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第五章 预应力混凝土工程
第一节 概述
一、预应力混凝土的基本概念
预应力混凝土是指在结构或构件的受拉区，通过张拉预应力钢筋的方法，使受拉区混凝土产生预压应力，当构件在荷载的作用下，在受拉区产生拉应力时，首先要用来抵消受拉区混凝土的预压应力，从而使受拉区混凝土出现裂缝时最小荷载增大，并在使用荷载不变的条件下，缩小裂缝展开的宽度，提高结构或构件的抗裂度和刚度的混凝土。
预应力混凝土提高了构件的抗裂度和刚度，还具有减轻自重、增加构件的耐久性、降低造价等优点。
应用大开间、大跨度、和重荷载的结构中。
第一节 概述
二、预应力混凝土分类
1、按施工方法的不同
先张法和后张法
先张法在浇灌混凝土之前张拉钢筋；后张法在结硬后的混凝土构件上张拉钢筋。
2.按钢筋张拉方式不同
机械张拉、电热张拉、自应力张拉法
第一节 概述
三、预应力混凝土结构对混凝土的要求
1）强度高。因为强度高的混凝土对采用先张法的构件可提高钢筋与混凝土之间的粘结力，对采用后张法的构件，可提高锚固端得局部承压承载力。
2）收缩,徐变小。以减少因收缩，徐变引起的预应力损失。
3）快硬，早强。可尽早施加预应力，加快台座，锚具，夹具的周转率，以利加快施工速度。
预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。
第二节 先张法施工
一、先张法及适用范围
在浇筑混凝土前张拉预应力筋并将其固定在临时的台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度（不低于混凝土设计强度标准值的75％），放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预压应力的施工工艺。
先张法多用于预制构件厂生产定型的预应力中小构件，先张法生产可采用台座法和机组流水法。
第二节 先张法施工
1.台座
台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，它承受预应力筋的全部张拉力，因此要求台座具有足够的强度、刚度和稳定性。
台座按构造型式分为：镦式台座（如图5-2）和槽式台座（如图5-3）。
二、先张法施工设备
二、先张法施工设备
2.夹具
夹具是先张法施工临时固定预应力筋的工具。夹具必须工作可靠、构造简单、装卸方便。
按其用途不同，可分为锚固夹具和张拉夹具。
（1）锥形夹具
锥形夹具锥形夹具是用于预应力钢丝的锚具，由锥形孔套筒和刻齿锥形板（或销）组成。它又分为圆锥齿板式夹具和圆锥三槽式夹具（见图5-4）。
二、先张法施工设备
二、先张法施工设备
（2）镦头夹具
镦头夹具是利用预应力钢筋末端镦粗加以固定的，镦头卡在锚固垫板上。 这种镦头夹具用于预应力筋的固定端，如图5-5所示。
二、先张法施工设备
（3）圆套筒三片式夹具
圆套筒三片式夹具由圆锥孔形套筒和三个夹片组成（见图5-6）。它是利用挤压摩擦阻力自锁固定的。
二、先张法施工设备
2.张拉夹具
张拉夹具是将预应力筋与张拉机械连接起来进行预应力张拉的工具，常用的张拉夹具有月牙夹具、偏心式夹具和楔形夹具等，如图5-7所示。
二、先张法施工设备
（三）张拉设备
常用的张拉设备有油压千斤顶（如图5-8）、卷扬机、电动螺杆张拉机（如图5-9）等。
二、先张法施工设备
二、先张法施工设备
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
1.预应力筋的铺设
为了便于脱模，在预应力筋的铺设前，对台面及模板应先刷隔离剂；为避免铺设预应力筋时因其自重下垂使隔离剂沾污预应力钢筋，影响预应力筋与混凝土的粘结，应在预应力筋设计位置下面先放置好垫块或定位钢筋后再铺设。
预应力钢筋铺设时，钢筋接长或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器。钢筋采用焊接时，应合理布置接头位置，尽可能避免将焊接接头拉入构件中。钢丝接长可借助钢丝拼接器用20-22号铁丝密排扎，如图5-11所示。
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
2.预应力筋的张拉
先张法预应力筋的张拉有单根张拉和多根成组长拉。
单根张拉所用设备构造简单，易于保证应力均匀，但生产效率低，锚固困难；成组张拉能提高工效，减轻劳动强度，但设备构造复杂，需要较大张拉力。
预应力筋的张拉工作是预应力混凝土施工中的关键工序，为确保施工质量，在张拉中应严格控制张拉应力、张拉程序、张拉力的计算和预应力筋伸长值与应力的测定。
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
（1）预应力筋的张拉控制应力
预应力筋的张拉控制应力应符合下列规定，且不宜小于0.4 ：
1 钢丝、钢绞线
2 预应力螺纹钢筋
注意：当符合下列情况之一时，上述张拉控制应力限值可相应提高 或 ：
1）要求提高构件在施工阶段的抗裂性能而在使用阶段受压区内设置的预应力筋；
2）要求部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间的温差等因素产生的预应力损失。
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
2.张拉程序
预应力筋的张拉程序可按下列程序之一进行：
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
第一种张拉程序中，超张拉3%是为了弥补预应力筋的松弛引起的预应力损失，这种张拉程序施工简便，一般较多采用。
第二种张拉程序中，超张拉5%并持荷2min，其目的是为了减少预应力筋的松弛损失。
3.预应力筋张拉力的计算
P=（1+m）σconAp
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
m——超张拉百分率（%）；
σcon——张拉控制应力；
Ap——预应力筋截面面积
4.预应力筋伸长值与应力的测定
预应力筋张拉后，一般应校核预应力筋的伸长值。
△L=Fp×L/Ap×EN.
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
如实际伸长与计算伸长值的偏差超过±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋的伸长值△L按下式计算：
3.混凝土浇筑与养护
振捣混凝土时，振动器不得碰撞预应力钢筋。混凝土未达到一定强度前也不允许碰撞和踩动预应力筋，以保证预应力筋与混凝土有良好的粘结力。
预应力混凝土可采用自然养护和湿热养护。
为了减少温差应力损失，应使混凝土达到一定强度（100N/mm2）前，将温度升高限制在一定范围内（一般不超过20℃）。用机组流水法钢模制作预应力构件，因湿热养护时钢模与预应筋同样伸缩，所以不存在因温差引起的预应力损失。
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
4.预应力筋的放张
（1）放张要求
放张预应力筋时，混凝土应达到设计要求的强度。如设计无要求时，应不得低于设计混凝土强度等级值的75%。
（2）放张顺序
预应力筋的放张顺序，应满足设计要求，如设计无要求时应满足下列规定：
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
1）对轴心受预压构件（如压杆、桩等）所有预应力筋应同时放张。
2）对偏心受预压构件（如梁等）先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。
3）如不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错的放张，以防止在放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
4.预应力筋的放张
（3）放张方法
配筋不多的中小型构件，钢丝可用砂轮锯或切断机等方法放张。配筋多的钢筋混凝土构件，钢丝应同时放张，如逐根放张，最后几根钢丝将由于承受过大的拉力而突然断裂，使得构件端容易开裂。
对钢丝不得用电弧切割，宜用砂轮或切断机切断。预应力钢筋数量较多时，可用千斤顶、砂箱、楔块等装置同时放张，如图5-12所示。
三、先张法施工工艺流程及施工主要工艺
第三节 后张法施工
一、后张法的概念
先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
在后张法施工时，预应力筋、锚具和张拉机具是配套使用的,一般为专门的预应力厂家配套预制。
（一）锚具
锚具是预应力筋张拉和永久固定在预应力混凝土构件上的传递预应力的工具，主要用在后张法中。
1.螺杆锚具
螺杆锚具由螺杆、螺母和垫板组成 。
——单根预应力粗钢筋张拉端常用的锚具
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
2.帮条锚具
帮条锚具由一块方形衬板与三根帮条组成。帮条锚具一般用在单根粗钢筋作预应力筋的固定端。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
3.钢质锥形锚具
钢质锥形锚具, 由锚塞和锚环组成。钢质锥形锚具一般适用于锚固预应力钢丝束，可锚固12～24根钢丝。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
4.镦头锚具
镦头锚具由锚环、锚板和螺母组成，如图见图5-16所示。镦头锚具适用锚固12～24根预应力钢丝。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
6.JM-12型锚具
JM-12锚具由锚环和夹片组成，如图5-18所示。预应力钢筋靠夹片压紧的摩擦阻力固定，多用于钢绞线束的锚固。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
5.锥形螺杆锚具
锥形螺杆锚具是由锥形螺杆、套筒、螺母和垫板组成，如图5-17所示。 该锚具适用子14～28预应力钢丝的锚固。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
7.多孔夹片锚具
多孔夹片锚具也称群锚，由多孔的锚板与夹片组成，如图5-19所示。
在每个锥形孔内装一副夹片，夹持一根钢绞线。这种锚具的优点是每束钢绞线的根数不受限制；任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整束锚固失效。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
（二）张拉设备
1.拉杆式千斤顶（YL型）
拉杆式千斤顶主要用于张拉带有螺丝端杆锚具的粗钢筋，锥形螺杆，锚具钢丝束及镦头锚具钢丝束。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
2.锥锚式千斤顶（YZ型）
锥锚式千斤顶主要用于张拉KT—Z型锚具锚固的钢筋束或钢绞线束或钢绞线束和使用锥形锚具的预应力钢丝束。
图5-21 锥锚式千斤顶构造图
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
3.穿心式千斤顶（YC型）
穿心式千斤顶适用性很强，它适用于张拉采用JM12型、QM型、XN型的预应力钢丝束、钢筋束和钢绞线束。
4.千斤顶的校正
采用千斤顶张拉预应力筋，预应力的大小是通过油压表的读数表达，油压表读数表示千斤顶活塞单位面积的油压力。如张拉力为N，活塞面积是F，则油压表的相应读数为P，即
P=N/F
千斤顶校正的方法主要有：标准测力计校正、压力机校正及和两台千斤顶互相校正等方法。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
5.高压油泵
高压油泵与液压千斤顶配套使用，它的作用是向液压千斤顶各个油缸供油，使其活塞按照一定速度 ，伸出或回缩。
高压油泵按驱动方式分为手动和电动两种。一般采用电动高压油泵。油泵型号有：ZB0.8/500、ZB0.6/630、ZB4/500、ZB10/500、（分数线上表示每分钟的流量，分数线下数字表示工作油压kg/cm2）等数种。选用时，应使油泵的额定压力等于或大于千斤顶的额定压。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
（三）预应力筋的制作
1．单根预应力筋制作
单根预应力筋一般用预应力螺纹钢筋，其制作包括配料、对焊、冷拉等工序。
为保证质量，宜采用控制应力的方法进行冷拉；钢筋配料时应根据钢筋的品种测定冷拉率，如果在一批钢筋中冷拉率变化较大时，应尽可能把冷拉率相近的钢筋对焊在一起进行冷拉，以保证钢筋冷拉力的均匀性。
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
钢筋对焊接长在钢筋冷前进行。
当构件两端均采用螺丝端杆锚具时，预应力筋下料长度为：
当一端采用螺丝端杆锚具，另一端采用帮条锚具或镦头锚具时，预应力筋下料长度为：
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
2.钢筋束制作
钢筋束由直径为10m的钢筋编束而成，钢绞线束由直径为12mm或15mm的钢绞线束编束而成。
预应力筋的制作一般包括开盘冷拉、下料和编束等工序。
编束时一般把预应力筋理顺后，用18～22号铁丝，每隔1左右绑扎一道，形成束状。
预应力钢筋束或钢绞线束的下料长度L可按下式计算：
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
3.钢丝束制作
钢丝束制作随锚具的不同而异，一般需经调直、下料、编束和安装锚具等工序。
镦头锚具时，一端张拉，钢丝下料长度
二、后张法锚具、张拉机具及预应力筋制作
采用锥形螺杆锚具时，编束工作在平整的场地上把钢丝理顺放平，然后在其全长中每隔1m左右用22号铅丝将钢丝编成帘子状，再每隔1m放置一个螺旋衬圈，再将编好的钢丝帘绕衬圈围成圆束，用铁丝绑扎牢固，如图5-24所示。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
(一）孔道留设
孔道设一般采用钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋管法。 钢管抽芯法只用于直线孔道，胶管抽芯法和预埋管法适用于直线、曲线和折线孔道。
孔道留设要求：
位置准确；内壁光滑；
端部预埋钢板垂直于孔道轴线（中心线）并用钉 子或螺栓固定在模板上；
孔道直径比预应力筋外径大10～15mm。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
①钢管抽芯法
——直孔
施工要点：
钢管应平直、光滑，用前刷油；
每根长≯15米，每端伸出500mm；
两根接长，中间用木塞及套管连
接（P153,5-26图）；
用钢筋井字架固定，1-2米；
混凝土浇筑后每10-15分转动一次；
混凝土初凝后、终凝前抽管
抽管先上后下，边转边拔。
人工抽出或用卷扬机
留设灌浆孔和排气孔（@不大于12）
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
2．胶管抽芯法
留设孔道用的胶管一般有五层或七层夹布管和供预应力混凝土专用的钢丝网橡皮管两种。
注意问题：
（1）胶管必须有良好的密封装置，勿漏水、漏气。
（2）胶管接头处理
（3）抽管时间和顺序。一般可参照气温和浇筑后的小时数的乘积达200度小时左右。抽管顺序一般为先上而下，先曲后直。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
3．预埋管法
预埋管法是利用与孔道直径相同的金属波纹管埋在构件中，无需抽出，一般采用黑铁皮管、薄钢管或镀锌双波纹金属软管制作。
预埋管法因省去抽管工序，且孔道留设在位置，形状也易保证，故目前应用较为普遍。
波纹管的固定，采用钢筋井字架，间距不宜大于0.8m，曲线孔道时应加密，并用铁丝绑扎牢。波纹管的连接，可采用大一号同型波纹管，接头管长度应大于200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
（二）预应力筋张拉
设计无规定时，不应低于设计强度等级值的75%。
1．张拉控制应力
控制应力应符合设计规定。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
2．张拉顺序
预应力筋一般应对称张拉。对配有多根预应力筋构件，不可能同时张拉时，应分批、分阶段对称张拉，张拉顺序应符合设计要求。
分批张拉的损失也可以采取对先批预应力筋逐根复位补足的办法处理。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
3．叠层构件的张拉
对叠浇生产的预应力混凝土构件，上层构件产生的水平摩阻力会阻止下层构件预应力筋张拉时混凝土弹性压缩的自由变形，当上层构件吊起后，由于摩阻力影响消失，将增加混凝土弹性压缩变形，因而引起预应力损失。
为了减少和弥补该项预应力损失，可自上而下逐层加大张拉力不宜比预层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋）。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
4．张拉端的设置
抽芯成形孔道，曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；
对长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，
预埋波纹管孔道，对于曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设在构件的两端，以免构件受力不均匀。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
5．预应力值的校核和伸长值的测定
检验应力损失办法：在预应力筋张拉24小时后孔道灌浆前重拉一次，测读前后两次应力值之差，好为钢筋预应力损失（并非应力损失全部，但已完成很大部分）。预应力筋张拉锚固后，实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
在测定预应力筋伸长值时，须先建立10%σcon的初应力，预应力筋的伸长值，也应从建立初应力后开始测量，但须加上初应力的推算伸长值，推算伸长值可根据预应力弹性变形呈直线变化的规律求得。
三、后张法施工工艺流程及施工主要工艺
（三）孔道灌浆
灌浆的目:为了防止钢筋锈蚀，增加结构的整体性和耐久性，提高结构抗裂性和承载力。
灌浆材料：水泥浆或砂浆
要 求： 足够强度和粘结力较好的流动性，较小的干缩性和泌水性，在灌浆过程中不断搅拌，以免沉淀析水。灌浆前，用压力水冲洗和温润孔道。用电动或手动灰浆泵进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得中断。 灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道漏浆时把下层孔道堵塞。
当灰浆强度达到15N/mm2时，方能移动构件，灰浆强度达到100%设计强度时，才允许吊装。
四、电热张拉法施工
电张拉法是利用钢筋热胀冷缩的原理，对预应力钢筋通以低电压的强电流，由于钢筋电阻较大，致使钢筋遇热伸长，待其伸长到一定长度，立即进行锚固并切断电源，断电后钢筋降温而冷却回缩，则使混凝土建立预应力。
优点：操作简便，劳动强度低，设备简单，效率高；在电热张拉过程中对冷拉钢筋起到电热时效作用，还可消除钢筋在轧制过程中所产生的内应力，故对提高钢筋的强度有力。
四、电热张拉法施工
（一）钢筋伸长值的计算
电热张拉时的预应力是以钢筋的伸长值来控制的，伸长值的计算公式为：
ΔL—钢筋电热所需的伸长值，mm；
σcon—设计预应力筋的张拉控制应力，kN/mm2；
E—电热后预应力筋的弹性模量，MPa；
L—电热前钢筋总长度，mm；
30—考虑钢筋不直以及钢筋在高温和应力状态下的塑性变
形而产生的附加预应力损失值
四、电热张拉法施工
（二）钢筋电热时的温度计算
电热时，钢筋伸长值达到设计要求时所需增高的温度T，按下式计算：
钢筋电热伸长到ΔL时，其温度为
α—钢筋的线膨胀系数，取1.2×10-5℃-1；
T′—电张后钢筋温度，℃；
T0 —电张前钢筋温度，℃。
四、电热张拉法施工
（三）电热设备的计算和选择
1.变压器的选择
变压器的功率主要根据预应力钢筋的规格、长度和伸长值，按下列近似公式计算：
SP—变压器（或电焊机）所需功率，kVA；
G—同时张拉的钢筋质量，kg；
c—钢筋的热容量，取0.48kJ/（kg·K）；
t—钢筋通电加热时间，h；
T—电热时钢筋伸长值达到设计要求时所需增高
的温度。
四、电热张拉法施工
2.导线的选择
一次导线（从电源至变压器的线路）用普通绝缘硬铜线或铝线，二次导线（从变压器接到预应力筋的线路）宜用绝缘软铜线，长度愈短愈好，一般不超过30m。导线的截面面积由二次流的大小确定。铜线的控制电流密度不超过0.05A/mm2，铝线不宜超过0.03A/mm2，以确保导线温度在50°C以下。
四、电热张拉法施工
3.导线夹具的选择
二次导线与预应力筋须用导线夹具连接，如图5-19所示。
四、电热张拉法施工
（四）电张工艺
电张法的预应力筋可采用螺丝端杆、镦粗头或帮条锚具，后两种应配有U型垫板。
张拉前，用绝缘纸垫在预应力筋与端部垫板之间，使预埋铁件隔离绝缘，防止通电后产生分流和短路的现象。
冷拉钢筋作预应力筋时，反复电热次数不宜超过3次，因为电热次数过多，会使钢筋失去冷强效应，降低钢筋强度。
第四节 无粘结预应力混凝土施工
一、无粘结预应力混凝土
无粘结预应力混凝土的施工方法是在预应力筋的表面刷防腐润滑脂并包塑料管后，铺设在模板内的预应力筋设计位置处，然后浇筑混凝土，待混凝土达到要求的强度后，进行预应力筋的张拉和锚固。
优点：不需要留设孔道、穿筋、灌浆，施工简单，摩擦力小，预应力筋易弯成多跨曲线形状等，但预应力筋强度不能充分发挥（一般要降低10%~20%），对锚具要求高。
应用：无粘结预应力筋在双向连续平板和密肋板中比较经济，在大跨度连续梁中也有较大发展。
二、无粘结预应力束的制作及锚具
1.原材料预应力束的制作
无粘结预应力筋一般由钢绞线或7 5高强钢丝组成的钢丝束，通过专用设备涂包防腐油脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋，其截面如图5-20所示。
二、无粘结预应力束的制作及锚具
涂料层的作用
使预应力筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦力损失；阻止预应力筋的锈蚀。
涂料要求
①不流淌，不变脆产生裂缝，润滑性能好；②化学成分稳定，防腐性能好；③对周围材料无腐蚀；④不透水，不吸潮。
外包层作用
①高温时，化学性能稳定；低温时，不变脆；②韧性和耐磨性强；③对周围材料无腐蚀作用。
预应力束制作工艺：
二、无粘结预应力束的制作及锚具
2.锚具
无粘结预应力构件中，锚具是把预应力束的张拉力传递给混凝土的工具，外荷载引起的预应力束的变化全部有锚具承担。因此，无粘结预应力束的锚具不仅受力比有粘结预应力筋的锚具大，而且承受的是重复荷载。因此无粘结预应力束的锚具应有更高的要求。
预应力钢筋是高强钢丝时，用镦头锚具，为钢绞线时用XM、QM锚具。
三、无粘结预应力混凝土的施工工艺流程及主要施工工艺
（一）施工工艺流程
无粘结预应力的施工工艺流程如图5-21所示：
三、无粘结预应力混凝土的施工工艺流程及主要施工工艺
（二）无粘结预应力混凝土的主要施工工艺
1.预应力筋的铺设
敷设之前，仔细检查钢丝束或钢绞线的规格，若外层有轻微破损，应符合下列要求：
（1）预应力的绑扎与其它普通钢筋一样，用钢丝绑扎。
（2）双向预应力筋的敷设 对各个交叉点要比较其标高，先敷设下面的预应力筋，再敷设上面的预应力筋。总之，不要使两个方向的预应力筋相互穿插编结。
（3）控制预应力筋的位置 在预制应力筋时，为使位置准确，不要单根配置，而要成束或先拧成钢绞丝线再敷设；在配置时，为严格竖向环形螺旋形的位置，还应设支架，以固定预应力筋的位置。
三、无粘结预应力混凝土的施工工艺流程及主要施工工艺
2.预应力筋的端部处理
三、无粘结预应力混凝土的施工工艺流程及主要施工工艺
2.预应力筋的端部处理
三、无粘结预应力混凝土的施工工艺流程及主要施工工艺
3.预应力筋的张拉
（1）张拉前的准备
检查混凝土的强度，达到设计强度的100%时，才开始张拉；此外，还要检查机具，设备。
（2）张拉要点
张拉中，严防钢丝被拉断，要控制同一截面的断裂不得超过2％，最多只允许1根,当预应力筋的长度小于25ｍ时，宜采用一端张拉，若长度大于25m时，宜采用两端张拉。张拉伸长值，按设计要求进行。
本章结束

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