资源简介

(共17张PPT)
一、碳弧气刨的基本原理
利用碳棒与金属工件之间产生的电弧高温，将金属工件局部熔化，并利用压缩空气流将熔化金属吹掉，从而在工件上加工出刨槽的一种工艺方法
1—碳棒 2—碳弧气刨钳 3—压缩空气 4—电弧 5—工件
二、碳弧气刨的特点
1）它不需要较大的操作空间，灵活性很大，可进行全位置操作。
2）可以清楚地观察到缺陷的形状和深度，提高了焊工返修的合格率。
3）碳弧气刨有较大烟雾、较多粉尘污染及较强弧光辐射。
三、碳弧气刨的应用范围
（3）手工碳弧气刨常用来为小件、单件或不规则的焊缝加工坡口，特别是加工U形坡口时，更加显示出该工艺的优点。
（1）主要用于低碳钢、低合金钢和材料双面焊接时，清除焊根。
（2）对于重要的金属结构件、常压容器和压力容器，存在不允许的超标准焊缝缺陷时，可用碳弧气刨工艺清除焊缝中的缺陷后，进行返修。
四、碳弧气刨设备及器具
1、 碳弧气刨钳
1—碳棒 2—风孔 3—导电嘴 4—空气开关
5—卡紧手柄 6—电缆紧固螺钉 7—电缆接口 8—压缩空气接头
2、碳棒
它具有传导电流和引燃电弧的作用。外形有圆碳棒和扁碳棒两种
五、碳弧气刨工艺
1.电源极性
低碳钢、低合金钢进行碳弧气刨时，采用直流反接。
2.碳棒直径与电流
3.压缩空气压力
根据碳棒直径选择。返修时电流小些
4.碳棒伸出长度
碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为伸出长度，外伸长度一般为80～100mm
　图8-6 碳棒伸出长度示意图
5.碳棒倾角
碳棒与工件沿碳弧气刨方向的夹角称为碳棒倾角。一般手工碳弧气刨采用倾角25°～45°左右为宜
6、电弧长度
操作时要尽量采用短弧，一般弧长约l～2mm。
7、刨削速度
一般刨削速度为0.5～1.2m／min较合适。
六、碳弧气刨的常见缺陷
1.夹碳
刨削速度太快或碳棒送进过猛，使碳棒头部碰到铁水或未融化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高当碳棒再往前送或向上提起时，头部脱落并粘在未融化的金属上，发生夹碳缺陷。
清除方法是在夹碳缺陷前端引弧将夹碳处连根一起刨掉。
2、黏渣
主要由于压缩空气压力过小引起，刨削速度与电流配合不当，刨削速度太慢或倾角过小等因素亦会造成粘渣
产生粘渣应用扁铲或手提砂轮清除
4、刨槽尺寸和形状不规则
3、铜斑
由于碳棒表面铜层质量欠佳，操作时铜层剥落熔化后粘附在刨槽内。
七、碳弧气刨的安全操作技术
（1）穿戴好个人防护用品
（2）检查焊机接地是否良好，连接部位的绝缘
是否良好；检查压缩空气管路接头是否牢固
（3）碳弧气刨时产生较大的烟尘，工作地点要加强通风。
第八章 碳弧气刨
1.碳弧气刨的基本原理是什么？
2.碳弧气刨工艺的主要设备、工具有哪些？
3.碳弧气刨的特点是什么？
4.碳弧气刨的应用范围有哪几方面？
5.碳弧气刨的主要工艺参数有哪些？
6.低合金结构钢碳弧气刨时应注意什么？
7.不锈钢碳弧气刨时应注意什么？
8.碳弧气刨工艺的危害是什么？
9.碳弧气刨工艺的安全防护有哪些措施？

展开更多......

收起↑