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电阻焊方法
一）、特点
1.靠尺寸不大的熔核连接；
2.在大电流、短时间的条件下焊接；
3.在热和机械力联合作用下形成焊点。
点焊、缝焊、凸焊
二）、分类
1.按焊接电流波形分
工频 50或60Hz
低频 3~10Hz
2.5kHz~450kHz
交流
高频
脉冲
电容储能
直流冲击波
2.按工艺特点分
双面单点
单面双点
单面单点
三）、焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由“预压”、“通电”、“维持”、“休止”4个基本阶段组成。
1.预压. （F＞0,I=0)
为了克服构件的刚性，获得均匀的接触电阻，保证焊接过程
获得重复性好的电流密度。例如对刚性和厚度大的工件需要先采
用较大的与压力，而后再回到焊接时的电极压力，使接触电阻恒
定而又不太小，来提高热效率。
2.焊接（F=FW ,I=IW)
焊件加热熔化形成熔核的阶段，最后输入热量与散失热量平衡时，熔核达
到稳定尺寸。这个过程是焊接的关键，焊点强度取决于熔核尺寸。
对点焊质量的要求
1）熔核直径
或
板厚
2）焊透率
3）压痕
5~20%
1.熔核尺寸的几个基本概念
3.维持(F＞0,I=0)
由于熔核体积小，且夹持在水冷电极间，冷却速度极高，
无外力维持，冷却收缩时会产生三向拉应力，极易产生缩
孔、裂纹等缺陷。
对于厚板、铝合金、高温合金等可采用较大的顶锻力防
止缩孔、裂纹。这时应精确控制加顶锻力的时间，加早了会
使液态金属遭遇高压而飞溅，过晚已经凝固了。加后缓冷电
流可降低凝固速度，防止缩孔和裂纹的产生。
4.休止（F=0,I=0)
恢复到起始状态所需的时间。
为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或多项加于基本循环：
1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间隙；
2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保证各点加热的一致性。
3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。
5. 点焊热源的特点
1) 电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相比，对焊接区的加热更为迅速、集中。
2) 内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的温度分布(例如，点焊时应使焊件贴合面处温度高，而表面温度低)，散热作用在电阻点焊的加热中具有重要意义。
四)、点焊参数：
1.焊接电流IW
热量与电流的平方正比，在其他参数不变时，电流小于某值时，熔
核不能形成；超过某值时，随电流的增大熔核尺寸变大，强度升高，随
后因散热的增加熔核增长较慢，焊点强度增长较缓慢。再增加电流 会导
致飞溅 一般选择对熔核直径不敏感的BC段电流。
2.焊接时间
通电时间大于最小值时才会出现熔核，而后随着时间的延长熔核快
速长大，再进一步增加通电时间熔核增长变慢，趋于恒定，应断电，否
则组织粗大，塑性变差。
2）少数金属材料（如可淬硬钢等）对焊接热循环极为敏感，当点焊工艺不当时，接头由于被强烈淬硬而使强度、塑性急剧降低。这时，尽管具有足够大的熔核尺寸也是不能使用的。其点焊接头强度不仅取决于熔核尺寸，而且与熔核及热影响区的组织及缺陷有关。
1）多数金属材料（如低碳钢等）对焊接热循环不敏感，焊接区的组织无显著变化，也不易产生组织缺陷，其点焊接头强度主要与熔核尺寸有关；
2.对点焊质量的要求
3.电极压力F
电极压力太大使接触电阻变大，析热量变大且散热较差，
引起前期飞溅；过大的电极压力将导致电阻减小，析热量少，
散热良好，焊透率下降，建议在无飞溅区工作。
除此外电极端面尺寸也有较大影响。
大电流、短通电时间的组合称为硬规范、把小电流、长通电时间的
组合称为软规范。
点焊主要用于汽车、飞机等薄板结构的大批量生产。
二、缝焊
1.缝焊方法：
连续缝焊：
焊件在焊轮间连续移动，焊接电流也连续通过，每半周形成一个焊点。这种方法，设备简单生产率高，但焊轮易于发热而磨损，熔核附近及工件表面易过热，焊缝下凹，生产中少用。
断续缝焊：
焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每
通断一次形成一个焊点，主要用于黑色金属的
气、水、油密封焊缝。
步进缝焊：
焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每通移一次形成一个焊点，并可施加段压力。接头形成与点焊极为类似。焊速较低，仅为0.2-0.6m/min。仅用于铝及铝合金及镁合金等高密封焊缝。
2.缝焊的特点：
（1）交替性
（2）分流现象：缝焊点距较小具有重叠，分流严重，会造成焊接区的的热量减少，严重时熔化不足，甚至不熔化产生虚焊，大大降低接头的强度。那么，缝焊时电流的有效值应该比点焊电流增大40%-50%。
（3）预热及后热作用
（4）表面过热 当焊轮连续工作时，焊轮在焊件上停留时间短，焊件表面散热条件差，表面易过热，变形较大。
第三节对焊
（1）电阻对焊
先将工件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度(950～1000℃)。在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头。电阻对焊要求对接处焊前严格清理，所焊截面积较小，一般用于钢筋的对接焊。
电阻对焊的焊接中材料不熔化，塑性变形的阻力相对较大，难于排除氧化物因此不能焊接容易氧化的金属。
电阻焊
（2）闪光对焊
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密
度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁
上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形
成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。
闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也
可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，
所以性能高。

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