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(共56张PPT)
子单元3 钢结构工程施工
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
4.3.1 钢结构连接施工
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
4.3.4 涂装工程
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）手工电弧焊
手
工
电
弧
焊
原
理
图4-124 手工电弧焊原理示意图
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）手工电弧焊
手
工
电
弧
焊
准
备
工
作
电焊条：Q235钢时宜选用E43系列碳钢焊条；焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；
焊接主要机具：电焊机、焊条烘箱、焊条保温桶应处于正常工作状态。并准备好焊把线、焊钳、面罩、钢丝刷、石棉布、测温计等；
电焊工持证上岗。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）手工电弧焊
手
工
电
弧
焊
操
作
技
术
①引弧
图4-125 直击法引弧 图4-126 划擦法引弧
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）手工电弧焊
手
工
电
弧
焊
操
作
技
术
②运条
图4-127 焊条的三个方向运动
1－焊条送进 2－焊条摆动 3－焊条沿焊缝移动
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）手工电弧焊
手
工
电
弧
焊
操
作
技
术
③焊缝的起头、连接和收尾
在引弧后将电弧稍微拉长，对焊件进行必要的加热，然后再适当地缩短电弧进行正常的焊接。
焊缝接头的连接有四种形式：头尾法、头头法 、
尾尾法 、尾头法 。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）手工电弧焊
手
工
电
弧
焊
操
作
技
术
③焊缝的起头、连接和收尾
a） b） c）
图4-128 焊缝的收尾方法
a）划圈收尾法 b）反复断弧收尾法 c）回焊收尾法
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）手工电弧焊
手
工
电
弧
焊
适
用
范
围
手工电弧焊施焊灵活，适于各种结构形状、不同位置的焊接，焊接设备简单，操作和维修方便，可在生产厂内及施工现场等不同作业环境下进行施焊。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）埋弧焊
埋
弧
焊
原
理
图4-129 埋弧焊原理示意图
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）埋弧焊
埋
弧
焊
焊
前
准
备
埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）埋弧焊
埋
弧
焊
焊
接
参
数
选
择
焊接电流
电弧电压
焊丝直径
焊剂堆放高度
焊剂粒度
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）埋弧焊
埋
弧
焊
适
用
范
围
埋弧焊采用自动化操作，焊接工艺条件稳定，焊接参数可调节，形成的焊缝的质量好，外观美观光滑、焊件变形小。适于中厚板、成批生产、长直焊缝及较大直径环缝的平焊。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（3）气体保护焊
气
体
保
护
焊
原
理
图4-130 CO2气体保护焊原理示意图
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（3）气体保护焊
气
体
保
护
焊
准
备
工
作
焊前清理：清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
检查焊接设备是否处于正常工作状态。
焊接作业区风速超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（3）气体保护焊
气
体
保
护
焊
焊
接
工
艺
①电弧电压和焊接电流
表4-27 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接参数
焊丝直径/mm 0.8 1.2 1.6
电弧电压/V 18 19 20
焊接电流/A 100~110 120~135 140~180
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（3）气体保护焊
气
体
保
护
焊
焊
接
工
艺
②焊接回路电感
表4-28 焊接回路电感参考值
焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 电感/mH
0.8 100 18 0.01~0.08
1.2 130 19 0.02~0.20
1.6 150 20 0.30~0.70
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（3）气体保护焊
气
体
保
护
焊
焊
接
工
艺
③焊丝直径
短路过渡焊接主要采用细焊丝，随着直径的增大，飞溅颗粒和数量都相应增大。在实际应用中，焊丝直径最大用到1.6mm。
④气体流量：通常选用5~15L/min。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（3）气体保护焊
气
体
保
护
焊
适
用
范
围
气体保护焊焊接成本低，生产效率高。由于采用机械连续送丝方式，因此不仅适用于构件长焊缝的自动焊，又因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动焊接短焊缝。且适宜各种位置焊接。薄板可焊到1mm左右，焊接厚板时，厚度几乎不受限制。
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（4）焊接质量检验
对焊接材料的质量按设计、规范要求进行检验，对特殊要求的焊接材料及重要的焊接受力部位，还要求做焊接工艺评定试验，保证其满足设计要求；检验焊件表面处理情况，检验焊件的坡口制作、组焊的装配等。
1）焊前检验
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（4）焊接质量检验
检验焊接规范、参数、设备的运行状况，对焊接工艺进行确认，检验工艺执行情况，焊缝尺寸、结构变形、焊接材料的保管和使用等情况进行实测检验，同时做好相应的实时检验记录，形成焊接检验的文件。
2）焊接的中间检验
1．焊接连接
4.3.1 钢结构连接施工
（4）焊接质量检验
外观缺陷主要通过肉眼观察，或者借助放大镜，焊缝检验尺等工具。有时也采用着色、磁粉探伤等作为补充检查手段。
3）焊后的成品检验
内部缺陷的检测一般可采用超声波探伤和射线探伤。
2．螺栓连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）普通螺栓连接
普通螺栓分为粗制和精制两种。建筑结构中普通螺栓
一般采用粗制螺栓。
普通螺栓的规格有M8、M10、M12、M16、M20、M24、M30、M36等，其中M16、M20、M24是工程中常用的规格。
1）分类及规格
2．螺栓连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）普通螺栓连接
准
备
工
作
分规格统计螺栓数量，按设计要求进行材料采购。
螺栓进场检验。
施工工具准备：双头呆扳手、活动扳手、单头梅花扳手和电动扳手。
2）普通螺栓连接的施工
2．螺栓连接
4.3.1 钢结构连接施工
（1）普通螺栓连接
施
工
及
质
量
验
收
施工：工人通过手感、板件的外形控制螺栓的紧固质量。
2）普通螺栓连接的施工
验收：用锤击法检查，外露丝扣不应少于2扣。
2．螺栓连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）高强螺栓连接
高强度螺栓按照外形分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。
高强螺栓的性能等级分为8.8S、9.8S、10.9S、12.9S四个等级。
1）概述
规格有M16、M20、M22、M24、 M30、M36、M42等，工程中常用的为M20、M22、M24。
2．螺栓连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）高强螺栓连接
准
备
工
作
1.材料采购；
2.螺栓进场检验：检查扭矩系数、预拉力检验报告，抽样复验；
3.螺栓孔检查验收；
2）高强螺栓连接的施工
2．螺栓连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）高强螺栓连接
准
备
工
作
4.高强度螺栓连接摩擦面的处理：
喷砂（丸）、喷砂（丸）后生赤锈、喷砂（丸）后涂无机富锌漆、砂轮打磨、手工钢丝刷清理。
2）高强螺栓连接的施工
5.施工工具 准备
2．螺栓连接
4.3.1 钢结构连接施工
（2）高强螺栓连接
施
工
与
质
量
验
收
（a）扭矩法
（b）转角法
2）高强螺栓连接的施工
（c）拧掉螺栓尾部梅花卡头
1.安装前的准备工作
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（1）技术准备
2）编制施工组织设计
3）技术交底
1）图纸会审
1.安装前的准备工作
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（2）资源准备
2）施工机具的选择
汽车式起重机、履带式起重机
1）构件检验
按照图纸要求核对构件的数量、编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等，符合设计图纸和规范要求后方可进入施工现场。
1.安装前的准备工作
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（2）资源准备
3）现场准备
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
基础复测：建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、杯口几何尺寸等
2.钢柱的吊装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（1）放线
在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。
2.钢柱的吊装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（2）钢柱的吊装
中、小型钢柱可绑扎一点。
绑
扎
点
确
定
对于有牛腿的钢柱，吊点一般在牛腿下200mm处。
无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。
重型钢柱绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。
2.钢柱的吊装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（2）钢柱的吊装
柱的吊升方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。
钢
柱
安
装
旋转法
滑行法
2.钢柱的吊装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（2）钢柱的吊装
平面位置、标高、垂直度校正。
钢
柱
校
正
图4-137 钢柱标高调整示意图
2.钢柱的吊装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（2）钢柱的吊装
垂直度校正：当垂直度偏差值较小时，可用敲打楔块的方法进行纠正；当垂直度偏差值较大时，可用千斤顶校正、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正等。
钢
柱
校
正
图4-138 钢柱垂直度检测
2.钢柱的吊装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（2）钢柱的吊装
采用地脚螺栓连接的钢柱，校正完毕后，将柱脚底板上面的两个螺母拧紧。
钢
柱
固
定
杯口基础钢柱 ，无垫板安装柱的固定方法是在在柱与杯口的间隙内浇灌比柱混凝土强度等级高一级的细碎石混凝土。
有垫板安装钢柱的固定采用二次灌浆。
3.吊车梁的安装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（1）吊装
两点绑扎、对称起吊。
（2）吊车梁校正
吊车梁的校正包括标高调整、平面位置和垂直度的调整。调整时应从有柱间支撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。
4.梁的安装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（1）地面拼装
搭设拼装平台，在拼装平台上依次摆放各段屋面梁并调整至符合设计要求，然后进行高强螺栓连接。
（2）吊装
吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
5.次结构及维护系统的安装
4.3.2 单层门式刚架轻钢厂房的安装
（1）檩条安装
选择吊车吊至屋面然后人工就位，将檩条与刚架梁上的檩托件用螺栓固定。
（2）维护系统安装
屋面板、墙板安装。
1.安装前的准备工作
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
（1）技术准备
2）编制施工组织设计
1）图纸会审
3）划分安装流水段
4）编制安装顺序图表
1.安装前的准备工作
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
（2）现场准备
尽量接近施工现场，同市区道路相连接且符合运输车辆的运输要求，要有电源、排水管道，场地要平整。
1）中转堆场的设置
2）定位轴线、标高和地脚螺栓检查
1.安装前的准备工作
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
（3）资源准备
检查构件外形尺寸、螺栓位置及孔径、连接件位置及角度、焊缝剖口、栓钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面油漆等。
1）钢构件预检
2）安装机械的选择
塔式起重机：覆盖面 、起重能力
2.钢柱的安装
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
一般采用单机起吊，对于特殊过超重的构件，也可采用双机台吊。
1）钢柱吊装
2）钢柱校正
标高校正：调节螺母、钢垫板
柱底轴线校正
垂直度校正：缆风绳、支撑、千斤顶
第
一
段
钢
柱
的
安
装
2.钢柱的安装
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
第二节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线引致高空，绝不允许使用下一节钢柱的定位轴线。
1）定位轴线引测
2）上部钢柱的安装
第
二
节
以
上
钢
柱
的
安
装
钢柱吊装到位后，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，及时拉设缆风绳对钢柱进行稳固。钢柱就位后，校正。待钢柱校正完毕即可进行上下节钢柱的焊接，最后将临时连接板割掉。
3.钢梁的安装
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
钢梁的安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时吊装连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架。
当钢梁吊至工作面时，工作人员利用提前装好的溜绳调整钢梁的位置，在吊篮中，进行钢梁的临时安装。校正完毕进行最后固定。
4. 压型钢板施工
4.3.3 多层及高层钢结构安装工程
压型钢板安装时，压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板；然后用点焊将整板侧边及两端头与钢梁固定，最后采用栓钉固定。
图4-139 压型钢板组合楼板的构造
1.防腐涂装
4.3.4 涂装工程
据有关资料介绍在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%--4%，在中国由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300多亿元以上。因此，必须采用各种有效措施保护钢结构不受外界环境介质影响的能力,防腐涂装是目前常用的防腐措施。 。
（1）概述
1.防腐涂装
4.3.4 涂装工程
（2）防腐涂装施工
手工及动力工具除锈
钢
构
件
表
面
处
理
喷射除锈
酸洗除锈
1）准备工作
1.防腐涂装
4.3.4 涂装工程
（2）防腐涂装施工
涂料类型：环氧树脂类 、聚氨脂类 、富锌涂料等
防
腐
涂
料
的
选
用
涂层结构：底漆、面漆、中间漆
涂层厚度：按设计要求，室内、室外
1）准备工作
1.防腐涂装
4.3.4 涂装工程
（2）防腐涂装施工
施工现场 ：环境清洁和干燥
涂
装
环
境
要
求
环境温度 ：按照涂料产品说明书的规定执行
相对湿度 ：一般应控制在相对湿度85%以下进行，
具体应按照新产品说明书的规定执行。
1）准备工作
1.防腐涂装
4.3.4 涂装工程
（2）防腐涂装施工
刷涂法
辊涂法
空气喷涂法
2）涂装施工
无气喷涂法
1.防腐涂装
4.3.4 涂装工程
（2）防腐涂装施工
防火
防爆
防毒
3）涂装安全措施
2.防火涂装
4.3.4 涂装工程
（1）防火涂料的选用
a)超薄型钢结构防火涂料——涂层厚度小于或等于3mm。
b)薄型钢结构防火涂料——涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm。
c)厚型钢结构防火涂料——涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。
2.防火涂装
4.3.4 涂装工程
（2）防火涂料涂装
涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。
（3）防火涂料涂装安全措施

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