资源简介

(共136张PPT)
建 筑 施 工 技 术
高等职业教育土建类专业规划教材
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
谢扬敬　黄明树 主编
装饰工程
09
CONTENTS
01
抹灰工程
02
饰面板(砖)工程
03
地面工程
04
吊顶工程
目录
CONTENTS
05
门窗工程
06
涂饰工程
07
常见质量通病的原因分析
目录
装饰工程是指为了保护建(构)筑物的主体结构、完善建(构)筑物的使用功能和美化建(构)筑物,采用装饰装修材料或装饰物,对建(构)筑物的内、外表面及空间进行的各种处理过程。
装饰工程涉及的范围很广,包括的主要内容有:抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板(砖)工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程和细部工程等。
第九章　装饰工程
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
第一节 抹灰工程
抹灰工程是用灰浆涂抹在房屋建筑的墙、地与顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程。抹灰工程分为内抹灰和外抹灰。
　　一、一般抹灰工程的组成与分类
1.抹灰工程
(1)抹灰层的组成　为了使抹灰层与基层粘接牢固,防止起鼓开裂,并使抹灰层的表面平整,保证工程质量,抹灰层应分层涂抹。
抹灰层一般由底层、中层和面层组成:底层主要起与基层(基体)的粘接作用;中层主要起找平作用;面层主要起装饰美化作用。各层厚度和使用砂浆的品种应根据基层材料、部位、质量标准和各地的气候情况决定。
(2)抹灰层的平均总厚度
　抹灰层的平均总厚度,应小于下列数值:
1) 顶棚:板条、现浇混凝土和空心砖抹灰为15mm;预制混凝土抹灰为18mm;金属网抹灰为20mm。
2) 内墙:普通抹灰两遍做法(一层底层,一层面层)为18mm;普通抹灰三遍做法(一层底层,一层中层和一层面层)为20mm;高级抹灰为25mm。
第九章　装饰工程
3) 外墙抹灰为20mm;勒脚及突出墙面部分抹灰为25mm。
4) 石墙抹灰为35mm。
控制抹灰层平均总厚度的目的,主要是为了防止抹灰层脱落。
(3)抹灰层每遍厚度　抹灰工程一般应分遍进行,以便粘接牢固,并能起到找平和保证质量的作用。如果一层抹得太厚,由于内外收水快慢不同,容易产生开裂,甚至起鼓脱落。每遍抹灰的厚度一般控制如下:
1) 抹水泥砂浆每遍厚度为5~7mm。
2) 抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为7~9mm。
3) 抹灰面层用麻刀灰、纸筋灰、石膏灰、粉刷石膏等罩面时,经赶平、压实后,其厚度对于麻刀灰不大于3mm;对于纸筋灰、石膏灰不大于2mm;粉刷石膏不受限制。
第九章　装饰工程
4) 混凝土内墙面和楼板平整光滑的底面可采用腻子分遍刮平,总厚度为2~3mm。
5) 板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度为3~6mm。
水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层;石灰砂浆抹灰层,应待前一层七八成干后,方可涂抹后一层。
第九章　装饰工程
2.抹灰工程分类
抹灰工程按使用的材料及其装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰。
(1)一般抹灰　一般抹灰所使用的材料有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋石灰和粉刷石膏等。
(2)装饰抹灰　装饰抹灰是指通过操作工艺及选用材料等方面的改进,使抹灰更富于装饰效果,主要有水刷石、斩假石、干粘石和假面砖等。
除了一般抹灰和装饰抹灰外,还有采用特种砂浆进行的具有特殊要求的抹灰,如钡砂(重晶石)砂浆抹灰,对X射线和γ射线有阻隔作用,常用于X射线探伤室、X射线治疗室与同位素实验室等的墙面抹灰。还有应用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石作为集料的保温隔热砂浆抹灰,不但具有保温、隔热、吸声的功能,还具有无毒、无臭、不燃烧、质量轻的特点。
第九章　装饰工程
　二、一般抹灰
1.一般抹灰的材料
(1)水泥　抹灰常用的水泥为强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合设计要求。出厂3个月的水泥,应经试验后方能使用,受潮后结块的水泥应经过筛试验后使用。水泥的体积安定性必须合格。
(2)石灰膏和磨细生石灰粉　块状生石灰应经熟化成石灰膏才能使用,在常温下,熟化时间不应少于15d;用于罩面的石灰膏,在常温下,熟化的时间不得少于30d。
将块状生石灰碾碎磨细后的成品,即为磨细生石灰粉。罩面用的磨细生石灰粉的熟化时间不得少于3d。使用磨细生石灰粉进行粉饰,不仅具有节约石灰,适合冬期施工的优点,而且粉饰后不易出现膨胀等现象。
第九章　装饰工程
(3)石膏　抹灰用石膏,一般用于高级抹灰或抹灰龟裂的补平。宜采用乙级建筑石膏,使用时磨成细粉,要无杂质;细度要求通过0.15mm的筛孔,筛余量不大于10%。
(4)粉煤灰　粉煤灰作为抹灰掺合料,可以节约水泥,提高砂浆和易性。
(5)粉刷石膏　粉刷石膏是以建筑石膏粉为基料,加入多种添加剂和填充料等配制而成的一种白色粉料,是一种新型的装饰材料。常见的粉刷石膏有面层粉刷石膏、基层粉刷石膏和保温粉刷石膏等。
第九章　装饰工程
(6)砂　抹灰用砂,最好是中砂或粗砂与中砂混合掺用。可以用细砂,但不宜用特细砂。抹灰用砂要求颗粒坚硬、洁净,使用前需要过筛(筛孔不大于5mm),不得含有黏土(不超过2%)、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
(7)麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维　麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维在抹灰层中起拉结和骨架作用,提高抹灰层的抗拉强度,增加抹灰层的弹性和耐久性,使抹灰层不易裂缝脱落。
第九章　装饰工程
2.一般抹灰的基层表面处理
抹灰工程施工前,必须对基层表面进行适当的处理,使其坚实粗糙,以增强抹灰层的粘接。基层处理包括以下内容:
1) 将砖、混凝土、加气混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润。
2) 光滑的石面或混凝土墙面应凿毛,或刷一道纯水泥浆以增加粘结力。
3) 检查门框与窗框的安装位置是否正确,与墙体的连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆或掺有少量麻刀的砂浆分层嵌塞密实。
第九章　装饰工程
4) 墙上的施工孔洞及管道线路穿越的孔洞应堵塞填平密实。
5) 室内墙面、柱面的阳角,宜先用1∶2水泥砂浆作为护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。
6) 对不同材料交接处的基体表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。在不同结构基层的交接处(如砖墙、混凝土墙的连接)应先铺钉一层金属网或丝绸纤维布,其每边搭接的宽度不应小于100mm。
7) 检查基体表面的平整度,对明显不平整的部位应凿补平整。
第九章　装饰工程
3.施工准备
为了控制抹灰层的厚度和平整度,抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线、墙裙线与踢脚板线。
第九章　装饰工程
图9-1　挂线做标准灰饼及冲筋
a)灰饼、标筋位置示意图　b)水平横向标筋示意图
4.内墙抹灰常见做法与施工要点
(1)石灰砂浆抹灰
(2)水泥混合砂浆抹灰
(3)水泥砂浆抹灰
(4)纸筋灰或麻刀灰抹灰
第九章　装饰工程
5.顶棚抹灰常见做法与施工要点
(1)预制混凝土楼板顶棚抹灰
(2)现浇钢筋混凝土楼板顶棚抹灰
(3)板条顶棚抹灰
第九章　装饰工程
6.抹灰工艺顺序
一般应遵循先外墙后内墙,先上后下,先顶棚、墙面后地面的顺序。
1)外墙抹灰顺序:屋檐→阳角线→台口线→窗→墙面→勒脚→散水坡→明沟。
2)内墙抹灰顺序:内墙抹灰应在屋面防水工程完工后,且无后续工程损坏和玷污的情况下进行,其顺序为房间(顶棚→墙面→地面)→走廊→楼梯→门厅。
第九章　装饰工程
7.流水坡度
外墙面抹灰时,在窗台、窗楣、雨篷、阳台、檐口等各部位应做流水坡度,若设计无明确时可做坡度为10%的泛水,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的宽度和深度均不小于10mm
(图9-2)。
第九章　装饰工程
图9-2　流水坡度、滴水线(槽)
a)窗洞　b)女儿墙　c)雨篷、阳台、檐口
1—流水坡度　2—滴水线　3—滴水槽
8.冬季抹灰施工注意事项
1) 冬季抹灰应采取保温措施。
抹灰时,砂浆的温度不宜低于5℃。气温低于0℃后,不宜进行冬期施工。
2) 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,不宜进行室外抹灰。做油漆或涂料墙面的抹灰层,不得掺入食盐和氯化钙。
3) 用冻结法砌筑的墙体,室外抹灰应待其完全解冻后施工;室内抹灰应待内墙面解冻后方可施工。
不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。
第九章　装饰工程
三、抹灰工程的质量要求
一般抹灰工程按主控项目(表9-10)和一般项目分别制定了质量标准。
1.主控项目
2.一般项目
1) 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
①　普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
②　高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
第九章　装饰工程
2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6) 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表9-11的规定。
第九章　装饰工程
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
第二节　饰面板(砖)工程
饰面工程是在墙、柱表面镶铁或安装具有保护和装饰功能的块料而形成的饰面层。块料的种类可分为饰面板和饰面砖两大类。饰面板有石材饰面板(包括天然石材和人造石材)、金属饰面板、塑料饰面板、镜面玻璃饰面板等;饰面砖有釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃马赛克等。
一、饰面板施工
1.大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工
(1)工艺流程。
簿型小规格块材(边长小于400mm)工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
大规格块材(边长大于400mm)工艺流程:
施工准备 (钻孔、剔槽)→穿铜丝或钢丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝
第九章　装饰工程
2)工艺要点
1) 薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于400mm,可采用粘贴法。
①　进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,可参见镶贴面砖施工的有关部分。需要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
②　在基层湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶);随刷随打底,底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm;待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
③　待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%的108胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
第九章　装饰工程
2) 大规格块材:边长大于400mm,镶贴高度超过1m时,可采用挂贴的安装方法。
①　钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,预先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打孔,孔位打在距板宽的两端1/4处;每个面各打两个孔,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。
第九章　装饰工程
图9-3　饰面板材打眼示意
②　穿铜丝或钢丝:把备好的铜丝或钢丝剪成长200mm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或钢丝进孔内固定牢固,另一端将铜丝或钢丝顺孔槽弯曲并放入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花岗石板的上、下端面没有铜丝或钢丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
③　绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向钢筋(6),并把绑好的竖向钢筋用预埋筋弯压于墙面。
④　弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。
第九章　装饰工程
⑤　安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或钢丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板的下口铜丝或钢丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧,可留余量,只要把铜丝或钢丝和横筋拴牢即可(灌浆后即可锚固)。
⑥　灌浆:把配合比为1∶2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~120mm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰触大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层的浇灌高度为150mm,不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要,因既要锚固石板的下口铜丝或钢丝又要固定石板,所以要小心操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第九章　装饰工程
⑦　擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用抹布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝。嵌缝时应边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
⑧　柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑扎钢筋和安装等工序与镶贴墙面的方法相同。要注意灌浆前用木枋子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
第九章　装饰工程
3) 夏季安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。　
4) 冬期施工。
①　灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。
②　灌注砂浆在硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺入量应由试验确定。
③　用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
④　冬期施工,镶贴饰面板宜供暖,也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。
第九章　装饰工程
2.大理石、花岗石干挂施工
工业与民用建筑工程的内外饰面板干挂工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔。
用饰面板干挂工艺做成的饰面,在风力和地震的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震能量,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震消失后,石材也随结构而复位。饰面板干挂工艺与传统的湿作业工艺相比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建(构)筑物自重,提高抗震性能,更重要的是能有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。
第九章　装饰工程
饰面板干挂工艺主要流程:
→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→将胶粘剂灌入下层墙板的上孔内→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板涂两层罩面剂
第九章　装饰工程
3.金属饰面板施工
金属饰面板一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢钢板,用于内外墙面、屋面与顶棚等。金属饰面板也可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用,以及在建(构)筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
(1) 工艺流程
吊直、套方、找规矩与弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造
第九章　装饰工程
(2) 工艺要点
1) 吊直、套方、找规矩与弹线:首先根据设计图样的要求和几何尺寸,对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩与弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。
2) 固定骨架的连接件:骨架的横、竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间既可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓(须在螺栓位置画线按线开孔)。
3) 固定骨架:骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线与表面标高等。对高层建筑的外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。变形缝与沉降缝等应妥善处理。
第九章　装饰工程
4) 金属饰面板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的竖向第一排下部的第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排后再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面的外观质量,螺栓的位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓进行固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法常用的主要有两种:一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外墙;另一种是将板条卡在特制的龙骨上,这种方法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封垫等弹性材料进行处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜进行覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆加以保护。
第九章　装饰工程
5)收口构造:水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理和两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大影响,因此一般多用特制的两种材质性能相似的成形金属板进行妥善处理。 构造比较简单的处理方法是用一条较厚的(1.5mm)直角形金属板,与外墙板用螺栓联接固定牢。
窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理,即用铝合金板盖住,使其能阻挡风雨浸透。水平桥的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接应采取搭接的方法(高处压低处,搭接宽度符合设计要求,并用胶密封)。
第九章　装饰工程
墙面边缘部位的收口处理是用颜色相似的铝合金成型板将墙板端部及龙骨部位封住。　　　
墙面下端的收口处是用一条特制的披水板将板的下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内。
伸缩缝与沉降缝的处理,首先要适应建(构)筑物伸缩与沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑,一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图样,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸,使其加工准确、便于安装。
第九章　装饰工程
4.饰面板施工质量要求
(1)饰面板主控项目
(2) 饰面板一般项目
(3)饰面板安装的允许偏差和检验方法
　二、饰面砖施工
1.外墙面砖施工
(1) 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
第九章　装饰工程
(2) 工艺要点
1) 基层为混凝土墙面时的操作方法。
①　基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,也可采取“毛化处理”:先将表面尘土、污垢清扫干净,用氢氧化钠溶液将板面的油污刷掉,同时用洁净水将碱液冲净,晾干;然后用1∶1水泥细砂浆(内掺水重20%的108胶)喷或用笤帚甩到墙上,甩点要均匀;终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
第九章　装饰工程
②　吊垂直、套方、找规矩与贴灰饼:若建(构)筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果建(构)筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼(横线以楼层为水平基准线交圈控制,竖线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖),每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时,要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
第九章　装饰工程
③　抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1∶3的水泥砂浆);第一遍厚度约为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六七成干时即可抹第二遍,厚度为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护。若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。
④　弹线分格:待基层灰六七成干时,即可按图样要求进行分段分格弹线,同时也可进行面层贴标准点的工作,以控制面层的出墙尺寸及垂直、平整。
第九章　装饰工程
⑤　排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图样要求。注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑥　浸砖:外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入洁净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
第九章　装饰工程
⑦　镶贴面砖:镶贴应自上而下进行;高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
⑧ 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横、竖缝为干挤缝,或缝宽小于3mm,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
第九章　装饰工程
2) 基层为砖墙面时的操作方法。
①　抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
②　大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖的出墙尺寸,分层设点、做灰饼(横线以楼层为水平基线交圈控制,竖线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制),每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时,要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。　　　
③　抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1∶3水泥砂浆刮一道(约6mm厚),紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。
④~⑧同基层为混凝土墙面的做法。
第九章　装饰工程
3) 基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:
①　用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用水泥∶白灰膏∶砂子=1∶3∶9的混合砂浆分层补平;隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底,木抹子搓平;隔天浇水养护。
②　用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1∶3∶9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧;在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固;最后用木抹子轻轻搓平;隔天浇水养护。　　　
其他做法同混凝土墙面。
第九章　装饰工程
4) 夏季镶贴室外饰面砖时,应有防止暴晒的可靠措施。
5) 冬期施工:一般只在冬季的初期施工,严寒阶段不得施工:
①　砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前应采取防冻措施。
②　用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。
③　镶贴砂浆在硬化初期不得受冻。温度低于5℃时,室外镶贴用的砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺入量应由试验确定。
④　为了防止灰层早期受冻,并保证操作质量,砂浆内的白灰膏和108胶,可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
第九章　装饰工程
2.饰面砖镶贴质量要求
(1) 饰面砖镶贴主控项目
(2) 饰面砖镶贴一般项目
(3)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
第九章　装饰工程
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
第三节　地面工程
一、地面工程层次构成及面层材料
建筑地面工程是房屋建(构)筑物底层地面(即地面)和楼层地面(即楼面)的总称,它主要由基层和面层两大基本构造层组成。基层部分包括结构层和垫层,而底层地面的结构层是基土,楼层地面的结构层是楼板;面层部分即地面与楼面的表面层,可以做成整体面层、板块面层和木竹面层。
按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定,整体面层包括水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层、不发火(防爆的)面层;板块面层包括砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥化砖面层)、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层(水泥混凝土板块、水磨石板块面层)、料石面层(条石、块石面层)、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层;木竹面层包括实木地板面层、实木复合地板面层、中密度(强化)复合地板面层与竹地板面层等。
第九章　装饰工程
　二、整体面层施工
1.水泥砂浆地面施工
(1) 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
第九章　装饰工程
(2) 工艺要点
1) 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的氢氧化钠溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
2) 找标高、弹线:根据墙上的+500mm水平线往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3) 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4) 抹灰饼和标筋。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(50mm×50mm)。横、竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
第九章　装饰工程
5) 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色应一致。
6) 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,水泥浆的水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润)。涂刷面积不要过大,随刷随铺面层砂浆。
7) 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
8) 木抹子搓平:木刮杠刮平后立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
第九章　装饰工程
9) 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使拌合料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹出分格线,用劈缝溜子开缝,再用劈缝溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10) 第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用劈缝溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第九章　装饰工程
11) 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
12) 养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa时才能上人。
13) 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
14) 抹踢脚板:根据设计图样规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
①　踢脚板抹底层水泥砂浆。
②　抹面层砂浆。
第九章　装饰工程
2.水磨石地面施工
(1) 工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养　护→弹分格线→镶分格线→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→辊压、抹平→试　磨→粗　磨→细　磨→磨　光→草酸清洗→打蜡上光
(2) 工艺要点
1) 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理干净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2) 找标高与弹水平线:根据墙面上的+500mm标高线往下量测出水磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高要相互一致。
第九章　装饰工程
3) 铺抹找平层砂浆。
①　根据墙上弹出的水平线留出面层厚度(10~15mm),抹1∶ 3水泥砂浆找平层;为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小为8~100mm。
②　灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准抹宽度为8~100mm的纵、横标筋。
③　在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
第九章　装饰工程
4) 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
5) 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸(一般采用1m×1m)在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
6) 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安装在分格线上),抹成30°八字形(图9-4),高度应低于分格条条顶3mm。分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外,在粘贴分格条时,在分格条的十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图9-5)。
第九章　装饰工程
采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入\钢丝并锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少养护2d,一般洒水养护3~4d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。
图9-4　现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意 图9-5　分格条交叉处正确的粘贴方法
第九章　装饰工程
7) 拌制水磨石拌合料
①　拌合料的体积比宜采用1∶1.5~1∶2.5(水泥∶石粒),要求配合比准确,拌和均匀。
②　彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料(掺入量为水泥重量的3%~6%)。普通水泥与颜料的配合比、彩色石子与普通石子的配合比,在施工前都应经实验室试验后确定。
③　各种拌合料在使用前加水拌和均匀,稠度约60mm。
第九章　装饰工程
8) 涂刷水泥浆结合层:先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4~0.5,要刷均匀。也可在水泥浆内掺入胶粘剂,要随刷随铺拌合料,作业面积不得过大,防止浆层风干导致面层空鼓。
9) 铺设水磨石拌合料
①　水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求外,宜为12~18mm,并应按石料粒径确定。
②　几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹浅色的;待前一种凝固后再铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响打磨效果)。
第九章　装饰工程
10) 辊压、抹平:用辊筒辊压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。辊压时用力要均匀(要随时清除掉粘在辊筒上的石渣),应从横、竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子抹平、压实,如发现有石粒不均匀的地方,应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。
11) 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始打磨,过早开磨石粒易松动;过迟开磨则会磨光困难,所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
第九章　装饰工程
12) 粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石打磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂以加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果);用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料的同配合比水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼与小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
13) 细磨:第二遍用90~120号金刚石打磨,要求磨至表面光滑为止;然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密。浇水养护2~3d。
第九章　装饰工程
14) 磨光:第三遍用200号细金刚石打磨,以磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为准。
普通水磨石面层的磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
15) 草酸擦洗:为了取得显著的打蜡效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量的酸洗,一般均用草酸进行擦洗。使用时,先用水加草酸混合成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸少许后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗,用软布擦干。草酸擦洗必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
16) 打蜡上光。将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨;用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
第九章　装饰工程
17) 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。
18) 水磨石踢脚板。
①　抹底灰。与墙面抹灰厚度一致,在阴、阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距1~1.5m;然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。
②　抹磨石踢脚板拌合料。先将底子灰用水湿润,在阴、阳角及上口用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板;先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。
第九章　装饰工程
第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴、阳角倒圆;擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护1~2d;再用细油石磨第二遍;用同样方法磨完第三遍后,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
③ 人工涂蜡。擦两遍出光成活。
第九章　装饰工程
三、板块面层施工
1.大理石、花岗石施工
(1)工艺流程
　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥素浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
(2)工艺要点
1) 准备工作
①　以施工大样图和加工单为依据,熟悉、了解各部位的尺寸和施工方法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②　基层处理。将地面垫层上的杂物清理干净,用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆,并清扫干净。
第九章　装饰工程
2) 试拼。在正式铺设前,对每一房间的板块,应按图案、颜色、纹理进行试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙部位;试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3) 弹线。为了检查和控制板块的位置,在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部;然后依据墙面+500mm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。弹水平线时要注意室内与楼道面层的标高要一致。
4) 试排。在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块的宽度,厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
第九章　装饰工程
5) 刷水泥素浆及辅砂浆结合层。试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,面积不要过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层的砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
6) 铺大理石板块(或花岗石板块)
①　板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
②　根据房间拉的十字控制线纵、横各铺一行,作为大面积铺砌的标筋。
第九章　装饰工程
7) 灌缝、擦缝:在板块铺砌后1~2d进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色的矿物颜料和水泥(或白水泥)拌和均匀,调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后,面层加以覆盖,养护时间不应小于7d。
8) 打蜡。当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时),方可进行打蜡,使面层光滑洁亮。
9) 大理石(或花岗石)踢脚板粘贴法工艺流程:
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石(或花岗石)踢脚板→擦缝→打蜡
第九章　装饰工程
①　找标高水平线。根据主墙+500mm标高线测出踢脚板上口水平线,并弹在墙上;再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。
②　水泥砂浆打底。用1∶3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。
③　贴大理石(或花岗石)踢脚板。找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,在浸水阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的108胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。
④　擦缝。24h后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆液擦净。
⑤　打蜡。详见现制水磨石地面施工工艺标准。
第九章　装饰工程
10)大理石(或花岗石)踢脚板灌浆法工艺流程:
找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
①　找标高水平线。根据主墙+500mm标高线测出踢脚板上口水平线,并弹在墙上;再用线坠吊线,确定出踢脚板的出墙厚度,一般为8~10mm。
②　拉水平通线与安装踢脚板。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致;然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
③　灌水泥砂浆。灌1∶2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
第九章　装饰工程
④　擦缝。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
⑤　打蜡。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。
2.碎拼大理石地面施工
(1) 工艺流程
挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡
第九章　装饰工程
(2)施工要点
1)挑选碎块大理石:根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石,要薄厚一致,不得有裂缝。
2)弹线试拼:根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高;然后进行试拼,确定缝隙的大小。
3)基层清理与扫水泥素浆:基层清理时,必须将粘接在基层上的灰浆层、尘土清扫干净;然后洒水湿润,扫水泥素浆(随刷水泥浆随铺砂浆)。
第九章　装饰工程
4) 铺砂浆结合层:弹水平标高线,开始铺砂浆结合层,采用1∶3干硬性水泥砂浆(手捏成团,一颠即散),铺好后用大杠刮平,木抹子拍实抹平。
5)铺大理石碎块: 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块,其方法同铺砌大理石板块地面。
6)灌缝:铺砌1~2d后进行灌缝,如果设计要求往碎块内的间隙灌水泥砂浆时,灌浆厚度与大理石碎块的上面层持平,并将其表面找平压光;如果设计要求往碎块内的间隙灌水泥石渣浆时,灌浆厚度比大理石碎块的上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。
7)磨光打蜡:如果间隙灌水泥石渣浆时,养护后需进行磨光和打蜡,其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。
第九章　装饰工程
四、木竹面层施工
1.长条、拼花硬木地板施工
条板(又称为普通木地板)和拼花木地板按构造方法不同,有实铺式和空铺式两种(图9-6)。
图9-6　木板面层构造做法示意
a)空铺式　b)实铺式
第九章　装饰工程
(1) 工艺流程
安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光
(2) 工艺要点
1) 安装木搁栅。
①　空铺法。
②　实铺法。
2) 钉木地板与刨平。
①　条板铺钉。
②　拼花木地板铺钉。
③　拼花地板粘接。
3) 净面细刨、磨光:地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨),转速在5000r/min以上。
木地板涂装、打蜡详见装饰工程木地板涂装工艺标准。
第九章　装饰工程
2.木踢脚板安装
木踢脚应提前刨光,在靠墙的一面开成凹槽,并每隔1m钻直径6mm的通风孔。在墙上应每隔750mm砌防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上。钉帽应砸扁冲入木板内,踢脚板的板面要垂直,上口至水平。在木踢脚板与地板的交角处钉三角木条,以盖住缝隙。木踢脚板阴、阳角的交角处应切割成45°角后再进行拼装,踢脚板的接头应固定在防腐木块上(图9-7)。
第九章　装饰工程
图9-7　木踢板安装
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
第四节　吊顶工程
吊顶是室内装饰工程的一个重要组成部分,具有保温、隔热、隔声和吸声等作用,也是安装照明、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备的隐蔽层。
吊顶有直接式吊顶和悬吊式吊顶两种形式。直接式吊顶按施工方法和装饰材料的不同可分为直接刷(喷)浆吊顶、直接抹灰吊顶、直接粘贴式吊顶(用胶粘剂粘贴装饰面层);悬吊式吊顶按结构形式分为活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶、开敞式吊顶和整体式吊顶(灰板条吊顶)等。
1.木骨架罩面板吊顶施工
(1) 工艺流程
弹标高水平线→画龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
(2)工艺要点
1) 弹标高水平线:根据楼层标高水平线,顺墙高量至吊顶设计标高,沿墙四周弹吊顶标高水平线。
2) 画龙骨分档线:沿已弹好的吊顶标高水平线,画好龙骨的分档位置线。
3) 安装管线设施:在吊顶施工前各专业的管线设施应按吊顶的标高进行控制,按专业施工图安装完毕,并经打压试验和隐蔽验收。
第九章　装饰工程
4) 安装大龙骨:将预埋钢筋端头弯成环形圆钧,穿钢丝或用6、8钢筋将大龙骨固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求,设计无要求时,一般为房间跨度的1/300~1/200。
5) 安装小龙骨。
①　小龙骨底面应刨光、刮平,截面厚度应一致。
②　小龙骨的间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为400~500mm。
③　按分档线,先安装两根通长边龙骨,拉线找拱,各根小龙骨按起拱标高通过短吊杆用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨的接头应错开,采用双面夹板的用圆钉错位钉牢,接头两侧最少各钉两个钉子。
④　安装卡档小龙骨。
第九章　装饰工程
6)防腐处理:吊顶所有露明的铁件,在钉罩面板前未进行防锈处理的必须涂好防锈漆,木骨架与结构的接触面应进行防腐处理。
7) 安装罩面板。在木骨架底面安装吊顶罩面板,罩面板的品种较多,按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺钉拧固法、胶结粘固法三种方式。
①　圆钉钉固法。
②　木螺钉拧固法。
③　胶结粘固法。
8) 安装压条。木骨架罩面板吊顶,设计要求采用压条做法时,待一间罩面板全部安装完后,先进行压条位置弹线,按线进行压条安装。压条的固定方法一般同罩面板,钉固间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
第九章　装饰工程
2.轻钢骨架罩面板吊顶施工
轻钢龙骨吊顶连接节点如图9-8所示。
(1)工艺流程
弹吊顶标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条→涂防锈漆
图9-8　轻钢龙骨吊顶连接节点
第九章　装饰工程
(2)工艺要点
1) 弹吊顶标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至吊顶设计标高,沿墙并往四周弹吊顶标高水平线。
2) 画龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距进行布置,在已弹好的吊顶标高水平线上画龙骨分档线。
3) 安装主龙骨吊杆:弹好吊顶标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓螺扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
第九章　装饰工程
4) 安装主龙骨。
①　配装吊杆螺母。
②　在主龙骨上安装吊挂件。
③　安装主龙骨。将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
④　主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
⑤　安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造设置连接卡固件。
⑥　钉固边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时,射钉间距为1000mm。
第九章　装饰工程
5) 安装次龙骨。
①　按已弹好的次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件。
②　吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③　当次龙骨需多根延续接长时,用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
④　当采用T形龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
第九章　装饰工程
6) 安装罩面板:在安装罩面板前必须对吊顶内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后才允许安装罩面板。吊顶罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法三种。
7)安装压条:罩面板吊顶如设计要求有压条时,待一间吊顶罩面板安装完后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装。压条的固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
8)涂防锈漆:轻钢骨架罩面板吊顶,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应涂刷防锈漆。
第九章　装饰工程
3.暗龙骨吊顶工程质量要求
(1)暗龙骨吊顶工程主控项目
(2)暗龙骨吊顶工程一般项目
(3)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
4.明龙骨吊顶工程质量要求
(1)明龙骨吊顶工程主控项目
(2)明龙骨吊顶工程一般项目
(3)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
第九章　装饰工程
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
第五节　门窗工程
常见的门窗类型有木门窗、钢门窗、塑料门窗、彩板门窗和特种门窗。门窗工程的施工可分为两类:一类是由工厂预先加工拼装成形,在现场安装;另一类是在现场根据设计要求加工、制作即时安装。
一、木门窗安装
1.工艺流程
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
2.工艺要点
1)结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。
2)根据室内500mm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
3)室内外的门框应根据图样位置和标高进行安装。
4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
第九章　装饰工程
5)采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,混凝土块的预埋数量也应根据门口高度对应设置,用钉子使其与门框钉牢。采用其他联接方法的,应符合设计要求。
6)做样板。把窗扇根据图样要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,应按验评标准检查缝隙的大小,五金安装的位置、尺寸、型号与牢固性,检查项目都符合标准要求后作为样板,并以此作为验收标准和依据。
7)弹线安装门窗框扇。应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗的尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
8)若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻 30mm的孔,孔深7~100mm,并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固);待其凝固后,再安装门窗框。
9)木门扇的安装。
第九章　装饰工程
3.木门窗制作与安装质量标准
(1)主控项目
1)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)附录A的规定。
2)木门窗应采用烘干的木材,含水量应符合《建筑木门、木窗》(JG/T 122—2000)的规定。
3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
第九章　装饰工程
5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔夹紧。
6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8)木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理,木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
9)木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
10)木门窗配件的型号、规格与数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
第九章　装饰工程
(2)一般项目
1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框与扇裁口应顺直,刨面应平整。
3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无飞边。
4)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区的外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
5)木门窗批水条、盖口条、压缝条与密封条的安装应顺直,与门窗的结合应牢固、严密。
6)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表9-24的规定。
7)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表9-25的规定。
第九章　装饰工程
二、硬PVC塑料门窗安装
1.工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2.工艺要点
1)本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后再进行结构施工。
2)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm,否则应先行剔凿处理。
3)按图样尺寸放好门窗框的安装位置线及立口的标高控制线。
4)安装门窗框上的铁脚。
第九章　装饰工程
5)安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正、侧面垂直及对角线,合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
6)嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝,如设计无要求时,可用沥青麻丝或泡沫塑料填实,表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
7)门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺钉拧入。严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
8)安装后注意成品保护,防污染,防焊接火花烧伤。
第九章　装饰工程
3.塑料门窗安装质量标准
(1)主控项目
1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点的间距应不大于600mm。
第九章　装饰工程
4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6)塑料门窗框与墙体间的缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
第九章　装饰工程
(2)一般项目
1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗的间隙应基本均匀。
3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表9-26的规定。
第九章　装饰工程
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
第六节　涂饰工程
　一、涂料的组成及分类
建筑涂料指涂敷于建(构)筑物表面,并能与建(构)筑物的表面材料很好地粘接,形成完整涂膜的材料。建筑涂料由胶粘剂、颜料、溶剂和辅助材料等组成。
涂料的品种繁多,按装饰部位不同分为外墙涂料、内墙涂料、地面(或地板)涂料和顶棚涂料;按成膜物质不同分为有机涂料、无机涂料和有机无机复合型涂料,其中有机涂料又可分为水溶性涂料、乳液涂料和溶剂型涂料等;按涂层质感又可分为薄质涂料、厚质涂料、复层涂料和多彩涂料等。
第九章　装饰工程
二、涂饰工程的施工工艺
涂饰工程施工的基本工序有基层处理、打底子、刮腻子、磨光和涂刷涂料等。根据质量要求的不同,涂料工程分为普通、中级和高级三个等级。为达到要求的质量等级,涂饰工程施工的刮腻子、磨光和涂刷涂料等工序应按工程施工及验收规范的规定重复多遍。
1.外墙面涂饰
2.内墙面涂饰
第九章　装饰工程
三、涂饰工程质量验收要求
1.水性涂料涂饰工程
乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。
(1)水性涂料主控项目
(2)一般项目
1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表9-35的规定。
2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表9-36的规定。
3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合表9-37的规定。
4)涂层与其他装修材料和设备的衔接处应吻合,界面应清晰。
第九章　装饰工程
2.溶剂型涂料涂饰工程
丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料和有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。
(1)溶剂型涂料主控项目
(2)一般项目
1)色漆的涂饰质量和检验方法应符合表9-39的规定。
2) 清漆的涂饰质量和检验方法应符合表9-40的规定。
3) 涂层与其他装修材料和设备的衔接处应吻合,界面应清晰。
第九章　装饰工程
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
第七节　常见质量通病的原因分析
一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1.现象
墙面抹灰后过一段时间,一般在不同基层墙面的交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体的相交处等部位出现空鼓、裂缝情况。
2.原因分析
1)基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。
2)配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
4)线盒一般是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。
5)拌和后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。此时,为了操作方便而重新加水拌和,从而降低了砂浆强度和粘结力,产生空鼓、裂缝。
6)在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢脚板、墙裙时,在上口交接处,石灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,从而大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
第九章　装饰工程
3.防治措施
1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
①　混凝土、砖石基层表面的砂浆残渣、污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
②　墙面脚手架洞口作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。
③　不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层的相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处开始,两边均不小于100mm。
第九章　装饰工程
2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度为8~10mm即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大,但材料的毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分的渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降低75%~80%,因此应提前2d浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm。
3)如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次的抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装。安装后的线盒面同冲筋面持平,并牢固、方正,一次到位。
第九章　装饰工程
5)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘接强度。抹灰用砂浆的稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为100~120mm;中层抹灰砂浆为70~80mm;面层抹灰砂浆为100mm。
6)水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。
7)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
8)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
9)抹灰工程使用的水泥除应有合格证外,还应进行凝结时间和安定性复验,合格后才能使用。
10)禁止使用淘汰材料(如107胶),108胶应满足游离甲醛含量小于等于1g/kg的要求,并应有试验报告。
第九章　装饰工程
二、抹灰面层起泡、“开花”、有抹纹
1.现象
抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹的现象,经过一段时间有的还会出现面层“开花”的现象。
2.原因分析
1)抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡。
2)底子灰过于干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。
3)淋制石灰膏时,慢性灰颗粒、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。
第九章　装饰工程
3.预防措施
1)纸筋灰罩面,应待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干,应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
2)水泥砂浆罩面应使用1∶2~1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后于第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5~7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。
第九章　装饰工程
3)纸筋灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤。石灰的熟化时间不少于30d,严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
4.治理方法
墙面“开花”有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再“开花”情况时,才可以挖去“开花”处的松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆
第九章　装饰工程
三、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
1.现象
墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面的平整度,阴阳角的垂直或方正达不到要求。
2.原因分析
抹灰前没有预先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料的强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋与阴、阳角的距离较远,影响了阴、阳角的方正。
3.防治措施
1)抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。
第九章　装饰工程
2)先用托线板检查墙面的平整度和垂直度,决定抹灰厚度。 3)冲筋较软时,抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面会不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰,以免抹面干燥后灰筋高出墙面。
4)经常检查并修正抹灰工具,尤其是刮杠变形后不得再使用。
5)抹阴、阳角时应随时检查角的方正,及时修正。
6)罩面灰施抹前应进行一次质检验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。
第九章　装饰工程
四、花岗石、大理石墙面饰面不平整,接缝不顺直
1.现象
板块墙面镶贴之后,大面凹凸不平;板块接缝横不水平、竖不垂直;板缝大小不一,板缝两侧相邻板块高低不平,严重影响外观。
2.原因分析
1)板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理,以及施工中人为因素多,导致石材的制作、加工精度差,质量很难保证。
2)弯曲面或弧形平面的板块,在施工现场用手提切割机加工时,尺寸偏差失控。
第九章　装饰工程
3)施工无准备。对板块来料未进行检查、挑选、试拼,板块编排无专项设计,施工标线不准确或间隔过大。
4)无法利用板缝的宽度适当调整板块的加工、制作偏差,导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。
5)操作不当。
采用粘贴法施工的墙面,基层找抹不平整;采用灌浆法施工的墙面凹凸过大,灌浆困难,板块支撑固定不牢,或一次灌浆过高导致侧压力大,挤压板块外移。
第九章　装饰工程
3.预防措施
1)批量板块应由石材厂加工生产,禁止采用在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面的板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量,检查内容包括规格尺寸、平面度、角度和外观缺陷等。超出允许偏差的,应退货或磨边修整,阳角板块的斜边宜略小于1/2阳角角度(以利于填入砂浆)。
2)对墙面板块进行专项装修设计,步骤如下:
①　有关方面应认真会审图样,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝的位置,接缝和凹凸部位的构造大样。
②　室内墙面无防水要求,板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。
第九章　装饰工程
第九章　装饰工程
3)做好施工大样图。板材安装前,首先应根据建筑设计图样要求,认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度和由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。超出允许偏差的,若是灌浆法施工,则应在保证基体与板块表面的距离不小于30mm的前提下,重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作: ①　测量墙、柱的实际高度,墙、柱中心线,柱与柱之间的距离,墙和柱的上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸,以确定墙面与柱面的边线,依此计算出板块排列的分块尺寸。 ②　对外形变化较复杂的墙面与柱面,特别是需异形板块镶贴的部位,还应用薄钢板或三夹板进行实际放样,以便确定板块实际的规格尺寸。
第九章　装饰工程
③　根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸,计算出板块的排列,按安装顺序编号,绘制分块大样图和节点大样图,作为加工板块、各种零(配)件和安装施工的依据。 ④　墙、柱的安装,应按设计轴线和设计距离弹出墙、柱中心线,板块分格线(应精确至每一板块都有纵、横标线作为镶贴依据)和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰,或受墙面凸出物、脚手架等影响,测量放线应用经纬仪和水平仪,才能减少尺寸偏差。
4)板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后,再大面积铺开。
①　安装前应进行试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间各方向上的纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀。试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。
②　安装顺序是根据预先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号;然后在最下一行两头用块材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用托线板靠直靠平,以保证板与板的交接部位四角平整。
③　板安装应找正吊直,采取临时固定措施,以防灌注砂浆时板位移动。
④　板块接缝的宽度宜用商品十字塑料卡进行控制,并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。
第九章　装饰工程
第九章　装饰工程
5)板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润,再分层灌注砂浆,每层灌注高度为150~200mm,且不得大于板高的1/3,应插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆。施工缝应留在板块水平接缝以下50~100mm处。
4.治理方法
墙面如果出现大面积不平整、接缝不顺直的情况,很难处理,返工费用又高,因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重,可沿缝拉通线(大面积墙面宜用水平仪、经纬仪)找顺、找直,采用适当加大板缝宽度的办法,用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线,沿线贴上分色胶纸带;再打浅色防水密封胶,可掩饰原来接缝的缺陷。
第九章　装饰工程
　五、室内抛光砖饰面不平整,缝格不顺直
1.现象
瓷砖墙面粘贴后,墙面凹凸不平,瓷砖板缝错位明显,板缝横、竖线条不顺直。
2.原因分析
1)瓷砖外观尺寸偏差较大。
2)墙体、找平层不平整、不垂直。
3)墙面镶贴无专项设计,盲目施工。
4)传统的密缝粘贴方法,板缝砂浆嵌填困难,一部分板缝有砂浆,一部分板缝却无砂浆。粘贴面积越大,板缝隙的积累偏差也越大。
第九章　装饰工程
3.防治措施
1)根据房间主体结构的实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。
2)进场瓷砖的外观质量必须符合《陶瓷砖》GB/T 4100—2006的规定。
3)砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹与残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,不得表干里湿。
4)混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。
第九章　装饰工程
5)采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或32.5级的普通硅酸盐水泥,水泥的安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆的配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50~70mm。
6)找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
7)根据专项设计要求进行施工。
第九章　装饰工程
六、室内抛光砖墙面出现“破活”,细部粗糙
1.现象
立面主要部位出现非整砖,门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多,出现“破活”。细部手工粗糙、“破活”多;套割不吻合,缝隙过大,严重影响观感质量。
2.原因分析
1)粘贴工程无专项设计,盲目施工。
座的面板盖不上,露黑边。
2)主体结构或找平层的几何尺寸偏差过大,如找平层挂线、贴饼、冲筋和面砖粘贴标线均挂小麻线,容易受风吹动和自重下挠的影响。
第九章　装饰工程
3)施工无预见性,门窗框的安装标高和腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。
4)非整砖切割粗糙,边角破损。
5)先安装管道后粘贴瓷砖时,管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具,靠手锤打凿,使套割尺寸过大、不吻合,又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。
6)开关、插座套割尺寸过大,导致开关、插座的面板盖不上,露黑边。
第九章　装饰工程
3.防治措施
1)瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间,根据不同房间进行设计。
2)门窗洞口尽量安排整砖,减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面,整块瓷砖应从窗台开始,往上、下两端排砖。
3)在有洗脸盆、镜框的墙面,应以洗脸盆、镜框为中心往两边排砖,阳角部位要排成整块砖,排不成整块砖的留在阴角。
4)墙面凸出物,管线穿过的孔洞、槽盆、管根与管卡等部位不得用碎砖粘贴,应用整砖全方向对准孔洞套划好,套割应吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致。
第九章　装饰工程
5)为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线,宜地面板块压住墙根板块。
6)配齐各种用途的切割工具,避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则,板块切割边应留有余量,然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔应采用金刚石钻孔机,在安装管道后用专用的盖套掩饰开洞部位的缺陷。
第九章　装饰工程
七、抛光砖墙面空鼓脱落
1.现象
瓷砖粘贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下。
2.原因分析
1)找平层空鼓。由于基层未处理干净,操作不当,水泥砂浆强度低,水泥安定性不合格等原因造成。
2)瓷砖粘贴前浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干,粘贴后产生浮动自坠。
3)粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满,操作过程中用力不均。砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。
4)粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴,板缝无砂浆。
5)瓷砖本身有隐伤,进场验收把关不严。
第九章　装饰工程
3.预防措施
1)砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,不得表干里湿。
2)混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。
3)采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或32.5级的普通硅酸盐水泥, 水泥的安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆的配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50~70mm。
4)找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
第九章　装饰工程
4)找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
5)瓷砖质量应符合国家标准的要求。瓷砖粘贴前必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且浸泡时间不少于2h,待表面晾干后方可粘贴。
6)瓷砖粘贴的砂浆厚度一般应控制在6~10mm,过厚或过薄均易产生空鼓。改善砂浆的和易性,提高操作效率,可在砂浆中加入占水泥重量3%的108胶,加108胶的砂浆,和易性和保水性均较好,并有一定的缓凝作用,用做粘接砂浆,不但可增强瓷砖与基层的粘结力,而且可以减薄粘接层的厚度。校正表面平整和对缝的时间可稍长些,这样易于保证粘贴质量。
第九章　装饰工程
7)施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,先粘贴墙面,后粘贴阴角及阳角,其次粘贴压顶,最后粘贴底座阴角。在分层粘贴的程序上,应用分层回旋式粘贴法,即每层瓷砖按横向施工:墙面砖→阴、阳角→墙面砖→阴、阳角→墙面砖等,这种粘贴方法能使阴、阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完以后再贴阴、阳角要好得多。
8)用水泥砂浆粘接时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后,不得挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,以防产生空鼓。
9)离缝粘贴瓷砖,板缝可以嵌进水泥净浆,有助于预防瓷砖空鼓脱落。如用经检验合格的专用嵌缝材料,效果更佳。
机 械 工 业 出 版 社
CHINA MACHINE PRESS
第九章　装饰工程
传动系
转向系
工程项目14 某医院病房楼首层大厅的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工
以环保、节能、符合消防要求、施工方便、美观大方、经济实用为原则,针对轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工特点,通过弹线、安装吊件及吊杆、安装龙骨及配件、石膏板安装等施工过程逐步完成。
第九章　装饰工程
(1)弹线。根据吊顶设计标高,沿墙四周弹线,作为吊顶安装标准线,其允许偏差在±5mm以内。
(2)安装吊件、吊杆。根据施工大样图确定顶棚位置并弹线,再根据弹出的吊点位置钻孔,安装膨胀螺栓。吊杆采用 8钢筋安装时,上端与膨胀螺栓焊接(焊接位用防锈漆做好防锈处理),下端套线并配好螺帽。吊杆安装应保持垂直。
(3)安装龙骨及配件。将主龙骨用吊杆件连接在吊杆上,拧紧螺钉卡牢。主龙骨安装完毕后应进行调平,并考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨的安装间隔应不大于1200mm。次龙骨用吊挂件固定于主龙骨上,次龙骨的安装间隔应不大于800mm。横撑龙骨与次龙骨垂直连接,间距在400mm左右。主、次龙骨安装完后,应认真检查骨架是否有位移,在确认无位移后才进行石膏板安装。
第九章　装饰工程
(4)石膏板安装。石膏板安装使用镀锌自攻螺钉与龙骨固定,螺钉间距在150~170mm的间隙,涂上防锈漆并用石膏粉将缝填平,用砂布涂上胶液封口,防止伸缩开裂。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶节点如图9-9所示。
图9-9　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶节点
1.一般抹灰分为几级 有哪些具体要求
2.抹灰为何要分层施工 一般抹灰各抹灰层的厚度是如何要求的
3.一般抹灰的主要施工方法及要求是什么
4.一般抹灰工程的质量有什么要求
5.简述花岗岩干挂法的施工要点。
6.镶贴外墙面砖的主要工序有哪些
7.地面工程的层次是如何构成的 面层施工分为哪几类
8.加气混凝土板隔墙施工的要点是什么
9.建筑涂料如何分类
10.简述彩板门窗的施工方法及质量要求。
11.对附近的装饰工程进行调研,研究造成装饰质量问题的原因和防治措施。
复习思考题

展开更多......

收起↑