资源简介

(共16张PPT)
螺柱焊
目录
一. 基础知识
二.常见质量问题及原因分析
三.焊枪操作指导
四.日常保养维护
基础知识
定义:
在螺柱的端面与另一板状工件之间利用电弧热使其融化并施加压力完成连续焊接。
应用范围:
螺柱等类似的紧固件。
可取代铆接、钻孔和攻螺纹、焊条电弧焊和点阻焊等。
基础知识
断弧下压
接触通电
抬升起弧
移枪
焊接过程:
将螺柱放在焊枪的枪嘴里，使螺柱端面与母材接触按下开关接通电源，枪体中的电磁线圈通电而将螺柱从母材上拉起，然后起弧。电弧热将端面和母材熔化，由时间控制装置自动控制燃弧时间。在断弧同时，线圈同时断电，靠压紧弹簧把螺柱压入母材熔池完成焊接。
焊接质量
决定螺柱焊接头强度的主要因素是接头区域的热量和端面面积。
端面面积越大需要的焊接热量也越大。
热量决定因素
1.焊接电流 2.电弧电压 3.燃弧时间
电弧弧长或电弧抬升高度决定了电弧电压，在实际应用过程中电弧电压往往保持不变，因此焊接电流的大小和燃弧时间决定了焊接热量。
基础知识
SSDT螺柱使用规格
12.5*21
M5*14
M5*14 ，端面直径6mm。长度14mm
12.5*21, 端面直径10mm。长度21mm
基础知识
主要技术参数
手工焊枪弧焊提升高度为1.2mm，自动送钉提升高度为2.2~2.8mm。
焊接参数确定的经验公式：
1．焊接电流
低碳钢
焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 100 单位（ms）
例如：M5螺柱底部端面直径为6mm，推荐使用电流为6Ⅹ100=600A
高强度钢
焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 110 单位（ms）
2.焊接时间
焊接时间（ms）=焊接电流（A）Ⅹ (0.035~0.04)
例如：M5螺柱600A焊接时间为600Ⅹ(0.035~0.04)=21~24ms
此外，如果是母材有镀层或是厚度较厚（通常焊接母材厚度0.7~1.2 mm）的情况下，需要适当增加电流和时间。
常见质量问题
螺柱端面焊核小（无焊核）
焊瘤过大
螺柱面烧穿
螺柱过烧
原因分析
1.螺柱端面焊核小（无焊核）
焊核小或者无焊核根本原因由于焊接热量不足或者螺柱熔化端面热
量分配不均匀造成焊核形成小，表现为螺柱容易从母材上脱落。常见引起原因如下：
原因 解决措施
1 枪嘴夹松动造成焊接过程螺柱与零件接触面不垂直，电弧不稳。 拧紧枪嘴夹或着更换
2 枪嘴卡套松动或着损坏，起弧高度不够。 拧紧卡套或着更换
3 枪嘴松动,无法固定螺柱。 更换
4 顶杆磨损,抬伸高度不正确 更换
5 飞溅金属过多，焊接过程中有分流 清理飞溅金属
6 接地回路不通或者接触不良 修理
7 零件表面镀层、油污等表面状态的突变 清理零件表面
枪嘴卡套松动
枪嘴松动,无法固定螺柱
顶杆磨损,抬伸高度不正确
飞溅过多
枪嘴夹松动
接地回路不通
原因分析
2.焊瘤过大
3.螺柱面烧穿
这两项基本都是由于焊接热量过大或者局部热量集中造成的，只不
是程度不同而已。常见引起原因如下：
原因 解决措施
1 枪嘴夹磨损，造成螺柱伸出距离短而抬升距离大 调整螺柱抬升高度
2 焊接不垂直，造成螺柱抬升和下压过程中热量不均匀造成局部焊瘤 调整枪的传感器角度或者焊接导向
3 焊枪抬升机构有卡滞，造成燃弧时间过长 检查卡滞原因（行程中是否有飞溅）
原因分析
4.螺柱过烧
如右图，螺柱螺纹在焊接过程中有熔化损坏现象。
产生原因：
枪嘴内壁铜介质磨损严重，无法夹紧螺柱;在抬升起弧螺柱过程中内壁与螺柱发生相对位移，造成非端面接触区域熔化。
解决措施：
更换枪嘴
实例分析
例：E10后端板OP30斜45 一M5*14螺柱频繁发生客户装配过程中受力脱落情况，基本可以判断焊核缺陷造成的。
主要原因分析：
1.该焊枪喷嘴顶杆频繁磨损。
2.斜45 过程中焊枪与工件垂直度相对其他位置差。
3. 该处只能反握焊枪操作，操作人员在焊接过程中手势很难保持稳定。
控制办法：
加强该工位对于焊枪抬升距离的监控；对于该处焊接要求操作人员保持正确手势；焊接完毕100%检查螺柱扭距。
焊枪操作指导
1.手动送钉焊枪（PK560）操作说明（见PPT）
焊枪操作指导
2.自动送钉焊枪操作说明
其焊接原理与手动送钉焊枪相同，在调整方面主要是销栓回程调节方式（抬升高度）与手动送钉方式有所不同。其用光删自动检测抬升高度。具体操作步骤如下：
a. 进入控制主菜单Program→ OUT Program → Angularity → Teach
b. 在焊接姿势下按下焊接开关。
c. 查看显示提升距离数值是否在
2.2~2.8mm之间;如不在此区间内，需要
进行d步骤调整。
d． 用5mm内六角板手将枪嘴夹固定螺栓拧松，
按照需要调整的方向轻轻敲击枪嘴夹，然后
拧紧螺栓。按照b、c步骤检查提升距离，依
此反复操作直到距离满足要求。
日常保养维护
通过第二章节的介绍，可以看出螺柱焊焊接主要的质量缺陷来自于设备在焊接过程中未达到规定的工艺条件，而这主要是由于焊枪设备方面引起的，因此对于设备的日常保养有利于保证焊接质量的稳定。
保养监控的几点建议：
1.每天两次由班组长检查销栓回程距离并做好记录。如有误差需要调整，当调整频次增多时需要通知相关设备人员检查。
2. 操作人员在焊接过程中通过听螺柱拉弧的声音是否有明显变化；正确的拉弧声音比较清脆，过长或过短的拉弧声音焖而沉。
3. 定时清理枪嘴夹里的焊接喷溅。用小圆挫等工具清理，不要用敲击 枪嘴夹的方法。

展开更多......

收起↑