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第3章 砌体工程施工
3.1 砌筑用脚手架
3.2 垂直运输机械
3.3 砌体工程施工
3.4 砌体工程质量验收
3.2
垂直运输机械
2.1垂直运输设备种类和用途
垂直运输设施是指担负垂直运送材料和施工人员上下的机械设备和设施。在砌筑工程中，它不仅要运输大量的砖（或砌块）、砂浆，而且还要运输脚手架、脚手板和各种预制构件；不仅有垂直运输，而且有地面和楼面的水平运输。垂直运输设施是影响砌筑工程施工速度的重要因素。目前，砌筑工程采用的垂直运输设施有物料提升机包括井字架、龙门架，另外还有塔式起重机和建筑施工电梯等。
井字架是建筑业最主要的垂直运输设备，其应用十分普遍。由于形状像“井”，所以被称为井字架。（如图3-10）
龙门架(移动起吊小龙门架)是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。（如图3-11）
2.1垂直运输设备种类和用途
图3-10 井字架
图3-11 龙门架
2.1垂直运输设备种类和用途
塔式起重机亦称塔吊。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。（如图3-12）
2.1垂直运输设备种类和用途
图3-12 塔式起重机
2.1垂直运输设备种类和用途
施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广。单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全。（如图3-13）
2.1垂直运输设备种类和用途
图3-13 施工电梯
2.1垂直运输设备种类和用途
（1）使用龙门架、井字架提升物料注意事项
1）物料提升机（龙门架、井字架）在施工中仅供提升建筑材料、小型设备、门窗、灯具以及混凝土构件等使用，严禁载人上、下。
2）运散料应装箱或装笼。
3）运长料时，不得超出吊篮；在吊篮内立放时，应捆绑牢固，防止坠落。
4）吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。
5）龙门架、井字架的缆风绳必须拴在专用地锚上，不得拴在树上、电线杆上或不符合要求的物体上，不准随意拆除。
2.2 垂直运输设备使用要求
（2）龙门架、井字架运行中禁止穿越和检修
龙门架、井字架的进料平台口必须加装防护门、防止吊篮运行中物料坠落伤人。搭设防护棚时，须沿通道两侧挂密目网封闭，防止吊篮运行中有人从棚外进入架体中、吊篮坠落或物料坠落伤人。
龙门架、井字架运行中不能检修，发生故障后，应立即停工，拉闸检修，修好后才能继续运行。
进料平台口必须加防护门，施工人员不得在平台上休息。
2.2 垂直运输设备使用要求
（3）外用电梯禁止超载运行
外用电梯为人、货两用电梯。限定载人数量及载物重量的标牌应悬挂在明显处，以便提醒乘梯人员及运送物料不得超限。同时，司机也要注意观察上人和上料情况，防止超载运行。
2.2 垂直运输设备使用要求
（4）塔吊吊装物料注意事项
1）吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用。
2）吊散料要装箱或装笼。
3）吊长料要先捆绑牢固，先试吊调整吊索和重心，使吊物平衡。
4）塔吊吊运的过程中，任何人不准上、下塔吊、更不准作业人员随吊物上
升。
5）吊装提升前、指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。
2.2 垂直运输设备使用要求
（5）保证行走塔吊轨道畅通，行走塔吊的轨道内不准堆放物料或构件，以保证塔吊运行畅通。
（6）龙门架、外用电梯、塔吊塔身严禁攀爬，龙门架、外用电梯、塔吊塔
身严禁攀爬，防止发生高处坠落事故。
（7）外用电梯和塔吊司机必须持证上岗
外用电梯和塔吊等起重机械的司机，必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，外用电梯、塔吊应专人专机，其他任何人员不得擅自操作。

2.2 垂直运输设备使用要求
3.3
砌筑工程施工
建筑砂浆是由胶结料、细骨料、掺加料和水按适当比例配制而成的一种复合型建筑材料。
根据砂浆中胶凝材料的不同，可分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆和混合砂浆。
根据用途，砂浆可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、装饰砂浆及特种砂浆等。
3.1砌筑砂浆的准备
1. 砂浆的分类
砂浆的组成材料主要有：水泥、细骨料、拌合用水、掺加料和外加剂
（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一
生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。不同品种的水泥，不得混合使用。
3.1砌筑砂浆的准备
2. 砂浆的组成材料及要求
（2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；
2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；
3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
3.1砌筑砂浆的准备
2. 砂浆的组成材料及要求
（3）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3.1砌筑砂浆的准备
2. 砂浆的组成材料及要求
（5）拌制混合砂浆用的石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合以下要求：
1）块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d。对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂浆中；
2）制作电石膏的电石渣，应进行20min加热至70℃检验，无乙炔气味时方可使用；
3）粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。
3.1砌筑砂浆的准备
2. 砂浆的组成材料及要求
（1）和易性
砂浆和易性是指砂浆便于施工操作的性能，包含流动性和保水性两方面的含义。
砂浆的流动性（稠度）是指在自重或外力作用下能产生流动的性能。流动性采用砂浆稠度测定仪测定，以沉入度（mm）表示
砂浆的保水性指新拌砂浆能够保持水分的能力，也指砂浆中各项组成材料不易分离的性质。砂浆的保水性用分层度表示。砂浆中掺入适量的加气剂或塑化剂也能改善砂浆的保水性和流动性。通常可掺入微沫剂以改善新拌砂浆的性质。
3.1砌筑砂浆的准备
3. 砂浆的技术性质
（2）砂浆的强度
砂浆强度是以边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，（如图3-14所示）在温度为20±3℃，一定湿度下养护28d，测得的极限抗压强度。
砂浆按其抗压强度平均值分为M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15、M20等六个强度等级。
3.1砌筑砂浆的准备
3. 砂浆的技术性质
3.1砌筑砂浆的准备
3. 砂浆的技术性质
图3-14 砂浆试块
（3）粘结力
砌体结构是靠砂浆把块状的砖石材料粘结成为一个坚固整体的，因此要求砂浆对于砖石必须有一定的粘结力。一般情况下，砂浆的抗压强度越高其粘结力也越大。此外，砂浆粘结力的大小与砖石表面状态、清洁程度、湿润情况以及施工养护条件等因素有关。
3.1砌筑砂浆的准备
3. 砂浆的技术性质
（1）砖的种类
1）砖按其规格形状分为标准砖、实心砖、多孔砖、空心砖（见表3-2）。
3.2砌筑块体的准备
1.砖的准备
标准砖 尺寸规格为240mm×115mm×53mm的砖
实心砖 无孔洞或孔洞率小于25%的砖
多孔砖 孔洞率≥25％，孔的尺寸小而数量多的砖。常用于承重部位。
空心砖 孔洞率≥40％，孔的尺寸大而数量少的砖。常用于非承重部位。
异形砖 形状不是直角六面体的砖。常以形状命名，如刀口砖、斧形砖、扇形砖等。
表3-2 砖的种类
2）砖按其基本原料及生产工艺的不同分类
主要种类有：烧结砖、非烧结砖、混凝土砖
①烧结砖
以页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原材料，经成型焙烧而成的块状墙体材料称为烧结砖。 如红砖，青砖等
烧结普通砖的尺寸规格是240mm×115mm×53mm。（如图3-15）
烧结多孔砖有190mm×190mm×90mm和 240mm×115mm×90mm两种规格。（如图3-16）
3.2砌筑块体的准备
1.砖的准备
1.砖的准备
图3-15 标准砖的尺寸
3.2砌筑块体的准备
图3-16 烧结多孔砖
烧结空心砖，根据抗压强度分为MU5.0、MU3.0、MU2.0三个强度等级。（如图3-17）
3.2砌筑块体的准备
1.砖的准备
图3-17 烧结空心砖
②非烧结砖
不经焙烧而制成的砖均为非烧结砖,如碳化砖、免烧免蒸砖、蒸养（压）砖等。目前，应用较广的是蒸养（压）砖。
蒸压砖主要品种有灰砂砖、粉煤灰砖（如图3-18）、炉渣砖等
3.2砌筑块体的准备
1.砖的准备
图3-18 粉煤灰砖
③混凝土砖 以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑而成，常用的有混凝土多孔砖（如图3-19）和混凝土实心砖。其主要是用于砌筑墙体。
3.2砌筑块体的准备
1.砖的准备
图3-19 混凝土多孔砖
（2）烧结标准砖的技术性质
1)烧结标准砖按抗压强度分为：MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五个强度等级。如MU30的抗压强度平均值为30MPA。
2)抗风化性能是指在干湿变化、温度变化、冻融变化等物理因素作用下，材料不破坏并长期保持原有性质的能力。
3)泛霜是指可溶性的盐在砖表面的盐析现象，一般呈白色粉末、絮团或絮片状，又称为起霜、盐析或盐霜。
4)石灰爆裂是指烧结普通砖的原料或内燃物质中夹杂着石灰质，焙烧时被烧成生石灰，砖在使用吸水后，体积膨胀而发生的爆裂现象。
5)烧结普通砖根据其外观质量、泛霜和石灰爆裂三项指标，分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
6)烧结普通砖具有一定的强度、较好的耐久性、一定的保温隔热性能，在建筑工程中主要砌筑各种承重墙体和非承重墙体等围护结构。
3.2砌筑块体的准备
1.砖的准备
砌块是用于砌筑的，形体大于砖的人造块材。一般为直角六面体。按产品主规格的尺寸，可分为大型砌块（高度大于980mm）、中型砌块（高度为380～980mm）和小型砌块（高度大于115mm，小于380mm）。
砌块可以充分利用自然资源和工业废渣，具有生产工艺简单，原料来源广，适应性强，制作及使用方便，可改善墙体功能等特点，因此发展较快。
3.2砌筑块体的准备
2.砌块的准备
砌块种类主要包括：混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、轻骨料混凝土砌块等。
1)混凝土空心砌块
混凝土空心砌块是以水泥、砂、石和水制成的，有竖向方孔，其主要规格尺寸为390mm×190mm×190mm。（如图3-20）
3.2砌筑块体的准备
2.砌块的准备
3.2砌筑块体的准备
2.砌块的准备
1―条面2―坐浆面（肋厚较小的面）3―铺浆面（肋厚较大的面）4―顶面 5―长度 6―宽度 7―高度 8―壁 9―肋
图3-20 混凝土小型空心砌块
2）加气混凝土砌块
加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。（如图3-21）
3.2砌筑块体的准备
2.砌块的准备
图3-21 加气混凝土砌块
3) 粉煤灰砌块
粉煤灰砌块是以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等为主要原料，经搅拌、成型，蒸汽养护而成的实心砌块。砌块端面带有灌浆槽。（如图3-22）
3.2砌筑块体的准备
2.砌块的准备
图3-22 粉煤灰砌块
4) 轻骨料混凝土砌块
轻骨料混凝土砌块常用品种有煤矸石混凝土空心砌块、煤渣混凝土空心砌块、浮石混凝土空心砌块及各种陶粒混凝土空心砌块等。（如图3-23）
3.2砌筑块体的准备
2.砌块的准备
图3-23 轻骨料混凝土砌块
（1）严格按规范、设计要求施工。
（2）严把材料质量关。
（3）严把材料计量关。
（4）配置砂浆用的水泥出厂日期超过三个月时，应进行复试，并按实验结果使用；砂宜选用中砂，应过筛，并应控制含泥量不超过5％，外加剂、掺和料及水均应符合有关规定。
（5）砌筑砂浆必须采用机械搅拌，严格控制搅拌加料顺序和搅拌时间。
（6）现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应 3 h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
（7）严禁干砖砌筑墙体，严格控制砂浆饱满度。
（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合一定的标准。
（9）每一检验批且不超过250m 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
3.3材料质量控制要求
1.砂浆的质量控制要求
（1）砖进场后应按规定及时抽样复检。砖的强度等级必须符合设计要求。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求
（3）砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：
1）烧结类块体的相对含水率60%～70%；
2）混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。
3.3材料质量控制要求
2.砖的质量控制要求
（1）一般砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：
1）砌块应按排列图的规格、数量、要求，运至每道墙的脚手架上。
2）严禁使用断裂砌块和壁肋中有凹形裂纹的砌块，且不得与其他材质的块体混合砌筑。
3）龄期不足28d及潮湿的小砌块，不得进行砌筑。
4）严禁对砌块进行浇水、浸水湿润，当天气干热时，可稍微喷水湿润，并有防水、排水措施。轻集料混凝土空心砌块，宜提前2d以上适当浇水湿润。
5）应尽量使用主规格的小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求。
6）应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。
7）芯柱必须保证120mm×120mm的孔洞尺寸，多用半封底砌块，砌筑时应将芯柱的飞边打掉，并清除砌块表面的污物和毛边，以保证孔洞贯通。
3.3材料质量控制要求
3.砌块的质量控制要求
（2）砌块进场验收及堆放
1）小砌块出厂和进入施工现场，应按有关国家标准进行验收。验收项目包括小砌块的等级、标记、相对含水率、抗渗性、抗冻性等指标，以及小砌块的检验、产品出厂合格证、材料准用证等。
2）装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应整齐堆放。
3）到现场的小砌块，应按不同规格和强度等级分别堆放整齐，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并做好排水。其堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保留一定宽度的运输通道。
3.3材料质量控制要求
3.砌块的质量控制要求
（1）砖墙的组砌形式
普通砖墙是用烧结普通砖与砂浆砌筑成。普通砖墙立面的砌筑形式有：一顺一丁、梅花丁、三顺一丁、两平一侧、全顺、全丁。
1）“一顺一丁”砌法是一层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成，上下层错缝1/4砖长，分骑马缝和十字缝两种类型。适用于一砖和一砖以上的墙厚。（如图3-24）
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
十字缝 骑马缝
图3-24 一顺一丁两种灰缝形式
2）“梅花丁”砌法是每层中顺砖与丁砖相互间隔砌成，上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。（如图3-25）
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
图3-25 梅花丁
3）“三顺一丁”砌法是三层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。
4）两平一侧: 两平一侧是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。这种砌筑形式适合于3/4砖及5/4砖墙。（如图3-26）
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
图3-26 两平一侧
5）全顺式:全顺是各皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。用于砌筑半砖厚的墙体。
6）全丁式：是每皮砖均为丁砖，上下皮竖缝相互错开 1/4砖长。常用于砌筑圆弧形砌体。（如图3-27）
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
图3-27 全丁
（2）砖墙的组砌方法和要求
1）砖墙转角处L形接头
砖墙的转角处应砌七分头砖（3/4砖长），七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（如图3-28）所示。
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
图3-28 L形转角处的一顺一丁砌筑方法
2）砖墙的T字形接头
砖墙的丁字形接头处应分皮相互砌通，内角相交处竖缝相互错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖（3/4砖长），（如图3-29）所示。
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
图3-29 T形转角处的一顺一丁砌筑方法
3）砖墙的十字形接头
砖墙的十字形接头处应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长，（如图3-30）所示。
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
图3-30 十字形转角处的一顺一丁砌筑方法
4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应留出接槎。一种是斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，另一种是直槎（马牙槎)，每隔一皮砌出墙外1/4砖，每隔500mm高度加2根直径6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于500mm，抗震要求每边伸入墙内不少于1000mm。（如图3-31所示）
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
3.4组砌形式和要求
1.砖墙的组砌形式和要求
图3-31 直槎和斜槎的留置要求
（1）灰浆饱满、横平竖直
要求砌筑时必须立皮数杆、拴线砌砖，并应随时吊线、靠尺检查和校正墙面的平整度和竖向垂直度。
小砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度（按净面积计算）不得低于90％，一般采用M5砂浆。水平缝为10-15mm,竖向缝为15-20mm。（如图3-32所示）当竖向缝大于40mm时，须用C15细石混凝土灌实。
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
图3-32 砌块填充墙灰缝示例
（2）错缝搭接要求
1）砌块砌体的砌筑应错缝搭砌，砌筑框架结构填充墙时，混凝土小砌块的搭接长度不应小于90 mm；
2)加气混凝土砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且应不小于150 mm。如搭接长度不满足要求，应在水平灰缝中加设2φ6钢筋或φ4钢筋，网片。
3)钢筋网横向钢筋间距不宜大于200mm,网片每端均应超过垂直缝，长度不小于300mm。
4)拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm （如图3-33）
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
图3-33 砌块砌筑错缝搭接要求
（3）墙体转角连接要求
1）后砌隔墙或填充墙与承重墙交接处
沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。
2）后砌隔墙与砌块墙交接处
沿墙每400mm，设置不少于2φ6钢筋或间距不大于200mm的φ4钢筋网。
3）墙体转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎或直槎。
在非抗震设防地区，可从墙面伸出200mm砌成直槎，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。斜槎投影不小于墙高H。
（如图3-34所示）
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
图3-34 砌块墙体留槎设置要求
4）空心砌块墙的L转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。（如图3-35所示）
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
图3-35 空心砌块墙L形转角处砌筑方法
5）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。
在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。
当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。
当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。（如图3-36所示）
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
图3-36 空心砌块墙T形转角处砌筑方法
6）砌筑填充墙底部和顶部
填充墙底部应砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖或多孔砖。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖、砌块斜砌挤紧，其倾斜度为45°-60°左右，并用砂浆填塞饱满。
3.4组砌形式和要求
2.砌块的组砌要求
（1）砖砌体施工工艺
砖墙施工基本工艺流程如下：抄平放线→试摆砖→立皮数杆→盘角→砌筑弹线→清理
1）抄平放线
抄平是为了使各段砖墙底面标高符合设计要求，砌墙前应在基面（基础防潮层或楼面）上定出各层标高，并采用水泥砂浆或C10的细石砼找平。
弹线是根据施工图纸要求，弹出墙身轴线、宽度线及预留洞口位置线。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
2）试摆砖
摆砖：在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆，其目的是在墙体砌筑前通过调节竖向灰缝的宽窄，保证每一层砖的组砌都能规则统一并符合模数。
方法：一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖；从一个大角摆到另一个大角，砖与砖之间留10mm缝隙。
位置线。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
3）立皮数杆
立皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。（如图3-37所示）
作用：控制砌体竖向尺寸，同时可以保证砌体垂直度。
设置：立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔15—20m立一根；其标志±0.000处应与地面或楼面相对±0.000出相吻合。（如图3-38所示）
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
图3-37 皮数杆示意图
图3-38 皮数杆位置设置要求
4）盘角挂线
盘角是先拉通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好；然后在要求位置安装皮数杆，并按皮数杆标注，开始盘角，盘角时每次不得超过六皮砖高，并按“三皮一吊，五皮一靠”的原则随时检查，把砌筑误差消灭在操作过程中。
挂线是每次盘角以后，就可以在头角上挂准线，再按照准线砌中间的墙身；≤240厚的墙可以单面挂线，≥370厚的墙应双面挂线；长度≥15m或遇大风天时，中间应用丁砖挑出支平。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
5）砌筑：
墙体砌筑可采用三一法、挤浆法、满口灰法砌筑。砌筑过程注意以下内容：
①随时检查，消除误差，如有偏差，随时纠正，严禁事后砸墙，全面检查垂直度。常采用三皮一吊，五皮一靠的检查方式。
②预埋管、件、线、拉接筋等应随砌随埋。
③砌顺砖时，要依据“上平线、下跟棱”的原则，将砖摆平；砌丁砖时，身体稍往外探，看墙面丁砖面的侧边，使其与下面所砌砖面对齐，避免“游丁走缝”。
④灌缝：施工作业结束前应将最上一皮砖的竖缝用砂浆灌满、刮平，并清除多余灰浆。
⑤砖墙每天砌筑高度不超过1.5m。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
6）弹线：
弹标高控制线（500线）即在墙身砌到一定高度后，应根据基准面标高，用水准仪在高出室内地坪标高一定高度（一般200mm—500mm）处弹出水平标志线，以控制墙体细部标高及指导楼（地）面、圈梁等的施工。

7）清理：
墙体砌筑完成后及时清理砖缝，墙面及落地砂浆等。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
（2）砌块砌体施工工艺
1）以小型空心砌块施工为例，采用钢筋混凝土构造柱、现浇楼板的施工流程如下：
一层抄平放线（绑扎构造柱钢筋）→砌块排列→一层组砌墙体→清理→一层构造柱模板安装、浇混凝土→一层圈梁、楼梯、楼板钢筋绑扎及模板安装→一层圈梁、楼梯、楼板浇混凝土→楼层清理→二层～顶层施工顺序同一层。
2)小型空心砌块墙砌筑要点
墙体施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸，其允许偏差不应超过表3-3的规定，并按照设计图纸的要求弹好墙体轴线、中心线或墙体边线。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
3.5施工工艺及要
1.墙体的施工工艺
表3-3 小型空心砌块墙体位置允许偏差规定
砌块排列时，应根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度（8～12mm）、水平缝的厚度（8～12mm）计算砌块砌筑匹数和排数，尽量采用主规格。
砌筑前应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，杆上注明砌块的高度、皮数、灰缝厚度及门窗洞口高度，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆的间距宜小于15m。
砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。
砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
砌块采用全顺组砌，上下皮错缝1/2砌块的长度，上下皮砌块应孔对孔、肋对肋，个别无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm。
水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80％。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
外墙转角处和纵横交接处，砌块应分皮咬槎，交错搭接。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，应砌一孔半砌块或三孔砌块。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
由于烧结砖与空心小型砌块的材料性能不同，对承重墙体不得采用砌块与砖混合砌筑。
砌块应从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块应底面朝上砌筑，称“反砌法”。砌块应逐块铺砌，全部灰缝应均匀填铺砂浆，水平灰缝宜用坐浆法铺浆。
砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度
砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
（3）构造柱和圈梁的施工
在多层砖混结构房屋中，墙体常常不是孤立的，它的四周一般均与左右垂直墙体及上下楼板层或屋顶相互联系，以增加墙体的稳定性。当墙身由于承受集中荷载、开洞和考虑地震的影响，使砖混结构房屋整体性、稳定性降低时，必须设置圈梁和构造柱来加强。
构造柱
构造柱是在竖直方向加强层与层间墙体的连接。圈梁是在水平方向将楼板和墙体箍住，构造柱和圈梁共同形成空间骨架，以增强房屋的整体刚度，提高墙体抵抗变形的能力，做到裂而不倒。构造柱的设置部位如表3-4所示。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
表3-4 构造柱位置设置要求
①构造柱的尺寸和钢筋配置
构造柱的截面不应小于240mm x 180mm ，一般为240mm x 240mm 。纵向钢筋宜采用4Φ12 ，箍筋间距不宜大于250 mm ，且在柱上下端适当加密；设防烈度为7度、房屋超过6层时，或设防烈度为8度、房屋超过5 层时，或设防烈度为9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4Φ12 ，箍筋间距不宜大于200mm。（如图3-39所示）
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
图3-39 构造柱钢筋设置要求
②构造柱与墙、圈梁的连接
构造柱与墙连接处应砌成马牙搓，并应沿墙高每隔500 mm设2Φ6拉结筋，且每边伸人墙内不宜小于1m。（如图3-39所示）
构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。
③构造柱的基础处理
构造柱可不单独设置基础，但应伸人室外地面以下500mm ，或锚固于浅于500mm的基础圈梁之内。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
2）圈梁
圈梁又称腰箍，是沿外墙四周及部分内横墙设置的连续封闭的梁。其作用是提高建筑物的空间刚度及整体性，增强墙体的稳定性，减少由于地基不均匀沉降引起的墙身开裂。对于防震地区，利用圈梁加固墙身更加必要。
①圈梁的设置
圈梁设置部位与房屋的高度、层数、地基状况和地震烈度有关，如表3-5所示。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
表3-5 圈梁位置设置要求
②附加圈梁的设置
圈梁连续地设在同一水平面上，并形成封闭状。当圈梁被门窗过梁截断时，应在洞口上面增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的2 倍，且不得小于1m（如图3-40）。
3.5施工工艺及要求
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图3-40 附加圈梁设置要求
③圈梁的尺寸
圈梁的宽度宜与墙厚相同，圈梁的截面高度不应小于120 mm 。
④圈梁的配筋要求如表3-6所示。
3.5施工工艺及要求
1.墙体的施工工艺
表3-6 圈梁配筋要求
配筋 地震烈度
6、7 8 9
最小纵筋 4φ10 4φ12 4φ14
最大箍筋间距（mm） 250 200 150
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