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(共21张PPT)
埋弧焊操作训练
埋弧焊的操作
穿戴好工作服、焊接防护手套、焊接防护鞋；检查焊接场地周围是否存在易造成火灾、爆炸、触电等事故的不安全隐患。
劳动保护
设备检查
检查焊机的绕组绝缘与接地情况是否安全可靠。
检查焊机噪声及振动是否出现异常；电缆与焊机、焊接电缆与焊钳接头连接是否牢固；检查焊钳夹持焊条是否牢固；电缆是否破损。
检查焊接电流调节系统是否正常。
埋弧焊准备工作
严格清理焊丝表面的油、锈、水，以免造成焊接气孔。检查焊丝盘中的焊丝是否有序盘绕，数量能否够用焊接一道完整焊缝，否则应及时更换。
埋弧焊准备工作
焊剂在运输及储存过程中容易吸潮，在使用前必须按规
定烘干。烘干后应立即使用，回收利用的焊剂应过筛清除焊渣及杂质后才能重新使用。
熔炼焊剂
在200～250℃烘干并保温1～2小时
烧结焊剂
在300～400℃烘干并保温2小时。
坡口的加工可以用机械方法和热切割方法进行。机械加工的坡口，加工后坡口处要去油污，热切割后要去熔渣。埋弧焊的坡口要求加工精度较高。
坡口加工
焊件的准备
在焊接前须将坡口和焊接部位表面的锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他对焊接有害物质清除干净。常用方法有：手工清除（如用钢丝刷、风动或电动的手提砂轮或钢丝轮等）和机械清除（如喷砂(丸)、气体火焰烘烤法。
焊前和层间的清理
焊件的准备
在正式施焊前将焊件按照图样所规定的形状、尺寸装配在一起的工序，称为工件组对。在工件组对前，应按要求对坡口及其两侧一定范围内的母材进行清理。组对时应尽量减少错边，保证装配间隙符合工艺要求，必要时可使用适当的焊接夹具。
工件组对
埋弧焊准备工作
定位焊是在焊前为了固定焊件的相对位置而进行的焊接操作，定位焊形成的短小而断续的焊缝称为定位焊缝。通常定位焊缝在焊接过程中不去除，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，其质量好坏将直接影响正式焊缝的质量。
定位焊
埋弧焊准备工作
定位焊时注意的问题
01
所用的焊条及对焊工的要求，应与焊正式焊缝完全一样；
02
定位焊缝易产生未焊透缺陷，故焊接电流应比正式焊接时大10%～15%左右；
03
当发现定位焊缝有缺陷时，应将其除掉并重新焊接；
定位焊时注意的问题
04
若工艺规定焊前需预热、焊后需缓冷，则焊定位焊缝前也要预热，焊后也要缓冷。
05
定位焊缝必须熔合良好，焊道不能太高，起头和收尾处应圆滑过渡，不能太陡，并防止定位焊缝两端焊不透的现象；
定位焊时注意的问题
06
不能在焊缝交叉处和方向急剧变化处定位焊，应离开上述位置50mm左右焊接；
07
为防止开裂，应尽量避免强行组装后进行定位焊。
为了在焊接接头始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，在直缝始、末端焊前装配一块金属板，开始焊接用的板称引弧板
结束焊接用的板称引出板。
引弧板
引出板
埋弧焊准备工作
为了防止烧穿、保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置称焊接衬垫。按使用时间分，埋弧焊接用的衬垫有可拆的和永久的，前者属临时性衬垫，焊后须拆除掉；后者与接头焊成一体，焊后不拆除。
焊接衬垫
埋弧焊准备工作
焊接有坡口的对接接头时，在接头根部焊接的第一条焊道，称打底焊道。使用打底焊道的主要目的是保证理弧焊能焊透而又不至于烧穿。
打底焊
埋弧焊准备工作
当焊件翻转有困难或背面不可达而无法进行施焊的情况下须作单面焊。无须焊透的焊接工艺最为简单，可通过调节焊接工艺参数、坡口形状与尺寸以及装配间隙大小来控制所需的熔深，是否使用焊接衬垫则由装配间隙大小来决定。要求焊透的单面焊必须使用焊接衬垫，使用焊接衬势的方式与方法前面已讲述过。应根据焊件的重要性和背面可达程度而选用。
对接焊缝单面焊(工艺)
埋弧焊操作
钢板厚度（mm） 装配间隙(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m.h-1) 焊剂垫压力(MPa)
2 0~1.0 1.6 120 24~28 43.5 0.08
3 0~1.5 2 3 275~300 400~425 28~30 25~28 44 70 0.08
4 0~1.5 2 4 375~400 525~550 28~30 28~30 40 50 0.10~0.15
5 0~2.5 2 4 425~450 575~625 32~34 28~30 35 46 0.10~0.15
6 0~3.0 2 4 475 600~650 32~34 28~32 30 40.5 0.10~0.15
7 0~3.0 4 650~700 30~34 37 0.10~0.15
8 0~3.5 4 725~775 30~36 34 0.10~0.15
焊剂垫上单面焊双面成形的埋弧焊工艺参数
埋弧焊的操作
1. 埋弧焊准备工作
2. 埋弧焊操作
课程小结
1. 埋弧焊焊接前的准备工作
都有哪些？
2. 思考埋弧焊焊接全过程？
练习题

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