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(共18张PPT)
二氧化碳焊的基本操作技术
焊前准备
1
引弧
2
焊枪摆动
3
内容
接头
4
收尾
5
焊前准备
焊丝盘的安装
送丝轮的安装
焊前准备
焊接工艺参数的调节
焊前准备
每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。
一是送丝轮的安装
焊前准备
拆开焊丝包装，把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上并锁住，用钳子把焊丝头剪成平头，抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽20~30mm，经过送丝轮插入送丝软管。加压臂复位，并调节加压手柄至所用焊丝直径刻度的上方。把焊枪平摊在地面上完全伸直，按动手动送丝按钮或焊枪上的开关送丝直到焊丝伸出导电嘴。
二是焊丝盘的安装
焊前准备
打开保护气瓶阀门，确认加热减压流量计工作正常，气压正常。调节焊丝的干伸长度为焊丝直径的10～12倍。调节电流与电压使之相匹配，通过试焊确定参数是否合适，可以通过听（哗哗流水声）、看（飞溅小，电弧稳定）使之参数达到最佳。
三是焊接工艺参数的调节
引弧的方法
引弧前应调节好焊丝的伸出长度，焊丝端部有粗大的球形头应剪去。引弧时焊工应该注意保持焊枪到工件的距离，握紧焊枪，防止回弹。引弧处由于工件的温度较低，熔深都比较浅，特别是在短路过渡时容易引起未焊透。
CO2焊一般采用接触短路法引弧
快速返回距离
15～20
引弧点
焊接方向
引弧的方法
引弧后快速返回工件端头，再沿焊缝移动，在焊道重合部分进行摆动，使焊道充分熔合，完全消除缺陷。
防止产生这种缺陷采取倒退引弧法
快速返回距离
15～20
引弧点
焊接方向
焊枪的摆动方法
引燃电弧后，保持焊枪适当的倾斜和高度，焊枪匀速移动，作横向摆动，摆动可以改善熔透性和焊缝成形。摆动不仅要有一定的速度、一定的停留点和停留时间，还要有一定的形状。
焊枪的摆动方法
锯齿形摆动
月牙形摆动
焊枪的摆动方法
CO2焊按焊枪移动方向不同可分为左焊法和右焊法
＜ 20 0
焊接方向
左焊法
＜ 20 0
焊接方向
右焊法
接头的方法
在弧坑前方约20毫米处引弧。然后快速将电弧引向收弧处的弧坑，待融化金属填满弧坑后，立即将电弧引向前方进行正常操作。
热接法
焊接方向
①
②
引弧点
收弧处
接头的方法
首先将接头处，用角磨机打磨成斜面，然后在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧斜移至斜面底部，转一圈后返回引弧处，再继续向左焊接。
冷接法
打磨前
打磨后
接头的方法
在弧坑前方约20毫米处引弧。然后快速将电弧引向收弧处的弧坑，待融化金属填满弧坑后，立即将电弧引向前方进行正常操作。
指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等），从而得到满意的焊缝质量。
热接法
冷接法
收尾的方法
采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流较小，一般只为焊接电流的50％～70％，易填满弧坑。这时，电弧沿弧坑的外沿移动焊枪，并逐渐缩小回转半径，直到中间停止。
一是衰减法
收尾的方法
没有电流衰减装置时，在弧坑未完全凝固的情况下，应在其上进行几次反复断弧操作，交替按压与释放焊枪按钮，而焊枪在弧坑填满之前始终停留在弧坑上，电弧燃烧时间应逐渐缩短。
二是反复断弧法
三是工艺板引出法
使用工艺引出板，也就是把弧坑引到工艺板上，焊完之后去掉它。
二氧化碳焊的基本操作技术
二氧化碳焊引弧时应注意哪些问题？
思考

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