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第三章　服装产中质量管理
学习目标
1．掌握裁剪工艺的主要工作内容，能够根据生产条件合理制订裁剪方案。
2．掌握服装排料、铺料的主要方法，能够归纳服装排料和铺料环节的质量管理内容。
3．掌握服装裁剪的主要方式，能够归纳服装分扎和对色环节的质量管理内容。
4．能够归纳服装裁片质量管理的主要内容。
5．掌握服装粘衬的三个技术参数，能够从质量控制角度描述粘衬环节的注意事项。
6．能够归纳服装缝制环节的质量管理内容。
第一节
裁剪工程质量管理
第一节　裁剪工程质量管理
裁剪工艺的主要工作包括裁剪方案的制订、排料、铺料（拉布）、裁剪、验片、打号、分包、捆扎。如果裁剪工作的质量管理不好，则会给服装产品的质量埋下隐患，甚至造成无法弥补的损失。
第一节　裁剪工程质量管理
一、裁剪方案质量管理
1．裁剪方案的制订必须符合本企业的生产条件
2．裁剪方案的制订必须从节约用料出发
3．裁剪方案的制订应考虑生产效率
4．裁剪方案的制订还应考虑合理生产及方便生产安排
5．裁剪方案的修改变动须经裁剪部门主管同意
第一节　裁剪工程质量管理
二、排料质量管理
排料又称排唛架、排版，是将制订的裁剪方案予以实施的生产过程。目前服装排料方法有手工排料和计算机排料两种。
计算机排料
第一节　裁剪工程质量管理
手工排料应该注意以下几点：
1．复查相关样板，重点核查样板标注是否清晰正确、数量是否完整、有无破损。
2．排料图的宽度必须与相应的材料幅宽相适应，以防“裁空”或浪费材料。
3．“零安全边际”，排料应紧密套排，不留空隙。
4．零旋转，布纹方向与材料保持一致。
5．排料须符合材料特性的要求，尤其小心绒面材料，应同向进行排料。
6．禁止出现“同一顺”。
7．划样时须注意纸样轮廓的准确和圆顺，刀口尤其要准确无误。
第一节　裁剪工程质量管理
三、铺料质量管理
铺料又称拉布、跑料，指以排料图的长度为基准，依据裁剪方案确定的层数，把有关材料按照相关工艺质量要求铺放在裁剪台上的工艺。
铺料
第一节　裁剪工程质量管理
1．单向铺料法
单向铺料法是指将各层面料的正面全部朝向一个方向（一般向下），每层面料之间要剪开，每层面料从起点铺起的铺料方法。单向铺料法适用于具有方向性的面料、对条对格的面料和服装衣片左右两边对称的情况。
2．双向铺料法
双向铺料法是指在一层面料铺到头后，折回再铺的铺料方法。面料这样一正一反展开，形成各层之间面与面相对、里与里相对的状态。双向铺料法适用于无花纹的素色衣料、无规则花型图案的衣料以及裁片和零部件对称的产品。
第一节　裁剪工程质量管理
3．翻身对合铺料法
翻身对合铺料法是指一层面料铺到头时，将衣料冲断，翻转 180°，退到出发点再铺放的铺料方法。翻身对合铺料法适用于需要对条对格的面料、有倒顺图案和不对称条格的面料。
4．双幅对折铺料法
对于幅宽在 144 ～ 152 cm 之间的毛呢面料，双幅对折正面朝里进行铺料，可使对条对格比较容易和准确。双幅对折铺料法适合于小批量裁剪，但不宜套排。
第一节　裁剪工程质量管理
四、裁剪质量管理
裁剪的任务是根据排料图上所划出的服装件数进行裁剪。
电剪刀裁剪
第一节　裁剪工程质量管理
自动裁床裁剪
激光裁剪
第一节　裁剪工程质量管理
五、分扎和对色质量管理
裁剪结束后要对裁片进行对色。
裁片对色分扎
第一节　裁剪工程质量管理
六、裁片质量管理
裁片质量管理由裁剪部门负责。在裁片流出裁剪部门进入下一个工作环节之前，需要对裁片进行检验，又称验片。对裁片的检验主要包括裁剪质量、材料疵病及分扎情况。
第一节　裁剪工程质量管理
裁剪工艺检验表
第一节　裁剪工程质量管理
裁片质量的分析与纠正表
第二节
缝制工程质量管理
裁剪出来的裁片经过许多道缝制加工工序才能组成服装成品，因此缝制加工的质量直接关系到成品的质量。为了获得优良的成衣质量，必须完善缝制环节中相关工艺的操作标准和质量要求，把质量管理工作细化，强化岗位责任，加强工序质量控制。缝制工程质量管理由缝制车间和质检部门负责。
一、粘衬工艺质量管理
一些裁片在缝合加工之前，常常需要粘衬以加强裁片的可缝性能和塑型效果。
第二节　缝制工程质量管理
1．剥离强度要符合要求，有效粘合面积在 95% 以上。
2．粘合织物缩率小于 1%。
3．耐水洗、干洗，经一定次数洗后不起泡不脱胶，外观评定不低于四级。
4．外观上表面平整、不硬化，手感良好。切忌粘衬后导致材料性能发生变化，也不能出现渗胶起“白斑”的现象。
5．正反面正确，衬料有胶粒面应和材料的反面相粘合，布纹方向准确。
6．衬片应比布片稍小，一般比布片偏小 0.3 cm，避免污染台面影响后续粘合作业。
第二节　缝制工程质量管理
二、缝制质量管理
1．缝制工程方案制订
缝制工程是指选择适当的工艺、设备和流水生产方式进行批量服装加工的生产过程，是服装工业化生产的重要组成部分。确定缝制工艺、设备和流水生产方式、质量评定是缝制工程方案制订的主要任务。
第二节　缝制工程质量管理
2．工序流程质量管理
一般企业在样衣制作阶段已制订服装生产工序流程。
企业根据自身生产管理水平、员工操作技能、设备性能、场地空间以及所生产的服装产品等因素选择适合的生产流水线形式。生产流水线分为强制性节拍流水线、粗略节拍流水线和自由节拍流水线。
检验工序作业应由质检部门人员负责，不宜由缝制部门人员负责。
第二节　缝制工程质量管理
3．首件产品鉴定
在批量生产开始后，应该对首件或首两件产品进行工序检验。
第二节　缝制工程质量管理
首件产品鉴定表
4．缝制加工中的质量管理
（1）加工工艺核查
检查实际生产过程是否能按照规定的工艺流程、工艺设备及工艺方法进行。
第二节　缝制工程质量管理
（2）在制品、半成品质量控制
服装缝制过程中设置检验，称为中间检验。
在制品、半成品质量控制的主要内容包括：所使用的辅料（如缝线、绳带、扣合件、填充料及衬料）是否与规定相符；缝制质量是否符合工艺技术要求，如缝迹整齐与否、各部位对条对格是否在要求范围内等；中间整烫质量是否符合要求，如分开缝是否熨烫到位且平挺、归拔是否到位等；商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；部位尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等。
第二节　缝制工程质量管理

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