资源简介

(共81张PPT)
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
第三节 混凝土工程
留 试 块
试 压
拆 模
混凝土工程工艺流程
第四章 钢筋混凝土工程
一、混凝土的制备
（一）混凝土的配料
混凝土的配料，首先应严格控制水泥、粗细骨料、拌合水和外加剂的的质量，并按设计规定的混凝土的强度等级和施工配合比，控制投料的数量。
1.配制强度（ ）
混凝土配制强度应按下式计算：
——混凝土配制强度（N/mm2）；
——混凝土立方体抗压强度标准（N/mm2）；
——混凝土强度标准差（N/mm2）。
第四章 钢筋混凝土工程
2.施工配合比
混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温等条件不断变化。
为保证混凝土的质量，施工中应按砂、石实际含水率对实验室配合比进行修正。根据现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。
实验室配合比为水泥：砂：石：水=
现场砂含水率为 、石含水率为 ，则换算后的施工配合比为
水泥：砂：石：= 。
第四章 钢筋混凝土工程
（二）混凝土的拌制
混凝土的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌合的过程。拌合后的混凝土要求均质，且达到设计要求的和易性和强度。
1.混凝土搅拌机选择
根据其搅拌机理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。
（1）自落式搅拌机
自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，利用重力的作用，自由落下。由于各物料颗粒下落的时间、速度、落点和滚动距离不同，从而使物料颗粒达到混合的目的。
第四章 钢筋混凝土工程
自落式 强制式
鼓 筒 式 双锥式 立轴式 卧轴式(单轴双轴)
反转出料 倾翻出料 涡桨式 行星式
定盘式 盘转式
自落式搅拌机
第四章 钢筋混凝土工程
图4-39 自落式锥形反转出料搅拌机
第四章 钢筋混凝土工程
组成：
搅拌筒
进料装置
卸料装置
传动装置
配水装置
视频
第四章 钢筋混凝土工程
（2）强制式搅拌机
强制式搅拌机利用拌筒内运动着的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌和均匀。
这种搅拌机的搅拌作用强烈、搅拌均匀、生产率高、操作简便、安全等特点。
适用于干硬性混凝土和轻骨料混凝土的拌制。
第四章 钢筋混凝土工程
图4-36 涡浆式强制搅拌机
第四章 钢筋混凝土工程
混凝土搅拌机工作参数
进料容量：每次可装入各种松散材料的累积体积。
出料容量：搅拌机每次可拌出的最大混凝土量。
（标定型号，常用型号250.350.750.1000）
几何容量：搅拌筒内的几何容积。
出料系数：出料容量与进料容量的比值（0.60-0.70）。
利用系数：进料容量与几何容量的比值（0.22-0.40）。
第四章 钢筋混凝土工程
（二）混凝土的拌制
2.搅拌制度
为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序等。
（1）搅拌时间
搅拌时间是指从全部原材料装入拌筒时起，到开始卸料时为止的时间。
搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。时间过短，拌合不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，多耗费电能，增加机械磨损，而且会使混凝土产生分层离析现象。
不同情况下混凝土搅拌的最短时间可参考表4-21。
第四章 钢筋混凝土工程
表4-16 混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土
坍落度
（mm）
搅拌机机型 搅拌机出料容量（L）
＜250 250～500 ＞500
≤30 自落式 90 120 150
强制式 60 90 120
＞30 自落式 90 90 120
强制式 60 60 90
第四章 钢筋混凝土工程
(2)投料顺序
在确定混凝土各种原材料的投料顺序时，应考虑到如何才能保证混凝土搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少混凝土拌合物粘罐现象，减少水泥飞扬，降低能耗和提高劳动生产效率等。目前常采用的投料方法有：
1)一次投料法
即在上料斗中先装石子，再依次加水泥、砂，然后一次投入搅拌机。在搅拌筒内可先加水或在料斗提升进料的同时加水，这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。一次投料法应用较为普遍。
第四章 钢筋混凝土工程
3)水泥裹砂法
又称为 SEC法。采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土，也称作造壳混凝土。
搅拌程序是先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一规定的数值后，再将石子加入与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入，与润湿后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳（此过程称为“成壳”），最后将剩余的水和外加剂加入，搅拌成混凝土。
采用SEC法制备的混凝土与一次投料法比较，强度可提高20%～30%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性能好。
第四章 钢筋混凝土工程
2)二次投料法
又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法:
先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥净浆法:
将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。
二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度提高约15%，在强度相同的情况下，可节约水泥约为15%～20%。
第四章 钢筋混凝土工程
（二）混凝土的拌制
3.混凝土搅拌站
为了适应我国基本建设事业飞速发展的需要，一些大城市已开始建立混凝土集中搅拌站，目前的供应半径约15～20km。
搅拌站的机械化及自动化水平一般较高，用混凝土运输汽车直接供应搅拌好的混凝土，然后直接浇筑入模。这种供应“商品混凝土”的生产方式，在改进混凝土的供应，提高混凝土的质量以及节约水泥、骨料等方面，有很多优点。
第四章 钢筋混凝土工程
二、混凝土运输
混凝土的运输是指将混凝土从搅拌站送到浇筑点的过程。
1.混凝土运输过程中的一般要求
（1)混凝土在运输过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，运至浇筑地点的混凝土的坍落度应符合规定。
（2）运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并捣实完毕。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。
第四章 钢筋混凝土工程
表4-17 混凝土从搅拌机中卸出至浇注完毕的延续时间（min)
混凝土强度等级 气温（℃）
不高于25 高于25
C30及C30以下 120 90
高于C30 90 60
第四章 钢筋混凝土工程
二、混凝土运输
2.混凝土运输设备
（1）手推车及机动翻斗车
双轮手推车主要用于工地内的水平运输。当用于楼面水平运输时，由于楼面上已绑好钢筋、支好模板，因此需铺设手推车行走用的跳板。机动翻斗用于地面运距较远或工程量较大时的混凝土运输。
（2）混凝土搅拌运输车运输
商品混凝土运距较远，一般多用混凝土搅拌运输车。
（3）井架
用井架垂直运输混凝土时，应配以双轮手推车作水平运输。混凝土在地面用双轮手推车运至井架的升降平台上，然后井架将双轮手推车提升到楼层上，将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑地点。
第四章 钢筋混凝土工程
二、混凝土运输
2.混凝土运输设备
（4）塔式起重机
塔式起重机既能完成混凝土的垂直运输，又能完成一定的
水平运输。在其工作幅度范围内能直接将混凝土从装料点吊升到浇筑地点送入模板内，中间不需要转运，因此是一种较有效的混凝土运输方式。
用塔式起重机运输混凝土时，应配备混凝土料斗配合使用。
（5）混凝土泵运输
采用混凝土泵输送混凝土，称为泵送混凝土。它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以同时完成水平和垂直运输，将混凝土直接运送至浇筑地点。
我国一些大、中城市及重点工程已逐渐推广使用并取得了较好的技术经济效果。多层和高层框架建筑、基础、水下工程和隧道等都可以采用混凝土泵输送混凝土。
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
混凝土运送车
第四章 钢筋混凝土工程
二、混凝土运输
2.混凝土运输设备
（5）混凝土泵运输
采用混凝土泵输送混凝土，称为泵送混凝土。它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以同时完成水平和垂直运输，将混凝土直接运送至浇筑地点。
我国一些大、中城市及重点工程已逐渐推广使用并取得了较好的技术经济效果。多层和高层框架建筑、基础、水下工程和隧道等都可以采用混凝土泵输送混凝土。
泵送混凝土设备。由混凝土泵、输送管和布料装置组成。
第四章 钢筋混凝土工程
1）混凝土泵
混凝土泵的种类很多，有活塞泵、气压泵和挤压泵
等类型，目前应用最为广泛的是活塞泵。
按泵体能否移动，混凝土泵还可分为固定式和移动式。
固定式混凝土泵使用时需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大，输送高度高等特点。一般最大水平输送距离为250～600m，最大垂直输送高度为150m。固定式混凝土泵适用于高层建筑的混凝土工程施工。
移动式混凝土泵车 是将混凝土泵安装在汽车底盘上，根据需要可随时开至施工地点进行作业。
第四章 钢筋混凝土工程
移动的混凝土泵车
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
2）输送管
混凝土输送管道一般用钢管制成，常用的管径主要有l00mm、125mm、150mm等几种；标准管长3m，另有2m和lm长的配套管；并配有90°、45°、30°15°等不同角度的弯管，以便管道转折处使用。当两种不同管径的输送管连接时，用锥形管过渡，其长度一般为lm。
在管道的出口处大都接有软管（用橡胶管或塑料管等），以便在不移动钢管的情况下，扩大布料范围。
第四章 钢筋混凝土工程
3）布料装置
由于混凝土泵是连续供料，输送量大。因此，在浇筑地点应设置布料装置，将混凝土直接浇入模板内或铺摊均匀。
一般的布料装置具有输送混凝土和摊铺混凝土的双重作用，称布料杆。布料杆分汽车式 、移置式 、固定式三种。
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
混凝土布料杆
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
三、混凝土浇筑
混凝土的浇筑工作包括：布料摊平、捣实、抹平修正等工作。
混凝土的浇筑要保证混凝土的均匀性、密实性、结构的整体性、尺寸准确、钢筋与预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。
浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确位置，并进行验收。由于混凝土工程属于隐蔽工程；因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。
第四章 钢筋混凝土工程
三、混凝土浇筑
（一）浇筑的基本要求
1.防止混凝土离析
混凝土离析会影响混凝土均质性，因此除在运输中应防止剧烈颠簸外，混凝土在浇筑时自由下落高度不宜超过2m，否则应用串筒、斜槽等下料,如图4-41所示。
第四章 钢筋混凝土工程
2.新旧混凝土结合良好
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样即使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。
3.在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土
当需浇筑时应采取有效措施，确保凝土质量。
4.混凝土应分层浇筑
为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑分层捣实。每层厚见表4-18。
第四章 钢筋混凝土工程
表4-18 混凝土浇筑层厚度
项
次 捣实混凝土方法 浇筑层厚度（mm）
1 插入式振动 振动器作用部分长度的1.25倍
2 表面振动 200
3 人工
捣实 （1）在基础或无筋混凝土和配筋稀疏的结构中
（2）梁、墙、板、柱结构中
（3）在配筋密集的结构中 250
200
150
4 轻骨料
混凝土 插入式振动
表面振动（振动时需加荷载） 300
200
第四章 钢筋混凝土工程
5.混凝土连续浇筑
当必须有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部延续时间不得超过表4-19规定，当超过时，应按留置施工缝处理。
表4-19 混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级 气 温
不高于25℃ 高于25℃
不高于C30
高于C30 210
180 180
150
第四章 钢筋混凝土工程
6.正确留设施工缝
混凝土结构大多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。
施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化、再继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面。
它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
第四章 钢筋混凝土工程
6.正确留设施工缝
施工缝的留置位置应符合下列规定：
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面；
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内 ；
第四章 钢筋混凝土工程
6.正确留设施工缝
施工缝的留置位置应符合下列规定：
5）墙，宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
第四章 钢筋混凝土工程
柱子施工缝位置
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
肋形楼盖
第四章 钢筋混凝土工程
施工缝的处理
（1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。
（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。
（3）浇前铺水泥浆或水泥砂浆（同比）10-15mm厚。
（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
第四章 钢筋混凝土工程
三、混凝土浇筑
（二）混凝土结构浇筑方法
1.框架结构混凝土的浇筑方法
框架结构的主要构件有基础、柱、梁、楼板等。其中柱、梁、板等构件是沿垂直方向重复出现的，施工时，一般按结构层来划分施工层。当结构平面尺寸较大时，还应划分施工段，以便组织各工序流水施工。
框架柱基础形式多为台阶式基础。台阶式基础施工时一般按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝；倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移；各台阶之间最好留有一定时间间歇，以给下面台阶混凝土一段初步沉实的时间，以避免上下台阶之间出现裂缝，同时也便于上一台阶混凝土的浇筑。
第四章 钢筋混凝土工程
三、混凝土浇筑
（二）混凝土结构浇筑方法
1.框架结构混凝土的浇筑方法
在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序是先浇柱，后浇梁、板。
柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳定柱模并作为浇筑混凝土的操作平台用；一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方倾斜；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝土。若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm×400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开口（不小于30cm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可采用串筒直接从柱顶进行浇筑。
第四章 钢筋混凝土工程
三、混凝土浇筑
（二）混凝土结构浇筑方法
1.框架结构混凝土的浇筑方法
如柱、梁和板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇筑梁、板混凝土。
梁、板混凝土一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇捣；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当梁高超过lm时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设置在板下20～30mm处。
第四章 钢筋混凝土工程
第四章 钢筋混凝土工程
三、混凝土浇筑
2.大体积混凝土的浇筑方法
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1.Om以上的混凝土结构。
大体积混凝土结构的施工特点：
①整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；
②结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量大，并聚积在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力，容易在混凝土表面形成裂缝甚至形成贯穿裂缝，影响结构的承载能力和安全。
因此，大体积混凝土的施工时，为保证结构的整体性应合理确定混凝土浇筑方案；为保证施工质量应采取有效的技术措施降低混凝土内外温差。
第四章 钢筋混凝土工程
（1）大体积混凝土结构浇筑方案
①全面分层
此浇筑方案适用于平面尺寸不太大的结构 。
②分段分层
此方案适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。
③斜面分层
此方案适宜于泵送混凝土施工。
a) b) c)
图4-43 大体积混凝土浇筑方案
a)全面分层 b)分段分层 c)斜面分层
1-模板 2-新浇筑的混凝土
第四章 钢筋混凝土工程
（2)大体积混凝土降低内外温差控制温度裂缝的措施
1）选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。
2）掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。
3）选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
第四章 钢筋混凝土工程
（2)大体积混凝土降低内外温差控制温度裂缝的措施
4）降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，或采用低温水或冰水拌制混凝土。
5）加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。
6）扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。
第四章 钢筋混凝土工程
3.水下混凝土浇筑
水下混凝土用于泥浆护壁成孔灌注桩、地下连续墙以及水工结构工程等结构施工。
其浇筑一般采用导管法，即以直径200～300mm,壁厚3～6mm，分段（每段长3m）接长封闭的钢管浇筑水下混凝土（见图4-48）。
a) b) c)
图4-44 水下浇筑混凝土
a)组装导管
b)导管内悬吊隔水栓并浇筑混凝土
c)浇混凝土，提管
1-钢导管 2-漏斗 3-接头
4-吊索 5-隔水塞 6-铁丝
第四章 钢筋混凝土工程
3.水下混凝土浇筑
（1）水下混凝土浇筑的工艺流程：
1）用提升机具将导管垂直插入水中，至导管底端距水底面300～500mm,导管顶部露于地表以上。
2）自导管顶部将隔水栓（混凝土、木、橡胶等制成）以铁丝吊入导管内的水位以上。
3）自导管顶部不断地灌注混凝土拌合物，逐渐放松悬吊隔水栓的铁丝，隔水栓在其上部混凝土拌合物重力作用下沿导管内向下移动，同时导管中的水自导管底部排出。
第四章 钢筋混凝土工程
3.水下混凝土浇筑
（1）水下混凝土浇筑的工艺流程：
4）当预计隔水栓以上导管中，以及导管顶部料斗中的混凝土拌合物数量，能足够达到导管埋入混凝土的最小深度的数量时，剪断悬吊隔水栓的铁丝，于是隔水栓连同其上部的混凝土拌合物沿导管内下落，同时导管中的水自导管迅速排出；隔水栓上部的混凝土拌合物冲出导管底部堆积，将导管底端埋入。
5）继续不断地自导管顶部灌注混凝土拌合物，导管底端的混凝土拌合物被挤压出导管。随着继续灌注，缓慢地提升导管，但要始终保持导管底部在混凝土拌合物中埋入深度不小于1～1.5m。
6）混凝土浇筑至底部结构的设计标高以上50～100mm即完毕。上部结构施工时，先凿除表面软弱层。
第四章 钢筋混凝土工程
3.水下混凝土浇筑
（2）水下混凝土浇筑的施工工艺要点
1）隔水栓直径较导管内径小15～20mm，以保证隔水栓既要有良好、可靠的隔水性能，又能够顺利地自导管排出。
2）浇筑过程中只允许垂直提升导管，不能左右晃动导管；提升导管必须保证导管底端在混凝土拌合物中的埋入深度。
3）每根导管的作用半径不大于3m,当结构面积过大时可以多根导管同时浇筑，从最深处开始，相邻导管的标高差不应超过导管间距的1/20～1/15，并且浇筑的混凝土拌合物表面均匀上升。
4）水下混凝土必须连续浇筑施工，浇筑持续时间宜按初盘混凝土的初凝时间控制。
第四章 钢筋混凝土工程
振捣目的：成型密实
（三）混凝土的振捣
振捣方法：
人工插捣
用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；
机械振捣
是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。
第四章 钢筋混凝土工程
振捣目的：成型密实
（三）混凝土的振捣
振捣方法：
人工插捣
用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；
机械振捣
是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。
第四章 钢筋混凝土工程
常用振捣设备
a) b) c） d)
图4-45 振动机械示意图
a)内部振动器 b)表面振动器 c）外部振动器 d)振动台
第四章 钢筋混凝土工程
1.内部振动器
内部振动器多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土结构等。
操作要点：
1)“快插慢拔”。
2)振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”和“交错式”两种，防止漏振。
3)每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
4)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于50mm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。
5)振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
第四章 钢筋混凝土工程
2.表面振动器
表面振动器又称平板振动器，适用于振捣表面积大且平整、厚度小的结构或预制构件，如振捣楼板、地面、板形构件。
操作要点：
1)振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为25～40s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。
2)振捣时的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，前后位置相互搭接30～50m，以防漏振。
3)在无筋及单筋结构中，每次振捣厚度不大于200mm；在双筋结构中不大于120mm。
4)大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土振实。
5)振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。
第四章 钢筋混凝土工程
3.附着式振动器
附着式振动器又称外部振动器，适用于钢筋较密、厚度较小、不宜使用插入式振动器的结构构件。
操作要点：
1)附着式振动器的振动作用深度约为250mm，如构件尺寸较厚，需在构件两侧安设振动器同时振动。
2)混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋较密、构件断面较深较窄时，亦可采用边浇筑边振动的方法。
3) 振动器要与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定，一般情况下，可每隔1～1.5m设置一个。
第四章 钢筋混凝土工程
4.振动台
振动台是混凝土制品厂中固定的生产设备，用于混凝土预制构件的振捣。
操作要点：
1)当混凝土厚度小于200mm时，混凝土可一次装满振捣；如厚度大于200mm时，应分层浇筑，每层厚度不大于200mm应随浇随振。
2)当采用振动台振实干硬性和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3kN/ m2。
第四章 钢筋混凝土工程
四、混凝土的养护
为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护
混凝土养护方法分人工养护和自然养护。
1.人工养护
人工养护就是用人工来控制混凝土的养护温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等。人工养护主要用来养护预制构件，而施工现场现浇构件大多用自然养护。
2.自然养护
自然养护就是指在平均气温高于+5℃的自然条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
第四章 钢筋混凝土工程
四、混凝土的养护
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。
（1）洒水养护
即用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。
养护要点：
1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝士加以覆盖并保湿养护
2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态
第四章 钢筋混凝土工程
四、混凝土的养护
（2）喷涂薄膜养生液养护
即用过氯乙烯树脂塑料溶液喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
1.露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
修补措施：拆模后发现较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
2.峰窝（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
修补措施：面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
3．孔洞
孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
修补措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
4．夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
修补措施：如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
5．疏松
疏松是指混凝土结构内部不密实。
修补措施：因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
6．裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。可以说，实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。我们所要做的是防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。
第四章 钢筋混凝土工程
裂缝修补措施如下：
细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深处，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
第四章 钢筋混凝土工程
裂缝修补措施如下：
对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
7．连接部位缺陷
构件的连接处混凝土缺陷。常见的有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等。
修补措施：根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修补加固。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
8．外形缺陷
外形缺陷是指混凝土外表有缺棱断角、棱角不直、翘曲不平等现象。
修补措施：
清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品，2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
第四章 钢筋混凝土工程
五、混凝土常见的外观质量缺陷及修补
9．外表缺陷
清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起、玷污等。
修补措施：出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再将前述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
第四章 钢筋混凝土工程

展开更多......

收起↑