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第11章
流水施工原理及应用
目 录
11.1 流水施工的基本概念
11.2 流水施工的基本参数
11.3 流水施工的基本方式
11.4 流水施工实例
11.4流水施工实例11.4.1工程概况及施工条件11.4.2施工方案11.4.3流水作业设计11.4.1工程概况及施工条件某三层工业厂房，其主体结构为现浇钢筋混凝土框架。框架全部由的单元构成。横向为3个单元，纵向为21个单元，划分为3个温度区段。其平面及剖面简图如图所示。施工工期为63个工作日。施工时平均气温为15℃。劳动力：木工不得超过20人，混凝土工与钢筋工可根据计划要求配备。机械设备：混凝土振捣器、卷扬机可根据要求配备。11.4.2施工方案模板采用定型钢模板。混凝土为半干硬性，坍落度1-3cm商品混凝土。采用混凝土搅拌机搅拌，插入式振捣器捣固，双轮车水平运输，垂直运输采用钢管井架，楼梯与框架同时施工。11.4.3流水作业设计本工程每层每个温度区段的模板、钢筋、混凝土的工程量根据施工图计算；定额根据劳动定额手册和工人实际生产率确定；劳动量按工程量和定额计算。工程量、定额根据劳动定额手册和工人实际生产率确定；劳动量按工程量和定额计算。工程量、定额、劳动量汇总于表11-4。1.计算工程量与劳动量11.4.3流水作业设计11.4.3流水作业设计本工程框架部分采用以下施工顺序：绑扎柱钢筋—支柱模板—支主梁模板—支次梁模板—支板模板—绑扎梁钢筋—绑扎板钢筋—浇筑柱混凝土—浇筑梁、板混凝土。根据施工顺序和劳动组织，划分为以下4个施工过程：绑扎柱钢筋、支模板、绑扎梁及板钢筋、浇筑混凝土。各施工过程中均包括楼梯间部分。2.划分施工过程11.4.3流水作业设计（1）第一方案由于本工程3个温度区段大小一致，各层构造基本相同，各施工过程工程量相关均小于15%。故首先考虑组织全等或成倍节拍流水。3.划分施工段，确定流水节拍及绘制流水指标图表11.4.3流水作业设计1）划分施工段。考虑结构整体性，利用温度缝作为分界线，最理想的是每层划分为3个施工段。为保证各工作能连续施工，按全等节奏组织流水作业，每层最少施工段数可按公式（11-11）进行计算。式中（根据气温条件，混凝土达到初凝强度需要36h）； （只考虑绑扎柱钢筋和支模板间可搭接施工，取搭接时间为0.33t）。代入公式（11-10），得：11.4.3流水作业设计所以，每层若划分3个施工段则不能保证工作队连续工作。根据该工程的结构特征，将每个温度区段分为两段，每层划分为6个施工段。施工段数大于计算所需要的段数。则各工作队可连续工作，各施工层间增加了间歇时间，这是可取的。11.4.3流水作业设计2）确定流水节拍和各工作队人数。根据工期要求，按全等节奏流水工期公式，先初算流水节拍。因为 ， ， ， 天，有：故流水节拍选用3天。将各施工过程每层每个施工段的劳动量汇总于表11-5。11.4.3流水作业设计①确定绑扎柱钢筋的流水节拍和工作队人数：由表11-5，绑扎柱钢筋所需劳动量为13个工日。由劳动定额知，绑扎柱钢筋工人小组至少需要5人，则流水节拍等于天，取3天。11.4.3流水作业设计②确定支模板的流水节拍和工作队人数：框架结构支柱、梁、板模板，根据经验一般需2-3天，流水节拍采用3天。所需工人数为人。由劳动定额知，支模板要求工人小组一般为5~6人。本方案木工工作队采用21人，分3个小组施工。木工人数满足规定的人数条件。③确定绑扎梁板钢筋的流水节拍和工作人数：流水节拍采用3天。所需工人数为人。由劳动定额知绑扎梁板钢筋要求工人小组一般为3~4人。本方案钢筋工作队采用12人。分3个小组施工。11.4.3流水作业设计④确定浇筑混凝土的流水节拍和工作队人数：根据表11-4，浇筑混凝土工程量最多的施工段的工程量为。每台混凝土搅拌机搅拌半干硬性混凝土的生产率为/台班。故需要台班数台班。选用一台混凝土搅拌机，流水节拍采用3天。所需工人数为人。根据劳动定额知浇筑混凝土要求工人小组一般为20人左右。本方案混凝土工作队采用34人，分2个小组施工。3）绘制流水指示图表方案一的流水指示图如图11-17所示（见课本）。所需工期：11.4.3流水作业设计（2）第二方案本方案按主导施工过程连续施工，其它工作队尽量连续工作，各施工段尽量不间歇，用无节奏流水法组织施工。该工程各施工过程中，支模板比较复杂，且劳动量较大，工人人数受限制，所以选择支模板为主导施工过程。11.4.3流水作业设计2）确定流水节拍和各工作队人数①确定支模板的流水节拍和工作队人数：支模板每段最大的劳动量是55.7×2=111.4工日。根据条件，木工工人数最多用20人，为加快进度，全部使用，则支模板的流水节拍为111.4/20=5.6天，采用6天。②确定绑扎柱钢筋的流水节拍和工作队人数：绑扎柱钢筋每段最大的劳动量为13×2=26工日。采用2个钢筋工人小组，共10人施工。则绑扎柱钢筋的流水节拍为26/10=2.6天，采用3天。③确定绑扎梁板钢筋的流水节拍和工作队人数：绑扎梁板钢筋每段最大的劳动量为28.1×2=56.2工日。流水节拍与支模板相同，也采用6天。则每天工人数为56.2/6=9.4人，采用10人，分2个小组施工。3）绘制流水指示图如图11-18所示（见课本）。所需工期为65天。11.4.3流水作业设计4）检查调整。在分部工程流水作业设计中，一般不作物资需要量均衡性的检查与调整。劳动力及机械数量在确定流水节拍时已满足限定的条件。这里主要检查工期与技术间歇时间是否满足要求。从图11-17看出，第一方案总工期为62天，层间技术间歇为7天，满足要求。从图11-18看出，第二方案总工期为65天，为使主导施工过程支模板连续施工，层间只有一天技术间歇。这个方案不仅工期超出规定，且层间技术间歇时间不够，混凝土强度尚未达到初凝，不允许在其上层绑扎柱钢筋，因此必须进行调整。调整的方法可以减少绑扎梁板钢筋与支模板搭接2天施工。调整后的方案，工期缩短为63天，层间技术间歇为3天，满足要求。调整后的方案的流水指示图如图11-19所示。将调整后的第二方案与第一方案进行比较，列于表11-6。11.4.3流水作业设计从表11-6可看出，第二方案的唯一优点是利用伸缩缝划分了三个施工段，除结构的整体性较好外，其它情况都不如第一方案。尤其是第一方案的各工作队都能连续施工，而第二方案只有支模板和扎梁板钢筋工作队能连续施工。根据以上比较分析，本工程宜采用第一方案。THANK YOU .

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