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(共18张PPT)
　钨极惰性气体保护焊设备
TIG焊设备系统组成
焊枪：
　水冷焊枪QS（大电流焊接用I＞ 100A ）如：
QS-75/400
　气冷焊枪QQ（小电流焊接用I≤ 100A）如：
QQ-85/100-C
　
喷嘴有陶瓷、纯铜、石英喷嘴。陶瓷喷嘴焊接电流不能超过350A，纯铜喷嘴使用电流可达500A。常用的以陶瓷喷嘴比较多见。
喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相应数值关系大致为：
喷嘴孔径/mm
钨极直径/mm
6.4
0.5
8
1.0
9.5
1.6或2.4
11.1
3.2
钨极
纯钨----引弧性能差，载流能力小，寿命短
钍钨----纯钨的基础上加入微量的稀土元素钍的氧化物，综合性能较好，国外多用，有放射性。
铈钨----放射性低于钍钨极。
注意：不同的电极在端部有不同的颜色标记，可据此判断电极的种类
钍钨极
铈钨极
纯钨极
气体
1、氩气----应符合GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，纯度≥99.99％ 焊接用的氩气常以气态形式装于气瓶中。气瓶瓶身涂色为灰色并注有绿色“氩”字样。
★TIG焊既可以用纯氩气，也可以用氦气（电弧热量大）但价格昂贵，同时也可以用混合气体包括惰性混合气（如Ar-He混合气）和活性混合气（如Ar-CO2等）。
2、氦气----应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求，纯度≥99.99％
1、供气系统
　　气瓶（灰色）－减压／流量计－电磁气阀→焊枪
2、水冷系统（用于焊接电流＞100A时）
　　
供气及供水系统
TIG焊的其它方法
一、脉冲TIG焊(argon tungsten pulsed arc welding)
　使用脉冲电流（通常多用方波），分直流脉冲TIG焊和交流脉冲TIG焊。
（一）脉冲钨极氩弧焊的特点
1、脉冲式加热，高温停留时间短、金属冷凝快，易于焊接热敏感材料；
2、热输入小、电弧能量集中、HAZ小，利于薄板焊接；
3、可精确控制热输入及熔池尺寸，适于单面焊双面成形和全位置焊；
4、高频电弧震荡利于细化晶粒、消除气孔，提高接头性能；
5、适合高速焊、提高生产率。
　☆应用：一般用于打底或薄件的焊接　
直流脉冲电流波形
i
t
t
i
交流脉冲电流波形
焊接过程动画
i
t
几个概念：周期T= tm + tj 频率=1/T 占空比= tm /T 幅比= Im / Ij
峰值电流Im
基值电流Ij
峰值时间tm
基值时间tj
　　脉冲氩弧焊参数，参数选择原则及步骤如下：
　对于一定板厚，有一个合适的通电量（Im tm）,而最佳值Im取决于材料的种类，可以近似认为与工件厚度无关（如钢类约为150A）。所以一般步骤通常是先根据材料种类选择Im，然后以板厚决定tm。当焊薄板时，Im值应选得稍低，同时适当延长tm；焊接厚板时，Im应选得稍高，并适当缩短tm。
Ij一般为Im的10% ~ 20%，tj为tm的1~ 3倍，即tj =(1~3) tm、 Ij = （10~20）% Im。 。
　幅比、占空比的值较大时，脉冲特点较显著有利于克服热裂纹，但过大会增加咬边倾向。
（二）直流脉冲参数及选择
　　参数：直流脉冲TIG焊的参数与普通直流TIG焊的基本相同，只是电流变为脉冲电流（有四个基本参数，可分别独立调节）。
　　脉冲电流频率超过5KHZ电弧具有强烈的电磁收缩效果，对焊接有利。
　　焊接速度和脉冲频率要相互匹配（尤自动焊），使焊点之间有一定的相互重叠量，常用频率可参照下表，一般低于10HZ。
焊 接 方 法 手工 TIG焊 下列焊接速度（cm/min）的自动脉冲钨极氩弧焊
20 28 37 38
频率f 1~2 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6
脉冲TIG焊参数实例（下二表，上：直流正接；下：交流）
材料 板厚 Im（A） Ij （A） Tm（S） tj （S） 频率（Hz） 焊接速度（cm/min）
不锈钢 0.3 20~22 5 ~ 8 0.06 ~ 0.08 0.06 8 50 ~ 60
不锈钢 0.8 85 10 0.12 0.08 5 80 ~ 100
材料 板厚mm 焊丝直径 mm Im（A） Ij （A） 脉宽比% 频率Hz 电弧电压v 气体流量
L/min
5A03 1.5 2.5 80 45 33 1.7 14 5
5A03 2.5 2.5 95 50 33 2 15 5
各种材料脉冲TIG焊时脉冲电流参数的选择
脉冲TIG焊工艺参数的确定还可以参考以下的数据。
脉冲电流和基值电流的组合
对焊缝成形的影响
I p—脉冲电流 I b—基值电流
脉冲幅比与脉冲频率的合理关系
不同板厚的焊缝咬边与脉冲幅比
及脉冲宽比的关系
（母材1Cr18Ni9Ti）
　　熔敷速度可比通常所用的冷丝提高2倍。
　　用交流电源加热填充焊丝，以减少磁偏吹。焊丝最大直径限为1.2mm。焊丝过粗，对防止磁偏吹不利。
　　已成功用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍和钛等的焊接。　　
管-管与管-板焊接
管-管焊接如上图右。
管管管板的全位置自动焊接已发展成为TIG焊的一项专门技术，在管道、容器的焊接上获得了广泛的应用。按不同的位置分区改变电流或焊接速度的程序控制，有专门的焊机。
　　

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