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第七章 装饰工程
　　 建筑装饰是建筑物的重要组成部分。
主要功能：
　　１、保护建筑物各种构件免受自然界风、雨、雪、霜、大气等的侵蚀，增强构件保温、隔热、隔音、防潮、防腐蚀等的能力，提高构件的耐久性，延长建筑物的使用寿命；
　　２、改善室内外环境，使建筑物清新、整治、明亮、美观，给人们以舒适、愉快之感，为人们创造良好的生产、生活和工作条件。
装饰工程施工任务：
　　通过各种工艺措施来保证建筑装饰能满足使用功能的要求，在质感、线型、色彩等装饰效果方面能符合设计处理意图，达到美化建筑物和周围环境的目的。
根据材料和施工工艺，装饰工程包括：
抹灰工程、油漆工程、刷浆工程、玻璃工程、裱糊工程、饰面安装工程、罩面板和花饰工程等。
第一节　抹　灰　工　程
　　　　　　　　　一、抹灰的组成和分类
1．抹灰的组成
　　为保证抹灰表面的平整，避免开裂，抹灰层大致可分为底层、中层和面层。中层和底层并为层时，只分底层和面层。
底层主要作用：使抹灰层与基层牢固粘结和初步找平。
　　底层所用的材料随基层的不同而异。
砖墙基层：由于水泥砂浆与石灰砂浆均与粘土砖有较好的粘结力，并可利用灰缝来加强砂浆的粘结效果。
室内墙面：一般多用1 ：3石灰砂浆
外墙面和有防潮、防水要求的内墙面：1 ：3水泥砂浆或１：1：6水泥混合砂浆。
混凝土基层：水泥砂浆或水泥混合砂浆。
板条和金属网基层：为防止砂浆脱落，砂浆中应掺入适量的麻刀等纤维物质以加强拉结。
中层主要作用：起找平作用，以弥补底层团砂浆收缩而出现的裂缝，所用材料与底层基本相同。
面层：是装饰层，起装饰作用，所用材料根据设计要求的装饰效果而定。
纸筋石灰、麻刀石灰、石膏灰做成平滑的细致的表面水泥石子浆做成水刷石、水磨石、斩假石等饰面层
2．抹灰工程的分类
按装饰要求分为：一般抹灰和装饰抹灰两大类。
二、抹灰基层表面的处理
抹灰工程的基层有砖、石、混凝土及木等。
目的：保证抹灰层与基层之间能粘结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象。　　在抹灰之前，基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均应清除干净。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用１：3水泥砂浆补平。
为增强抹灰层与基层的粘结，基层表面应有一定的粗糙度。
砖、石基层面：灰缝应砌成凹缝式，使砂浆能嵌入灰缝内与砖石基层粘结牢固。
混凝土基层：表面较光滑。为保证粘结牢固，表面应凿毛。可在抹底层前先薄薄抹一层（厚约 3 mm）掺有聚乙 烯醇缩甲醛胶（即107胶，水泥重量的10~20％）的1：1水泥砂浆，或先刷一道水泥浆（水灰比0.37~0.4）
门窗口与立墙交接处：缝隙用水泥砂浆嵌填密实、找平，以免抹灰后出现裂缝、空鼓。
预制混凝土楼板顶棚：用1：0.3：3混合砂浆将板缝勾实。
板条基层：板条之间的净距不宜过宽或过窄，以8~10mm为宜，以使砂浆能渗入板缝咬住板条而又不致脱落
木结构与砖石结构或混凝土结构等相接处:防止基层材料胀缩不同而出现裂缝，应在基层面上铺钉一层金属网，金属网与各基层的搭接宽度，从缝边起镶边不应小于100mm。
新砌筑砖砌体:充分沉实后进行抹灰，以免开裂、空鼓或脱落
室内墙面、柱面的阳角等易受碰撞之处:用1： 2水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2 m，每侧宽度不小于50mm。
三、一般抹灰施工工艺
（一）一般抹灰的分类和组成
一般抹灰按表面质量的要求可分为：
普通抹灰、中级抹灰、高级抹灰。
普通抹灰：抹灰层一般由一层底层和一层面层构成。
外观质量：表面光滑、洁净、接槎平整。
中级抹灰：抹灰层一般由一层底层、一层中层和～层面层构成。外观质量：表面光滑、洁净，接槎平整，灰缝清晰顺直。
高级抹灰：抹灰层一般由一层底层、数层中层和一层面层构成。外观质量：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
内墙抹灰厚度：普通抹灰18；中级抹灰20；高级抹灰25。
外墙抹灰厚度：不得超过20，勒脚及突出培面部分25。
顶棚抹灰厚度：板条及现浇砼基层15，预制砼基层l8。
（以上均为最大值）
（二）抹灰施工工艺
普通抹灰：分层涂抹、赶平、修整、表面压光。
中级抹灰：阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整、表面压光。
高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整、表面压光。
1.设置标筋　控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，抹灰面平整
涂抹前应设置标筋（又称冲筋），作为底中层抹灰的依据。
墙面平整垂直程度→确定抹灰厚度（最薄7 mm）→作“灰饼” →下角灰饼（踢脚线上口）→1.2~1.5m中间→标筋。
　　顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋，而是在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，作为找平依据。
2.抹灰层的涂抹
　　标筋稍干，进行抹灰层的涂抹。分层进行，以免开裂。
厚度要求：水泥砂浆，每遍厚度以5~ 7 mm为宜；
石灰砂浆和水泥混合砂浆，每遍厚度以7~ 9 mm为宜。
前层收水后抹第二层：防止已抹砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结，以免几层湿砂浆合在一起造成收缩率过大，导致抹灰层开裂、空鼓。
砂浆稠度：抹灰用的砂浆应具有良好的工作性（和易性）。
　　　底层抹灰砂浆10~12cm；
　　　中层抹灰砂浆 7~ 8 cm；
　　　面层抹灰砂浆10cm左右。
配合比：底层砂浆与中层砂浆基本相同。
中层砂浆强度不能高于底层，底层不能高于基层
以免砂浆在凝结过程中产生较大的收缩应力，破坏强度较低的抹灰底层或基层，导致抹灰展产生裂缝、空鼓或脱落。
底层砂浆强度与基层强度相差过大，收缩变形性能相差悬殊也易产生开裂和脱离，砼基层上不能直接抹石灰砂浆。
浇水湿润目的：为使底层砂浆与基层粘结牢固，以防止基层过平而吸去砂浆中的水分，使抹灰层产生空鼓或脱落。
１、砖基层：一般浇水二遍，砖面渗水深度达 8~10mm左右。
２、混凝土基层：宜在抹灰前一天即浇水，使水渗入混凝土表面2~3 mm。
如果各层抹灰相隔时间较长，已抹砂浆层较平时，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。
机械喷涂抹灰：
将砂浆的拌制、运输和喷涂三者有机地衔接起来。
拌制好的砂浆先倒人振动筛上过滤，再送入灰浆泵内，依靠灰浆泵的压力把砂浆通过输浆管压送到喷枪处，然后砂浆再经压缩空气加压被喷涂到基层表面上去。
优点：生产效率高，砂浆与基层的粘结也较牢固，可减轻工人的劳动强度
缺点：落地灰较多，材料损耗较大，砂浆稠度较大，故抹灰易干裂，应采用分层多次 喷涂。
目前机械喷涂抹灰只适用于喷涂底层和中层。
3.罩面压光
室内：常用面层材料有麻刀石灰、纸筋石灰、石青灰等。
分层涂抹，每遍厚度为1~2 mm，赶平压实。
面层总厚度：麻刀石灰不大于 3 mm；
纸筋右灰、石膏灰不大于 2 mm。
罩面待底子灰5~ 6成干后进行。底子灰过干应先浇水湿润。分纵、横两遍涂抹，最后用钢抹子压光，不得留抹纹。
室外：常用水泥砂浆罩面。
由于面积较大，为了不显接槎，防止抹灰层收缩开裂，一 般应设有分格缝，留槎位置应留在分格缝处。
由于大面积抹灰，罩面抹纹不易压光，在阳 光照射下，极易显露，而影响墙面美观，故水泥砂浆罩面宜用木抹子抹成毛面。
　　防止色泽不匀：应用同一品种与规格原材料，由专人配料，采用统一的配合比，底层浇水要匀，干燥程度基本一致。
墙面一般抹灰的操作工序
四、装饰抹灰施工工艺
　　
　　装饰抹灰与一般抹灰的区别在于两者具有不同的装饰面层，其底层和中层的做法基本 相同。
分类：水刷石、水磨石、干粘石、斩假石、聚合物水泥砂浆喷涂、弹涂、滚涂等。
水刷石施工：
　　水刷石又称洗石米、汰石子，主要用于室外的装饰抹灰。对于高层建筑大面积水刷石，为加强底层与混凝土基层的粘结，防止空鼓、开裂，墙面要加钢筋做拉结网。
　　大面积水刷石，为防止开裂，需适当分格。分格条应用优质木材，粘贴前应在水中浸 透，以保证起条时灰缝整齐和不掉石子。用以固定分格条的两侧八字形纯水泥浆，应抹成 45°角。否则，抹水泥石子浆时，石子颗粒不易挤到边，将来分格缝处易出现石子稀少现 象；分格条也固定不牢，抹水泥石子浆时易使分格条走动，而影响分格缝不平。
　　施工顺序：
１、先抹l：3水泥砂浆中层（一般12mm厚）表面浇水湿润；
２、作分格条；
３、薄刮一层素水泥浆（水灰比为0.37~0.40），厚约１mm，以便面层与中层结合牢固；
４、随即抹水泥石子浆：配合比视石子粒径大小而定:
大八厘石子（粒径为8mm）：水泥与石子的比例约为1：1；
中八厘石子（粒径为6mm）：１:1．25；
小八厘石子 ( 粒径为4mm）:　1 ：1.5。
基本要求：以水泥用量正好 能填满石子之间的空隙，便于抹压密实为原则，水泥用量不宜偏多。水泥石子浆的稠度以5~7cm为宜。
　　面层厚度：一般为石子粒径的2．5倍，
大八厘石子时厚度约为20mm，
　　　　中八厘石子时厚度约为15mm，
小八厘石子时厚度为应10mm。
　　５、抹水泥石子浆时，应随抹随用铁抹子用力压实牙平。待稍收水后，再用铁抹子露出的石子尖棱轻轻拍平，使表面平整密实。然后用刷子蘸水刷去表面浮浆，再拍平压光，并用刷子蘸水再刷及再压，重复１~2遍，使石子颗粒在灰浆中转动翻身，以使石子大面朝外，表面排列紧密均匀。
当水泥石子浆开始凝固时（大致是以手指捺上去无指痕，用刷子刷石子，石子不掉下为准），便可进行刷洗，用刷子从上而下蘸水刷掉石子间表层水泥浆，使石子露出灰浆面 1~2 mm为度。
刷洗时间：要严格掌握,刷洗过早或过度，则石子颗露出灰浆面过多，容易脱落;刷洗过晚，则灰浆洗不净，石子不显露，饰面浑浊不清晰，影响美观。
刷洗时应注意排水，防止浆水沾污墙面。
　　同一平面的罩面层应一次完成，不宜留施工缝。需留施工缝时，应留在分格条处。
　　水刷石的外观质量应满足下列要求：石粒清晰、分布均匀、紧密平紧、色泽一致、不得有掉粒和接槎痕迹。
水磨石施工：
　 在1：3水泥砂浆上抹水泥石子浆，待其硬化后磨光即成水磨石面层。
　 现制水磨石墙裙和踢脚线所用的水泥石子浆配合比一般为1：1．25~1．5，石子常用小八厘或中八厘，厚度一般为８mm，若设计要求掺颜料着色时，颜料掺量不宜超过水泥重量的３％。
１、用1:3水泥砂浆打底12mm厚，扫毛，刷纹，养护1~2天；
２、用水泥砂浆粘贴分格条，有铜、铝、玻璃等材质，分格条纵横相交处需流５cm长度不得有水泥砂浆；
３、将中层洒水润湿，然后抹素水泥浆一道作为粘结层，厚约1~２mm。
４、随即抹水泥石子浆，要求抹平。待稍收水后再压实。并将浆压出，使石子大面显露，棱角压平。然后用毛刷蘸水上下刷一遍，将表面的水泥浆轻轻刷去，但切勿刷得太深，使全部石子均匀地露出；
５、当水泥石子浆抹完后，常温（10~30°C）下一般要经过2 ~ 3后即可开磨，具体开磨时间以磨时石子不松动、不脱落、表面不过硬为准:
初磨：一般用60＃粗砂轮，边磨边浇水，先竖磨再横磨，磨到露出石子后，再用80号或100号细砂轮磨一遍，用清水冲净。随后用同颜色的水泥浆擦一遍，将砂眼填满，如有石子掉落，则应将其补上。然后加以养护。
　　养护2～3天后。用80号或100号砂轮按上述方法磨第二遍，磨完后擦同颜色的水泥浆。隔2～3天后用150号或180号油石磨第三遍，然后再用220号或280号油石磨光，用清水冲净，经检查合格后随即擦草酸（即乙二酸）。
　　擦草酸的目的：通过酸洗处理将石子表面残存的水泥浆全部清除掉，使石子显露清晰；将来打腊时使腊能较好地与磨石子面层相结合。
将固体草酸加水稀释 （一般５kg草酸加水100kg），然后用小条帚蘸草酸洒在水磨石面上，随即用280号油石磨至出白浆为止，冲水洗净后，用麻丝或碎布擦干。
　６、待面层干燥发白后，即可打腊，用碎布将成腊（现一般用地板腊加煤油稀释作为磨石子用腊）薄薄地擦一遍，然后用干布擦匀，隔二小时后再用干布擦光打完。
　　水磨石表面质量：应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。
第二节　　饰面安装工程
饰面安装是指把块料棉层镶贴于基层表面以形成装饰面层。　　饰面砖：釉面砖、外墙面砖、陶瓷锦砖、玻璃马赛克
　　天然饰面板：大理石、花岗石、青石板
　　人造石饰面板：预制水磨石、水刷石、人造大理石
　　　　　　一、　釉面砖的镶贴
１、材料质量要求
　　釉面砖正面刮釉，又称瓷砖或釉面瓷砖，用瓷土或优质陶土烧成。表面光滑、美观、易于清洗，且防潮耐碱，具有较好的装饰效果。
　　用途：多用于室内卫生间、厨房、浴室、水池、游泳池等处作为饰面材料。
　　规格：釉面砖规格品种较多，常见的规格有：152 x 152mm、110 x 110mm、152x 75mm等，厚度一般为5或 6 mm。在转弯及结束部位均另有阳角条、阴角条、压顶条等配件砖，或带有圆边的正长方形砖。
　　质量要求：颜色均匀、尺寸一致，边缘整齐，棱角不得损坏，无缺 税、脱釉、裂纹、夹心及扭曲凹凸不平等现象。釉面砖的吸水率不得大于18％，抗折强度 应达2～4MPa，以保证镶贴后不致发生后期开裂。
2．镶贴工艺
　　釉面砖应先在清水中浸泡2~3小时，取出晾干（或擦干），表面无水迹（即：使其处于面干饱和状态）后，方可使用。未浸水的釉面砖，由于其会迅速吸收砂浆中的水分，而影 响粘结质量。
A、镶贴前应在1：3水泥砂浆中层上弹线找方，按贴砖面积，计算纵横皮数，弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在次要部位或墙阴角处。
B、用废釉面砖抹上厚约8 mm的混合砂浆作标志块，间距1.5m左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。　　
C、镶贴时先浇水湿润中层、沿最下面一皮釉面砖的下口放好垫尺，并用水平尺找平。
　　贴第一行釉面砖时，釉面砖下口即坐在垫尺土，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以使其横平竖直。
D 、镶贴釉面砖应由下向上逐行进行。每行的镶贴宜从阳角开始，把非整砖留在阴角处。
镶贴时，先在釉面砖背面满刮砂浆，按所弹尺寸线，将釉面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与基层粘结密实牢固。并用靠尺按 标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在1~1.5mm范围内，且保持宽窄一致。
E、 整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次。
高于标志块的釉面砖，可轻轻敲击，使其平齐。
低于标志块的釉面砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。
F、镶贴完毕后，用清水或棉丝，将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用同色水泥浆擦缝。
全部工程完成后，应根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧随冲刷。
３、釉面砖镶贴的质量要求：
　　镶贴平整，接缝宽度一致，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
(二)大理石安装
工艺流程：材料准备与验收---基体处理一板材钻孔一饰面板固定一灌浆一清理一嵌缝一打蜡。
1．材料准备与验收。大理石拆包后，应按设计要求挑选规格、品种、颜色一致的分别堆放，块材应无裂纹、无缺边、无掉角及局部污染变色。
安装前要试拼，校正尺寸，力求缝子平直均匀，颜色、花纹色调一致，上下左右纹理通顺，不得有花纹横竖突变现象。试拼合格后按安装顺序予以编号，以便安装时对号入座。轻微有缺陷的板材可以用环氧树脂进行粘结或修补。
2．基体处理。基体应平整垂直，表面粗糙、偏差过大的应凿除或修补，表面光滑应作治毛处理，然后将基体表面清理干净，用水湿润，抹水泥砂浆找平层。找平层凝固后分块弹出水平和垂直控制线。
3．饰面板的固定：饰面板的固定方法比较多，应根据工程性质进行选择。
(1)绑扎固定灌浆法：先在墙体上焊接或绑扎钢筋网片，然后将石材与网片固定，最后在缝隙内灌水泥砂浆固定。
弹线：根据施工大样图的平面布置，考虑板材的厚度、灌缝宽度、钢筋网所占尺寸等确定距基层的尺寸，再将第一层板的下沿线或踢脚板的标高线确定。同时应弹出若干水平线和垂直线。
绑钢筋网：钢筋网片的竖向钢筋间距不大于500mm、横向与基体的预埋孔网位置一致，第一道钢筋绑在第一层板材下口上面约100nm处，以后每道横筋均绑在比该层板材低10～20mm处。钢筋网与预埋铁件连接牢固，预埋铁件可以预先埋好，也可以用冲击电钻在基体上钻孔埋入短钢筋，用以绑扎或焊接固定水平钢筋。
钻孔剔槽：对大理石进行修边、钻孔、剔槽，以便穿绑铜丝(或铁丝)与墙面钢筋网片绑牢，固定饰面板。每块板的上下边钻孔数量不少于2个，板宽超过500mm时，应不少于三个。打眼的位置应与钢筋网的横向钢筋位置相适应，要求竖孔和横孔贯通，孔径5mm，石板侧面再剔5mm的槽，以埋卧铜丝，板材钻孔后，即穿入20号铜丝备用。
安装：大理石板材的安装应自下而上进行。 按事先找好的水平线和垂直线，在最下—行两头找平，用直尺托板和木楔按基线找平垫闹，拉上横线从中间或两头开始，按编号将板就位，然后将上下口的铜丝与钢筋网绑牢，并用木楔临时垫稳。随后用靠尺调整水平和垂直度，注意上口平直，缝隙均匀一 致，调整合格后，应再次系紧铜丝。
临时固定：为了防止安装好的
板在灌浆时发生走动和错位，
在灌浆前应进行临时固定。临
时固定多采用石膏，用石膏加
20％的水泥拌成石膏浆，将石
膏浆糊贴在板缝处，视情况可
贴成饼状或带状，使石板连成
一个整体，上口调整位置的木
楔也应贴石膏浆，以防松动和
错位，板两侧的缝隙可以用纸
或石膏糊堵严密。
最后固定: 水泥砂浆配合比为1：3(体积比)，稠度为10一15cm。灌浆应分层灌入，第—次不超过板高的1/3，均衡灌入后用铁棒轻轻捣实，切忌猛捣猛灌，以免石板错位。第二层灌浆在第一层灌浆1一2h后进行，灌至板的1/2高度处，第三层灌浆低于板材上口5~10cm，作为上下层石板灌浆的接缝，以加强上下层板材之间的连接。
一层石板安装灌浆完毕后，砂浆初凝时即可清理上口余浆杂物，并用棉纱擦干净。隔天再清理木楔、石膏及杂物，将板材清扫干净后，即可重复上述操作安装另一层石材，反复循环直至安装完毕为止。
擦缝：全部石板安装完毕后，应按板材的颜色调制水泥色浆嵌缝。边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
打腊：嵌缝完成后，应将板面清理干净。重新打蜡上光，并对棱角采取保护措施。
灌浆法工序多，操作复杂，工效低。
(2)钉固定灌浆法：这种方法不用焊钢筋网，基体处理完之后，在板材上打直扎，在基体上钻斜孔，利用u形钉将板材紧固在基体上，然后分层灌浆。
板材钻孔要求在板两端1／4板宽处，在板厚中心钻直孔，孔径6mm深35—40mm，板宽＜500mm时打两个孔，板宽＞500mm时打二个孔，板宽＞800mm时打四个孔，并在顶端剔出深7mm的槽，以便安装u形钉。
基体上要求钻45度的斜孔，孔径6mm，孔深40—50mm。
石板的就位、固定如下图所示。首先将板材按大样图就位，然后依板材至基体间的距离，用5mm的不锈钢丝制成u形钉。将U形钉的一端勾进大理石板直孔内，并用硬木楔子楔紧；另一端勾进基体的斜孔内，校正板的位置后，用小楔子背紧。接着在板材与基体
之间用大木楔紧固U形钉。
上述工作完成后，即可进
行分层灌浆固定，其余工序
与上述绑扎灌浆固定法相同。
(3) 干挂法：上述两种方法存在粘结性能低，抗震性能差的缺点，而且水泥砂浆的潮气易从缝隙中析出，产生水线污染板而，破坏外观装饰效果。
近来发展起来的干挂工艺具有操作简便、工效高、抗震性能好、颜色一致等优点，是一种比较好的施工方法。干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件，将薄型石材饰面干挂在建筑物的外表面，
石材与基体之间留出40一50
mm 的空腔。此工艺多用于
高度在30m以下的钢筋混凝
土结构的墙面装饰，不适用
于砖墙或加气混凝土墙。由
于连接件具有二维的调节空
间，增加了板材安装的灵活
性，易使饰面平整。
①弹线及挂竖向线。在石材安装前，必须光用经纬仪在结构上找出角上两个面的垂直线，然后挂线，再根据设计要求弹出合材的位置线。
②石材钻孔。石材须按设计要求预先钻孔，钻孔位置必须准确，孔中的粉末清除，孔的深度一致，钻孔后分类编号。
③石材背后涂附加层。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布，对石材起保护和增强作用，涂层干燥后方可施工。
④支底层石材托架，放置底层石板，调节并临时固定。用冲击钻在结构上钻孔、插入膨胀螺栓，镶L形不锈钢固定件。
⑤用胶粘剂灌入下层板材上部孔眼，插入连接钢针，使板材与L形不锈钢固定件相连接，并进行校正和固定。
⑥将胶粘剂灌入上层板材下端孔内，再将上层板材对准钢针插入，重复以上操作，直至完成全部板材的安装，最后镶顶层板材。
⑦清理板材表面，贴防污胶条，嵌缝，刷罩面涂料。这种工艺不要灌浆。

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