混凝土，施工操作困难，质量难以保证。
　　2) 混凝土和易性指标及测定
　　根据对和易性的需求不同，混凝土有塑性混凝土和干硬性混凝土之分。塑性混凝土的和易性一般用坍落度测定，干硬性混凝土则用工作度试验确定。各种混凝土的和易性指标见表5-13。
　　表5-13 混凝土的和易性指标
　　
图5-93 塌落度的测定示意图
　　坍落度测定主要反映混凝土在自重作用下的流动性，以目测和经验评定其粘聚性和保水性，采用坍落度筒测定，见图5-93。
　　坍落度筒提起后无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则此混凝土保水性良好。用振捣棒在已坍落的锥体一侧轻轻敲打，如锥体慢慢下沉，则表示其粘聚性良好，如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生离析现象，则表示其粘聚性不好。
　　当坍落度筒提起后有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则此混凝土保水性差。
　　3) 影响混凝土和易性的因素
　　(1) 水泥的影响。水泥颗粒越细，混凝土的粘聚性和保水性越好，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的和易性比火山灰水泥、矿渣水泥好。在水灰比相同的情况下，水泥用量越大，则和易性越好。
　　(2) 用水量的影响。在混凝土拌和物中，骨料本身是没有流动性的，混凝土拌和物的流动性来自于水泥浆。
　　在保持水泥用量不变的情况下，减少拌合用水量，则水泥浆变稠，流动性变小，混凝土的粘聚性也变差，混凝土难以成型密实。
反之若加水过多，则水灰比会过大，会导致水泥浆过稀，将产生严重的分层离析和泌水现象，并严重影响混凝土的强度和耐久性。
　　(3) 砂率的影响。砂率是指混凝土中砂的质量占砂石总质量的百分率。若砂率过大，水泥浆被表面积比较大的砂粒所吸附，则流动性减小；砂率过小，砂子的体积不足以填满石子间的空隙，石子间没有足够的砂浆润滑层，会使混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性变差，甚至发生混凝土骨料离析、崩散现象。
　　(4) 骨料性质的影响。用卵石和河砂拌制的混凝土拌合物，其流动性比碎石和山砂拌制的好，用级配好的骨料拌制的混凝土拌合物其和易性比较好。
　　(5) 外加剂的影响。混凝土拌合物掺入减水剂或引气剂，流动性会明显提高。引气剂还可有效改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，也对硬化混凝土的强度与耐久性起着十分有利的作用。
　　3．混凝土的强度
　　混凝土以立方体抗压强度作为控制和评定其质量的主要指标。混凝土立方体抗压强度是指边长为150 mm的立方体试件在标准条件下(温度20 ± 3℃、相对湿度≥90%)养护28天后，按标准试验方法测得，据此来划分混凝土强度等级。
　　影响混凝土强度的因素有：
　　(1) 水泥强度。在相同条件下，所用水泥强度等级越高，混凝土的强度也就越高；反之，强度越低。
　　(2) 水灰比。混凝土在硬化过程中，和水泥起水化作用的水只占水泥质量的15%～20%，其余的水是为了满足混凝土流动性的需要。水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比，如果水灰比大，则水泥浆中多余的水在混凝土中呈游离状态，硬化时会形成许多小孔降低混凝土的密实度，从而降低混凝土强度。当混凝土混合料能被充分捣实时，混凝土的强度随水灰比的降低而提高。
　　(3) 混凝土的振捣。浇筑混凝土时，充分捣实才能得到密实度大、强度高的混凝土。对于干硬性混凝土，可利用强力振捣、加压振捣等振捣条件提高混凝土强度。塑性混凝土则不宜利用振捣条件提高混凝土强度，过振会使混凝土产生离析泌水现象，强度降低。
　　(4) 粗骨料的尺寸与级配。当水泥用量和稠度一定时，较大的骨料粒径其表面积小，所需拌和水较少，较大骨料趋于形成微裂缝的弱过渡区，含较大骨料粒径混凝土拌和物比含较小粒径的强度小。
　　粗骨料级配良好比未采用连续级配的混凝土强度高。
　　碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，碎石配制的混凝土强度比卵石高。
　　(5) 混凝土的养护。混凝土强度与养护温度、湿度有关。当湿度合适时，在4℃～40℃范围内，温度愈高，水泥水化作用愈快，其强度发展也愈快；反之则愈慢。当温度低于0℃时，混凝土强度停止发展，甚至因冻胀而破坏。
　　混凝土浇筑后在一定时间内必须保持足够的湿度，否则，混凝土会因失水而干燥，而且因水化作用未能充分完成，会造成混凝土内部结构疏松，表面出现干缩裂缝。养护湿度是混凝土强度正常增长的必要条件。
　　(6) 混凝土的龄期。混凝土的强度随着龄期的增长而逐渐提高，在正常养护条件下，混凝土在最初的7～14天内发展较快，以后逐渐趋缓，28天会达到设计强度等级，此后强度增长过程可延续数十年。
　　4．混凝土的施工配料
　　施工配料是按现场使用搅拌机的装料容量进行搅拌一次(盘)的装料数量计算的，它是保证混凝土质量的重要环节之一。影响施工配料的因素主要有两个，一是原材料的过秤计量，二是砂石骨料要按实际含水率进行施工配合比的换算。
　　1) 原材料计量
　　混凝土配制前要严格控制混凝土配合比，严格对每盘混凝土的原材料过秤计量。每盘称量允许偏差为：水泥及掺合料 ±2%，砂石 ± 3%，水及外加剂± 2%。衡器应定期校验，雨天应增加砂石含水率的检测次数。
　　2) 施工配合比的换算
　　混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的砂、石都是干燥的，而施工现场使用的砂、石都具有一定的含水率，并且含水率大小随季节、气候不断变化。如果不考虑现场砂、石含水率，还按实验室配合比投料，其结果是改变了实际砂、石的用量和用水量，但会造成各种原材料用量的实际比例不符合原来的配合比的要求。
　　为保证混凝土工程质量，在施工时要按砂、石实际含水率对原配合比进行修正，称为施工配合比。
　　假定实验室配合比为
　　水泥∶砂∶石 = 1∶x∶y
　　现场测得砂含水率为Wx，石子含水率为Wy，则施工配合比为
　　水泥∶砂∶石 = 1∶x·(1 + Wx)∶y·(1 + Wy)
　　按实验室配合比1 m3混凝土水泥用量为C(kg)，计算时确保水灰比W/C(W为用水量)不变，则换算后材料用量为
　　水泥：C' = C；
　　砂：C砂 = Cx·(1 + Wx)；
　　石：C石 = Cy·(1 + Wy)；
　　水：W' = W - Cx·Wx - Cy·Wy。
　　【例5-3】 已知C20混凝土的试验室配合比为1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1 m3混凝土的水泥用量310 kg。试计算施工配合比和每1 m3混凝土中各种材料的用量。
　　解 施工配合比为：
　　1∶2.55 × (1 + 3%)∶5.12 × (1 + 1%) = 1∶2.63∶5.17
　　则每1 m3混凝土中各材料用量为：
　　水泥：310 kg；
　　砂子：310 × 2.63 = 815.3 kg；
　　石子：310 × 5.17 = 1602.7 kg；
　　水：310 × 0.65-310 × 2.55 × 3% - 310 × 5.12 × 1% = 161.9 kg。
　　3) 施工配料
　　施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1 m3混凝土的材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。
　　例5-3中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25 m3，则每搅拌一次的装料数量为：
　　水泥：310 × 0.25 = 77.5 kg (取一袋半水泥，即75 kg)；
　　砂子：75 × 2.63 = 197.25 kg；
　　石子：75 × 5.17 = 387.75 kg；
　　水：75 × (0.65 - 2.55 × 3% - 5.12 × 1%) = 39.17 kg。
　　4) 配料机配料
　　配料机是一种与混凝土搅拌机配套使用的自动配料设备，可根据设计的混凝土配合比自动完成砂、石等2～4种物料的配制，见图5-94，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强、操作简便等优点。
　　
图5-94 PL1200型混凝土配料机(三仓)
　　5) 泵送混凝土的配合比要求
　　泵送混凝土的水泥用量不宜小于300 kg/m3，水灰比不宜大于0.6，掺用引气型减水剂时，混凝土含气量不宜大于4%。
　　水泥不宜采用火山灰水泥，砂宜采用中砂，砂率宜控制在35%～45%。粗骨料的最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50 m以下时，碎石不大于1∶3，卵石不大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m时，碎石不大于1∶4，卵石不大于1∶3；泵送高度在100 m以上时，碎石不大于1∶5，卵石不大于1∶4，以免堵管。
　　混凝土入泵时的坍落度应符合专门的要求，一般不小于80 mm。
5.3.2 混凝土搅拌
　　混凝土的搅拌是指将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。
　　1．搅拌机械的选择
　　混凝土的制备方法，除零星分散且用于非重要部位的可采用人工拌制外，其他均应采用机械搅拌。混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机(见图5-95)和强制式搅拌机(见图5-96)两类。
　　
　　
图5-95 自落式混凝土搅拌机
图5-96 强制式混凝土搅拌机
　　1) 自落式搅拌机
　　自落式搅拌机搅拌时，混凝土拌合料在鼓筒内作自由落体式翻转搅拌，多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。自落式搅拌机搅拌力量小、动力消耗大、效率低，正日益被强制式搅拌机所取代。
　　2) 强制式搅拌机
　　强制式搅拌机有立轴和卧轴(见图5-97)两种，卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式。强制式搅拌机搅拌时，混凝土拌合料搅拌作用强烈，适宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，具有搅拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便安全的优点，但机件磨损较严重。
　　
图5-97 卧轴式强制混凝土搅拌机叶片
　　
图5-98 混凝土搅拌站
　　立轴式强制搅拌机不宜用于搅拌流动性大的混凝土，而卧轴式搅拌机具有适用范围广、搅拌时间短、搅拌质量好等优点，是大力推广的机型。
　　3) 大型混凝土搅拌站
　　混凝土的现场拌制已属于限制技术，在规模大、工期长的工程中设置半永久性的大型搅拌站是发展方向。将混凝土集中在有自动计量装置的混凝土搅拌站(见图5-98)集中拌制，用混凝土运输车向施工现场供应商品混凝土，有利于实现建筑工业化、提高混凝土质量、节约原材料和能源、减少现场和城市环境污染、提高劳动生产率。
　　4) 选择搅拌机的注意事项
　　选择搅拌机时，要根据工程量的大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定，既要满足技术要求，又要考虑经济效率和能源的节约。施工现场常用搅拌机的规格(容量)为250～1000 L。
　　2．混凝土搅拌制度的确定
　　为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择混凝土搅拌机外，还必须正确制订混凝土搅拌制度，即装料容量、搅拌时间和投料顺序等。
　　1) 搅拌机的装料容量
　　搅拌机容量有几何容量、进料容量和出料容量三种标示。几何容量指搅拌筒内的几何容积，进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积，出料容量是每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积。
　　为保证混凝土得到充分的拌和，装料容量通常是搅拌机几何容量的1/2～1/3，出料容量约为装料容量的0.55～0.72(称为出料系数)。
　　2) 搅拌时间
　　搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒起，到混凝土拌和物开始卸出为止所经历的时间，它与搅拌质量密切相关。搅拌时间过短，混凝土拌和不均匀，强度及和易性将下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量，且会降低混凝土的和易性或产生分层离析现象，加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。混凝土搅拌的最短时间可查表5-14。
　　表5-14 混凝土搅拌的最短时间
　　3) 投料顺序
　　投料顺序应根据提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用的有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。
　　(1) 一次投料法。
　　一次投料法是在料斗中先装石子，再加水泥和砂，将水泥夹于砂与石子之间，一次投入搅拌机。
　　(2) 二次投料法。
　　二次投料法分两次加水、两次搅拌。搅拌时先将全部的石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机，
先拌合15秒使骨料湿润，再倒入全部水泥搅拌30秒左右，最后加入剩余30%的拌合水进行糊化搅拌60秒左右完成。与普通搅拌工艺相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%～20%，或节约水泥5%～10%。
　　(3) 水泥裹砂法。
　　水泥裹砂法又称SEC法，先加适量的水使砂表面湿润，再加石子与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合，使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。
　　SEC法制备的混凝土与一次投料法相比，强度可提高20%～30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。
　　跟水泥裹砂法相类似的投料方法还有净浆法、净浆裹石法、裹砂法、先拌砂浆法等投料工艺。
　　3．混凝土搅拌的注意事项
　　混凝土配合比必须在搅拌站旁挂牌公示，接受监督和检查。
　　严格控制施工配合比，砂、石必须严格过磅；严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
　　混凝土掺用外加剂时，外加剂应与水泥同时进入搅拌机，搅拌时间相应延长50%～100%；当外加剂为粉状时，应先用水稀释，然后与水一同加入。
　　在混凝土搅拌前，搅拌机应加适量的水运转，使搅拌筒表面润湿，然后将多余水排干。在搅拌第一盘混凝土前，考虑到筒壁上黏附砂浆的损失，只加规定石子重量的一半，俗称“减半石混凝土”。
　　搅拌好的混凝土要基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。严禁采用边出料边进料的方法。
　　当混凝土搅拌完毕或预计停歇时间超过1小时以上时，应将搅拌机内余料倒出，倒入石子和清水，搅拌5～10分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
　　每班至少应分两次检查材料的质量及每盘的用量，以确保工程质量。
5.3.3 混凝土运输
　　混凝土由拌制地点运至浇筑地点称为混凝土的运输。
　　1．混凝土运输的要求
　　应保证混凝土的浇筑量，在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输须保证浇筑工作能连续进行，应按混凝土的最大浇筑量来选择混凝土运输方法及运输设备的型号和数量。
　　应保证混凝土在初凝前浇筑完毕，以最短的时间和最少的转换次数将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到振捣完毕的延续时间见表5-15。
　　应保证混凝土在运输过程中的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
表5-15 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间 min
注：(1) 掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；
　　(2) 轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。
　　2．混凝土的运输方法及运输工具
　　混凝土运输分为水平运输和垂直运输两种情况。混凝土运输工具应不吸水、不漏浆、方便快捷。
　　1) 混凝土水平运输
　　混凝土地面运输工具分为间歇式运输机具和连续式运输机具。间歇式运输机具有手推车(见图5-99、图5-100)、机动翻斗车(见图5-101、图5-102)、自卸汽车、搅拌运输车(见图5-103)；连续式运输机具有皮带运输机、混凝土输送泵等。
　　
　　
图5-99 独轮手推车
图5-100 双轮手推车
图5-101 小型机动翻斗车
　　
　　
图5-102 重载型液压翻斗车
图5-103 混凝土搅拌运输车
　　手推车、机动翻斗车适用于运输距离短、运输工程量不大的混凝土；混凝土输送泵适用于水平距离在1500 m内、需连续进行的混凝土输送；混凝土搅拌运输车适用于建有混凝土集中搅拌站的城市内混凝土输送；自卸汽车适用于长距离的混凝土输送。
　　混凝土搅拌运输车是一种长距离输送混凝土的高效机械，容量一般为6～12 m3。运输途中搅拌筒以2～4 r/min的转速搅动筒内混凝土拌合料，以保证混凝土在长途运输中不致离析。在远距离运输时可将混凝土干料装入筒内，在运输途中加水搅拌。
　　2) 混凝土垂直运输
　　混凝土垂直运输机具主要有各类井架、提升机、塔吊和混凝土输送泵等。采用塔式起重机时，可考虑将混凝土搅拌机布置在塔吊工作半径内，将混凝土直接卸入吊斗内，垂直提升后直接倾入混凝土浇筑点。
　　3) 混凝土泵运输
　　混凝土泵运输又称泵送混凝土，它是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，可一次完成水平及垂直输送，是一种高效的混凝土运输和浇筑机具。
　　泵送混凝土设备有混凝土输送泵、输送管及布料装置。
　　混凝土输送泵可分为拖式泵(固定式泵)和车载泵(移动式泵)二大类。混凝土拖式输送泵(见图5-104)适合高层建(构)筑物的混凝土水平及垂直输送。车载式混凝土输送泵(见图5-105)转场方便快捷，占地面积小，能有效减轻施工人员的劳动强度，提高生产效率，尤其适合设备租赁企业使用。
　　
图5-104 拖式混凝土输送泵
　　
图5-105 混凝土泵车
　　混凝土输送管有直管(见图5-106)、弯管(见图5-107)、锥形管和浇筑软管(见图5-108)等，直管、弯管、锥形管可采用钢管，浇筑软管可采用橡胶与螺旋形弹性金属管，管的连接可采用管卡(见图5-109)。管径的选择应根据混凝土骨料的最大粒径、输送距离、输送高度及其他施工条件决定，直管直径一般为110 mm、125 mm、150 mm，标准管长3 m，也有2 m、1 m的配管；弯管的角度有90°、45°、30°、15°等；锥形管长度一般为1.0 m，用于两种不同管径输送管的连接；软管接在管道出口处，在不移动干管的情况下，可扩大布料范围。
　　
　　
图5-106 直管
图5-107 弯管
　　
　　
图5-108 浇筑软管
图5-109 输送管卡
　　混凝土泵连续输送的混凝土量很大，为使输送的混凝土直接浇筑到模板内，应设置具有输送和布料两种功能的布料装置，称之为布料杆。布料杆应根据工地的实际情况和条件来选择，并设置在合适位置。布料杆有固定式、内爬式(见图5-110)、移动式、船用式、塔式(见图5-111)等。
　　
　　
图5-110 内爬式布料杆
图5-111 塔式布料机
　　泵送混凝土时，应保证混凝土的供应能满足泵连续工作；输送管线宜直、转弯宜缓、接头要严密；泵送前先用适量的水泥砂浆润湿管道内壁，在泵送结束或预计泵送间隙时间超过45 min时，应及时把残留在混凝土缸体和输送管内混凝土清洗干净。
　　3．混凝土运输的注意事项
　　尽可能使运输线路短直，道路平坦，车辆行驶平稳，减少运输时的振荡，避免运输的时间和距离过长、转运次数过多。
　　混凝土容器应平整光洁、不吸水、不漏浆，装料前应用水湿润，炎热气候或风雨天气时宜加盖，防止水分蒸发或进水，冬季要考虑保温措施。
　　运至浇筑地点的混凝土发现有离析或初凝现象时需二次搅拌均匀后方可入模，已凝结的混凝土应报废，不得用于工程中。
　　溜槽运输的坡度不宜大于30°，混凝土移动速度不宜大于1 m/s。如溜槽的坡度太小、混凝土移动太慢，可在溜槽底部加装小型振动器；当溜槽太斜或用皮带运输机运输，混凝土移动速度太快时，可在末端设置串筒或挡板，以保证垂直下落和落差高度。
5.3.4 混凝土浇筑与捣实
　　混凝土的浇筑与捣实是混凝土工程施工的关键工序，直接影响混凝土的质量和整体性。
　　1．混凝土浇筑前的准备工作
　　检查模板的标高、位置及严密性和支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润。
　　检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确。
　　做好预留预埋管线的检查和验收，材料、机具的准备和检查等。
　　做好施工组织和技术、安全交底工作；填写隐蔽工程记录。
　　2．混凝土浇筑的一般要求
　　混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如果已经发生，则应再进行一次强力搅拌方可入模。
　　混凝土浇筑时的自由倾落高度，对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2 m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3 m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过600 mm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
　　浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100 mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象。
　　混凝土浇筑时的坍落度应满足表5-16的要求。
　　为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，应符合表5-17的规定。
　　混凝土浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能短，并在下层混凝土未凝结前，将上层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部不得超过表5-18的允许间歇时间，当超过时，应按留置施工缝处理。
　　混凝土在初凝后、终凝前应防止振动，当混凝土抗压强度达到1.2 MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
　　表5-16 混凝土浇筑时的坍落度 mm
　　表5-17 混凝土浇筑层厚度
　　表5-18 混凝土浇筑最大间歇时间表 min
　　3．混凝土施工缝的留设
　　由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝。施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
　　柱子应留水平缝，宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面和无梁楼板柱帽的下面，见图5-112。和板连成整体的大断面梁，施工缝应留在板底以下20～30 mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面。
　　单向板的施工缝可留在平行于板的短边的任何位置。
　　有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，见图5-113。
　　墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
　　双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。
　　
　　
图5-112 柱施工缝的留置位置
图5-113 有主次梁的楼板的施工缝位置
　　4．施工缝的处理
　　施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa方可进行。
　　施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。
　　浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水= 1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50 mm，以保证接缝的质量。
　　浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
　　5．后浇带的施工
　　后浇带是防止因温度变化和混凝土收缩导致结构产生裂缝的有效措施。后浇带的间距由设计确定，一般为30 m，宽度一般为700～1000 mm。
　　后浇带的保留时间一般为40天，最少应为28天，施工时，后浇带处的钢筋不宜断开。
　　后浇带的接口形式有平接式、企口式、台阶式三种，见图5-114。
　　
图5-114 后浇带的接口形式
　　6．普通混凝土的浇筑方法
　　1) 台阶式柱基础混凝土的浇筑
　　浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土应一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。
　　浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口混凝土脱空)，可在第一级混凝土捣固下沉20～30 mm时暂不填平，在继续分层浇筑第二级混凝土时，
沿第二级模板底圈将混凝土做成内外坡，外圈边坡的混凝土在第二级混凝土振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平，如图5-115所示。
　　
图5-115 台阶式柱基础混凝土浇筑
　　2) 柱子混凝土的浇筑
　　柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5 m。柱子高度不超过3 m，可从柱顶直接下料浇筑，超过3 m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑。
　　柱子混凝土应一次连续浇筑完毕，若柱与梁、板同时浇筑时，柱浇筑后应停歇1～
　　1.5小时，待柱混凝土初步沉实再浇筑梁板混凝土。
　　浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜。
　　3) 梁、板混凝土的浇筑
　　肋形楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
　　4) 剪力墙混凝土的浇筑
　　剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3 m。门窗洞口应两侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
　　7．大体积混凝土的浇筑方法
　　大体积混凝土浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而混凝土表面又散热很快，会形成较大的内外温差，温差过大易在混凝土表面产生裂纹。在浇筑后期，混凝土内部又会因收缩产生拉应力，当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时会贯穿整个混凝土，因此浇筑大体积混凝土时应制订浇筑方案，见图5-116。
　　
图5-116 大体积混凝土浇筑方案
　　1) 浇筑方案
　　大体积混凝土浇筑时，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。可根据混凝土结构大小、混凝土供应情况采用如下三种方式。
　　全面分层：即在第一层浇筑完毕后，在初凝前再回头浇筑第二层，施工时从短边开始，沿长边逐层进行。适用于平面尺寸不大的混凝土结构。
　　分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行2～3 m后再回头浇第二层，依次向前浇筑以上各层。适用于厚度不大而面积或长度较大的混凝土结构。
　　斜面分层：浇筑工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度超过厚度3倍的情况。
　　2) 大体积混凝土施工措施
　　大体积混凝土施工时，宜优先选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料；采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，尽量减少它的用水量；降低混凝土入模温度，减少浇筑层厚度，降低混凝土浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；加强混凝土的保湿、保温，在混凝土表面覆盖保温材料养护，以减少混凝土表面的热扩散。
　　8．喷射混凝土的施工方法
　　喷射混凝土利用压缩空气把混凝土由喷射机的喷嘴以较高的速度喷射到结构的表面，见图5-117，在隧道、涵洞、竖井等地下建筑物的混凝土支护结构、薄壳结构、喷锚支护结构中有广泛的应用，具有不用模板、施工简单、劳动强度低、施工进度快等优点。
　　喷射混凝土施工工艺分为干式和湿式两种。
　　
图5-117 喷射混凝土施工
混凝土在“微潮”(水灰比0.1～0.2)状态下输送至喷嘴处加压喷出的为干式；水灰比为0.45～0.50时，为湿式。湿式相比于干式喷射混凝土施工，具有施工条件好、混凝土的回弹量小等优点，应用较为广泛。
　　1) 材料要求
　　水泥：应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5。
　　砂：宜采用质地坚硬、圆滑、洁净及颗粒级配良好的中、粗砂，细度模数为2.5～3.0，含水量控制在6%左右。
　　石子：宜采用坚硬密实、具有足够强度的卵石或碎石，粒径为5～20 mm。
　　水：不得使用污水、酸性水、海水。
　　外加剂：喷射混凝土多掺加速凝剂，以缩短混凝土的初凝及终凝时间，同时为增加流动性，还掺加减水剂。外加剂应根据水泥品种和骨料质地经试验选定。
　　2) 施工操作要点
　　喷射机泵送混凝土前，应先将稠度为100 mm的白灰膏40～80 L泵入管内，以便湿润管路，减少管路磨损，提高工作效率。
　　管路应尽量缩短，避免弯曲。
　　当混凝土注满输料管并从枪口喷出时，再加速凝剂，不得提前启动速凝装置，避免污染作业环境。
　　喷射机在工作过程中，泵压力表的读数不应大于2 MPa，如发现压力过大或挤压辘轮不转动，说明发生了管路堵塞现象，应立即停机疏通管道。
　　如果喷射机不能正常工作，并不能及时排堵，应采取压缩空气或其他搭配，将管道内的混凝土疏通清洗干净，严防混凝土在泵口和管道内初凝。
　　9．钢管混凝土的施工
　　钢管混凝土是指将普通混凝土填入薄壁圆型钢管内而形成的组合结构，见图5-118，可借助内填混凝土增加钢管壁的稳定性，又可借助钢管对核心混凝土的约束作用，使核心混凝土处于三向受压状态，从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和抗变形能力，常被用于高层建筑施工中。
　　钢管混凝土具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点，在施工方面它也有一些优点：
　　
图5-118 钢管混凝土
钢管本身兼做模板，可省去支模和拆模的工作；钢管兼有钢筋和箍筋的作用，且制作钢管比制作钢筋骨架省工省时；钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇筑和捣实；施工不受混凝土养护时间的影响。
　　钢管可采用焊接钢管或无缝钢管等，直径不得小于110 mm，壁厚不宜小于4 mm，钢管内混凝土强度等级不宜低于C30。
　　
图5-119 钢管混凝土柱的施工
　　施工时，混凝土自钢管上口浇筑，见图5-119，用振捣器振捣，若管径大于350 mm，可采用附着式振捣器振捣。混凝土浇筑宜连续进行，需留施工缝时，应将管口封闭，以免杂物落入。当浇筑至钢管顶端时，可使混凝土稍微溢出，再将留有排气水的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊。待混凝土达到设计强度的50%时，再将层间横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。有时也可将混凝土浇筑至稍低于钢管端部，待混凝土达到设计强度的50%后，再用同强度等级砂浆填注管口，最后将层间横隔板或封顶板一次施焊到位。
　　管内混凝土的浇筑质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，可用超声脉冲技术检测。对不密实的部位，可用钻孔压浆法补强，然后将钻孔补焊封牢。
　　10．混凝土的密实成型
　　混凝土拌合物浇筑之后，需经密实成型才能赋予混凝土制品或结构一定的外形和内部结构。混凝土的强度、抗渗性、抗冻性、耐久性等都与混凝土的密实成型有关。
　　混凝土振动密实是通过振动机械将振动能量传递给混凝土拌合物，混凝土拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的“重质液体状态”，因而混凝土拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于混凝土拌合物中的气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。
　　振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台，见图5-120。
　　
图5-120 振动机械示意图
　　1) 内部振动器
　　内部振动器又叫插入式振动器，常用的有振捣棒。坍落度小、骨料粒径小的混凝土可采用高频振捣棒，坍落度大、骨料粒径大的混凝土可采用低频振捣棒。
　　振捣棒振捣时可采用垂直振捣及斜向振捣，见图5-121。垂直振捣容易掌握插点距离、控制插入深度(不超过振捣棒长度的1.25倍)，不易产生漏振，且不易触及模板、钢筋，混凝土振捣后能自然沉实、均匀密实。斜向振捣操作省力、效率高、出浆快，易于排出空气，不会产生严重的离析现象，振动棒拔出时不会形成孔洞。
　　2) 外部振动器
　　外部振动器又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部，通过模板将振动传给混凝土拌合物，因而模板应有足够的刚度，见图5-122。它适用于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等及地下密封的结构，对于无法采用插入式振捣器的场合，其有效作用范围可通过实测确定。
　　
　　
图5-121 振捣棒施工图
图5-122 附着式振动器施工图
　　3) 表面振动器
　　表面振动器又称平板振动器，它将一个带偏心块的电动振动器安装在钢板或木板上，将振动力通过平板传给混凝土。表面振动器的振动作用深度小，适用于振捣表面积大而厚度小的结构，如现浇楼板、地坪或预制板等。
　　表面振动器底板大小的确定，应以使振动器能浮在混凝土表面上为准。
　　表面振动器主要有平板振动器(见图5-123)、振动梁、混凝土整平机(见图5-124)等，平板振动器适用于楼板、地面及薄型水平构件的振捣，振动梁和混凝土整平机常用于混凝土道路的施工。
　　
　　
图5-123 平板振动器
图5-124 混凝土整平机
　　4) 振动台
　　振动台是一个支承在弹性支座上的工作台。工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。工作台下面装设振动机构，振动机构在转动时，即可带动工作平台强迫振动，使平台上的构件混凝土被振实，适用于振捣预制构件，见图5-125。
　　振动时应将模板牢固地固定在振动台上，否则模板的振幅和频率将小于振动台的振幅和频率，振幅沿模板分布也会不均匀，影响振动效果，振动时噪音也过大。
图5-125 振动台
5.3.5 混凝土的养护
　　混凝土浇筑捣实后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
　　混凝土养护方法分自然养护和蒸汽养护。
　　1．自然养护
　　自然养护是指在平均气温高于5℃的自然条件下，采取覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。
　　1) 覆盖浇水养护
　　覆盖浇水养护是指在混凝土浇筑完毕后的3～12小时内，用保水材料将混凝土覆盖并浇水保持湿润，见图5-126、图5-127。
　　普通水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，掺用缓凝型外加剂和抗渗混凝土的养护时间不少于14天。
　　当气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后的最初3天，白天至少每3小时浇水一次，夜间应浇水两次，以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候下应适当增加浇水次数。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
　　
　　
图5-126 地面覆盖养护
图5-127 混凝土冬季保温养护
　　
图5-128 柱子塑料布养护
　　2) 塑料薄膜保湿养护
　　塑料薄膜保湿养护是以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土与空气隔绝，水分不再蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化。它改善了施工条件，可以节省人工、节约用水，并能保证混凝土的养护质量。
　　保湿养护可分为塑料布养护和喷涂塑料薄膜养生液养护。塑料布养护适用于柱的养护，见图5-128，塑料薄膜养生液养护适用于剪力墙的养护。
　　2．加热养护
　　加热养护是通过对混凝土加热来加速其强度的增长。加热养护的方法很多，常用的有蒸汽养护、热膜养护、太阳能养护等。
　　1) 蒸汽养护
　　蒸汽养护又称常压蒸养，它是先将浇筑的混凝土构件放在封闭的养护室内，如养护坑、窑等，然后通入蒸汽，使混凝土构件在较高的温、湿度条件下迅速硬化，以达到设计要求的强度。
　　蒸汽养护适用于预制构件厂生产的预制构件批量养护。
　　2) 热膜养护
　　热膜养护时蒸汽不与混凝土接触，而是喷射到模板后加热模板，热量通过模板传递给混凝土。此法加汽量少，加热均匀，可用于现浇框架结构柱、墙体或预制构件等的养护。
　　3) 太阳能养护
　　太阳能养护利用了太阳能养护混凝土制品，具有工艺简便、投资少、节约能源、技术经济效果好等优点，适用于中小型预制构件厂的制造和应用。
　　
5.4.1 工程背景
　　本工程为某市汽车配件五金城工程，总建筑面积为111 204.02 m2，地上四层，标准层层高均为4.2 m。基础为独立柱钢筋混凝土基础和桩基础，主体均为全现浇钢筋混凝土框架结构。
5.4 模板工程模拟实训
5.4.2 施工方案
　　1．工程概况
　　略。
　　2．模板选型
　　1) 基础梁模板
　　基础梁模板采用新组合钢模板配制，模板竖向采用60 × 100@300 mm木方，水平采用双钢管 12@400 mm穿墙螺栓燕形卡固定。支基础梁模板时应严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。
　　2) 框架柱模板
　　为加快施工进度，保证混凝土外观质量，框架柱采用定型模板，周转使用。根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用优质12 mm厚覆膜竹胶板制作成定型模板，外侧采用
　　120 mm × 60 mm木方竖向背楞，每隔500 mm加道钢管柱箍，并与满堂脚手架连成一体。
　　模板接缝处贴海绵条，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确。
　　柱子模板沿高度方向按@500 mm间距设置M14对拉螺栓，宽度为600 mm的柱居中设置，宽度大于600 mm每隔300设置一道。
　　柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用 8弯成90° 的小角钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围线焊在其线之内)，柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定。对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。
　　3) 现浇顶板和梁模板
　　矩形截面梁及板模采用优质12 mm厚覆膜竹胶板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，混凝土成型质量较高。弧形梁模采用定型钢模板。
　　模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距1 m × 1 m；顶板搁栅采用60 mm × 100 mm木方，搁栅间距控制在400 mm以内。
　　满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设。梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000～3/1000起拱，梁模利用钢管做抱箍，抱箍间距500 mm。
　　梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设。板模支设时，先铺60 mm × 100 mm搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢。板模严禁悬挑。
　　4) 楼梯模板
　　普通楼梯底模采用12 mm厚覆膜竹胶板配制，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模。
　　外帮侧模三角模应先按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。
　　根据本工程的特点，在模板工程施工时，应严格按施工程序组织专业专项施工，做到操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。
　　3．模板安全和技术要求
　　(1) 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。
　　(2) 拆模时注意不得硬碰、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。
　　(3) 支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
　　(4) 模板支撑高度在4 m以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢。超过4 m时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8 m高度以上，以免碰撞松动。
　　(5) 凡在4 m以上高处支模时，必须搭临时跳板，4 m以下可使用高橙或梯子。禁止在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
　　(6) 拆除模板前，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。
　　(7) 拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下的模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚。
　　(8) 高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作。拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

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