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埋弧焊焊接工艺
决定焊缝形状、尺寸以及保证焊缝性能的关键。
合理的焊接工艺参数
焊接电流
电弧电压
埋弧焊的焊接参数
焊接速度
埋弧焊的焊接工艺参数
a) 焊接电流的影响
熔深几乎与焊接电流成正比，其余
条件相同时，减小焊丝直径，可使熔深
增加而缝宽减小。为了获得合理的焊缝
成形，通常在提高焊接电流的同时，相
应地也提高电弧电压。
埋弧焊的焊接工艺参数
b) 电弧电压的影响
埋弧焊接过程中，为了电弧燃烧稳
定总要求保持一定的电弧长度，若弧长
比稳定的弧长偏短，意味着电弧电压相
对于焊接电流偏低，这时焊缝变窄而余
高增加；
埋弧焊的焊接工艺参数
b) 电弧电压的影响
若弧长过长，即电弧电压偏高，这
时电弧出现不稳定，缝宽变大，余高变
小，甚至出现咬边。在实际生产中，焊
接电流增加时，电弧电压也相应增加，
或熔深增加的同时，熔宽也相应增加。
埋弧焊的焊接工艺参数
c) 焊接速度的影响
提高焊接速度则单位长度焊缝上
输入热量减小，加入的填充金属量也
减少，于是熔深减小、余高降低和焊
道变窄。
埋弧焊的焊接工艺参数
c) 焊接速度的影响
过快的焊接速度，减弱了填充金
属与母材之间的熔合并加剧咬边、电
弧偏吹、气孔和焊道形状不规则的倾
向。
较慢的焊速使气体有足够时间，
从正在凝固的熔化金属中逸出，从而
减少气孔倾向。
埋弧焊的焊接工艺参数
c) 焊接速度的影响
过低的焊速又会形成的凹形焊道，
引起焊道波纹粗糙和夹渣。实际生产中
为了提高生产率，在提高焊接速度的同
时必须加大电弧的功率 ( 即同时加大焊接电流和电弧电压 ) ，才能保证稳定的熔深和熔宽。
焊丝倾角
焊件斜度
工艺因数的
影响
焊剂层
宽度
厚度
工艺因数
焊丝倾角
若焊丝在前进方向上偏离垂线，如产生前倾或后倾，其焊缝形状是不同的，后倾焊熔深减小，熔宽增加，余高减少，前倾恰相反。
焊件倾斜
焊件倾斜后使焊缝轴线不处在水平线上，出现了俗称的上
坡焊或下坡焊。
随着斜角β增加重力引起熔池向后流动，母材的边缘熔化并流向中间，熔深和熔宽减小，余高加大。当倾斜度β角＞6～12°，则余高过大，两侧出现咬，成形明显恶化。
下坡焊效果与上坡焊相反，若β过大，焊缝中间表面下凹，熔深减小，熔宽加大，就会出现未焊透、未熔合和焊瘤等缺陷。
上坡焊
下坡焊
工艺因数
焊剂层厚度
焊剂层太薄时，则电弧露出，保护不良，焊缝熔深浅，易生气孔和裂纹等缺陷。过厚则熔深大于正常值，且出现峰形焊道。
焊剂粗细
焊剂粒度增大时，熔深和余高略减，而熔宽略增。即焊缝
成形系数φ和余高系数增大，而熔合比γ稍减。
工艺因数
焊丝直径
减小焊丝直径，意味着焊接电流密度增加，电弧窄因而焊缝熔深增加，宽深比减小。
极性
直流正极性 (焊件接正极) 焊缝的熔深和熔宽比直流反接的小，而交流电介于两者之间。
焊缝特征 下列各项值增大时焊缝特征的变化
焊接电流≤1500A 焊丝 直径 电弧电压（V） 焊接速度/m．h-1 焊丝后倾角度 焊件倾斜角 间隙和 坡口 焊剂粒度
22~34 35~60 10~40 40~100 下坡焊 上坡焊
熔深S 剧增 减 稍增 稍减 稍增 减 剧减 减 稍增 几乎不变 稍减
熔宽c 稍增 增 增 剧增 减 增 增 稍减 几乎不变 稍增
余高h 剧增 减 减 稍增 减 减 增 减 稍减
焊缝成形 系数φ 剧减 增 增 剧增 减 稍减 剧减 增 减 几乎不变 增
余高系数ψ 剧减 增 增 剧增 减 剧增 增 减 增 增
母材 熔合比γ 剧增 减 稍增 几乎不变 剧增 增 减 减 稍增 减 稍减
埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响
接头形式
坡口形状
结构因素对焊缝成形的影响
装配间隙
工件厚度
结构因素对焊缝成形的影响
坡口深度和宽度
装配间隙
焊缝位置下沉，其熔深略增，熔宽略减，余高和熔合比则明显减小。
工件厚度和散热条件
当熔深H≤(0.7～0.8)t时，则板厚与工件散热条件对熔深影响很小，但散
热条件对熔宽从余高有明显影响。
当熔深接近板厚时，底部散热条件及板厚的变化对熔深的影响变得明显，焊缝根部出现热饱和现象而使熔深增大。
1. 埋弧焊焊接参数。
2. 焊接参数及其对焊缝成形的影响。
3. 工艺因素及其对焊缝成形的影响。
4. 结构因素及其对焊缝成形。
课堂小结
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺有哪些？它们对焊缝成形有哪些影响？

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