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第八章 埋 弧 焊
延迟符
学 习 目 标
延迟符
01
理解埋弧焊的自动调节原理
了解埋弧焊焊接材料与工艺
02
03
了解埋弧焊常用设备
埋弧焊概述
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延迟符
图8-1 埋弧焊的焊接过程
埋弧焊与焊条电弧焊比较具有如下优点：
1、生产率高
2、焊接质量好
3、节省焊接材料和电能
4、焊件变形小
5、改善了劳动条件
但埋弧焊尚不能适应全位置的焊接
外界扰动是多种多样的，其中最主要的有弧长变化和网路电压的变化两种。
第二节埋弧焊的自动调节
延迟符
一、电弧焊接过程自动调节的必要性
自动电弧焊机对焊接参数的调节，都是以消除弧长的干扰为主要目标。
目前埋弧焊机按电弧调节方法可分为电弧自身调节和电弧电压自动(强制)调节两类。
等速送丝式焊机（如MZ1-1000型）和变速送丝式焊机（如MZ-1000型）。
1、电弧自身调节系统
第二节埋弧焊的自动调节
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二、等速送丝式焊机的工作原理
（1）等熔化速度曲线
图8-2 等熔化速度曲线
在焊接过程中，依靠电弧的自身调节作用，可以使变动的弧长很快地恢复正常，达到焊接过程的稳定。等速送丝式埋弧焊机就是根据这个原理制成的。
1、电弧自身调节系统
第二节埋弧焊的自动调节
延迟符
二、等速送丝式焊机的工作原理
（2）电弧自身调节作用
图8-3 弧长变化时电弧自身的调节过程
等速送丝式焊机的电弧稳定燃烧点,应是电源外特性曲线、电弧静特性曲线和等熔化速度曲线的三线相交点。如图5-3所示01点。
1、电弧自身调节系统
第二节埋弧焊的自动调节
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二、等速送丝式焊机的工作原理
(3)影响电弧自身调节性能的因素
图8-4 焊接电流和电源外特性的影响
电弧自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减实现,焊接电流的变化越显著,则电弧长度恢复得越快。
按电弧调节方法分类：
等速送丝式焊机（如MZ1-1000型）和变速送丝式焊机（如MZ-1000型）。
第三节埋弧焊机
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图8-7 MZ-1000型变速送丝式埋弧焊机外形
1-控制盘 2-焊丝盘 3-焊剂漏斗 4-机头 5-焊接小车
一、MZT-1000型自动焊车
1、机头 主要是焊丝的送进机构,它可靠地送进焊丝并具有较宽的调速范围,以保证电弧稳定。
第三节埋弧焊机
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图8-8 MZT—1000型焊车机头的送丝机构
一、MZT-1000型自动焊车
2、控制盘 盘上装有焊接电流表和焊接电压表，电弧电压和焊接速度的调节表，各种控制开关和按钮。
第三节埋弧焊机
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图8-9 .控制盘
1一启动2一停止3一焊接速度调整器4一电流减小5一电流增大6一小车向后7一小车停止
8一小车向前9一焊丝向下10一焊丝向上 11一电弧电压调整器12一焊接,13一空载
一、MZT-1000型自动焊车
3、焊接小车。它由行走电动机及传动系统、行走轮及离合器等组成。焊机机头、控制盘、焊丝盘和焊剂漏斗等全部装在焊接小车上。
第三节埋弧焊机
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图8-10 MZT—1000型焊车可调部件示意图
二、MZP一1000型控制箱 控制箱内装有电动机—发电机组，以供给送丝和台车的直流电动机所需的直流电源，还装有中间继电器、交流接触器、变压器、整流器、镇定电阻和开关等电气元件。
三、焊接电源 可配备交流或直流电源，配备交流电源时,一般选用BX2一1000型弧焊变压器;配备直流电源时,可选用相当功率、陡降外特性的ZXG一1000或ZDG一l000R硅弧焊整流器。
第三节埋弧焊机
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第四节 埋弧焊的焊接材料
字 焊丝 埋弧焊焊丝如同焊条电弧焊焊条的焊芯作用
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焊接材料
焊剂 埋弧焊焊剂如同焊条电弧焊焊条的药皮作用
第四节 埋弧焊的焊接材料
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焊接安全重要性
、焊丝
按照焊丝的成分和用途，主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝三大类。
埋弧焊所用焊丝表面应当干净光滑,焊接时能顺利地送进,
除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外,各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜,镀铜层既可起防锈作用,也改善焊丝与导电嘴的电接触状况。
埋弧焊一般使用直径3～6mm的焊丝,以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。
第四节 埋弧焊的焊接材料
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焊接安全重要性
二、焊剂
1、焊剂的分类
1）按制造方法分类可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂
后两种焊剂没有熔炼过程,所以可在焊剂中添加合金元素,以改善焊缝金属的合金成分。　　
按化学成分分类可分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙的含量高低,还可分成不同的焊剂类型。
2、焊剂颗粒度
通常，烧结焊剂供应的粒度为10目～60目，熔炼焊剂供应的粒度为8目～40目。也可提供特种颗粒的焊剂。
第四节 埋弧焊的焊接材料
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焊接安全重要性
3、焊剂型号
4、焊剂牌号
第四节 埋弧焊的焊接材料
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焊接安全重要性
5、焊剂与焊丝的选配
焊接低碳钢和强度较低的低合金高强钢时，为保证焊缝金属的力学性能，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高锰高硅焊剂，如HJ431、HJ430配H08A或H08MnA焊丝，或采用高锰焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130、HJ230配H10Mn2焊丝。
焊接有特殊要求的合金钢如低温钢、耐热钢、耐蚀钢等，为保证焊缝金属的化学成分，要选用相应的合金钢焊丝，配合碱性较高的中硅、低硅型焊剂。
第五节 埋弧焊的焊接参数
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延迟符
焊接安全重要性
一、焊接电流
　焊接电流决定了焊丝的熔化速度和焊缝的熔深,当焊接电流增大时,焊丝熔化速度增加,焊缝的熔深显著增大。
图8-11 焊接电流对焊缝成形的影响
第五节 埋弧焊的焊接参数
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焊接安全重要性
二、电弧电压
图8-12 电弧电压电流对焊缝成形的影响
第五节 埋弧焊的焊接参数
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焊接安全重要性
三、焊接速度
图8-13 焊接速度对焊缝成形的影响
第五节 埋弧焊的焊接参数
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延迟符
焊接安全重要性
四、焊丝倾角
图8—14 焊丝倾角对焊缝成形的影响
第五节 埋弧焊的焊接参数
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焊接安全重要性
五、焊件倾角
图8-15焊件倾角对焊缝成形的影响
第五节 埋弧焊的焊接参数
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焊接安全重要性
六、焊丝伸长度
焊丝伸出长度是从导电嘴端算起的,若伸出导电嘴外的焊丝长度太长,则电阻增加,焊丝熔化速度加快,余高略有增加,而且，电弧也不稳。反之,若伸出长度过短.则可能烧坏导电嘴。焊丝伸出长度随焊丝直径增加而增加，一般为15～40mm之间。
七、焊剂堆高
　　焊剂堆高就是焊剂层厚度。堆高太小，会出现电弧外露,保护效果差,易形成气孔、裂纹等缺陷,而且熔深变浅。堆高过大，会出现熔透过深,焊道变窄,余高加大等现象。合理厚度应为20～30mm.
第五节 埋弧焊的焊接参数
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焊接安全重要性
八、坡口对焊缝成形的影响
增加坡口的深度和宽度,焊缝熔深增加,熔宽减小,余高和熔合比则显著减少. 不同坡口形式对焊缝成形的影响
表8-8 坡口对焊缝成形的影响

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