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第4章
钢筋混凝土结构工程
目 录
4.1 模板工程
4.2 钢筋工程
4.3 混凝土工程
4.4 混凝土冬期施工
4.2
钢筋工程
钢筋的分类、现场验收
4.2.1
钢筋的冷加工
4.2.2
钢筋的连接
4.2.3
钢筋加工流程
4.2.4
钢筋配料
4.2.5
钢筋安装及质量控制
4.2.6
①按粗细分——
钢筋（直径≥6mm），细筋Ф6～10（盘圆），
粗筋≥Ф12（常6～12m直条）
钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘圆)
②按化学成分——
1)碳素钢（低碳 0.25% 中碳 0.7% 高碳＜ 1.4%）；
2)普通低合金钢（合金元素＜5%）。
③按生产工艺分——目前，我国钢筋混凝土工程常用的普通钢筋按生产工艺分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。热轧钢筋具有软钢的性质，为常用的钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。
1
4.2.1 钢筋的分类、现场验收
1. 钢筋的分类
4.2.1 钢筋的分类、现场验收
1
其强度等级按屈服强度分为300级、335级、400级和500级。热轧钢筋和余热处理钢筋强度等级代号及力学性能应符合表4-10和表4-11的规定。
注：1.采用d>40mm钢筋时，应有可靠的工程经验；
2.表中伸长率为最大力总伸长率，不是断后伸长率。
4.2.1 钢筋的分类、现场验收
4.2.1 钢筋的分类、现场验收
1
④按钢筋按在结构中的作用分——
受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。
⑤按钢筋按轧制外形分——
1）光圆钢筋。
HPB 300级钢筋均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆和直条两种。通常直径6～10mm钢筋盘圆供应；直径大于12mm的钢筋轧成6~12m直条供应。使用时端头需加工弯钩。
2）带肋钢筋。
一般为HRB 335级、HRB 400级、RRB 400级钢筋，表面轧制成螺旋纹、人字纹、月牙纹，以增大与混凝土的粘结力。
上述钢筋代号中，H表示“热轧”、P表示“光圆”、R表示“带肋”、B表示 “钢筋”。
4.2.1 钢筋的分类、现场验收
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随着我国钢产量技术的成熟，推广高强钢筋的生产和使用，弱化了335级钢筋的应用，《混凝土结构设计规范》GB50010-2010建议钢筋按下列规定使用：
2）梁、柱纵向受力钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋；
1）纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335、HPB300、RRB400钢筋；
3）箍筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋。
4.2.1 钢筋的分类、现场验收
1
2. 钢筋的现场检验与保管
钢筋进场后，必须加强管理，妥善保管。应注意以下几点：
1）钢筋进场要认真验收，不但要注意数量的验收，而且要对钢筋的规格、等级、牌号进行验收。
2）防锈。钢筋堆放在钢筋库房或库棚中，如露天堆放应存放在地势较高的平坦场地上，钢筋下要用木材垫起，离地面不小于20cm，并作好排水措施。
3）防污染。钢筋保管及使用时，要防止酸、盐、油脂等对钢筋的污染与腐蚀。
4）防混杂。不同规格和不同类别的钢筋要分别存放，并挂牌注明，尤其是外观形状相近的钢筋以免混淆而影响使用。若发现钢筋混淆不清，必须重新检验后，方可使用。
每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。验收内容包含钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。
钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能不良，还应进行化学成分分析，检验其有害成份如硫（S）、磷（P）和砷（AS）的含量是否超过规定范围。
4.2.1 钢筋的分类、现场验收
钢筋的加工：（备、切、弯、连）
细钢筋:
粗钢筋:
对焊接长
调直
冷加工
切断(弯曲)
绑扎安装
焊接安装
机械连接安装
切断(弯曲)
细钢筋:
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4.2.2 钢筋的冷加工
1. 钢筋冷拉（冷拉、冷拔、冷轧）
钢筋的冷拉是指在常温状态下，以超过钢筋屈服强度的拉应力强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，从而提高强度、节约钢材，同时也完成了钢筋的调直与除锈工作。
冷拉HPB335级钢筋通常用作非预应力钢筋；
冷拉HRB335、HRB400级钢筋，通常用作预应力钢筋。
（1）冷拉参数及控制方法
冷拉控制方法有控制冷拉率法和控制应力法。
1）控制冷拉率法——只控制冷拉率，即按照冷拉率的要求将钢筋拉伸到一定长度即可。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力应满足表4-12的要求。
原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“ 时效”再提效。
目的——提高屈服强度（15～30%）；节约材料。
4.2.2 钢筋的冷加工
1
该方法适用于不太重要的部位。在要求较高的结构或构件中，特别是预应力混凝土结构中的预应力筋，必须采用控制应力法。
2）控制应力法——即控制钢筋的冷拉应力
用控制应力法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及该应力下的最大冷拉率应符合表4-13的规定。
4.2.2 钢筋的冷加工
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（2）冷拉钢筋应用的注意事项
① 冷拉钢筋一般不作受压钢筋；
② 作预应力钢筋时，应先焊接、后冷拉，以免在焊接过程种降低冷拉所获得的提高了的强度；
③ 在作吊环或受冲击荷载的设备基础中不宜用冷拉钢筋。
（3）冷拉钢筋的检查验收
1）应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；
2）钢筋表面不得有裂纹和局部缩径，当用作预应力钢筋时，应逐根检查；
3）从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，若有一项试验结果不合格，应另取双倍的数量的试样重做各项试验；当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格。
4.2.2 钢筋的冷加工
1
冷拉设备
动 力：液压设备、
卷扬机滑轮组
装 置：夹具、
承力装置、
回程装置、
测力装置
4.2.2 钢筋的冷加工
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用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案
4.2.2 钢筋的冷加工
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2. 钢筋冷拔
钢筋的冷拔指在常温情况下，以强力拉拔的方法使φ6~ φ8mm的热轧钢筋通过比其直径小0.5~1.0mm的特制钨金拔丝模，拔成比原直径小的钢丝。
冷拔后，产生很大的塑性变形，断面缩小，强度可提高40~90%，故可大量节约钢材。
冷拔是在拔丝机上完成的，主要部件是钨金拔丝模，模孔要求光滑，以减少拔丝阻力，工作区的锥度以14°~18°为宜，定径区长度约为钢筋直径的一半（见图）。
拔丝模
1-钢筋 ；2-拔丝模
4.2.2 钢筋的冷加工
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钢筋冷拔工艺过程：
剥壳→轧头→润滑→拔丝。
4.2.2 钢筋的冷加工
4.2.2 钢筋的冷加工
图4-33 立式拔丝机
1-盘圆架；2-钢筋；3-剥壳装置；4-槽轮；5-拔丝模；6-滑轮；7-绕丝筒；8-支架；9-电动机
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冷拔丝使用范围：
甲级——中、小型预应力构件的预应力筋
乙级——焊接网片、焊接骨架、架立筋、
箍筋和构造筋
质量要求：
外观——无裂纹和机械损伤；
机械性能——符合各项标准, 抗拉强度600～700，
180度弯4次
根据经验，冷拉速度约为0.2~0.3m/s，速度过大易断丝。
以冷拔后钢丝直径为冷拔前的0.85~0.9为宜，一般3~4次拔制完毕。
钢筋冷拔次数要适宜：过少则每次压缩量大，易断丝，也易损坏拔丝模；过多，生产率低，钢丝易发脆。
4.2.2 钢筋的冷加工
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3. 钢筋的冷轧
冷轧钢筋分为冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。
（1）冷轧带肋钢筋（CRB，C—cold-rolled，R—ribbed，B—bar）
采用普通低碳钢、优质碳素钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，通过冷轧工艺减径后在其表面冷轧成一种三面或两面带有月牙形横肋的钢筋。
冷轧带肋钢筋按强度等级分为550级、650级、800级、970级和1170级，其中CRB550为普通钢筋混凝土用筋，其余为预应力混凝土用筋。
4.2.2 钢筋的冷加工
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冷轧带肋钢筋的检查验收
每批进场的冷轧带肋钢筋应有出厂合格证明书，对外形尺寸、表面质量及重量偏差的检查，按每批抽取5%（但不应小于5盘或捆）的数量进行检验。
对抗拉强度、伸长率和冷弯应提出较高要求，每盘都应检查钢筋的力学性能和工艺性能，即从每盘任一端截去500mm后取两个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，另一个做冷弯试验。
（2）冷轧扭钢筋（C—coldrolled，T—twist，B—bar）
用φ6～φ12热轧圆钢，经冷拉、冷轧、冷扭成具有扁平螺旋状的钢筋，
它不但具有较高的强度，而且与混凝土间的握裹力有明显提高，按强度等级有550级和650级。
标记为CTB550φT10-II，表示550级II型直径为10mm的冷轧扭钢筋。
4.2.2 钢筋的冷加工
概述：
焊接点位置：
不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）;
在35d和500mm范围内,受拉筋接头数≯50％；
不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；
不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。
影响钢筋焊接质量的因素：
（1）化学成分(C、Mn、Si含量增则可焊性差，Ti增可焊性好)；
（2）机械性能（塑性越好，可焊性越好）；
（3）焊接工艺及操作水平（选择方法，持证上岗） ；
（4）环境温度（低于－20℃不得焊接）。
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4.2.3 钢筋的连接
1. 钢筋的焊接
焊接目的：
接长（钢筋）
成型；（网片、箍筋）；
连接构件（由铰接变固定端）
4.2.3 钢筋的连接
（1）闪光对焊：
1）原理：将两段钢筋在对焊机两电极中接触对接，通过低电压的强电流，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。
闪光对焊广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，具有成本低、质量好、功效高，对各种钢筋均能适用的特点，因而得到普遍应用。
4.2.3 钢筋的连接
①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；
②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；
③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；
钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查（无裂纹和明显烧伤，接头弯折不大于4°和接头轴线偏移不大于0.1d也不大于2mm）外，还应按钢筋焊接及验收规程进行抗拉试验和冷弯试验。
2）工艺：
4.2.3 钢筋的连接
对焊机工作原理图
1-钢筋；2-固定电极；3一可动电极；4-机座；5-焊接变压器；6-手动压力机构
4.2.3 钢筋的连接
(2)电弧焊：
1）原理：利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使得焊条和电弧燃烧范围内的金属焊件很快熔化从而形成焊接接头，其中电弧是指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈持久的放电现象。
电弧焊使用的弧焊机有交流、直流弧焊机两种，常用交流弧焊机。
b≮0.8d
1）搭接焊
焊接时，先将主钢筋的焊接部分按搭接长度预弯，使两钢筋的轴线在一直线上，采用两端点焊定位，最好采用双面焊（a），也可用单面焊缝（b）。
（a）
（b）
4.2.3 钢筋的连接
2）帮条焊：（适用范围同搭接焊）
选用帮条焊时宜选用与焊接筋同直径、同级别的钢筋。
当帮条直径与焊接筋相同时，帮条级别可比主筋低一个级别
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可比主筋小一个规格。
最好采用双面焊缝。
论采用搭接焊或是帮条焊，对焊缝都有一定的要求，焊缝厚度h≥0.3d，且≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥l0mm。
双面焊
单面焊
4.2.3 钢筋的连接
3）坡口焊：分平焊和立焊。当焊接HRB400级、RRB400级钢筋，应将焊件加固处理。
（a）平焊
（b）立焊
钢筋坡口焊接头 （a）坡口平焊；（b）坡口立焊
4.2.3 钢筋的连接
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4）预埋铁件的T形接头
预埋铁件T形接头有贴角焊和穿孔塞焊两种，见图。
采用贴角焊时，焊缝的焊脚K应不小于0.5d～0.6d（HRB335级钢筋)。
采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为45°，钢筋缩进2mm。
预埋铁件T形接头
（a）角焊；（b）穿孔塞焊；（c）搭接焊
4.2.3 钢筋的连接
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5）埋弧压力焊
埋弧压力焊是利用埋在焊接接头处的焊剂层下的高温电弧，熔化两焊件接头处的金属，然后加压顶锻而成。
埋弧压力焊
（a）埋弧焊原理；（b）焊剂盒；（c）已焊成的预埋件（d）电弧焊预埋件
1-钢筋；2-钢板；3-焊剂；4-钢筋卡具；5-手轮；6-齿条；7-平衡重； 8-固定电极；9-变压器；10-焊剂盒；11-弧焰
4.2.3 钢筋的连接
设备及材料：
弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条
交流弧焊机
直流弧焊机
4.2.3 钢筋的连接
（3）电渣压力焊：
利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。
其操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低、施工条件比较好，主要用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。
电渣压力焊的主要没备是交流弧焊机，还有夹钳和焊剂盒等，其工作原理见图4-40所示。。
4.2.3 钢筋的连接
图4-40 电渣压力焊
1-钢筋；2-夹钳；3-凸轮；4-焊剂；5-铁丝团球或导电焊剂
4.2.3 钢筋的连接
电渣压力焊工艺过程
顶煅力
4.2.3 钢筋的连接
用电渣压力焊焊接的墙体钢筋
4.2.3 钢筋的连接
机具：
①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，
或JSD-600、1000型专用电源；
②焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器
③卡具：手动或自动；
④焊剂：宜用HJ431型。
全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。
4.2.3 钢筋的连接
（4）点焊
可成型为钢筋网片或骨架，代替人工绑扎，具有工效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。
点焊指将钢筋交叉放置在点焊机的两电极间，通电使钢筋温升至熔化，后加压使交叉处钢筋焊接在一起。
焊点的压入深度：热轧钢筋为较小钢筋直径的30％～45%；冷拔低碳钢丝为较小钢丝直径的30％～35％。
气压传动式点焊机
原理：
点焊机分单点（适用于焊接较粗钢筋），多点点焊机（适用于焊接钢筋网片）和悬挂式点焊机（可任意移动，焊接各种形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）
4.2.3 钢筋的连接
（一）套管冷挤压连接
将两根待接钢筋插入钢套筒，用带有梅花齿形内模的钢筋压接机对套筒外壁加压，使套筒和钢筋发生冷塑性变形，紧密地咬合在一起。
冷压连接具有工艺简单、可靠程度高、受人为操作因素影响小、对钢筋化学成分要求不特别严格等优点。
2. 机械连接
方法： 径向挤压；
轴向挤压。
（1）套管冷挤压连接
4.2.3 钢筋的连接
套管冷挤压连接的钢筋
4.2.3 钢筋的连接
（（2）螺纹连接
将需连接的钢筋端部加工出螺纹，后通过一个内壁加工有螺纹的套管将钢筋连接在一起。
其加工流程如图4-43。
根据套筒和接头处理不同，分直螺纹连接和锥螺纹连接。
图4-43 螺纹连接的加工流程图
1）直螺纹连接
根据端头处理不同，分滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头。
4.2.3 钢筋的连接
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2）锥螺纹连接
锥螺纹连接对直螺纹连接做出改进。
其加工需精度高的连接套和锥螺纹，故成本高，但有不污染环境、工效高、节约能源等优点。
4.2.3 钢筋的连接
直接滚轧直螺纹
4.2.3 钢筋的连接
剥肋滚轧直螺纹
4.2.3 钢筋的连接
镦粗直螺纹连接
4.2.3 钢筋的连接
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（3）套筒灌浆连接
套筒灌浆连接是将被连接钢筋插入内部带有凹凸部分的高强圆形套筒，再由灌浆机灌入高强度无收缩灌浆材料，灌浆材料硬化后，套筒和连接钢筋便牢固地连接在一起。
4.2.3 钢筋的连接
1）接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
注：图中所示l1区段内有接头的钢筋面积按两根计算
3. 钢筋的绑扎
2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
距弯折处≮10d；不在最大受力处；
相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板类≯25%，
柱类 ≯50%。
4.2.3 钢筋的连接
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3）钢筋接长时，需要一定的搭接长度，其与钢筋外形、直径、级别及受力性能有关。钢筋的搭接长度和最小锚固长度应分别满足表4-15和表4-16的要求。
4.2.3 钢筋的连接
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4）钢筋网片和骨架的绑扎应满足以下要求：
① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
② 板和墙的钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力筋，必须全部扎牢；
③ 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力箍筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力箍筋方向错开设置。
绑扎网片和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表4-17的规定。
4.2.3 钢筋的连接
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4.2.4 钢筋加工流程
1. 加工工艺流程
钢筋加工宜在常温状态下进行，加工是不应对钢筋进行加热，其工艺流程见图。
4.2.4 钢筋加工流程
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2. 钢筋的调直与除锈
钢筋的调直可利用调直机或冷拉进行。若冷拉只是为了调直箍筋，而不是为了提高其强度，调直冷拉率为：HPB300级钢筋不宜大于4%，HRB335级钢筋HRB400级钢筋不宜大于1%。
钢筋的除锈
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对大量钢筋除锈较为经济；
二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；
三是采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷沙除锈，要求较高时还可采用酸洗除锈等。
4.2.4 钢筋加工流程
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3. 钢筋的下料切断
钢筋按下料长度切断，可采用钢筋切断机或手动切断器。
后者一般用于直径小于12mm的钢筋，前者可切断40mm的钢筋，大于40mm的钢筋可用氧乙炔焰或电弧切断或锯断。
钢筋下料切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
4. 钢筋的弯曲成型
弯曲前，按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线如图。
弯曲机可弯曲6~40mm的钢筋。直径小于25mm的钢筋，当无弯曲机时也可采用扳钩弯曲。
图 弯曲机的弯曲点线与心轴关系
1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线
4.2.4 钢筋加工流程
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5. 钢筋的预检与分类堆放
同一部位与规格的钢筋，加工完成后进行预检查，对不合格的钢筋进行调整，合格的钢筋及时绑上标识牌。
4.2.4 钢筋加工流程
配料：就是将设计图纸中各个构件的配筋图表，编制成便于实际加工、具有准确下料长度（钢筋切断时的直线长度）和数量的表格（即配料单，见表4-18）。
4.2.5 钢筋配料
1. 钢筋下料
（1）钢筋的下料顺序：
基础→柱→主梁→次梁→板→二层柱→主梁→次梁→板……..
板：板中受力筋→支座负弯筋→分布筋。
梁：受拉区受力筋→受压区受力筋→架立筋、构造筋→支座负弯筋→箍筋。
基础、柱：基础底板筋→预埋插铁→柱受力筋→柱箍筋→柱预埋铁件。
4.2.5 钢筋配料
（2）钢筋下料长度的计算
设计图中注明的钢筋尺寸是钢筋的外轮廓尺寸，即外包尺寸。
筋在弯曲后，外边缘伸长，内边缘缩短，而中心线不变。
使得钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，该差值称为“量度差值”或“弯曲调整值”，见图4-47。
下料长度为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，在加上端部弯钩的增加值。
图4-47 钢筋弯曲时量度方法
直钢筋的下料长度 = 构件长度 - 钢筋端头保护层厚度 + 钢筋弯钩增长值
弯起钢筋的下料长度 = 直段长度 + 斜段长度 + 钢筋弯钩增长值 - 量度差值
箍筋的下料长度 = 箍筋周长 + 箍筋调整值
4.2.5 钢筋配料
1）保护层厚度
混凝土对钢筋的保护层厚度指从最外层钢筋（含箍筋、构造筋、分布筋等）的外边缘至混凝土构件外表面的距离，主要起保护钢筋防止其锈蚀的作用。
保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表4-19的规定。
注：1）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；
2）钢筋混凝土基础宜设置混凝土个年头垫层，其受力钢筋的混凝土保护层厚度应垫层 顶面算起，且不应小于40mm。
4.2.5 钢筋配料
2）钢筋弯曲量度差值和端部弯钩增加值
图4-48 钢筋弯折处长度变化示意图
4.2.5 钢筋配料
4.2.5 钢筋配料
4.2.5 钢筋配料
在实际工作中，为了方便计算，依据计算结果并考虑实际弯心情况调整后，钢筋弯曲的量度差值可按表4-21取值进行计算。
3）箍筋调整值
箍筋有以下几种形式，见图4-49。抗震地区只能使用第一种形式。
图4-49 箍筋示意图
（a）135°/135°；（b）90°180°；（c）90°/90°
4.2.5 钢筋配料
箍筋调整值为弯钩增加值和弯曲调整值相加或相减（采用外包尺寸时相减，采用内包尺寸时相加）。计算方法同上，只是弯心直径和端部弯钩平直段长度有所调整，为简化计算，可直接在表4-22中选用。
4）弯起钢筋的增加长度
弯起钢筋的增加长度与弯起角度有关。钢筋的弯起，一般为45°；当梁较高时，则为60°；当梁较低或现浇板中，为30°。
如图4-50，利用这个关系，预先算出有关数据，见表4-23。只要知道弯起角度和梁高，就能很快算出弯起钢筋增加长度
4.2.5 钢筋配料
图4-50 钢筋弯起示意图
4.2.5 钢筋配料
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2. 钢筋配料实例
【例4-1】 某砌体结构中有5根钢筋混凝土梁，梁的配筋如下图1所示，梁混凝土保护层厚度均为25mm，混凝土强度等级C30。采用HPB300级和HRB335级钢筋，其中①、②、③号钢筋端部弯起250mm；④号钢筋端部设180°弯钩；⑥号钢筋不计算。除⑥号钢筋外，试计算梁中其余各钢筋下料长度，并填写配料单。
4.2.5 钢筋配料
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【解】已知梁混凝土保护层厚度均为25mm。
1号钢筋的下料长度
L1=L构-2×25+端部弯起-量度差值
=6000+120+120-2×25+250×2-2×2×25
=6590mm
4.2.5 钢筋配料
1
2号钢筋的下料长度
L2=端部平直长度+端部弯起+斜段长+中间平直长度-量度差
端部平直长度=240+50-25=265mm
端部弯起=250mm
斜段长=（600-2×25）×1.414=778mm
中间平直长度=6240-2×(240+50+550)=4560mm
L2=（265+250+778）×2+4560-4×0.5×25-2×2×25=6996mm
若利用弯起钢筋的增加长度来计算，较为方便：
L2=L构-2×25+弯起钢筋增加长度+端部弯起-量度差值
=6240-2×25+2×（600-25×2）×0.414+250×2-2×2×25-4×0.5×25 =6996mm
3号钢筋的下料长度
L3=L构-2×25+端部弯起-量度差值
=6240-2×25+250×2-2×2×12
=6642mm
4.2.5 钢筋配料
1
4号钢筋的下料长度
L4=L构-2×25+L钩
=6240-2×25+2×6.25×10
=6315mm
5号钢筋的下料长度
L5=L内+L调
=[(600-25×2)+(250-25×2)]×2+120
=1620mm
箍筋个数=（6240-25×2）/200+1
=32（个）
配料单见表4-24。
4.2.5 钢筋配料
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4.2.5 钢筋配料
1
4.2.6 钢筋安装及质量控制
1）安装前，必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网片，除双向受力的钢筋或靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的可间隔交错扎牢；对面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固，各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；梁和柱的箍筋的弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。
3）墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
4）垫好混凝保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的砂浆垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
4.2.6 钢筋安装及质量控制
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5）严格控制悬挑结构如阳台、挑梁、雨棚等上部纵向受力钢筋位置的准确；浇筑混凝土时，应有专人负责观察钢筋，有松脱或位移的及时纠正，严防将上部钢筋踩下。
6）基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
7）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定；必要时焊接牢固；绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
8）安装钢筋，钢筋位置的允许偏差应符合表4-25的要求。
4.2.6 钢筋安装及质量控制
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4.2.6 钢筋安装及质量控制
4.2.6 钢筋安装及质量控制
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