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(共73张PPT)
子单元1 普通钢筋砼结构工程施工
4.1.3 砼工程施工
4.1.1模板工程施工
4.1.2钢筋工程施工
4.1.1模板工程施工
基本要求：
1、 保证模板及支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
2、保证构件的形状、几何尺寸及相互间尺寸正确；
3、安拆方便；
4、接缝不得漏浆。
4.1.1模板工程施工
施工准备→模板翻样→模板配置→抄平、放线→钉柱、墙定位框→搭设支模架→支模、校正定位→支撑加固→混凝土浇注→模板拆除
模板工程的施工工序：
4.1.1模板工程施工
1．施工准备
（1）技术准备
（2）作业条件准备
模
板
工
程
施
工
要
点
4.1.1模板工程施工
2．模板配置
（1）定型组合钢模板
（2）木胶合板
模
板
工
程
施
工
要
点
（2）木胶合板
（3）其他模板
4.1.1模板工程施工
3．抄平、放线
（1）进行轴线和中心线的放线
模
板
工
程
施
工
要
点
（2）做好标高量测工作
（3）进行模板底口找平工作
（4）设置模板定位基准
4.1.1模板工程施工
4．钉柱、墙定位框
在楼面柱、墙投影外边加模板厚度处作为定位木框的内边线（木框档料断面通常30 mm×40 mm），用水泥钉将其固定在楼面上，作为模板定位和柱、墙底部缝隙漏浆的封闭措施。
模
板
工
程
施
工
要
点
4.1.1模板工程施工
5．搭设支模架
模
板
工
程
施
工
要
点
4.1.1模板工程施工
6.支模、校正定位
（1）基础模板安装
（2）柱模板安装
（3）梁、板模板安装
（4）墙模板安装
模
板
工
程
施
工
要
点
4.1.1模板工程施工
7．支撑加固
8．模板拆除
（1）模板拆除的规定
（2）拆模注意事项
模
板
工
程
施
工
要
点
9．质量安全控制
4.1.1模板工程施工
模板工程施工的质量、安全控制
1）事前准备
2）事中控制
3）事后
4.1.2 钢筋工程施工
基本要求：
（1）保证其规格、形状、尺寸、位置、数量正确；
（2）有效受力；
（3）安装固定牢固；
（4）能满足混凝土施工要求。
4.1.2 钢筋工程施工
施工工序：
图纸审核—钢筋翻样—编制料单—钢筋进场—调直、除锈—下料、接长—弯曲成型—绑扎
4.1.2钢筋工程施工
1．图纸审核
钢
筋
工
程
施
工
要
点
（1）钢筋所在高程、位置及与上下、左右的衔接是否矛盾、是否能施工。
（2）钢筋的级别、直径、数量、间距、排距及相互间钢筋能否施工。
（3）各图纸之间钢筋表中的根数、直径、长度是否与剖面图与节点大样之间一致。
（4）与构造原理、受力特点、抗震设防等是否有矛盾。
（5）其他特殊做法（如“人防” 等）。
4.1.2钢筋工程施工
2．钢筋翻样
钢
筋
工
程
施
工
要
点
将某一施工部位的结构构件、设计配筋根据各施工部位的原材料加工、配料绑扎等施工实际情况绘制出专工钢筋下料、加工、绑扎等实际施工用的样图。
4.1.2钢筋工程施工
3．编制料单
钢
筋
工
程
施
工
要
点
根据钢筋翻样图统一的构件编号和构件中各钢筋的编号绘制出简图（包括各段需接长的钢筋长度），注明钢筋的外包尺寸，计算出下料长度、重量和总重量等
4.1.2钢筋工程施工
4．钢筋进场
钢
筋
工
程
施
工
要
点
（1）根据出厂合格证实地核查钢筋的铭牌、数量和外观质量；
（2）经检查符合要求的进行现场抽样送试验室做拉力、冷弯试验；
（3）需要焊接的钢筋需做焊接试验。
4.1.2钢筋工程施工
5．调直、除锈
钢
筋
工
程
施
工
要
点
建筑工程用钢筋调直方法通常采用调直机和冷拉调直（冷拉率≤4%），铁锈则主要是在调直中利用机械作用和不同的变形参数去除。
4.1.2钢筋工程施工
6．下料、接长
钢
筋
工
程
施
工
要
点
下料：通常采用钢筋剪刀（直径10以下）和钢筋剪断机。
接长：有焊接（电弧焊、电渣压力焊、闪光焊、气压焊）、机械连接（螺纹连接、套筒挤压连接）、绑扎。
4.1.2钢筋工程施工
7．弯曲成型
钢
筋
工
程
施
工
要
点
（1）钢筋弯钩和弯折的有关规定
（2）机具设备
（3）弯曲成型工艺
4.1.2钢筋工程施工
8．钢筋绑扎与安装
钢
筋
工
程
施
工
要
点
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号镀锌铁丝
（1）基础钢筋绑扎
（2）柱钢筋绑扎
（3）墙钢筋绑扎
（4）梁、板钢筋绑扎
4.1.2钢筋工程施工
钢筋工程施工的质量控制
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(2)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
(3)箍筋的间距。
(4)纵筋的锚固。
(5)节点区的钢筋绑扎应细分工艺流程，合理安排工作顺序。
(6)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(7)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(8)节点区钢筋绑扎应注意的问题
(9)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
4.1.3 混凝土工程施工
基本要求：
（1）实现混凝土的强度、抗裂、抗渗等性能
要求；
（2）确保其整体性；
（3）提供必须的工作度。
4.1.3 混凝土工程施工
施工工序：
准备工作—搅拌—运输—浇筑—抹面—养护
4.1.3 混凝土工程施工
（1）技术准备（方案、交底）；
（2）材料准备（施工配合比换算、检验）；
（3）场地（水泥的防潮，砂、石的分隔）和运输道路（平、实、短、直和安全）的准备；
（4）机具的准备
混
凝
土
工
程
施
工
要
点
1．准备工作
4.1.3 混凝土工程施工
（1）投料顺序
（2）搅拌时间
（3）搅拌施工注意事项
混
凝
土
工
程
施
工
要
点
2．搅拌
4.1.3 混凝土工程施工
（1）水平运输；
（2）垂直运输；
（3）泵送；
（4）运输时间
混
凝
土
工
程
施
工
要
点
3．运输
4.1.3 混凝土工程施工
（1）基础浇筑；
（2） 柱、梁、板浇筑；
（3）剪力墙浇筑；
（4）施工缝的设置和处理
混
凝
土
工
程
施
工
要
点
4．浇筑
4.1.3 混凝土工程施工
（1）待混凝土初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光 ；
（2）待混凝土表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，并要扫帚将表面扫毛。
混
凝
土
工
程
施
工
要
点
5．抹面
4.1.3 混凝土工程施工
（1）覆盖浇水；
（2）薄膜布养护；
（3）蓄水养护。
混
凝
土
工
程
施
工
要
点
6．养护
4.1.3 混凝土工程施工
混凝土强度的合格判定与结构性能检验
（1）强度的合格判定：
1）数理统计法：已知方差法和未知方差法
2）非统计法
（2）结构性能检验：
1）钢筋保护层厚度
2）构件尺寸
3）构件实体强度检测
4.1.3 混凝土工程施工
混凝土工程质量通病防治
1） 蜂窝：。
2）露筋。
3）麻面。
4）孔洞。
5）缝隙及夹渣。
6） 墙柱底部缺陷（烂脚）。
7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
8） 楼板表面平整度差。
9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
10） 混凝土表面不规则裂缝。
11） 缺棱掉角。　
4.1.3 混凝土工程施工
高性能混凝土工程施工
高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能、配比的设计、混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。
1、轴线 2、柱子中心线 3、柱边线
模板边线图
back
4.1.4 预应力混凝土工程
在钢筋混凝土框架柱受拉区可能产生裂缝一侧，在没有受拉之前，预先施加一定的预压力以抵消梁中预应力对柱端产生的拉力和模板支撑拆除后因梁 自重对柱端产生的拉力；达到内力平衡。特别是梁跨度大，拉应力特别大，必须采取必要的措施抵消柱端大部分拉应力，达到内力平衡，防止柱根部受拉区混凝土产生裂缝。
预应力混凝土的分类：先张法、后张法、有粘结、无粘结。
预
应
力
技
术
原
理
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
先
张
法
原
理
及
特
点
先张法的特点：①只能用于生产中小型构件，而且制造台座或钢模一次性投资大，所以，先张法多用于预制厂生产，可多次反复利用台座或钢模。②工具锚可回收使用。③预应力传递靠粘结力。为此对混凝土握裹力有严格要求。
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
机具准备—刷隔离剂—铺放预应力筋—放张—放侧模绑扎横向筋—浇注混凝土与养护—放张预应力筋—脱模出槽
next
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
机具准备
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
机具准备
back
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
刷隔离剂
在铺放预应力筋前应涂刷隔离剂。涂刷的隔离剂不应沾污钢筋(丝)，以免影响钢筋(丝)与混凝土的粘接。在浇筑混凝土前应防止雨水冲刷，以免破坏隔离剂。
back
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
铺放预应力筋
待隔离剂干后即可铺预应力筋(丝)，预应力钢丝宜用牵引车铺设。
back
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
放张
0→1.05σcon→σcon 或0→1.03σcon （持荷2min）
0→1.05σcon→σcon（持荷 2min）
back
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
放侧模、绑扎横向筋
模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行检查，检验合格后方可立模。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。
钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
back
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
浇注混凝土与养护
1)预应力筋张拉完毕后即应浇筑混凝土。混凝土的浇筑应一次完成，不允许留设施工缝。
2)构件应避开台面的温度缝，当不可能避开时，在温度缝上可先铺薄钢板或垫油毡，然后再灌混凝土。
3)采用平卧迭浇法制作预应力混凝土构件时，其下层构件混凝土的强度需达到 5 MPa后，方可浇筑上层构件混凝土并应有隔离措施。
4)混凝土可采用自然养护或蒸汽养护。
back
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
放张预应力筋
1）放张要求
2）放张顺序
3）放张方法
back
4.1.4 预应力混凝土工程
1 先张法
工
艺
流
程
脱模出槽
当混凝土的强度达到设计强度的90%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。
back
4.1.4 预应力混凝土工程
2 后张法
后
张
法
原
理
及
特
点
后张法的特点：①预应力筋在构件上张拉，不需台座，不受场地限制，张拉力可达几百吨，所以，后张法适用于大型预应力混凝土构件制作。②锚具为工作锚，预应力传递靠锚具。
4.1.4 预应力混凝土工程
2 后张法
工
艺
流
程
机具准备—孔道留设—预应力筋的张拉—孔道灌浆
4.1.4 预应力混凝土工程
2 后张法
工
艺
流
程
机具准备
4.1.4 预应力混凝土工程
2 后张法
工
艺
流
程
机具准备
4.1.4 预应力混凝土工程
2 后张法
工
艺
流
程
孔道留设
1）钢管抽芯法
2）胶管抽芯法
3）预埋波纹管法
4.1.4 预应力混凝土工程
2 后张法
工
艺
流
程
预应力筋的张拉
1）预应力损失
2）张拉对混凝土强度要求
3）张拉控制应力的确定
4）张拉顺序
5）张拉方法
4.1.4 预应力混凝土工程
2 后张法
工
艺
流
程
（4）孔道灌浆
1）预应力筋张拉锚固后，孔道应及时灌浆以防止预应力筋锈蚀，增加结构的整体性和耐久 性。
2）孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的水泥浆。在水泥浆中可掺入水泥用量0．2％的木质素磺酸钙或其它减水剂，但不得掺入氯化物或其它对预应筋有腐蚀作用的外加剂。
3）灌浆前混凝土孔道应用压力水冲刷干净并润湿孔壁。灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道漏浆而把下层孔道堵塞。
4）最后把露在构件端部外面的预应力筋及锚具，用封端混凝土保护起来。
4.1.4 预应力混凝土工程
3．质量、安全控制要点
质
量
控
制
要
点
1）锚具、夹具、连接器进场验收、锚固性能试验及贮存。
2）锚具、夹具和连接器安装及钢绞线穿入孔道时应保持干净。
3）锚具和连接器安装时应与孔道对中。
4）预应力筋用型式和吨位与其相符的千斤顶整束张拉锚固。
5）千斤顶安装时，工具锚与前端工作锚对正；工具锚夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前涂润滑剂，并将夹片表面清洗干净。
6）张拉锚固后，对张拉记录和锚固状况进行复查，确认合格后，方可切割露于锚具之外的预应力筋多余部分。
7）后张法，张拉预应力筋后，及时向孔道压注水泥浆。先张法时，张拉后宜及时浇筑构件混凝土。
8）对暴露于结构外部的锚具应及时实施永久性防护措施。
9）锚固区预应力筋端头的混凝土保护层厚度不小于 20mm。
10）无粘结预应力筋端部塑料护套断口处用塑料胶带严密包缠。
4.1.4 预应力混凝土工程
3．质量、安全控制要点
安
全
控
制
要
点
1) 张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。
2) 台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人。
3) 预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。
4) 预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；配筋多的钢筋砼构件，钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。
5) 放张时，应拆除侧模，并应缓慢进行，防止冲击。
4.1.4 预应力混凝土工程
3．质量、安全控制要点
安
全
控
制
要
点
6) 电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头。
7) 在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
8) 采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。
4.1.4 预应力混凝土工程
4．其他预应力混凝土施工
（1）有粘结
（2）无粘结
4.1.5 结构吊装工程
构件吊装准备—弹线、编号—绑扎—起吊—对位与临时固定—校正—最后固定
4.1.5 结构吊装工程
1．准备工作
起
重
机
械
的
选
择
1）桅杆式起重机
2）履带式起重机
3）汽车式起重机
4）轮胎式起重机
4.1.5 结构吊装工程
1．准备工作
机
具
的
选
择
1）滑轮
2）钢丝绳
3）吊具
4.1.5 结构吊装工程
1．准备工作
起
重
机
的
布
置
1）跨外单侧布置
2）跨外双向布置或环形布置
3）跨内单行布置
4）跨内环形布置
4.1.5 结构吊装工程
1．准备工作
构
件
的
平
面
布
置
和
堆
放
①预制构件应尽量布置在起重机的工作范围之内。
②重型构件尽可能布置在起重机周围，中小型构件布置在重型构件的外侧。
③当所有构件布置在起重机工作范围之内有困难时，可将一部分小型构件集中堆放在建筑物附近。
④构件布置地点应与该构件安装到建筑物上的位置相吻合，以便在吊装时减少起重机的移动和变幅。
⑤构件叠浇预制时，应满足吊装顺序要求，即先吊装的底层构件布置在上面，后吊装的上层构件布置在下面。
⑥构件堆放时，同类构件要尽量集中堆放，便于吊装时查找，同时，堆放的构件不能影响运输道路的畅通。
4.1.5 结构吊装工程
2．构件的质量检查、弹线及编号
（1）为保证工程质量，在构件吊装前对全部构件要进行一次质量检查。
（2）构件经质量检查及清理后，在构件表面弹出吊装准线，作为吊装对位、正的依据。
（3）在对构件弹线的同时，应接设计图纸将构件逐个编号，并标志在明显部位；对于上、下难以分辨的构件尚应注明 "上"字，并均应标在统一的位置上。
4.1.5 结构吊装工程
3．柱的梆扎
①一点绑扎斜吊法
②一点绑扎直吊法
4.1.5 结构吊装工程
4．起吊
1) 单机吊装旋转法
2）单机吊装滑行法
4.1.5 结构吊装工程
5．柱的对位与临时固定
柱子插入杯口后，应使柱身大体垂直。在柱脚离杯底30一50mm时，停止吊钩下降，开始对位。对位时，先在柱基础四边各放两块楔块 ，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面的吊装准线。
对位后，将8只楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底。再观察一下吊装中心线对准的情况，若已符合要求，立即用大铁锤将楔块打紧，将柱临时固定。
4.1.5 结构吊装工程
6．校正
（1）敲打楔子法。
（2）螺旋千斤顶平顶法
（3）螺旋千斤顶斜顶法
（4）撑杆校正法
（5）千斤顶立顶法
4.1.5 结构吊装工程
7．柱子的最后固定
柱子采用浇灌细豆石混凝土的方法最后固定，为防止柱子在校正后被大风或木楔变形使柱子产生新偏差，灌缝工作应在校正后立即进行，灌缝时，应将柱底杂物清理干净，并要洒水湿润。在灌混凝土和振捣时不得碰撞柱子或楔子。灌混凝土之前，应先灌一层稀砂浆使其填满空隙，然后灌细豆石混凝土，但要分两次进行，第一次灌至楔子底，待混凝土强度达到25%后，拔去楔子，再灌满混凝土。
4.1.5 结构吊装工程
8．质量、安全控制要点
质
量
控
制
要
点
①柱的绑扎和起吊
②柱的临时固定和校正
③柱接头施工
4.1.5 结构吊装工程
8．质量、安全控制要点
安
全
控
制
要
点
（1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
（3）各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
（4）起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
（5）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
4.1.5 结构吊装工程
8．质量、安全控制要点
安
全
控
制
要
点
（6）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
（7）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
（8）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
（9）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
（10）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
（11）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
4.1.5 结构吊装工程
8．质量、安全控制要点
安
全
控
制
要
点
（12）起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
（13）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
（14）严禁起吊重物长时间悬挂在空中。
（15）起重机不得靠近架空输电线路作业。
（16）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。
4.1.5 结构吊装工程
8．质量、安全控制要点
安
全
控
制
要
点
（17）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
（18）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
（19）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。

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