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(共16张PPT)
二氧化碳气体保护焊工艺参
数的选择及对焊缝成形的影响
二氧化碳气体保护焊的主要工艺参数
1
及对焊缝成形的影响
2
内容
二氧化碳气体保护焊主要工艺参数
焊丝直径
气体流量
焊接电压
焊接电流
焊接速度
焊丝干伸长度
电源极性
焊丝直径
焊件厚度
焊缝空间位置
生产率的要求
焊接薄板和中厚板的立焊，横焊、仰焊时，多采用直径1.6毫米以下的焊丝。
平焊位置焊接中厚板时，多采用直径大于1.6毫米焊丝，但存在飞溅和成型的问题，并在热输入较大时，烟尘较大，弧光强。
焊丝直径
焊丝直径（mm） 焊件厚度 （m m） 施焊位置 熔滴过渡形式
0.5~0.8 1~2.5 2.5~4 各种位置 平焊 短路过渡
粗滴过渡
1.0~1.4 2~8 2~12 各种位置 平焊 短路过渡
粗滴过渡
≥1.6 3~12 ＞6 立、横、仰焊 平焊 短路过渡
粗滴过渡
各种直径焊丝的适用范围见PPT的表格
焊接电流
是决定焊缝熔深的主要因素
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流
焊接电流对焊缝的成形影响较大。当焊接电流增加时，熔深相应增加，熔宽略有增加，提高焊接电流可以增加焊丝的熔化速度，提高生产率。
但焊接电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之若焊接电流太小，电弧不能稳定，容易产生未焊透，焊缝成型差。
焊接电流与送丝速度的关系
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度 。
CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接电流与送丝速度大致成正比关系。焊接电流的大小还与焊丝的干伸长及焊丝直径等有关。
同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，焊丝越细送丝速度越快。
焊接电压
熔滴过渡飞溅大小
电弧电压
影 响
短路频率
焊缝成形
焊接电压
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。
啪嗒！啪嗒！
母材
嘭！嘭！嘭！
母材
< 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏。
>300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏 。
电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道宽而平,熔深和余高变小。
电压偏低时:焊丝插向母材,使电弧不稳，飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高变大。
焊丝的干伸长度
保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。
L
＜20 0
焊接方向
过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏。
过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电嘴粘连。
焊丝从导电咀到工件的距离
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径.
大于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
气体流量的选择及对焊接质量的影响
焊接电流
气体流量的大小
根 据
焊接电压
焊接速度
焊接电压增大，气体流量相应增加。
焊接速度加快，气体流量也相应增加。
电流小于200A：气体流量为5--15升/分。
电流大于200A：气体流量为15--25升/分。
若气体流量太大时，气体冲击熔池，同时冷却作用增加，并且使保护气流紊乱，(紊流)，产生气孔等缺陷。
若气体流量太小时,气体挺度不够，降低了气体对熔池的保护作用，也会产生气孔等缺陷。
焊接速度对焊缝成形的影响
焊缝成形
焊接速度
影 响
接头的力学性能
气孔
在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度加快时，焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。
焊速过快时，会在焊趾部出现咬边，甚至出现驼峰焊道，而且保护气体向后拖，影响保护效果。
速度过慢时，焊道变宽，易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。
半自动：焊接速度为30-60cm/min
自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上。
电源极性对焊缝成形的影响
CO2气体保护焊
反极性
飞溅小
电弧稳定
焊接过程平稳
熔深大
生产率高
特 点
工件
焊枪
直流反极性接法
KRⅡ500
A
V
+
电源极性对焊缝成形的影响
堆焊
正极性
飞溅很大
熔深较浅
余高较大
成形不好
焊丝熔化速度快
特 点
工件
焊枪
直流正极性接法
KRⅡ500
A
V
+
二氧化碳气体保护焊工
艺参数对焊缝成形的影响
1
内容
制定二氧化碳气体保护焊
焊接工艺参数的原则和依据
2
1.二氧化碳气体保护焊的工艺参数主要有哪些？
思考
2. 二氧化碳气体保护焊的工艺参数对焊缝成形有哪些影响？

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