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第8章 装饰工程施工
目 录
8.1 抹灰工程
8.2 饰面工程施工
8.3 油漆、刷浆工程
8.4 裱糊工程施工
8.5 装饰工程常见质量事故防治
8.1.1 抹灰工程的分类题
按施工工艺或者材料的不同，抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。
1.一般抹灰
一般抹灰是指在建筑物墙面面层上涂抹石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、麻刀（玻纤）灰、纸筋灰、石膏灰等。按其质量要求和主要操作工序的不同，又分为普通抹灰和高级抹灰两种。
2.装饰抹灰
装饰抹灰按所使用的材料，施工方法和表面效果可分为水刷石、干粘石、斩假石、假面砖等。
8.1.2 施工工艺
墙面一般抹灰的施工工艺：基层处理 → 浇水湿润 → 抹灰饼、冲筋 → 抹底层灰 → 抹中层灰 → 抹面层灰 → 墙面阴阳角抹灰 → 保护成品
墙面一般抹灰如图8-1
图8-1 墙面一般抹灰
1—灰饼；2—拉线；3-冲筋
8.1.2 施工工艺
1.基层处理
(1) 基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前应将基体或基层表面的灰尘，污垢，油渍清理干净，并填实各种网眼孔洞，抹灰前一天浇水湿润基体表面。
(2) 混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆加适量胶黏剂，或者涂刷界面剂以增强基体表面与底层的粘结力。
(3) 墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道的墙洞及穿墙管道必须用1:3水泥砂浆堵严。
(4) 当抹灰总厚度大于或者等于35㎜时，应采取防止开裂的加强措施。不同基体材料相接处铺设金属网，（例如：框架柱、梁与砖墙相接处），铺设宽度以缝边算起每边不得小于100㎜。金属网应绷紧，钉牢，防止粉刷后水泥砂浆开裂。
(5) 抹灰工程施工前应安装门窗框，护栏等。
8.1.2 施工工艺
2.浇水湿润
一般在抹灰前一天，用水管顺墙自上而下浇水湿润，不同墙体，不同环境需要不同的浇水量，浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。
3.抹灰饼
根据基层表面的平整度垂直度情况，用一面墙做基准，吊垂直，找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。首先据顶棚200㎜处先做两个上灰饼，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方200㎜处。然后根据灰饼，在上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距为1.2～1.5ｍ，灰饼的大小一般为50×50㎜，应用与抹灰层相同的砂浆
8.1.2 施工工艺
4.墙面冲筋（也叫标筋、灰筋）
当灰饼砂浆达到七八成干时，在灰饼间填充与抹灰层相同的砂浆冲筋。抹好冲筋砂浆后，用刮尺把冲筋通平。一般冲筋面宽为50㎜，底宽为80㎜左右。当墙面高度小于3.5ｍ时宜做立筋。大于3.5ｍ时时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不大于2ｍ。当墙面不大时，可只做两条竖向冲筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5㎜以内。
5.抹底层灰
冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰。底层砂浆的厚度为冲筋厚度的2／3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹修补，压实搓平，搓粗。底层主要起与基体粘结和初找平的作用，厚度一般为5～9㎜。
8.1.2 施工工艺
6.抹中层灰
待已抹底层灰凝结后（用手指按压已不软，但有指印和潮湿感）方可抹中层灰，抹中层灰时，依冲筋厚装满砂浆为准。然后用大刮尺贴着冲筋将中层灰刮平，最后用木抹子搓平，搓平后用两米长的靠尺检查。检查的点数要充足，凡有超过质量标准的必须休整，直至符合标准为止。中层灰主要起找平作用，厚度一般为5～12㎜。
7.抹面层灰
当中层灰达到七八成干后，普通抹灰可用麻刀灰罩面，高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。面层主要起装饰作用，根据材料的不同厚度一般在3～10㎜之间。
8.1.2 施工工艺
8.墙面阳角抹灰
墙面阳角抹灰时，先将靠尺放在墙角的一个面用线锤找直，然后再墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙面、柱面、和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50㎜。室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5㎜。因此应根据高度尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，然后再抹墙裙和踢脚板。
8.1.2 施工工艺
9.施工准备
（1） 材料技术要求
1) 水泥：应采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥。抹灰用的水泥强度等级应不小于32.5级。白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰，强度等级应不小于42.5级。不同品种，不同强度等级的水泥不得混用。
2) 砂子：砂子宜选用中砂，砂子在使用前应该过筛（筛子网孔不大于5㎜）。
3) 石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15天，石灰膏应细腻洁白，不得含有熟化颗粒，已经冻结风化的石膏不宜使用。
4) 纸筋：纸筋用前应用水浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋应用机碾磨细。
5) 麻刀：麻刀要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长度为10～30㎜，使用前提前用石膏调好。
6) 其它掺合料：主要包括防裂剂、TG胶等、必须通过实验确定参数。
7) 砂浆配合比：应符合设计要求，施工配合比符合抹灰的技术要求。
8.1.2 施工工艺
（2）抹灰施工要求
1) 室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。
2) 先搭好抹灰用的脚手架，架子离墙200-300㎜以便操作。
3) 在抹顶棚灰时，要注意防止灰浆入眼造成伤害。
4) 操作中必须正确使用防护措施，严格遵守各项安全制度，施工现场人员必须带好安全帽，在高空的人员必须系好安全带。
5) 施工现场炕、井、沟和各种孔洞，必须设置围栏防护栏杆挡板，并设置安全标志，夜间要设置红灯警示。
8.1.2 施工工艺
10.成品保护
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后应采取措施防止污染和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24小时后进行养护。
项目 干混抹灰砂浆 湿拌抹灰砂浆
高保水 低保水
强度等级 M5、M10 M5-M30 M5-M30
14d拉伸粘结强度（Mpa） ≥0.50 ≥0.20 ≥0.20
28d收缩（%） ≤0.25 ≤0.20 ≤0.20
保水率（%） ≥98 ≥88 ≥88
8.2 饰面工程施工
8.2.1 饰面工程的含义和分类
饰面工程是指将板、块面层镶贴或者安装于墙、柱表面以形成装饰层。板块面层可分为饰面砖和饰面板两大类。饰面砖包括釉面瓷砖、外墙面砖和陶瓷砖，饰面板包括天然石饰面板（如青石板、大理石、花岗岩等）、人造石饰面板（如预制水磨石板、合成石饰面板）、金属饰面板（如铝合金饰面板、不锈钢板、涂层钢板）、玻璃饰面板和木质饰面板等。
8.2 饰面工程施工
1.适用范围
饰面砖黏贴工程一般适用于内墙饰面砖黏贴工程和室外高度不大于100ｍ，抗震设防烈度不大于8度，采用满黏贴法施工的外墙饰面砖黏贴工程。
饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和室外高度不大于24ｍ，抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。
2.饰面砖施工工艺
(1)材料要求
水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
8.2 饰面工程施工
2)砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3)饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4)生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5)粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。
6)界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。
8.2 饰面工程施工
(2)主要机具
主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
(3)作业条件
1)墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，
方可进行粘贴饰面砖施工。
2) 室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
8.2 饰面工程施工
4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。
5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
6）统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。
7）管、线、盒等安装完并验收合格。
8）饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染
8.2 饰面工程施工
3. 饰面板安装
（大理石、花岗岩、预制水刷石板），采用绑扎固定灌浆法（湿贴法）
绑扎固定灌浆法是在墙面用钢丝网固定板材，然后再墙与板的缝隙内用砂浆灌缝。大理石，花岗岩，预制水刷石板等安装工艺基本相同。
8.2.2大理石绑扎固定灌浆法
材料准备与验收 → 基层处理及弹线 → 板材预拼编号 → 板材钻孔、剔槽 → 绑扎、固定钢丝网 → 板材安装固定 → 分层灌浆 → 嵌缝、清理
饰面板钢筋网片固定施工示意图如图8-2
图8-2 饰面板钢筋网片固定
1—墙体；2—水泥砂浆；3—大理石板：4—铜丝或铅丝5—横筋；6—铁环；7—立筋
8.2 饰面工程施工
1.材料准备与验收
大理石拆包后，应按设计要求挑选规格、品种、颜色一致、无裂纹、
无缺边、无掉角及没有局部污染变色的块料，分别堆放。
2.基层处理及弹线
（1）安装前检查基层的实际偏差，墙面还应检查其垂直度，平整情况，偏差较大者应剔槽，修补。对表面光滑的基层进行凿毛处理。
（2）将基层表面清理干净，并浇水湿润，抹水泥砂浆找平层。
（3）找平层干燥后，在基层上弹出水平线和垂直线。然后再分块弹出每块大理石板的就位线。
8.2 饰面工程施工
3.板材预拼编号
按设计尺寸要求在平地上进行试拼，校正尺寸，使宽度符合要求，缝子平直均匀，并调整颜色、花纹、力求色调一致，上下纹理通顺，不得有花纹横、竖突变现象。试拼后按认可安装顺序编号堆放。以便安装时对号入座。
4.板材钻孔、剔槽
安装前先将饰面板按照设计要求用电钻打眼，在每块板的侧面上钻孔打眼，孔位打在距板宽的两端1∕4处，每个侧面各打两个眼，孔径为5㎜，孔深15㎜。在位于板厚度中心线上垂直钻孔，再在板背面的直孔位置距板边10㎜打一横孔。并使横、竖孔连通。然后将长约100㎜的不锈钢丝穿入。
8.2 饰面工程施工
5.绑扎、固定钢丝网
首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径为ф8的钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压与墙面。横向钢筋为绑扎大理石的或者板材所用。如板材高度为600㎜时，第一道横向钢筋绑扎在第一层板材下口上面约100㎜处，其余的以后每道钢筋皆绑在此层板材口低2～3㎝处。钢筋网必须绑扎牢固，不得有弯曲和颤动现象。
8.2 饰面工程施工
6.板材安装与固定
饰面板安装前、先将饰面板背面，侧面清洗干净并阴干。从下一层开始，两端用块材找平找直，拉上横线。再从中间或一段端开始安装。安装时，按部位编号取大理石板就位，先将下口铜丝绑在横筋上再绑上口铜丝，用水平尺靠直靠平，并用木楔垫稳。块材与基层间的缝隙一般为30～50㎜，再将铜丝系紧，保证板与板交接处四角平整。安装完一层后，再用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角。石板找好垂直、平整、方正后，在石板表面横竖接缝处每隔100～150㎜用调成糊状的石膏浆予以黏贴，临时固定石板，使该层石板成一整体，以防止发生位移。余下的石板间缝隙，应用石膏灰封严。待石膏凝结、硬化后进行灌浆。
8.2 饰面工程施工
7.分层灌浆
把配合比为1:2.5水泥砂浆徐徐灌入板背面与基体间的缝隙，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。每次灌浆高度为150㎜左右，不能超过石板高度的1∕3，灌注后应插捣密实。第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如果发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。每层灌筑时间要间隔1～2ｈ，只有待下层砂浆初凝后，才能灌注上层砂浆。砂浆应只灌至石板上口水平接缝一下50㎜处，所留余量作为安装上层石板时灌浆的结合层。然后用同样的方法依次逐层安装上层石板。
8.2 饰面工程施工
8.嵌缝、清理
全部石材安装完毕，浇注砂浆达到设计强度50%后即可清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石板相同颜色的水泥浆填抹接缝，边抹边擦干净，保证缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，清理晾干后打蜡擦亮。
8.2.2 石材干挂法
干挂工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将石材饰面板挂在建筑物结构的外表面，石材与结构之间留出40～50㎜的空隙。干挂法具有抗震性能好，操作简单，施工速度快，质量易于保证且施工不受气候影响等优点，适用于30ｍ以下的钢筋混凝土结构，不适用于砖墙和加气混凝土墙。由于连接件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。
大理石干挂施工工艺：
基层处理 → 测量放线 → 钻眼开槽 → 石材安装 → 密封嵌胶
施工示意图如图8-3
8.2.2 石材干挂法
图8-3 石材干挂法
8.2.2 石材干挂法
1.基层处理
基层要求平整度一般控制在2㎜以内，墙面的垂直度偏差在H∕1000或者10㎜以内。
2.测量放线
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗用经纬仪从上至下找出垂直。同时应根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10㎜.划线必须准确，弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开，使墙面误差均匀地分布在板缝中。
8.2.2 石材干挂法
3.钻眼开槽
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土墙面，先在石材的两端距孔中心80～100㎜处开槽钻孔，孔深20～25㎜，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8㎜～10㎜的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱和墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
8.2.2 石材干挂法
4.石材安装
应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，先将石板孔槽和锚固件固定销和锚固件销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉水平线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
5.密封嵌胶
待石板挂贴完毕，应进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。为防止污染，在缝两侧的石板上，靠缝黏贴10-15㎜宽的纸胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用胶枪注入密封胶。注胶完后将纸胶带揭去，清洁石板表面，以达到质量验收标准。
8.2.3 施工质量要求
8.2.4 施工质量要求
1.瓷砖饰面瓷砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求，黏贴必须牢固。饰面板孔，槽的位置和尺寸应符合设计要求。
2.瓷砖和饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面无泛碱等污染。
3.饰面砖和饰面板的垂直度、平整度、阴阳角方正、接缝宽度符合规范验收要求。
8.3.1 墙体涂料施工工艺
基层处理 → 打底 → 施涂涂料
1.基层处理
(1) 涂料的基层有木质、金属、混凝土和抹灰几种。涂刷前应对各种材质的基层进行处理，以保证涂料层与基层结合牢固，表面平整光洁。
(2) 木质基层应清理表面的灰尘和污垢，修整缝隙，填补腻子和磨光。木质要保持干燥，含水率不应大于12%。
(3) 金属基层表面应将表面灰尘、油泽、锈斑焊渣清除干净，并保持表面干燥。
(4) 混凝土和抹灰基层的表面，施涂前应将其缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补刮平，基层上的灰尘、污垢、砂浆留痕清除干净。
8.3.1 墙体涂料施工工艺
2.打底
(1) 木材表面打底的目的是使表面具有均匀吸收涂料的性能，以保证面层的色泽均匀一致，木材表面涂刷混色涂料时一般用自配的清油打底，若采用清漆，则应用油份或水粉进行调粉使用打底。
(2) 金属底层表面应刷防锈漆打底。要求含水率不大于12%，碱性PH不大于10。
(3) 混凝土和抹灰表面刷水性涂料时，一般采用30%的TG胶打底。刷油性涂料时一般采用清油打底。
3.施涂涂料
涂料的基本施涂方法有刷涂、喷涂、弹涂、滚涂和抹涂五种，其做法如下。
(1）刷涂是用毛刷在物体表面涂饰涂料的一种方法，操作程序一般为先左后右、先上后下、先难后易、先点后面。刷时用毛刷蘸上涂料，在被涂面每隔间距为5～6㎝直刷几道，然后将涂料横行，斜向涂刷均匀，最后用毛刷轻轻地在涂料面上顺出纹理。
8.3.1 墙体涂料施工工艺
(2) 喷涂是借助喷涂机具将涂料成雾状喷出，分散粘结在物体的表面上，喷涂施工时要求喷涂工具移动应保持与被涂面平行。两行重叠宽度控制在喷涂宽度的1∕3。
(3) 先在基层刷涂1～2道底涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时弹涂器的出口应正对墙面，距离300㎜～500㎜，按一定速度自上而下，自左至右地弹涂。
(4) 滚涂是利用长毛绒辊蘸上均匀适量涂料，在待涂物体表面施加轻微压力上下垂直来回滚动，最后用辊筒按一定的方向满滚一遍，才算完成大面。对阴阳角及上下口要用毛刷，排刷进行补刷。
(5) 抹涂是在基层上刷涂或滚涂一道底层涂料，待其干燥后，用不锈钢抹子将涂料抹到底层涂料上，一般抹一遍成活，抹完间隔一小时后再用不锈钢抹子压平。
8.3.2 施工质量验收
1.涂料工程要用的涂料颜色、品种、型号、性能应符合设计要求。
2.涂料工程的基层处理应符合下列要求
(1) 基层腻子应平整坚实、牢固、无起皮和裂缝。
(2) 旧墙面在涂装前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。新建建筑物的混凝土基层在涂装前应涂刷抗碱封闭底漆。
(3) 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
8.4 裱糊施工
裱糊工程是将壁纸、墙布等柔性材料用胶黏剂贴于墙面、顶棚、梁柱表面的一种装饰方法，壁纸的种类较多，有普通壁纸、塑料壁纸和玻璃纤维壁纸。
8.4.1 裱糊施工工艺
基层处理 → 弹线 → 裁纸 → 润纸 → 刷胶 → 裱贴
1.基层处理
裱糊的基层表面应平整、坚实、洁净、有足够的强度与壁纸牢固黏贴。对于局部麻点和凹坑须先用腻子找平，再满刮腻子，砂纸抹平。然后在整个表面满刷一遍底胶，作为对基层表面的封闭。混凝土和抹灰基层的含水率不得大于8%，木质含水率不得大于12%。
2.弹线
底胶干燥后，在墙面上弹出一条垂直线（壁纸竖向裱糊）和一条水平线（壁纸水平裱糊），作为操作时的标准。
3.裁纸
根据壁纸规格和墙面尺寸统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序黏贴。当壁纸有花纹、图案时，要预先考虑完工后花纹，图案应对接无误，不要随便裁割。
8.4.1 裱糊施工工艺
4.润纸
由于壁纸吸湿膨胀，必定会出现大量气泡，使壁纸褶皱。所以，必须先将壁纸在水中浸泡几分钟，或在壁纸背后刷清水一道，或壁纸刷胶后静置10分钟，使壁纸湿润后再裱糊，水分蒸发后壁纸便会收缩、绷紧。
5.刷胶
墙面和壁纸各刷粘结剂一道，刷胶应满而均匀，不得漏刷。墙面涂刷粘结剂的宽度应比壁纸宽30㎜左右。
6.裱贴
裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。先贴长墙面，后贴短墙面。每个墙面从墙角以整幅纸开始，将窄条壁纸的裁边留在不明显的阴角处，墙面裱糊的原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
8.4.2 裱糊工程的质量要求
1.各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接。
2.壁纸和墙面必须粘结牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、皱折等。
3.裱糊工程材料品种、颜色、图案应符合设计要求。
4.表面平整，棱角分明，不得有缝隙和漏贴等缺陷。
8.5 装饰工程常见质量事故防治
1.现象
墙面大理石镰贴后，板块与板块之间接缝粗糙不平，花纹横竖突变不通顺，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
2.原因分析
基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高。
8.5.1大理石墙面接缝不平、色泽不匀、板面纹理不顺
3.预防措施
1）安装前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大之处应事先剔凿或修补；
2）安装前在基层弹线找好规矩，墙面要在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线、水平通线，柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线；
3）根据墙面弹线按规矩进行大理石板试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀；试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，然后对号镶贴；
4）小规格块材可采用粘贴方法，大规格块材（边长大于400m）或镶贴高度超过1m时，须采用安装方法；
5）待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆（稠度一般为80～120mm）分层灌注。
8.5.1大理石墙面接缝不平、色泽不匀、板面纹理不顺
8.5 装饰工程常见质量事故防治
1.现象
瓷砖镶贴质量不好，造成局部或大面积的空鼓，严重的瓷砖脱落掉下。
2.原因分析
（1）基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透；
（2）瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干；
（3）粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动造成的饰面空鼓。
8.5.2瓷砖镜面空鼓脱落
8.5 装饰工程常见质量事故防治
3.预防措施
（1）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡至瓷砖不冒泡，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴；
（2）黏结瓷砖的砂浆厚度一般应控制在7～10mm，过厚或过薄均易产生空鼓；
（3）当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴。
8.5 装饰工程常见质量事故防治
8.5.2瓷砖镜面空鼓脱落
1.原因分析
1）基层底灰表面平整和阴阳角有偏差，陶瓷锦砖粘贴后表面不平整；
2）施工前，没有按照设计图纸尺寸核对施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀；
3）陶瓷锦砖粘贴揭纸后，没有及时对砖缝进行检查，认真拨正调直。
8.5 装饰工程常见质量事故防治
8.5.3 外墙陶瓷锦砖墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直
2.预防措施
1）施工前应对照设计图纸尺寸，绘制出施工大样图，并加工好分格条，事先选好陶瓷锦砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号入座；
2）按照施工大样图，对各空心墙、砖垛等处事先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据；
3）抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线；
4）陶瓷锦砖面层粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲拍板，满敲均匀，使面层黏结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖缝平直、大小情况，将弯扭的缝子用小刀投正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。
8.5 装饰工程常见质量事故防治
8.5.3外墙陶瓷锦砖墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直
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