资源简介

(共18张PPT)
金属的工艺性能
金属的铸造性能
Part 01
金属的锻压性能
Part 02
金属材料的焊接性能
Part 03
金属的切削加工性能
Part 04
金属的热处理性能
Part 05
金属的铸造性能
金属的铸造性能
铸造性能是铸造成型过程中获得外形准确、内部无明显缺陷铸件的能力。
铸造性能主要取决于金属的流动性、收缩性和偏析倾向等。
一、流动性
熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的金属，充型能力强，能获得轮廓清晰、尺寸精确、外形完整的铸件。影响流动性的因素主要是化学成分和浇注的工艺条件。
受化学成分的影响，通常各元素比例能达到同时结晶的成分（共晶成分）的合金流动性最好。常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
二、收缩性
铸造合金由液态凝固和冷却至室温的过程中，体积和尺寸减小的现象称为收缩性。
铸造合金收缩性过大会影响尺寸精度，还会在内部产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷。
铁碳合金中，灰铸铁收缩率小，铸钢收缩率大。
三、偏析倾向
金属凝固后，内部化学成分和组织不均匀的现象称为偏析。
偏析严重时，可使铸件各部分的力学性能产生很大差异，降低铸件质量，尤其是对大型铸件危害更大。
金属的锻压性能
金属的锻压性能
用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻压性能。
常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。
金属的锻压性能
塑性越好，变形抗力越小，则金属的锻压性能越好。
化学成分会影响金属的锻压性能，纯金属锻压性能优于一般合金。
铁碳合金中，含碳量越低，锻压性能越好；合金钢中，合金元素的种类和含量越多，锻压性能越差，钢中的硫会降低锻压性能。
金属材料的焊接性能
金属材料的焊接性能
焊接性能是指金属材料对焊接加工的适应性，也就是在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
对碳钢和低合金钢而言，焊接性能主要与其化学成分有关（其中碳的影响最大）。如低碳钢具有良好的焊接性能，而高碳钢和铸铁的焊接性能则较差。
金属的切削加工性能
一、切削加工性能
切削金属材料的难易程度称为材料的切削加工性能。
一般用工件切削时的切削速度、切削抗力的大小、断屑能力、刀具的耐用度以及加工后的表面粗糙度来衡量。影响切削加工性能的因素主要有化学成分、组织状态、硬度、韧性、导热性及形变强化等。硬度低、韧性好、塑性好的材料，切屑易黏附于刀刃而形成刀瘤，切屑不易折断，致使表面粗糙度变差，并降低刀具的使用寿命；而硬度高、塑性差的材料，消耗功率大，产生热量多，并降低刀具的使用寿命。
一般认为材料具有适当硬度和一定脆性时，其切削加工性能较好，例如灰铸铁比钢的切削加工性能好。
二、表面加工硬化
切削塑性金属材料时，工件在加工表面层的硬度明显提高而塑性下降的现象称为表面加工硬化。此时在加工表面受刀具挤压产生的塑性变形部分不能恢复，因而产生的变形抗力较大，表面形变强化。当以较小的切削深度再次切削时，刀具不易切人，并使刀具易磨损，而且在加工表面硬化层常常伴有裂纹，使表面粗糙度值增大，疲劳强度下降。因此，应尽量设法消除这种现象。
金属的热处理性能
金属的热处理性能
热处理是改善钢切削加工性能的重要途径，也是改善材料力学性能的重要途径。热处理性能包括淬透性、淬硬性、过热敏感性、变形开裂倾向、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向等。
碳钢热处理变形的程度与其含碳量有关。一般情况下，含碳量越高，变形与开裂倾向越大，而碳钢又比合金钢的变形开裂倾向严重。钢的淬硬性也主要取决于含碳量。含碳量高，材料的淬硬性好。
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