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(共32张PPT)
单元5 装饰装修工程施工
子单元1 建筑地面工程施工
5.1.1 现浇水磨石地面施工
5.1.2 块材建筑地面施工
5.1.3 木地板地面施工
5.1.3 木地板地面施工
图4 空铺式木地板
图5 实铺式单层木地板
5.1.3 木地板地面施工
图7 粘贴式木地板
图6 实铺式双层木地板
5.1.3 木地板地面施工
1）木搁栅、垫木
1.实铺式双层木板地面施工
对
材
料
的
要
求
一般选用红白松，含水率控制在12%以内，断面尺寸按设计要求加工，梯形断面一般为上50mm下70mm，矩形断面为70×70mm。上下面应刨光，并经防腐、防蛀和防火处理。
5.1.3 木地板地面施工
2）企口板
1.实铺式双层木板地面施工
对
材
料
的
要
求
采用不易腐朽和变形开裂的木材制成顶面刨平、侧面带有企口的木板，宽度不应大于120mm，厚度应符合设计要求。木地板含水率不应大于12%，并应符合当地平衡含水率。面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象，图案清晰，颜色均匀一致。
5.1.3 木地板地面施工
3）毛地板
1.实铺式双层木板地面施工
对
材
料
的
要
求
厚度在22～25mm，宽度不大于120mm，材质同企口板。毛地板木材的含水率限制在8～13％以内。
5.1.3 木地板地面施工
4）其它材料
1.实铺式双层木板地面施工
对
材
料
的
要
求
如防潮纸、胶粘剂、2～3in的铁钉、12号镀锌铁丝、橡胶垫块等必须到位。经检查合格后放置现场以备用。
5.1.3 木地板地面施工
1）工艺流程
1.实铺式双层木板地面施工
实
铺
双
层
木
板
施
工
弹好格栅安装位置线及水平线 → 安装固定格栅、剪刀撑 → 铺设毛地板 → 找平、刨平→ 铺设木地板 → 找平、刨光、打磨 → 安装踢脚板 → 油漆
5.1.3 木地板地面施工
2）施工要点
1.实铺式双层木板地面施工
实
铺
双
层
木
板
施
工
格栅安装 按弹线位置，用双股12号镀锌铁丝将格栅绑扎在预埋Ω形铁件上，或在基层上用墨线弹出十字交叉点，然后用φ6的冲击电钻在交叉点处打孔，在孔内下木楔，用长钉将木搁栅固定在木楔上。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。铺钉完毕，检查水平度、直线度。合格后，钉横向木撑或剪刀撑，中距一般600mm。
5.1.3 木地板地面施工
2）施工要点
1.实铺式双层木板地面施工
实
铺
双
层
木
板
施
工
钉毛地板 毛地板铺设时与格栅成30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm，与墙之间留10～12mm空隙，表面刨平。每块毛地板与其下的每根格栅上各用两枚钉固定。为防止潮气侵蚀，可在毛地板上干铺一层沥青油毡。
5.1.3 木地板地面施工
2）施工要点
1.实铺式双层木板地面施工
实
铺
双
层
木
板
施
工
铺面板 企口板直接固定在毛地板上。铺设时从靠门较近的一侧开始，每铺设600～800mm宽度应弹线找直修整。板端接缝应间隔错开并有规律地在一条直线上，缝隙宽度不应大于1mm。企口板与墙壁之间要留10～15mm的缝隙，并用木踢脚线封盖。
5.1.3 木地板地面施工
2）施工要点
1.实铺式双层木板地面施工
实
铺
双
层
木
板
施
工
面层刨光、打磨 企口板面层表面不平处应刨光，与木纹成45°斜刨，边角部位用手刨。刨平后用细刨净面，最后用磨地板机装砂布磨光。刨光后可装订木踢脚线。
5.1.3 木地板地面施工
2）施工要点
1.实铺式双层木板地面施工
实
铺
双
层
木
板
施
工
安装踢脚板 一般厚度20～25mm，宽150mm，背面开槽。木踢脚线应用钉钉牢在墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内，长度方向上木踢脚线做45°斜角相接。
5.1.3 木地板地面施工
2）施工要点
1.实铺式双层木板地面施工
实
铺
双
层
木
板
施
工
油漆 将地板清理干净，然后补凹坑，批刮腻子、着色，最后刷清漆。
5.1.3 木地板地面施工
复合木地板是以中密度纤维板（原木经粉碎、添加胶粘剂、防腐处理、高温高压制成）或木板条为基材，用耐磨塑料贴面板或珍贵树种2～4mm的薄木等作为覆盖材料制成。一般由4层材料复合组成，即底层、基材层、装饰层和耐磨层。
2.复合木地板地面施工
5.1.3 木地板地面施工
2.复合木地板地面施工
工
艺
流
程
基层处理 → 弹线、找平 → 铺垫层 → 试铺预排→ 铺地板 → 铺踢脚板 → 清洁
5.1.3 木地板地面施工
1）铺垫层
2.复合木地板地面施工
施
工
要
点
图8
5.1.3 木地板地面施工
2）预排
2.复合木地板地面施工
施
工
要
点
预排时计算最后一排板的宽度，如小于50mm则削减第一排板块宽度，使二者均等。
5.1.3 木地板地面施工
3）铺地板和踢脚板
2.复合木地板地面施工
施
工
要
点
图9
图10
图11
5.1.3 木地板地面施工
4）成品保护
2.复合木地板地面施工
施
工
要
点
地板的施工必须按产品使用说明的要求，注意其专用胶的凝结固化时间，铲除溢出板缝外的胶条、拔除墙边木塞以及最后做表面清洁等工作，均应待胶粘剂完全固化后方可进行，此前不得碰动已铺装好的复合木地板；铺装48h后方可使用。
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单元5 装饰装修工程施工
子单元2 成品门窗的安装施工
（铝合金门窗的安装）
子单元2 成品门窗的安装施工
1.作业条件
铝
合
金
门
窗
安
装
（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法的正确，是否经过防腐处理。
子单元2 成品门窗的安装施工
（3）检查进场的铝合金门窗的外观质量，表面应清洁，无裂纹、起皮和腐蚀存在，装饰面不允许有气泡。如有劈裂、窜角、翘曲不平、表面损伤、变形及松动、偏差超过标准、外观色差较大的，应与有关人员协商解决，经认真处理，验收合格后才能安装。
1.作业条件
铝
合
金
门
窗
安
装
子单元2 成品门窗的安装施工
（4）按图纸要求弹好门窗中线，并弹好室内500mm的水平基准线。
（5）五金配件如双头通用门锁、扳动插锁、推拉式门锁、铝窗执手、地弹簧、半月形执手等，应配套齐全并有产品出厂合格证。
（6）辅助材料，如防腐和保温材料、水泥、砂、镀锌连接件、膨胀螺栓、防水密封膏、嵌缝材料、橡胶垫块、防锈漆、电焊条等。
1.作业条件
铝
合
金
门
窗
安
装
子单元2 成品门窗的安装施工
门窗框安装 → 填塞缝隙 → 门窗扇安装 → 玻璃安装 → 打胶清理
铝
合
金
门
窗
安
装
2.安装流程
子单元2 成品门窗的安装施工
1）门窗洞口尺寸复核 按设计尺寸在门窗洞口墙体上划出水平标高线和门窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应一致，误差不应超过5mm。
（1）门窗框安装
铝
合
金
门
窗
安
装
3.安装要点
子单元2 成品门窗的安装施工
2）门窗框就位 门窗框就位在洞口安装线上，调整框四周间隙均匀，注意框中心线与洞口中心线吻合，并调整门窗框的垂直度、水平度及对角线在允许偏差范围内。用木楔将框四角处固定。
（1）门窗框安装
铝
合
金
门
窗
安
装
3.安装要点
子单元2 成品门窗的安装施工
3）门窗框固定 沿门窗框外墙用电锤打 10的孔，用膨胀螺栓固定门窗框的连接件或用射钉枪将连接件与墙体固定。如果墙体有预埋钢板或结构钢筋，可将连接件与之焊接牢固。如墙体已预留槽口，可将连接件铁脚埋入槽口，用C25细石混凝土或1∶2水泥砂浆灌实。
（1）门窗框安装
铝
合
金
门
窗
安
装
3.安装要点
子单元2 成品门窗的安装施工
铝
合
金
门
窗
安
装
3.安装要点
图12
子单元2 成品门窗的安装施工
（2）填缝
铝
合
金
门
窗
安
装
3.安装要点
无设计要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留有5～8mm深的槽口填嵌防水密封膏。
防水密封膏，目前应用较多的是枪射发泡填缝剂。
子单元2 成品门窗的安装施工
（3）安装门窗扇和玻璃
铝
合
金
门
窗
安
装
3.安装要点
一般应在内外墙粉刷、贴面等装饰工作完成并验收后再。门窗扇的安装要求周边密封、开启灵活。
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
子单元2 成品门窗的安装施工
（4）打胶清理
铝
合
金
门
窗
安
装
3.安装要点
大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶；
认真清理门窗表面残留的污迹，清理周围环境。
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