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(共19张PPT)
子单元1 沉管灌注桩施工
2.1.3 沉管灌注桩施工技术要求与控制
2.1.1 沉管灌注桩技术分析
2.1.2 沉管灌注桩施工工艺
2.1.1 沉管灌注桩技术分析
沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
适于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
根据沉管方法和拔管时振动不同，可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩。
2.1.2 沉管灌注桩施工工艺
锤
击
沉
管
灌
注
桩
施
工
工
艺
安放桩靴→吊放桩管在桩靴上→校正垂直度→锤击桩管至设计的贯入度或标高→检查成孔质量→放置钢筋骨架→浇灌混凝土→边锤击边拔出桩管
2.1.2 沉管灌注桩施工工艺
振
动
沉
管
灌
注
桩
施
工
工
艺
桩机就位→振动沉管→检查成孔质量→浇灌混凝土→边拔管、边振动、边继续灌注混凝土→插入短钢筋骨架成桩
2.1.3 沉管灌注桩施工技术要求与控制
套管成孔灌注桩在施工过程中，影响质量因素较多，常见的质量事故及处理方法为：
①桩管入土达不到设计标高或贯入度
②断桩
③缩颈
④吊脚桩
⑤混凝土灌注过量
子单元2 钻孔灌注桩施工
2.2.3 钻孔灌注桩施工技术要求与控制
2.2.1 钻孔灌注桩技术分析
2.2.2 钻孔灌注桩施工工艺
2.2.1 钻孔灌注桩技术分析
利用钻孔机械钻出钻孔，吊放钢筋笼，然后浇注混凝土而成的桩。钻孔灌注桩具有无振动、低噪音、无挤土影响，能适用于各种土层，对周围建筑物影响小等特点。但单桩承载力较其他方法成孔的灌注桩或预制桩低，且沉降量较大。
可分为干作业成孔和泥浆护壁(或称湿作业)成孔两种施工方法。
2.2.2 钻孔灌注桩施工工艺
干
作
业
成
孔
灌
注
桩
施
工
工
艺
测量放线确定桩位→桩机就位调整垂直度→钻土成孔、孔口旁土方清运→检查校正桩位及钻孔垂直度→桩机成孔达到设计标高→清除孔底松土沉渣→成孔质量检查与验收→吊放钢筋笼→吊挂串筒→浇注混凝土
2.2.2钻孔灌注桩施工工艺
泥
浆
护
壁
钻
孔
灌
注
桩
施
工
工
艺
2.2.3 钻孔灌注桩施工技术要求与控制
①要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，应停机检查。在钻孔过程中，应随时清理孔口积土并及时检查桩位以及垂直度。如遇塌孔、地下水等情况时，应及时会同有关单位研究处理。
②钢筋骨架的放置，应视起吊的机械设备而定。吊放时，应严防碰撞孔壁，并确保钢筋笼的混凝土保护层厚度。
③经检查合格的桩孔，应及时浇注混凝土。混凝土强度等级不得低于C15，坍落度一般采用8～10cm。应随浇随振，每次浇注高度应小于1.5m。
④当浇注混凝土后的桩顶标高低于自然地面时，孔口应有防护措施，防止人、物落入。
⑤如钻孔底需要扩底时，在底部应用扩孔刀片切削扩孔，扩底直径应符合设计要求。
干
作
业
成
孔
灌
注
桩
2.2.3 钻孔灌注桩施工技术要求与控制
①湿作业的钻孔护筒的作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利下钻，保护孔口，使孔顶部位的土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致孔口坍塌。
②护壁泥浆是由高塑性粘土或膨润土加水拌合而成，根据需要还可加入少量其他物质，如纯碱等，以改善泥浆的性质。
③钻孔深度达到设计要求后，即可进行清孔。使孔底沉渣厚度、循环泥浆中含渣量和孔壁泥渣厚度符合设计或质量要求，同时为灌注混凝土创造条件，以免影响桩的承载力。
湿
作
业
成
孔
灌
注
桩
子单元3 钢筋混凝土预制桩施工
2.3.3 钻孔灌注桩施工技术要求与控制
2.3.1 钢筋混凝土预制桩技术分析
2.3.2 钻孔灌注桩施工工艺
2.3.1 钢筋混凝土预制桩技术分析
预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备将桩沉入(打、压、振)土中。钢筋混凝土预制桩(含预应力钢筋混凝土桩)施工速度快，适用于穿透中间层较软弱或夹有不厚的砂层、持力层埋置深度及变化不大、地下水位高、对噪声及挤土影响无严格限制的地区。
2.3.2 钢筋混凝土预制桩施工工艺
桩架就位→桩就位（桩尖对位） → 套桩帽
→落锤 →打桩→接桩→截桩
2.3.3 钢筋混凝土预制桩施工技术要求与控制
1.打桩质量要求
沉桩的质量主要是看能否满足贯入度或设计标高的要求以及打入后桩的偏差是否在规定的范围内。
2. 静压桩质量控制
子单元4 搅拌桩地基处理
2.4.3 搅拌桩施工技术要求与控制
2.4.1 搅拌桩技术分析
2.4.2 搅拌桩施工工艺
2.4.1 搅拌桩技术分析
水泥土搅拌桩地基系用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有一定强度的优质地基。
本法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著。
2.4.2 搅拌桩施工工艺
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩
2.4.3 搅拌桩施工技术要求与控制
1．施工前监控
认真审核施工单位的施工组织设计，确定施工方案的可行性。 2．确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。
3.桩位及桩高程的控制.
4.水泥掺量及浆液控制
5.搅拌和喷浆时间控制
6.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

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