资源简介

(共94张PPT)
第4章
钢筋混凝土结构工程
目 录
4.1 模板工程
4.2 钢筋工程
4.3 混凝土工程
4.4 混凝土冬期施工
1、工艺过程：
配料→搅拌→运输→浇筑→养护。
2、特点：
①工序多，相互联系和影响；
②质量要求高(外形、强度、密实度、整体性);
③不易及时发现质量问题（拆模或试压后方可显现）。
概述
混凝土工程是指将混凝土浇筑成各种形状的建筑构件或结构的过程。
其施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，强度等级符合设计要求，有良好的整体性，并满足设计和施工的要求。
4.3
混凝土工程
混凝土的配料及搅拌
4.3.1
混凝土的运输
4.3.2
混凝土的成型
4.3.3
混凝土的养护
4.3.4
混凝土的质量检查
4.3.5
1
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1. 混凝土的组成材料
1）水泥
混凝土中的胶结材料，一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，必要时还可采用快硬水泥、膨胀水泥等。
水泥的品种和成份的不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀等性能也不同，选用水泥时必须考虑。
常见水泥强度等级：
①硅酸盐水泥强度等级（Mpa）：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R；
②普通硅酸盐水泥强度等级（Mpa）：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R；
③矿渣、火山灰和粉煤灰水泥强度等级（Mpa）：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5和52.5R。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
2）骨料
混凝土的骨料包括石子和砂子。
良好的骨料级配，可减少水泥和水的用量，获得良好的和易性及密实性，提高混凝土的质量。
石子有卵石和碎石，其质量对混凝土强度影响较大，要求坚硬、耐久、无风化；要有良好的级配；
其外形以接近原形、方形为好；其最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，也不大于钢筋最小净距的3/4，便于浇筑密实。
砂子以粗、中砂为宜。应具有良好的级配，对其所含杂质的量（淤泥、粘土、云母片及有机杂质）要严格的控制。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
3）水
凡可饮用的水，都可用来拌制和养护混凝土，其中不得含有影响水泥硬化的有害杂质、油脂和糖类物质。
污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫盐含量大于1%的水，均不得在混凝土中使用。
4）常用外加剂
为改善混凝土性能，常采用掺外加剂的办法，提高其经济效果，以适应新结构、新技术发展的需要。
按其作用不同可分为：
①减水剂
保持混凝土工作性能不变而显著减少用水量，降低水灰比，改善和易性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。
不透水性要求较高的、大体积的、泵送的混凝土等，宜采用减水剂。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
②早强剂
可加速混凝土硬化过程，提高早期强度，对加快模板周转和工程进度有显著效果。
③速凝剂
加速水泥凝结硬化，用于快速施工、堵漏和喷射混凝土等，与早强剂略有区别。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
④缓凝剂
可延长混凝土从塑性转化到固性状态的时间，并对其后期强度的发展无明显，广泛用于油井工程、大体积混凝土和气候炎热地区及长距离运输的混凝土。
⑤加气剂
改善混凝土的和易性，减少用水量，提高抗渗、抗冻和抗化学侵蚀能力，适用于水工结构。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
⑥防水剂
有很大的粘结力和速凝作用，有效用于修补工程和堵塞漏水。
⑦抗冻剂
保持混凝土水分不受冻结，并促使其凝结、硬化。
5） 掺和料
在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时，为了节约水泥和改善混凝土的某种性能，可掺用一定的混合材料。
掺和料一般应用当地的工业废料或廉价的地方材料，如粉煤灰、火山灰、磨细矿渣和磷渣等。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
2. 混凝土的工作性及强度
（1）混凝土的工作性
工作性（或称和易性）包括流动性、粘聚性和保水性。
在混凝土中加入少量外加剂和掺和料可改善混凝土的工作性。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
（2）混凝土的强度
①当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差按下式计算：
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
②当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差按下表取用：
③标准差应由强度等级相同、混凝土配合比和工艺条件基本相同的混凝土28d强度统计求得。
对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，统计周期可取为一个月；
对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
2）影响混凝土强度的因素
a.混凝土强度除与砂石质量有关外，主要取决于水泥的标号和水灰比。
b.混凝土强度还与养护温度、湿度和龄期有关。
c.混凝土强度与其密实度成正比，密实度又与振捣有关。
相同条件下，水泥标号越高，强度越高；反之，强度越低。
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量见表4-28。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
3. 混凝土的配料及搅拌
（1）混凝土的配料
1）混凝土施工配合比换算
步骤:
初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法。经试配调整为）→实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）→施工配合比（随气候变化等随时调整。再据搅拌机出料容量计算得）→每盘配料量。
砼施工配合比换算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水量）
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
测知现场砂、石含水率：Wx、Wy
则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X Wx－Y Wy）
已知实验室配比：水泥︰砂︰石=1︰X︰Y ，水灰比为W/C
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
【解】施工配合比为
1∶2.58（1+4%）∶5.52（1+3%）=1∶2.68∶5.69
每m3混凝土材料用量为
水泥：275kg
砂子：275×2.68=737.0kg
石子：275×5.69=1564.8kg
水：275×0.64-275×2.58×4%-275×5.52×3%
=102.1kg
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
2）施工配料
求出混凝土施工配合比后，还须根据工地现有搅拌机的装料或出料容量进行配置。
如搅拌机的出料容量为400L时，则每搅拌一次（即一盘）的出 料数量为：
如搅拌机的装料容量为400L时，则每搅拌一次的出料数量在上述的基础上乘以搅拌机的出料率0.625，即水泥68.8kg（实用50kg，即一袋水泥）、沙子133.0kg、石子284.5kg、水18.6kg。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
（2）混凝土的搅拌
混凝土搅拌要求：
① 是保证混凝土拌和物的均匀性；
② 是保证按施工进度所要求的产量
搅拌之前，应先选好混凝土搅拌机。
按搅拌混凝土的工作原理，分自落式和强制式。
自落式搅拌机常用于一般塑性混凝土的搅拌
强制式搅拌机常用于轻骨料混凝土和干硬性混凝土的搅拌
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
锥形反转出料自落式搅拌机
1
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
鼓筒形自落式搅拌机
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
强制式搅拌机
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
强制式搅拌机的形式
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
搅拌桶内部构造
双卧轴搅拌机
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
大型搅拌站竖向布置示意图
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
大型半移动式搅拌站竖向布置示意图
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
自动化搅拌站
2~5m3强制式搅拌机2台,理论生产率120~300m3/h
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
在拌和混凝土时，必须严格控制每盘混凝土的搅拌时间、投料顺序和进料容量，以确保混凝土的质量。其中搅拌时间应满足表4-29的要求。
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
装料顺序：
（1）一次投料法：
石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。
向搅拌机投料时，其顺序时应考虑如何提高搅拌质量、减少叶片磨损、减少砂浆与搅拌筒的粘结、改善工作条件等因素，常分为一次投料法、二次头投料法和水泥裹浆法等。
（2）二次投料法：
砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）。
（3）水泥裹砂法（造壳砼或SEC法）：
砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。
（强度提高10～20%，或节约水泥5～10%）
4.3.1 混凝土的配料及搅拌
1
4.3.2 混凝土的运输
1. 混凝土运输的基本要求
1）保证浇筑量。尤其在不设留施工缝下，运输必须保证浇筑的连续，为此可按最大浇筑量和运距合理选运输机具，并与搅拌机配合，一般运输机具的容积为搅拌机的出料容积的倍数。
2）保证在混凝土初凝前浇筑完毕。即混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过表4-30规定；
4.3.2 混凝土的运输
1
3）保证运输过程中混凝土的质量。运输中不产生分层离析现象，否则要在浇筑前二次搅拌；容器应严密、不漏浆、不吸水，减少水分蒸发，保证浇筑时符合表4-31规定的坍落度；
注：1）本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时其值可适当放大；
2）当需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；
3）曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；
4）轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10～20mm。
4.3.2 混凝土的运输
地面水平运输工具：
（1） 短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；
（2） 长距离——砼搅拌运输车（或装拌好的砼；或装干料（＞10km） ，卸料前10～15分钟加水搅拌）。
2. 混凝土的运输机具
4.3.2 混凝土的运输
（3）塔式起重机运输
塔式起重机可在其工作幅度范围内，完成混凝土的垂直运输和水平运输，能将混凝土从装料点吊升到浇筑点并送入模板内，中间不需转运，其应用较为灵活和广泛。
卧式吊斗
立式吊斗
门架配合手推车
4.3.2 混凝土的运输
4.3.2 混凝土的运输
（4）混凝土泵运输
拖式泵
理论排量60m3/h,出口压力8MPa,功率75KW的电动泵
理论排量90m3/h,出口压力18MPa,功率195KW的柴油机泵
4.3.2 混凝土的运输
1）混凝土泵
4.3.2 混凝土的运输
混凝土泵是利用泵体的挤压力将混凝土挤压进管路系统并到达浇筑地点，同时完成水平运输和垂直运输。
具有连续浇筑、施工速度快、生产效率高，工人劳动强度低，提高混凝土的强度和密实度等优点，多用于多高层建筑、水下及隧道等工程。
混凝土泵的种类多，有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，活塞泵的应用较广。
塞泵可分为机械式和液压式，常采用液压式。
液压式是较为先进，它省去了机械传动系统，具有体积小、重量轻、使用方便、工作效率高等优点，还可进行逆运转，迫使混凝土在管路中作往返运动，有助于排除管道堵塞和处理长时间停泵问题。见图4-57。
1
图4-57 混凝土液压活塞泵的工作原理图
1-混凝土缸；2-推压混凝土活塞；3-液压缸4-液压活塞；5-活塞杆；6-料斗；7-吸入筏门；8-排除阀门；9-Y型管；
10-水箱；11-水洗装置换向筏；12-水洗用高压软管；13-水洗用法兰；14-海绵球；15-清洗活塞
4.3.2 混凝土的运输
目前，混凝土泵的最大运输距离，水平运输可达800m，垂直运输可达300m。
混凝土输送管常采用钢管，标准管长3m，还有lm和2m长的配套管，还有90°、45°、30°、15°等不同角度的弯管，用于布管时管道弯折处使用。
管径的选择根据混凝土骨料的最大粒径、输送距离、输送高度和其他工程条件来决定，为防止堵塞，石子的最大粒径与输送管径之比：碎石为1：3，卵石为1：2.5。
泵送混凝土前，应先开机用水湿润管道，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管道处于充分湿润状态，再正式泵送混凝土。
混凝土供应需保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
4.3.2 混凝土的运输
2）布料装置
为充分发挥混凝土泵的使用效率，减轻人工作业强度，在浇筑地点设置布料装置，将输送来的混凝土进行摊铺或直接浇注入模。
布料装置（又称布料杆）具有输送混凝土和摊铺布料的功能，按支承结构不同，分为立柱式和汽车式。
立柱式布料杆构造简单，有移置式、固定式和轨道移动式等型式。
移置式布杆（图4-58a）放置在楼面或模板上使用，其臂架和末端输送管可360°回转，其位置移动靠塔式起重机吊运，可在其工作幅度范围内的任何点浇筑。
固定式布料杆（图4-58b）将布料杆装在支柱或格构式塔架上，塔架可安装在建筑物梯井内或侧旁，高度随建筑物的高调整。
汽车式布料杆（又称布料杆泵车，见图4-59）是把混凝土泵和布料杆都装在一台汽车的底盘上组成，转移灵活，工作时不需另铺管道。臂杆总长一般在25m以下，适用于基础工程和多层建筑物的混凝土浇筑工作。
4.3.2 混凝土的运输
图4-58 立柱式布料杆示意图
（a） 移置式布料杆；（b）固定式布料杆
1-转盘；2-输送管；3-支柱；4-塔架；5-楼面
4.3.2 混凝土的运输
4.3.2 混凝土的运输
图4-59 汽车式布料杆示意图
运输与浇灌： 泵管接移置式布料杆。
4.3.2 混凝土的运输
三一80C柴油拖泵与HG32液压布料机
“迪拜塔”的地下结构浇注
某桥梁混凝土浇注
管柱式布料机
4.3.2 混凝土的运输
车载泵
4.3.2 混凝土的运输
泵车三折叠式布料杆浇筑范围示意图
3）泵车
4.3.2 混凝土的运输
混凝土泵车浇筑作业
混凝土喷射车（如隧道施工）
4.3.2 混凝土的运输
1
3）混凝土可泵性与配合比
① 水泥用量。水泥浆起到润滑作用，水泥的单位含量少，泵送阻力就增加、可泵性就差。一般每立方水混凝土中的水泥用量不宜少于300kg。
② 坍落度。坍落度80~180mm为宜，但其不是定值，与管道材料和长度有关，根据实测汇录每100m水平管道约降低10mm。
③ 骨料种类与级配。以卵石和河砂为宜，规定碎石最大粒径不超过输送管径的1/4，卵石不超过管径的1/3。因管内混凝土在泵的压力下，水分易被轻骨料吸收，坍落度下降30～50mm，所以泵送轻骨料混凝土时，坍落度应适当增加。
骨料粒度和级配对泵送能力影响较大，应符合相应规范。一般含砂率宜控制在40％～50％，砂宜用中砂，粗砂率为2.75%左右，0.3mm以下的细砂含量至少在15%以上。
4.3.2 混凝土的运输
1
4.3.3 混凝土的成型
1. 混凝土的浇筑
（1）浇筑前准备工作
2）模板及支架的检查。应检查：标高、位置、尺寸是否符合设计要求；支撑系统是否稳定、牢固；起拱高度是否正确；组合模板的连接件是否按规定设置；模板接缝是否严密；预埋件、预埋孔洞的数量、位置是否准确；模板内的杂物是否清除；模板是否浇水润湿或涂隔离剂。
1）制定施工方案，进行技术与安全交底。
3）钢筋及预埋件的隐蔽验收。
4）其他准备工作。主要是对水、电供应条件、气象预报资料的掌握与了解，避免中途停工，影响工程质量和工期。
4.3.3 混凝土的成型
1
（2）浇筑时的注意事项
1）混凝土应在初凝之前浇筑完毕，如在浇筑前已有初凝或离析现象，应进行强力搅拌，恢复流动性后方可入模。
2）混凝土的自由倾落高度，不应大于2m。当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜槽或采用带节管的震动串筒使混凝土下落。见图4-60。
4.3.3 混凝土的成型
1
4.3.3 混凝土的成型
1
3）为保证混凝土构件的整体性，浇筑时必须分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度见表4-32。
4.3.3 混凝土的成型
HZ-50A行星高频插入式振动器
振捣棒
软轴
电动机
4.3.3 混凝土的成型
1
4）浇筑尽量连续进行，重要构件最好一次浇筑完毕。
间歇时间超过表4-33规定时，应在规定位置上按要求留设施工缝。
5）注意混凝土的浇筑顺序。一般是自下而上、由外向里对称浇筑。
对于厚大体积混凝土的浇筑，浇筑前需制定出详细的浇筑方案。
4.3.3 混凝土的成型
高度控制线
4.3.3 混凝土的成型
（3）施工缝的留设
1）施工缝
是指在混凝土不能连续浇筑时，且停歇时间超过混凝土的初凝时间而预留的缝，在其余浇筑工作完成并达到一定强度后再进行浇筑。
2）施工缝的留设位置
须浇前确定。
原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。
规定：①柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平槎缝）
4.3.3 混凝土的成型
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
柱子施工缝位置
4.3.3 混凝土的成型
③单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝;
②梁：梁板宜同时浇筑，梁高>1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下20～30mm处；
4.3.3 混凝土的成型
④有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁跨中1/3范围内留垂直缝。
4.3.3 混凝土的成型
⑥双向楼板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等：按设计要求的位置留置.
⑤墙：在门洞口过梁跨中1/3范围内，或在纵横墙交接处留垂直槎。
4.3.3 混凝土的成型
1
3）施工缝的处理
①接槎时间：先浇的砼强度≮1.2N/mm2。
②表面粗糙处理和清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱砼层），湿润、冲洗干净，不积水。
③浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。
④浇砼时细致捣实但不触动原混凝土 ，令新旧砼紧密结合
4.3.3 混凝土的成型
1
（4）混凝土浇筑方法
1）钢筋混凝土框架结构浇筑
钢筋混凝土框架结构主要构件有基础、柱、梁、楼板等，一般按结构层次进行分层施工；
如果平面面积较大时，还应考虑分段施工，以便混凝土、钢筋、模板等工序能互相配合，进行流水作业。
在每一施工层中，应先浇筑柱或剪力墙，再依次浇筑梁和板。
在每一施工段中的柱或剪力墙应按各层高度连续浇筑。
柱浇筑宜在梁、板钢筋绑扎之前进行，以便利用梁板稳定柱模和操作平台。
柱浇筑完后，应停歇1~1.5h，使混凝土初步沉实、排除泌水，再浇筑梁和板，梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形并向前推进。
4.3.3 混凝土的成型
1
当起始点的混凝土达到板底位置时，与板的混凝土一起浇筑。当梁的高度大于1m时，为便于施工，方可将梁单独浇筑至距板以下2-3cm处留设施工缝。
墙体混凝土浇筑分层厚度600mm左右，分段均匀浇筑，如有间歇，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，其施工缝宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度一致，同时振捣，以防洞口变形。同时应先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
4.3.3 混凝土的成型
1
2）大体积混凝土浇筑
要求保证砼的整体性时——连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。
浇筑方案：
①全面水平分层——面积小而厚度大时；
②斜面分层——面积大但为长条形时；
③分段分层——面积大但厚度较小时。
4.3.3 混凝土的成型
1
大体积混凝土的浇筑方法
（a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层
4.3.3 混凝土的成型
1
一般应在下一层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇筑并捣实完毕。因此，在组织施工时，首先应按下式计算每小时需要浇筑混凝土的数量，即：
4.3.3 混凝土的成型
1
3）水下混凝土浇筑
在灌注桩、地下连续墙等基础以及水工结构工程中，常要直接在水下浇筑混凝土。
施工机具由导管、承料漏斗、提升机和球塞组成。
其方法是利用导管输送混凝土并使之与环境水隔离，依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已浇筑的混凝土内部流动、扩散，来完成混凝土的浇筑（如图4-64）。
1-导管；2-承料漏斗；3-提升机具；4-球塞
4.3.3 混凝土的成型
1
导管法浇筑水下混凝土的关键：
一是保证混凝土的供应量满足管内高度和导管埋入混凝土堆必须的埋置深度所要求的混凝土量之和；
二是严格控制导管提升高度，且只能上下升降，不能左右移动，以避免造成管内返水事故。
4.3.3 混凝土的成型
1
2. 混凝土的振捣与成型
机械振捣利用振动器的振动力，迫使降低水泥浆的粘度和骨料间的摩擦力，来提高混凝土拌合料的流动性，使混凝土密实成型。
现场常用的混凝土振捣机械分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器、振动台。
4.3.3 混凝土的成型
1
（1）内部振捣器
内部振捣器又称为插入式振捣器，它由振动棒、软轴和电动机三部分组成，见图。
工作时依靠振动棒插入混凝土产生振动力而捣实混凝土。
插入式振动器是工地用得最多的一种，常用以振实梁、柱、墙等平面尺寸较小而深度较大的构件和体积较大的混凝土。
插入式振捣器
1-振动棒；2-软轴；3-防逆装置；4-电动机；5-电器开关；6-支座
4.3.3 混凝土的成型
偏心软轴插入式振动器（中频）
4.3.3 混凝土的成型
1
使用时，可垂直或倾斜插入混凝土中，见图。
并插到下层未初凝的混凝土中约50~100mm，以使上、下层混凝土结合紧密。
其插入点要均匀排列，有行列式和交错式两种，如图。
4.3.3 混凝土的成型
1
插入点间距不应大于1.5R（R为振捣器的作用影响半径），见图。
距模板不应大于0.5R，并尽量避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件等。
每一插点的振捣时间一般为20~30s，高频振捣器不应少于10s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不在有显著下沉为止。
1-上层混凝土；2-下层混凝土
插入式振捣器的排列间距
4.3.3 混凝土的成型
平板式振动器构造示意图
1）振点间搭接3～5cm。
2）每点振捣时间每点25～40秒。
3）有效作用深度200mm。
（2）表面振捣器
表面振捣器又称为平板式振捣器，它是将在电动机转轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一个平板上而成。
4.3.3 混凝土的成型
1
（3）外部振捣器
外部振捣器又称附着式振动器，它是固定在模板外侧的横档或竖档上，振动器的偏心块旋转式产生的振动力通过模板传给混凝土，从而使混凝土被振捣密实。
4.3.3 混凝土的成型
1
（4）振动台
振动台是一个支承在弹性支座上的工作平台，平台下面装有振动机构，当振动机构运转时，带动工作台强迫振动，从而使工作台上构件的混凝土得以密实。
适用于混凝土制品厂预制构件的振捣，具有生产效率高、振捣效果好的优点。
4.3.3 混凝土的成型
1
4.3.4 混凝土的养护
1. 自然养护
（1）覆盖浇水养护
覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后3~12h内，选用草帘、芦席、麻袋、锯木、湿土和湿砂等材料将混凝土表面覆盖，并经常浇水使混凝土表面处于湿润状态的养护方法。
①养护日期对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
③一般气温在15°C以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少每3h浇水一次，夜间也应浇水两次；
④在后期养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
⑤大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。
4.3.4 混凝土的养护
墙体及楼板喷水、洒水养护
4.3.4 混凝土的养护
水池养护 地铁隧道管片
覆盖洒水养护 砼路面
4.3.4 混凝土的养护
1
（2）塑料薄膜养护
塑料薄膜养护是以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土表面与空气隔绝，防止混凝土内的水分蒸发，来达到养护目的。
塑料薄膜养护有两种方法。
1）薄膜布直接覆盖法。是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，可不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
2）喷洒塑料薄膜养生液法。是指将塑料溶液喷涂在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面结成一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土内的水分不再被蒸发，适用于表面积大或浇水养护困难的情况。
4.3.4 混凝土的养护
柱子包裹塑料薄膜养护
大体积砼覆盖塑料薄膜及保温材料养护
楼板覆盖塑料薄膜养护
也可喷洒养护剂养护
4.3.4 混凝土的养护
1
2. 加热养护
加热养护是通过对混凝土加热来加速混凝土的强度增长。
（1）蒸气室养护
（2）热模养护
4.3.4 混凝土的养护
4.3.4 混凝土的养护
1
4.3.5 混凝土的质量检查
混凝土质量检查包括施工中的检查和施工后的检查。
1. 混凝土施工中的检查
① 检查混凝土所用材料的品种、规格和用量每一工作班至少两次；
③ 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查处理；
② 检查混凝土在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；
2. 混凝土施工后的检查
4.3.5 混凝土的质量检查
混凝土施工后的检查包括外观检查和强度检查。
1
4.3.5 混凝土的质量检查
（1）外观检查
混凝土构件拆模后，从外观检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过允许偏差值，如有应及时加以修正；对现浇混凝土结构其允许偏差应符合相应规定。
（2）强度检查
试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，不得挑选，后制作成边长150mm的正立方体。
1）检验评定混凝土强度等级的试件组数的留置规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；
③现浇楼层，每层取样不得少于一组。商品混凝上除在搅拌站按上述规定取样外，在混凝土运到施工现场后，还应留置试块。
4.3.5 混凝土的质量检查
漏筋
洞口变形
孔眼麻面
孔洞
4.3.5 混凝土的质量检查
1
2）试件的组数
①每组试块由三个试块组成，应在浇筑地点、同盘混凝土中取样制作，取其算术平均值作为该组的强度代表值。
②三个试块中最大和最小强度值，与中间值相比，其差值如有一个超过中间值的15％时，则以中间值作为该组试块的强度代表值。
③如其差值均超过中间值的15％时，则其试验结果不应做为评定的依据。
3）同一验收批的强度
①混凝土强度应分别进行验收。
②当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致。
上述检验期超过3个月，且在该期间内强度数据的总批数不得小于15。
4.3.5 混凝土的质量检查
与构件同条件下养护的试块
标准养护的试块
取样制作试块
初步养护试块
4.3.5 混凝土的质量检查
1
③当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时，应由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求
4.3.5 混凝土的质量检查
1
④对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可采用非统计法评定。此时，验收批混凝土的强度必须满足下列两式要求：
由于抽样检验存在一定的局限性，混凝土的质量评定可能出现误判。因此，如混凝土试块强度不符合上述要求时，允许从结构上钻取或截取混凝土试块进行试压，亦可用回弹仪或超生波仪直接在结构上进行非破损检验。
4.3.5 混凝土的质量检查
THANK YOU .

展开更多......

收起↑