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(共15张PPT)
二氧化碳气体保护
焊的特点及冶金特性
有哪些特点吗？
1
冶金特性又是怎样的呢？
2
内容
二氧化碳气体保护焊的优点
01
04
焊接效率高。
焊缝质量高。
明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态和行为，易于掌握。可以进行全位置焊接。
02
03
焊接应力和变形小。
二氧化碳气体保护焊的缺点
01
04
受环境制约，在室外操作需有防风装置。
半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便、操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
弧光较强。
02
03
设备较复杂，对使用和维护要求较高。
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
CO 焊所用的CO 气体是一种氧化性气体，在高温下进行分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素氧化烧损或造成气孔和飞溅。
CO 焊
三个主要问题
合金元素烧损
CO气孔
飞溅
必须在冶金上采取脱氧措施予以解决
CO 的氧化性
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
CO 焊所用的脱氧剂
Si、Mn、Al、Ti等合金元素
联合脱氧时效果更好
高质量的焊缝
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
CO 焊的气孔
CO气孔
氮气孔
氢气孔
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
CO气孔
焊缝的根部或接近表面的部位，且多呈针尖状。
产生的主要原因
焊丝中脱氧元素不足，并且含C量过多。在工艺上应选用较大热输入的焊接参数，增加熔池停留的时间，以利于CO气体的逸出。
只要焊丝中有足够的脱氧元素，并限制焊丝中的含碳量，就能有效地防止CO气孔。
防止CO气孔
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
氮气孔
N2气孔常出现在焊缝近表面的部位，呈蜂窝状分布，严重时还会以细小气孔的形式广泛分布在焊缝金属之中。
产生的主要原因
保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
氢气孔
在焊缝金属中通常呈圆球形。
产生的主要原因
在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，留在焊缝金属中成为气孔。
清除工件及焊丝上的
铁锈、油污及其它杂质
注意CO2气体中的含水量
避免氢气孔
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
二氧化碳气体保护焊的冶金特性
CO2焊的飞溅
产生 原因
① 由冶金反应引起
③ 由于短路过渡不正常引起
② 由电弧的斑点压力引起
④ 由于焊接参数选择不当引起
为减少金属的飞溅采取的措施
01
04
合理选择焊接工艺参数。
细滴过渡时在CO2中加入Ar气。
采用低飞溅率焊丝。
02
03
合理选择焊接电源特性，并匹配合适的可调电感。
二氧化碳气体保护焊产生的
气孔种类和特点及预防措施
1
内容
二氧化碳气体保护焊飞溅产
生的原因及减小飞溅的措施
2
1.二氧化碳气体保护焊可能产生的气孔有哪些？如何预防？
思考
2.二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因有哪些？如何减小二氧化碳气体保护焊时的飞溅？

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