资源简介

(共15张PPT)
项目7 装配式混凝土结构施工
构件制作与运输
1
装配式混凝土结构工程构件安装
2
连接部位施工
3
施工成品保护
4
目录
能力目标:
1.能够指导进行构件的制作与运输。
2.能编制装配式混凝土结构工程构件安装施工的方案。
思政目标:
形成勇于创新、不断进取的思维。
1.了解装配式混凝土构件制作与运输要求。
2.熟悉装配式混凝土结构工程构件安装施工工艺。
3.掌握灌浆套筒连接、铝模连接等施工工艺。
4.熟悉装配式混凝土结构工程产品保护措施。
知识目标:
装配式混凝土结构施工
1
构件制作与运输
构件制作准备
技术准备
材料准备
模板准备
模具尺寸允许偏差
构件制作
构件制作
支模
安装饰
面层
带饰面构件施工工艺流程：
养护
拆模
内层装饰
绑扎墙板筋
浇筑墙板混凝土层
构件制作
支模→安装外墙饰面层→绑扎外叶墙板钢筋→浇筑外叶墙板混凝土层→安装保温材料和拉结件→绑扎内叶墙板钢筋→浇筑内叶墙板混凝土层→养护→拆模→内层装饰
平模生产工艺流程为:
构件制作
外侧支模→安装外墙饰面层→绑扎外叶墙板钢筋→安装保温材料和拉结件→绑扎内叶墙板钢筋→同步浇筑内、外叶墙板混凝土层→养护→拆模→内层装饰
立模生产工艺流程为:
预制构件的检查
构件的运输
1)制定运输方案,方案内容包括构件单元划分、运输时间、构件堆放等,对成品构件边角做好保护措施,并在每个送货车上标注构件的信息资料。
2)根据施工现场的吊装计划,提前一天将所需各种类型构件发运至施工现场,并按清单仔细核对构件的型号、规格、数量是否相符。
3)预制构件的运输线路应根据道路、桥梁的荷重限值及限高、限宽、转弯半径等条件确定,场内运输宜设置循环线路,同时,运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。
4)装卸构件过程中,应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施;运输过程中,应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施;运输细长构件时,应根据需要设置水平支架;构件边角部位或运输捆绑链索接触处的混凝土,宜采用垫衬加以保护,防止构件损坏。
5)如受运输路线等因素限制而无法直立运输时,也可平放运输,但需要放置使构件均匀受力的支撑保护措施。运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车,装车时,先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方,木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其他柔性垫,根据预制板的尺寸合理放置预制板之间的支点方木上,同时应保证板与板之间接触面平整,受力均匀。
构件的堆放
预制构件的堆放场地应平整、坚实,并有良好的排水措施。具体堆放要求如下:
1)重叠堆放时,应保证最下层构件垫实,预埋吊件宜朝上放置,标识宜朝向堆垛间的通道方向;垫木或垫块的垫放位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致,每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。
2)堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定,必要时应设置防止构件倾覆的支架;施工现场堆放的构件,宜按安装顺序分类堆放,堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域。为了保证施工工序连续,根据施工进度,要求施工现场提前存放一定数量的构件,且构件存放应按照吊装顺序及流水段的划分配套堆放。
3)墙板类构件应根据施工要求选择堆放方法,对外形复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放;插放架、靠放架应安全可靠,满足强度、刚度及稳定性的要求。当采用靠放架堆放构件时,直立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外,靠放架与地面倾斜角度宜大于80°。
4)预制柱(梁)应按照规格、品种、所用部位、吊装顺序分别堆放,预制框架柱(梁)堆放层数最高2层,垫木位于柱(梁)长度1/4位置处,如下图所示。
构件的堆放
预制柱的堆放
构件的堆放
5)预制叠合板的堆放要求如下:
① 预埋吊件应朝上,标识宜朝向堆垛间的通道。
② 构件支撑应坚实,垫块在构件下的位置与脱模、吊装时的起吊位置一致。
③ 重叠堆放时,构件间的垫块应上下对齐,堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定,最多不超过5层,如图所示。
预制叠合板的堆放

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