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第10章 装配式混凝土施工
10.1 施工前准备
10.2 构件安装
10.3 构件连接
10.1
施工前准备
10.1.1 施工现场准备的内容
装配式建筑施工与现浇混凝土施工有很大的不同,现场的人员、起重机械设备、施工机具、吊具、场地道路等都应根据构件要求进行配置与准备。
1. 施工现场人员
现场管理人员除了具备基本工程管理能力外,还应当熟悉装配式建筑施工工艺和安全吊装管理能力,能按照施工计划与构件生产商衔接,对现场作业进行调度和管理。与现浇混凝土工艺相比,装配式混凝土施工现场常规作业人员大幅度减少,但新增了吊装作业人员、灌浆工等,测量放线人员的作业内容也有所变化。需要特别注意的是信号员、起重机械驾驶员等都是特殊工种,必须持证上岗。
10.1.1 施工现场准备的内容
2 . 场地与道路
现场道路应满足大型构件进出场的要求:
1 )路面平整,应满足大型车辆的转弯半径的要求和荷载要求;
2 )有条件的施工现场应设两个门,一个进,一个出;
3 )工地也可使用挂车运输构件,将挂车车厢运到现场存放,车头开走。构件直接从车上吊装,这样可以避免构件二次驳运,不需要存放场地,也减少了起重机的工作量。装配式建筑的安装施工建议构件直接从车上吊装,这样将大大提高工作效率。但很多城市对施工车辆在部分时间段内限行,工地不得不准备构件临时堆放场地。对于临时堆放场地,应在起重机作业半径覆盖范围内,这样可以避免二次搬运;场地地面要求平整、坚实,有良好的排水
10.1.1 施工现场准备的内容
措施。如果构件存放到地下室顶板或已经完工的楼层上,必须征得设计的同意,楼盖承载力满足堆放要求;场地布置应考虑构件之间的人行通道,方便现场人员作业,道路宽度不宜小于 600mm 。
10.1.2施工组织准备的内容
装配式建筑施工需要工厂、施工企业、其他委托加工企业和监理单位密切配合,制约因素多,因此就需要制订一份周密、详细的施工组织设计。对不同建筑结构体系编制针对性的预制构件吊装施工方案,并应符合国家和地方等相关施工质量验收标准和规范的要求。施工组织设计除了普通现浇混凝土该有的内容外,应根据工程总工期,确定装配式建筑的施工进度、质量、安全及成本目标;编制施工进度总计划时应考虑施工现场条件、起重机工作效率、构件工厂供货能力、气候环境情况和施工企业人员、设备、材料的能力等条件。
需要明确的结构吊装施工和支撑体系施工方案,可以利用 BIM 技术模拟推演,确定预制构件的施工衔接原则和顺序;在编制施工方案时,应考虑与传统现浇混凝土施工之间的作业交叉,尽可能做到两种施工工艺之间的相互协调与匹配。
10.1.3 施工安全条件相关知识
除现浇混凝土工程所需要的施工安全措施外,装配式混凝土施工的安全条件还需注意:要对参与装配式建筑安装作业的所有人员应进行系统、全面的安全培训,培训合格后才能上岗;其次对装配式建筑施工作业各个环节都应编制安全操作规程,在施工前应进行书面安全技术交底;要注意运送构件的道路、卸车场地应平整、坚实,满足使用;在构件吊装作业区域应设置临时隔离和醒目的标识;构件安装后的临时支撑,应采用专业厂家的设施。
10.1.4 构件进场质量检查的相关知识
预制构件到达现场,现场质量人员应对构件以及其配件进行检查验收,包括数量核实、规格型号核实和外观质量检验,还应检查构配件的质量证明文件或质量验收记录。一般情况下,预制构件直接从车上吊装,所以数量、规格、型号的核实和质量检验在车上进行,检验合格后可以直接吊装。即使不直接吊装,将构件卸到工地堆场,也应当在车上进行检验,一旦发现不合格,就可以直接运回工厂处理。
10.1.4 构件进场质量检查的相关知识
预制构件质量证明文件包括:
①预制构件产品合格证明书;
②混凝土强度检验报告、钢筋进场复验报告;
③保温材料、拉结件、套筒等主要材料进场复验报告;
④预制构件隐蔽工程质量验收表;
⑤其他重要检验报告。
10.1.4 构件进场质量检查的相关知识
预制构件进场时应对构件外观质量进行全数检查。预制构件的外观不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差,不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷应按技术方案进行处理,并应重新检验。
同时需对预制构件的外观尺寸及预埋件位置进行检查。同一类构件,以不超过 100 个为一批次,每批次抽查数量的 5% ,且不少于 3 个。
带外装饰面的预制构件,要求外装饰面砖的图案、分格、色彩、尺寸等应符合设计要求,
且表面平整,接缝顺直,接缝宽度和深度应符合设计要求。
10.1.5 安装条件复核的相关知识
预制构件安装施工前,应当对前道工序的质量进行检查,确认具备安装条件时,才可以进行构件安装。
1. 现浇混凝土伸出钢筋位置与数量校验
检查现浇混凝土伸出钢筋的位置、长度是否正确。现浇伸出钢筋位置如果出现偏差,很可能会导致构件无法安装的状况。若在简单调整后依然出现无法安装,现场施工人员不可自行决定如何处理,更不得擅自直接截除钢筋,这样做会造成结构安全隐患。应当由设计和监理共同给出处理方案。目前常见的较为稳妥的方案是将混凝土凿除一定深度,采用机械调整钢筋的办法。对工地现场偏斜钢筋校直时,禁止使用电焊加热或者气焊加热的方法来校直钢筋。
10.1.5 安装条件复核的相关知识
2. 构件连接部位标高和表面平整度检查
构件安装连接部位表面标高应当在误差允许范围内,如果标高偏差较大或表面出现较大倾斜,会影响上部构件安装的平整度和水平缝灌浆厚度的均匀性,必须经过处理后才能进行构件安装。
3. 连接部位混凝土质量检查
检查连接部位混凝土是否存在酥松、孔洞、蜂窝等情况,如果存在,须经过凿除、清理、补强处理后才能进行吊装。
4. 外挂墙板在主体结构上的连接节点检查
检查外挂墙板在主体结构上的连接节点的位置是否在允许误差范围内,如果误差过大墙板将无法安装,需要进行调整。调整的方法可以采取增加垫板或调整连接件孔眼尺寸大小等。
10.1.6 现场与设备安全检查
为了确保吊装施工顺利、有序、高效地实施,预制构件吊装前应对现场作业环境和吊装设备进行安全检查。
1. 施工环境安全检查
1 )确认目前吊装所用的预制构件是否按计划要求进场和验收,构件堆放的位置和吊车吊装线路是否正确、合理;
2 )确认预制构件堆放位置相对于吊装位置正确,避免后续构件移位;
3 )明确吊装顺序;
4 )确认现场施工指挥人员、信号员、吊车司机均已准备就绪;确认信号指示方法;
5 )吊装前应对以下部位最后确认:建筑物总长、纵向和横向的尺寸及标高;现浇混凝土预留钢筋、预埋件位置及高度;吊装精度测量用的基准线位置。
10.1.6 现场与设备安全检查
2. 施工设备构件安全检查
1 )对机械器具进行检查
(1 )检查试用塔式起重机,确认可正常运行;
(2 )准备吊装架、吊索等吊具。检查吊具,特别是检查绳索是否有破损,吊钩卡环是否有问题等;
(3 )准备牵引绳等辅助工具和材料满足吊装施工需要;
(4 )对于柱子、剪力墙板等竖直构件,安好调整标高的支垫(在预埋螺母中旋入螺栓或在设计位置安放金属垫块);准备好斜支撑部件;检查斜支撑地锚;
(5 )对于叠合楼板、梁、阳台板、挑檐板等水平构件,架立好竖向支撑。
10.1.6 现场与设备安全检查
2 )预制构件吊点、吊具检查
预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心在一条铅垂线上,较长的构件,如预制梁、墙等可采用可调式横梁进行吊装就位;预制构件尽量采用标准吊具,吊具目前采用的预埋吊环和内置式连接钢套筒形式较多。
10.1.7 构件质量检查
1 . 预制构件进场检查要点
1 )一般预制构件应在进场卸车前应进行质量检查,对特殊形状的构件或特别要注意的构件应放置在台架上检查;
2 )验收内容包括构件的外观、尺寸、预埋件、连接部位的处理等;
3 )预制构件验收由质量员和监理共同完成,要求全数检查。施工单位可以根据构件生产商提供的质量证明文件核验也可以根据项目计划书编写的质量要求检查表进行验收;
4 )构件不允许出现影响结构、防水和严重影响外观的裂缝、破损、变形等情况;
5 )预制构件的质量证明文件检查属于主控项目,必须认真检查。
10.1.7 构件质量检查
2. 预制构件进场检查方法
预制构件进场后的检查包括外观检查和几何尺寸检查两部分。外观检查项目包括:预制构件的裂缝、破损、变形等项目。其检查方法一般以目测为主,必要时可采用相应的仪器设备进行辅助检查。预制构件的几何尺寸检查项目包括:构件长度、宽度、高度或厚度以及对角线等。对于预埋件、预留钢筋、一体化预制的窗户等构配件也应认真检查,其检查方法
一般采用钢尺量测。外观检查和几何检查频率及合格与否的判断标准详见任务 5-2 。
10.1.8 安装条件复核
1 )检查构件套筒或浆锚孔是否堵塞。当套筒、预留孔内有杂物时,应当及时清理干净。用手电筒补光检查,发现异物可用高压气体或钢筋将异物清掉;
2 )伸出钢筋采用机械套筒连接时,须在吊装前在伸出钢筋端部套上套筒;
3 )外挂墙板安装节点连接部件的准备如果需要水平牵引,牵引葫芦吊点设置、工具应准备妥当等;
4 )预制构件安装位置的混凝土应清理干净,不能存在颗粒状物质,以免影响预制构件节点的连接性能;
5 )检查预埋件、预留钢筋的位置与数量;
6 )楼面预制构件外侧边缘可预先粘贴止水泡沫棉条,用于封堵水平接缝外侧,为后续灌浆施工作业做准备。
10.1.9 技术与人员准备
施工单位在施工前已经编制了详细的装配式结构专项施工方案,对作业人员进行了安全技术交底。确认现场从事特种作业的人员都持证上岗。灌浆施工人员进行了专项培训并考试合格。
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